電纜導(dǎo)線連接方法培訓(xùn)PPT

1、 一、導(dǎo)線連接的方法 （1）單股導(dǎo)線的絞接連接法 把兩個相等長的芯線絞接（順 時針方向）（注意不同金屬導(dǎo) 線不能連接） 相互絞繞2-3圈 分別把絞繞的線頭扳直，把其 中一線頭按絞繞方向在對應(yīng)的 一方芯線上緊密地纏繞5-6圈。 另一線頭按絞繞方向在對應(yīng)的一 方芯線上緊密地纏繞5-6圈（注 意使用鋼絲鉗纏繞導(dǎo)線時要掌握 好用力的力度，不要嚴(yán)重?fù)p傷導(dǎo) 線或夾斷導(dǎo)線） 用鋼絲鉗剪去余下的線頭，并 修平芯線的末端 （2）多股導(dǎo)線的直線絞接 把線頭的絕緣層剝?nèi)ィㄗ⒁?不同金屬導(dǎo)線不能連接） 把線芯的2/3松開并扳直，把靠 近絕緣層線芯的1/3絞緊，再把 松開的芯線扳成傘骨狀 把兩個傘骨形線芯一根隔一根地

2、交叉插在一起 擺平互相交叉插入的線芯并夾緊 把左邊線頭任意二根相鄰的線 芯扳直，并按箭頭方向（順時 針方向）纏繞 纏繞兩圈后，把余下的線頭 向右折彎90度緊靠并平行導(dǎo) 線 在上兩線頭的左側(cè)把任意兩 根相鄰的線頭扳直，按箭頭 方向緊緊地壓住前兩根折彎 的線頭進(jìn)行纏繞 纏繞兩圈后，把余下的線頭向右 折彎90度（緊靠并平行導(dǎo)線）， 再把左邊余下的三根線芯扳直， 按同樣的方向纏繞 纏繞3圈后切除余下的線芯，并 整平端頭 用5-9的方法再纏繞右邊線頭的 芯線（注意使用綱絲鉗纏繞導(dǎo) 線時要掌握好用力的力度，不 要嚴(yán)重操作導(dǎo)線或夾斷導(dǎo)線） （3）單股導(dǎo)線的T形連接法 把分支線的芯線垂直在干線上 將支線線頭按

3、順時針方向緊 密地纏繞在干線上 纏繞5-8圈后，用鋼絲鉗前去余下 芯線，并整平支線芯線的末端，要 求支線不能在干線上滑動（注意不 同金屬導(dǎo)線不能連接） 將干線剝?nèi)ソ^緣層 將支線剝?nèi)ソ^緣層 將支線裸線部分的5/6L散開扳直 把靠近絕緣層線芯的1/6L絞緊， 再把松開的芯線扳成傘骨狀 （4）多股導(dǎo)線的T形連接法 剪去中間的股線，把剩余股線分成相等的 兩部分并理順，交叉插到干線的中點(diǎn)上 將插接的支線在右邊干線上纏繞3-4圈 同樣，將支線在左邊干線上以相反方 向纏繞3-4圈 將支線稍微擰緊（注意不同金 屬導(dǎo)線不能連接） 單投導(dǎo)線與軟線的連接：先將軟 線線芯往單股導(dǎo)線上纏繞7-8圈， 再把單股導(dǎo)線的線芯

4、向后彎 （5）單股導(dǎo)線與軟線的連接、單股導(dǎo)線的終端頭 連接法： 單股導(dǎo)線的終端接頭為兩支導(dǎo) 線時：將兩線芯互絞5-6圈，然 后再向后彎曲 單股導(dǎo)線的終端接頭為3-4支導(dǎo)線時： 用其中一支線芯往其余線芯上纏繞5- 6圈，然后再把其余線頭向后彎 6、導(dǎo)線線頭和接線樁的連接 （1）線頭與鑼釘平壓接線樁的連接： 1）單股芯線壓接圈的彎法： 步驟： a離絕緣層根部3mm處向外折角 b按略大于鑼栓直徑彎弧 c剪去芯線余端 d修正圓圈至圓 連接工藝要求： 壓接圈的彎曲方向應(yīng)與鑼釘擰緊方向 一致，連接前應(yīng)清除壓接圈、接線樁 和墊圈上氧化層，再將壓接圈壓在墊 圈下面，用適當(dāng)?shù)牧貙㈣尳z擰緊， 以保證良好的接觸。

5、壓接時注意不得 將導(dǎo)線絕緣層壓入墊圈內(nèi)。 2）多股芯線壓接圈的彎法： 步驟： 如上圖所示 連接工藝要求： 壓接圈的彎曲方向應(yīng)與鑼釘擰緊方向 一致，連接前應(yīng)清除壓接圈、接線樁 和墊圈上氧化層，再將壓接圈壓在墊 圈下面，用適當(dāng)?shù)牧貙㈣尳z擰緊， 以保證良好的接觸。壓接時注意不得 將導(dǎo)線絕緣層壓入墊圈內(nèi)。 （2）線頭與針孔式接線樁的連接： 1）大小適宜的單芯線，則把 芯線線頭插入針孔并旋緊 鑼釘即可； 2）較細(xì)的單芯線，則應(yīng)把芯 線線頭折成雙根，插入針 孔再旋緊鑼釘； 3）多芯線時，先用鋼絲鉗將 多芯線絞緊，以保證壓接 鑼釘頂壓時不致連接松散。 注意事項(xiàng)： 1）注意插到底；2）不得使絕緣層插入針孔，

6、針孔外裸線頭的長度不得 超過3mm；3）凡是有兩個壓緊鑼釘?shù)?，?yīng)先擰緊孔口的一個，再擰緊 近孔底的另一各。 （3）線頭與瓦形接線樁的連接： 一個線頭連接 二個線頭連接 步驟： 1）清除線頭的氧化層和污物； 2）將線頭彎成U形； 3）一個線頭的連接如（a）所示； 4）二個線頭的連接如（b）所示； （4）不同材質(zhì)線頭與接線柱的連接： （a）大載流量接線耳（b）銅鋁過渡接線耳 （c）大載流量接線耳（d）導(dǎo)線與接線耳連接 . 原因： 銅鋁直接連接，在有潮氣侵入時，易產(chǎn)生電化腐蝕，會引起接頭發(fā)熱或燒 斷，為了防止這種故障的發(fā)生，常采用一種銅鋁過渡接頭，也稱接線耳。 1）鋁線與銅接線樁的連接：將鋁導(dǎo)線和接

7、線耳鋁端內(nèi)孔清理干凈，涂中性凡 士林或?qū)щ娔z，再將鋁導(dǎo)線插入接線耳鋁端，用壓接鉗壓接，如（d）所示， 接線耳的銅端再與設(shè)備的接線樁連接。 2）銅線與銅接線樁的連接：將多股芯線鍍錫后插入到銅接線耳尾端，用壓接 鉗壓接，如（d）所示，接線耳的另一端再與設(shè)備的接線樁連接。 二、導(dǎo)線連接的步驟 絕緣導(dǎo)線的連接步驟： 剖削絕緣、導(dǎo)線連接、導(dǎo)線的封端、絕緣的恢復(fù)四個步驟。 1、絕緣導(dǎo)線線頭絕緣層的剖削方法： 按方式分類：直削法、斜削法、分段剖削法三種。 (a) 直削法 適用于單層絕緣導(dǎo)線 (b) 斜削法 適用于單層絕緣導(dǎo)線 (c) 分段剖削法 適用于多層絕緣導(dǎo)線 （1）塑料線絕緣層的剖削。 （2）塑料軟線

8、絕緣層的剖削。 （3）塑料護(hù)套線的護(hù)套層和絕緣層的剖削。 （4）橡皮線絕緣層的剖削。 （5）花線絕緣層的剖削。 （6）橡套軟線的護(hù)套層和絕緣層的剖削方法。 （1）塑料線絕緣層的剖削。 方法一：用鋼絲鉗 操作方法：根據(jù)線頭所需長度，用鉗頭刀口輕切塑料層，不可切入芯線；然后右手 握住鉗子頭部用力向外勒去塑料層；左手把緊電線反向用力配合動作，在勒去絕緣 層時，不可在鉗口處加剪切力，這樣會傷及線芯，甚至將導(dǎo)線剪斷。 按剖削對象分類 方法二：用電工刀 具體操作方法：根據(jù)所需的線端長度，用刀口以450傾斜角切入塑料絕緣層，不可 切入芯線；接著刀面與芯線保持150角左右，用力向外削出一條缺口；然后將絕緣層剝

9、離 芯線，向后扳翻，用電工刀取齊切去。（如圖） （2）塑料軟線絕緣層的剖削。 工具：剝線鉗或鋼絲鉗 方法：要用剝線鉗或鋼絲鉗剝離，不可用電工刀剝離，因其容易切斷線芯。 電工刀削導(dǎo)線層 （3）塑料護(hù)套線的護(hù)套層和絕緣層的剖削。 工具：電工刀 方法：按所需長度用刀尖在線芯縫楔間劃開護(hù)套層接著扳翻，用刀口切齊。（如圖） 護(hù)套層的削離方法 （5）花線絕緣層的剝削： 工具：電工刀 方法：因棉紗織物保護(hù)層較軟，可用電工刀割切一圈后四周 拉去，然后按剖削橡皮線的方法進(jìn)行剖削。 （4）橡皮線絕緣層的剖削： 工具：電工刀 方法：先把編織保護(hù)層用電工刀劃開，與剝離護(hù)套層的方法類同，然后用剝削塑 料線絕緣層相同的方

10、法剝?nèi)ハ鹉z層，最后松散棉紗層至根部，用電工刀切去。 （6）橡套軟線的護(hù)套層和絕緣層的剖削方法： 方法：護(hù)套層的剝離方法類同塑料護(hù)套層，然后按花線 的剖削方法進(jìn)行剖削。 導(dǎo)線的封端，是指將大于10mm2的單股銅芯線、大于2.5mm2的多股銅 線和單股芯線的線頭，進(jìn)行焊接或壓接接線端子的接線過程。在電工 工藝，銅導(dǎo)線的封端與鋁導(dǎo)線的封端是完全不同的，區(qū)別如下。 2、導(dǎo)線的連接：前面已講述。 3、導(dǎo)線的封端： 導(dǎo)線材質(zhì) 選用方法 封 端 工 藝 銅 錫焊法 除去線頭表面、接線端子孔內(nèi)的污物和氧化物；分別在焊 接面上圖上無酸焊劑，線頭搪上錫；將適量焊錫放如接線端 子孔內(nèi)，并用噴燈對其加熱至熔化；將搪錫線頭插入端子孔 內(nèi)，至熔化的焊錫灌滿線頭與接線端子孔內(nèi)壁所有間隙；停 止加熱，使焊錫冷卻，線頭與接線端子牢固連接。 壓接法 除去線頭表面、壓接管內(nèi)的污物和氧化物；將2根線頭相對 插入，并穿出壓接管（伸出26 30mm）；用壓接鉗進(jìn)行壓接。 鋁 壓接法 除去線頭表面、壓接管內(nèi)的污物和氧化物；分別在線頭、 接線孔2個接觸面涂上中性凡士林；將線頭插入接線孔，用壓 接鉗進(jìn)行壓接。 4、導(dǎo)線絕緣的恢復(fù) 導(dǎo)線對接接點(diǎn)絕緣恢復(fù)方法 要求： 絕緣導(dǎo)線的絕緣層，因連