蝦子溝施工工法0

1、應(yīng)城市城市供水漢江飲用水工程第一批項目第二標段蝦子溝倒虹管工程施工工法編制：審批：2 標段深圳市廣匯源水利建筑工程有限公司 應(yīng)城市城市供水漢江飲用水工程第一批項目第二 O 一五年九月蝦子溝倒虹管工程施工工法一、工程概況應(yīng)城城市供水漢江飲用水工程主要解決應(yīng)城市規(guī)劃范圍內(nèi)生產(chǎn)生活缺水問題。 主 要工程內(nèi)容包括漢江取水口及防洪閘，一級泵站、二級泵站等主要建筑物，本次涉河 方案的建筑物主要為蝦子溝埋管、轉(zhuǎn)彎處鎮(zhèn)墩以及進出口檢修井。蝦子溝涉河工程位 于漢川周邊，管道全長 175.91m。本分部工程蝦子溝倒虹管工程、 設(shè)計為雙排管， 單管管徑 DN1200m，m為高水頭有 壓管，設(shè)計采用鋼管，壁厚 14m

2、m，兩鋼管中心距 2.2m，單管長度 12m。左、右河堤外 側(cè)埋管軸線高程 19.5m，穿河堤及河底埋管軸線高程 14.50m。管線轉(zhuǎn)折處設(shè)鎮(zhèn)墩穩(wěn)定， 鎮(zhèn)墩尺寸 3*5.2*3m （長* 寬* 高）。管線于兩河堤堤外分別設(shè)排氣閥井，并與進水口部 位設(shè)置排水、排泥沙閥井，排氣閥井平面尺寸 7.2*6.3*5 （長*寬*高）, 井內(nèi)每根管道 均設(shè)檢修閥、直徑 15cm的通氣管、 80*80cm 進入孔及集水井，井頂高出地面 10cm， 井底低于管底 0.7m，內(nèi)設(shè)爬梯以方便檢修維護。排水、排泥沙閥井平面尺寸 10*8.1*5.3m （長*寬* 高），井上部接 100*150cm進入孔，井內(nèi)設(shè)集水井

3、和 DN500mm的 排水、排泥沙鋼管，排氣閥井和排水、排泥沙閥井的主要持力層為粘土層，允許承載 力 120160kpa。為防止管道周邊滲漏問題， 在管道周邊土體回填時需注意使用人工回 填土方，同時滿足回填土壓實度為 0.65%。二、施工準備（1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準備1. 認真閱讀、學(xué)習(xí)施工圖紙。學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作程序，寫出讀圖記錄并參加圖 紙會審與設(shè)計交底。2. 根據(jù)圖紙、圖紙會審與設(shè)計交底記錄制定相應(yīng)技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書報上級技 術(shù)負責(zé)批準。3. 學(xué)習(xí)施工方案，項目技術(shù)負責(zé)人向施工員進行施工技術(shù)交底。（2）外業(yè)技術(shù)準備1. 現(xiàn)場詳細調(diào)查及土建施工情況監(jiān)控，特別是基礎(chǔ)開挖過程難度較大，土質(zhì)主要 是軟

4、粘土、淤泥質(zhì)粘土。2. 建立原材料計劃、勞動力計劃具體實施，組織入場及檢驗工作。原材料、勞動 力均由考核合格的供貨方、合格勞務(wù)承包商提供。3. 出具相關(guān)材料及設(shè)備的測試、檢測、試驗合格資料。4. 技術(shù)準備工作由項目經(jīng)理組織、 技術(shù)負責(zé)主持分工， 必須做到： 準備項目齊全、 執(zhí)行目標正確、內(nèi)容完整齊備。超前計劃布局、及時指導(dǎo)交底、變動反應(yīng)迅速，重在 檢查落實。5. 材料堆放為了保證現(xiàn)場材料堆放有序， 堆放場地將進行硬化處理， 即鋼筋、 模板、砂石料、 磚、周轉(zhuǎn)料場等有業(yè)主協(xié)調(diào)租借一塊面積較大的場地。 材料盡可能按計劃分期、 分批、 分層供應(yīng)，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應(yīng)嚴格按照施工現(xiàn)場平面

5、布置圖 確定的位置堆放整齊。（3）生產(chǎn)準備1勞動力配置 合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際 進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、進度，制定現(xiàn)場勞動力計劃。 本工程施工任務(wù)將由擁有高素質(zhì)的施工管理者、熟練的專業(yè)技術(shù)工人，且熟悉和習(xí)慣 我單位的管理模式的施工隊伍承擔(dān)。2周轉(zhuǎn)材料配置 為保證工程高速施工，發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料經(jīng)濟周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少進出場運輸費用和材料 損耗，根據(jù)工程工期安排，并充分考慮施工區(qū)域劃分流水段和施工進度要求，經(jīng)過資 源優(yōu)化計算工程配備周轉(zhuǎn)材料。3機械設(shè)備配置 根據(jù)施工計劃要求，配備足夠的完好的施工機械設(shè)備，施工設(shè)備應(yīng)合理配套，事 先檢修，

6、提高完好率和利用率，并按要求時間入場。三、主要施工方法（一）施工測量 本分部工程必須建立有效施工軸線控制網(wǎng)。建立施工軸線控制網(wǎng)，必須從整個施 工過程考慮，從開挖、基礎(chǔ)墊層、土方回填和構(gòu)造物施工過程中的定軸線均能應(yīng)用所 建立的施工控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制軸線作細部放樣，以備管道安裝焊接、綁扎鋼筋、 立模板和澆筑混凝土等。1. 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位進行現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進行復(fù)核測 量；并經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認定。2. 施工水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置便于觀測、不被擾動且必須牢固，并采取 保護措施，鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每 200m不少于 1 個。3. 臨時水準點、管道軸線

7、控制樁、高程樁，必經(jīng)校核，并應(yīng)經(jīng)常過復(fù)核方可。4. 對既有管道、構(gòu)（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校（二） 基礎(chǔ)工程1. 管道基礎(chǔ)及鎮(zhèn)墩土方開挖前， 認真進行控制樁位的測量， 校核。應(yīng)根據(jù)方格網(wǎng)、 測定并設(shè)置構(gòu)筑物的控制軸線、高程的控制樁樁位，同時就近在無干擾處建立一個標 準水準點。所測定設(shè)置的控制樁基水準點要埋設(shè)牢固并設(shè)保護，防止碰撞損壞，樁位 測量均需復(fù)測校核，建立測量成果報告和復(fù)核記錄。2. 基礎(chǔ)開挖后土方采取現(xiàn)場集中堆放及反鏟二次轉(zhuǎn)運， 現(xiàn)場集中堆放場地布置點 詳施工平面布置圖。3. 管道及鎮(zhèn)燉基礎(chǔ)開挖完成后，按要求鋪設(shè)砂墊層和砼墊層。4. 待管道安裝焊接完成檢驗合

8、格后，開始土方回填，第一次管道回填覆土為 80cm 進行壓實，然后每回填 30cm內(nèi)采用 40T 壓路機檢修碾壓及反鏟，死角采用人工打夯 的方式夯實， 逐層依次回填至設(shè)計高程， 堤面先鋪設(shè)三合粘質(zhì)土 30cm，粘質(zhì)土上面鋪 設(shè) 10cm菱角碎石，然后澆筑 30cm 混凝土堤路面，混凝土路面采用壓紋處理，堤外壓 腳臺及堤內(nèi)固腳回填高于原地面約 30cm，大堤兩側(cè)所有開挖部分均植上草坪復(fù)原（三）主體工程3.1 模板工程3.1.1 施工所采用的模板必須平整、光滑，并具有足夠的強度；要求安裝時接縫 緊密，混凝土振搗時不得出現(xiàn)漏漿、脹模等現(xiàn)象。3.1.2 模板拼裝前，施工人員認真熟悉圖紙，明確各部位的尺

9、寸、標高，制定拼 裝方案，并確保拼縫有規(guī)律。拼裝前，模板應(yīng)清理干凈，并刷脫模劑。拼縫時用雙面 膠帶密封，轉(zhuǎn)角補縫粘貼膠帶紙。3.1.3 砼澆筑全過程中，應(yīng)派木工、鋼筋工進行看護，隨時檢查，及時處理3.1.4 模板的安裝模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，模板安裝 若需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢后認真檢查，由質(zhì)量管理部 門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑全過程中，要派 木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。3.1.5 模板的拆除 、模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度后方可拆除。 墻板模板應(yīng)在砼強度 能保證其表面及棱角

10、不因拆模而受損壞， 方可拆除。 板與梁模板拆模強度應(yīng)符合 混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位， 后拆承重部位。 、拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下 的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。 、拆除模板時，杜絕拋扔，要輕拆輕放。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須清理干凈、刷油，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板及時送回倉庫保管、維修。3.2 鋼筋工程3.2.1 保護層厚度： 閥門井室保護層最小厚度為 30mm。底部、頂部及四周側(cè)面均 采用雙向鋼筋，頂部高程與管道中心高程平齊，底部布設(shè)雙向鋼筋。3.2.2

11、當(dāng) HRB435級縱向受拉筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在 內(nèi)的錨固長度可取表中計算長度的 0.7 倍，且不小于 250mm。3.2.3 池體鋼筋的接頭可采用搭接，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼 筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25%。3.2.4 鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī) 格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程 中予以使用。3.2.5 鋼筋加工鋼筋加工時，嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應(yīng) 根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。加工好的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、品種、使 用部位在指定地點

12、堆放有序，并做好半成品的標識。標識牌上注明半成品的規(guī)格、形 狀、作用部位及數(shù)量。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項目質(zhì)檢員檢驗合格后方 允許出廠。鋼筋運輸用特制機動車運輸， 運到現(xiàn)場鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位， 暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。3.2.6 鋼筋的綁扎鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號均符合圖紙設(shè)計要求，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩 根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八 字形。主筋的位置要正確，不要放反。3.2.7 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置及搭

13、接長度是否符合規(guī)定。 檢查砼保護層是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土澆筑 結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小 直徑振搗棒振搗。3.3.2 混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。3.3.3 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確 定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均

14、勻振實。 移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（ 一般為 3040cm）。振 搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保 證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝 結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（四）管道安裝工程1. 安管前的準備工作按設(shè)計要求對管材、管

15、件、閥門一一進行檢查：閥門、管件應(yīng)檢查其型號、 規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、 運用介質(zhì)、出廠合格證。 鋼管應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目允 許 偏 差 (mm)周長D 6002.0D6000.0035D圓度管端 0.005D ；其他部位 0.01D端面垂直度0.001D ，且不大于 1.5弧度用弧長 D/6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2 ，且不大于 4；距管端 200mm縱縫處的間隙不大于 2b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法選用焊條， 其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準 碳鋼焊條、

16、低合金焊條的規(guī)定。c配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施 工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。d鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工 擔(dān)任。2. 管道運輸 鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。3. 下管 由近致遠逐漸安裝、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管， 吊具用加強帆布吊帶， 為保證吊車順利吊裝， 在管道吊裝過程中， 我方修建二級平臺， 確保管道順利完成。4. 鋼管對口a 鋼管對口之前應(yīng)在管槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。b 修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-

17、97標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙 b(mm)鈍邊 p(mm)坡口角度（）圖示壁厚 t （ mm）tp491.5 3.01.0 1.560 70b10262.0 4.01.0 2.0605c 對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。使用液壓專用設(shè)備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。d 縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右 45方向，相鄰兩管之間縱 向焊縫應(yīng)錯開不小于 300mm。e 點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。 點焊標準要求應(yīng)按 GB50268-97標準中的要求。點焊長

18、度與間距管徑（ mm）點焊長度（ mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于 400mm5. 管道焊接工藝a 焊接優(yōu)選雙面焊。b 手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口表面及焊口兩側(cè)不小于 10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等 缺陷c 在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工 作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級、雪天或相對濕度大于 90%時，應(yīng)采取保護措施施焊。d 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。e 不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。

19、f 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。g 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm， 與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列 要求：公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm。h 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時， 應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.8 1.2 倍，各層 引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。i 管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。j 平焊、

20、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。6. 鋼管法蘭連接a 法蘭的類型應(yīng)符合設(shè)計要求， 安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢 查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應(yīng)采取防腐措施。b 法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的 0.15%，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓 的方法消除歪斜。c 法蘭連接時法蘭與管道保持同軸， 使用相同規(guī)格的螺栓， 螺栓孔中心偏差不超 過孔徑的 5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊 固好的螺栓露出螺母之外 2 3扣。d 緊固管件法蘭， 須待管體溫度穩(wěn)定之后進行， 連接時法蘭內(nèi)側(cè)不得凸出法蘭密 封面

21、。6. 焊接質(zhì)量保證措施 管內(nèi)焊接之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。刨 削時應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。為避免產(chǎn)生 “夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合 適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（ mm）2.5345678傾斜角度（）253035404550 焊后必須對焊縫進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫的外觀質(zhì)量項目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上， 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡

22、口邊緣 2 3mm表面 余高應(yīng)小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯邊應(yīng)小于或等于 0.2t ，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許 如發(fā)現(xiàn)“夾碳” ，應(yīng)在“夾碳”邊緣5 10mm重新起刨， 深度要比夾碳處深 23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng) 措施。 焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進行煤油透油試驗外， 要求對 3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按 GB3328-87焊縫射線探 傷質(zhì)量標準或 JB52-

23、81 超聲波探傷質(zhì)量標準要求執(zhí)行。 焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。 經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。7. 由于工期緊，任務(wù)重，管道安裝完成后才能澆筑完成鎮(zhèn)、支墩砼，砼期齡恐 不能滿足規(guī)范要求，因此，在管道安裝施工過程中，鋼管焊縫的兩側(cè)50cm 內(nèi)需增設(shè)鋼支撐作為加固和補強，鋼支撐不用拆除并直接澆入鎮(zhèn)、支墩砼中。（五）回填工程 土方回填應(yīng)根據(jù)施工圖和技術(shù)參數(shù)進行分段回填，先由管基兩側(cè)分層夯實，每層 虛鋪厚度 200-250mm保護地基及鋼管、鎮(zhèn)蹲、檢修及排氣閥等地下隱蔽設(shè)施工程不受 擾動。地下隱蔽設(shè)施工必須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位驗收合格后即進行回填土施工，及

24、時為 后續(xù)工程創(chuàng)造條件。土方回填應(yīng)嚴格控制其施工工序和含水率，以確保回填土的施工質(zhì)量，回填時基 槽應(yīng)干燥不潮濕。土料含水率一般以手握成團，落地后摔碎為宜。最優(yōu)含水率通過現(xiàn) 場取樣控制。含水率較大時可摻入適當(dāng)?shù)陌谆曳劢档屯恋暮识_到回填密實。里 面不得夾雜凍土塊及有機雜質(zhì)，回填土應(yīng)分層夯填，蛙式打夯機每層虛鋪厚度為 200-250mm，并及時做好回填土取樣工作 ?；靥钋皯?yīng)依據(jù)圖紙進行測量和施工放樣，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留沉降量，沉降量按加 倍土高度的 3%至 8%回填，堤面預(yù)留高度根據(jù)設(shè)計要求及圖紙要求高出原地面的 0.3CM 至 0.5CM，回填前接合面無淤泥、腐殖土、泥碳、及各類雜質(zhì)，清基專業(yè)

25、，堤身、平 臺、鋪蓋、壓載的基面，其邊界在設(shè)計基面線外的 0.3CM至 0.5CM。結(jié)合面清理后平整壓實， 表面無顯著凹凸、 松土、彈簧土、密實度復(fù)合設(shè)計及 提 防工程設(shè)計規(guī)范 GB502862013要求，余土及雜物運到填基面以外平整堆放。土方回填施工要抓緊時間，合理安排四、圍堰工程本工程圍堰分一個階段進行，計劃開工后，從 2015年 9月 15日開始進行圍堰， 同時大堤開始土方明挖施工。至 2015年 10月 15日完工。圍堰從蝦子溝兩端同時進行施工，至河灘中心外 300至 500米處，先用三臺 2.0 以上挖機破堤，并轉(zhuǎn)運至堤岸兩側(cè)的臨時堆料場，同時做出通往河灘中臨時便道的大 堤下坡路基，

26、由于圖紙設(shè)計要求開挖深度較深，水流中心河流部分，必需做好防水降 水工作方案，保證倒虹管順利吊裝、焊接、試壓等工序順利進行。保證施工作業(yè)面的連續(xù)性、安全性。同樣用三臺 2.0 以上挖機先破堤，并轉(zhuǎn)運至 堤岸兩側(cè)的臨時堆料場，同時做出通往河灘中臨時便道的大堤下坡路基，蝦子溝水流 中心河流部分，由于水流較急，河心部分較深，更需做好降水工作方案，同時必需加 大、加固、加實圍堰堰腳和圍堰堰壩的高度和寬度，必需確保堰壩的安全，才能保證 倒虹管順利吊裝、焊接、試壓等工人的生命及財產(chǎn)安全。河灘中圍堰如遇圍堰堰腳有 淤泥，先將淤泥用挖機清理干凈，直至粘土層，一定要確保圍堰堰壩的穩(wěn)固安全。五、質(zhì)量保證措施1嚴格按照 ISO9002標準實施質(zhì)量管理。2加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，落實各級人員責(zé)任制。認真做 好技術(shù)交底工作，配備必要的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準、工法及全套記錄表式，確保施 工過程有章可循，有法可依。3 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門及監(jiān)理工程師檢查驗 收合格并簽字后，方準進行下道工序。4嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制。5 . 嚴把材料關(guān)，對主材（如鋼材、水泥、鋼管及防腐材料等）必須具有出廠合 格證，并按規(guī)定抽樣復(fù)試合格后方準使用6. 嚴格執(zhí)行公司計量器具管理制度 ，保證在用器具的有效使用。7. 實行成品保護制度，堅持