雙堿法煙氣脫硫除塵操作規(guī)程

1、煙氣脫硫除塵操作規(guī)程1、 前言 本操作規(guī)程適用于 煙氣脫硫除塵裝置，采用雙堿濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)。為了保證煙氣中的二氧化硫和煙塵達(dá)標(biāo)排放，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。2、工藝流程介紹 來自加熱爐的煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)布置多層旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔中上部噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，氫氧化鈉（naoh）、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸

2、鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。(為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點，對其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過程是，脫硫劑再生池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物（ na2so3、nahso3、na2so4）均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池,灰渣經(jīng)沉淀定期清除，可回收利用。上清液溢流進(jìn)入反過濾池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。)3、工藝基本原理（1）吸收反應(yīng) 2naoh+ so2 na2so3+ h2o na

3、2so3+ so2+h2o 2nahso3 該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成na2so4： 2na2so3+ o2 2na2so4 （2）再生過程(用石灰漿液) cao+h2o ca(oh)2 2nahso3 + ca(oh)2 na2so3+caso31/2h2o na2so3+ ca(oh)2 2naoh+caso31/2h2o 再生后所得的naoh液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（caso42h2o）。 此外，在運(yùn)行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)-氧化反應(yīng)發(fā)生： 2caso31/2h2o

4、+o2+3h2o 2caso42h2o 對于脫硫效果來講，塔進(jìn)口ph越高，吸收液脫硫能力也就越強(qiáng)。但ph過高后，可能會增加系統(tǒng)中ca2+的濃度，從而增加系統(tǒng)中caso4的過飽和度，引起系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞。4、工藝流程說明4.1總流程圖加熱爐尾氣廢氣達(dá)標(biāo)排放引風(fēng)機(jī)脫硫塔耐酸泵(循環(huán)泵)控制系統(tǒng)反過濾池脫硫劑再生池一沉池加naoh加ca(oh)24.2、循環(huán)脫硫劑工藝過程 循環(huán)脫硫劑再生池，加入naoh制成脫硫吸收劑(系統(tǒng)循環(huán)水)，用循環(huán)泵打入除塵脫硫塔進(jìn)行循環(huán)。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水捕集，從脫硫除塵器下排出。煙道灰被循環(huán)水帶入沉淀池并經(jīng)沉淀后清除。上層清液溢流進(jìn)入反過濾池與投加

5、的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的naoh溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的caso4、caso3和caco3等，可通過沉淀清除。用naoh脫硫，系統(tǒng)循環(huán)水基本上是naoh的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。為保證脫硫除塵器正常運(yùn)行，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，必須確保脫硫劑有足夠使用量。4.3工藝流程簡圖圖1為雙堿法脫硫工藝流程簡圖，該法作為這種工藝的代表方法，是從石灰石石膏法脫硫工藝基礎(chǔ)上優(yōu)化而來的，石灰石石膏法脫硫工藝使用石灰石加水制成漿液作為吸收劑噴入除塵器與通過的煙氣充分混合，使?jié){液中的鈣基脫硫劑與煙氣中的so2反應(yīng)，生成caso4 、caso3等產(chǎn)物之后排出。

6、這種工藝生成的反應(yīng)物溶解度較小，很容易在水泵、循環(huán)管道及煙氣通道內(nèi)結(jié)垢，甚至堵塞，嚴(yán)重時影響爐子正常運(yùn)行。雙堿法對這種方法進(jìn)行改良，采用naoh制成溶液作為吸收劑，再用ca（oh）2對反應(yīng)后的藥液進(jìn)行還原，從而循環(huán)使用。naoh溶液堿性較強(qiáng)，反應(yīng)后生成的硫酸鈉化合物的溶解度較高，所以不會析出結(jié)垢造成水泵、煙氣通道的堵塞現(xiàn)象。圖1 除塵脫硫系統(tǒng)工藝流程圖1.脫硫塔；2.引風(fēng)機(jī)；3.煙囪；4.水泵；5沉淀池;6,反過濾池；7,脫硫劑再生池；5、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.1主要操作參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：脫硫塔進(jìn)口煙氣量： m3/h ；脫硫塔進(jìn)口平均so2濃度: mg/nm3 凈化煙氣中so2的含量

7、： mg/nm3凈化煙氣中含塵量： /nm3 5.2控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明（1）主要控制循環(huán)水池的ph值在11-13間，不得低于11（2）控制循環(huán)池溶液高度在三分之二處，防止停車后，排出管道溶液時池滿溢出（3）由于消石灰中ca（oh）2(或生石灰cao)的含量不穩(wěn)定，理論計算加入量為處理1kgso2需cao 1.2kg; 需naoh 0.15kg，純度都按90%計)，實際運(yùn)行時根據(jù)ph值隨時調(diào)整加入量。6. 配液（脫硫劑）6.1首次運(yùn)行配脫硫劑6.1.1首次運(yùn)行前，先將純堿分別分多次加入脫硫劑再生池中，開循環(huán)泵打循環(huán)，使純堿全部溶解完全，并使各池濃度均勻，ph值到12。6.2正常運(yùn)行6.2.1正常運(yùn)

8、行當(dāng)脫硫劑ph值低于11時，加消石灰約40/h,每小時加二次，加入量以小時用量的二分之一計，向反過濾池加消石灰。 ph值升高，減少加入量，反之加大加入量。 6.2.2脫硫劑再生池（循環(huán)池）中每小時加4純堿，補(bǔ)充系統(tǒng)純堿的損失，用加水量控制循環(huán)池的液位在三分之二處，避免冒槽。7、正常操作7.1開車前檢查（1）檢查各設(shè)備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。（2）檢查系統(tǒng)脫硫劑是否足夠循環(huán)使用，ph值是否在指標(biāo)之內(nèi)。（3）檢查水、電保證供應(yīng)，電機(jī)絕緣良好，引風(fēng)機(jī)、水泵軸承油位正常。（4）檢查各閥門開關(guān)情況：脫硫劑循環(huán)泵、入口閥開，出口閥關(guān)，噴射管路閥 門開。7.1正常開車7.1.1 在啟動

9、整套裝置之前，各工作人員應(yīng)各就各位，嚴(yán)格按規(guī)程操作。7.1.2各池液位在規(guī)定范圍，啟動脫硫循環(huán)泵使系統(tǒng)建立正常的循環(huán)（啟動循環(huán)泵前確保泵進(jìn)口閥門打開，出口閥門關(guān)閉，待泵運(yùn)行正常后開啟泵出口閥門）。7.1.3先打開脫硫系統(tǒng)出口擋板門，啟動引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，全開進(jìn)口擋板門，然后關(guān)閉旁路擋板門，使煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。（啟動風(fēng)機(jī)及關(guān)閉旁路擋板門需與加熱爐1號臺操作工及時聯(lián)系配合好）。7.1.4運(yùn)行平穩(wěn)后，當(dāng)再生池ph值漸漸降至11時，開始向脫硫劑再生池加入補(bǔ)充鈉堿以調(diào)整ph值；向反過濾池加入cao再生，以調(diào)整ph值。7.1.5 按時做好崗位巡檢并作好記錄。7.2正常停車7.2.1打開旁路擋板門，煙氣直接進(jìn)煙囪排放。7.2.2關(guān)閉進(jìn)出系統(tǒng)的煙氣擋板門，使煙氣不經(jīng)過該裝置以保護(hù)設(shè)備安全或檢修。7.2.3 按順序關(guān)停引風(fēng)機(jī)、水泵和閥門，使之系統(tǒng)處于停