管道水壓試驗(yàn)施工方案

1、R20907-01工程名稱： 方案名稱： 編制部門： 編 制 人： 審 核：專業(yè)管道編審等級(jí)級(jí)編號(hào)版次A/0頁(yè)數(shù)14工程代碼施工方案國(guó)電織金發(fā)電有限公司2 660MW機(jī)組新建工程廠區(qū)管道水壓試驗(yàn)施工方案貴州電力建設(shè)第一工程公司織金項(xiàng)目部批 準(zhǔn)：貴州電力建設(shè)第一工程公司編制時(shí)間 年 月目錄1 編制依據(jù) 22 概況及特點(diǎn) 23 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 34 主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具 55 人力資源計(jì)劃 66 施工進(jìn)度計(jì)劃 77 施工主要流程 78 施工方法 89 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃 910 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制 1211 記錄表式 1412 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)（LEC評(píng)價(jià)） . 15第

2、1 頁(yè)共 14 頁(yè)1 編制依據(jù)序號(hào)名稱版本/ 圖號(hào)1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 管道篇DL/T5210.5-20092電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)DL5190.5-20123電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定20084電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 焊接篇DL/T5210.7-20105工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50727-20116工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20107給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20088廠區(qū)地下管道施工相關(guān)圖紙中南電力設(shè)計(jì)院9貴州電建一公司織金項(xiàng)目 B 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)2 概況及特點(diǎn)管道試壓是管道工程中不可忽

3、視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場(chǎng)地實(shí) 際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各 部位的高差情況等條件決定試壓的長(zhǎng)度。管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也對(duì)承載管 架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。在國(guó)電織 金電廠管道安裝過程中對(duì)管道及其附件進(jìn)行試壓，檢查管道的強(qiáng)度，為后續(xù)的系統(tǒng)調(diào) 試和設(shè)備單機(jī)試運(yùn)創(chuàng)造條件?？椊痣姀S新建工程埋地管道主要包括生活水管、復(fù)用水管、噴灑水管、含油廢水管、脫 硫廢水管、輔機(jī)循環(huán)水排水管、消防水管、埋地廢水管、凝結(jié)水補(bǔ)充水除鹽水管、輸煤沖洗 給水及回水管、

4、工業(yè)回水管、工業(yè)水管、事故排油管、循環(huán)水排污管，管線冗長(zhǎng)、覆蓋面積 大。主要系統(tǒng)規(guī)格型號(hào)： （僅作參考，可能與實(shí)際情況有所出入）圖紙名稱名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)廠區(qū)室外生活水管道安裝圖給水 PE管1609.5PE廠區(qū)室外工業(yè)水管道安裝圖螺旋焊接鋼管6307Q235A廠區(qū)室外復(fù)用水管道安裝圖螺旋焊接鋼管3257Q235A廠區(qū)室外復(fù)用水管道安裝圖焊接鋼管1084.5Q235A廠內(nèi)補(bǔ)給水管道安裝圖螺旋焊接鋼管6307Q235A廠區(qū)噴灑水管道安裝圖無縫鋼管159520#第 2 頁(yè) 共 14 頁(yè)廠區(qū)含油廢水管道安裝圖無縫鋼管108420#廠區(qū)脫硫廢水管道安裝圖PE管de110，PN1.6MPaPE輔機(jī)循環(huán)水排

5、水管道安裝圖螺旋焊接鋼管6308Q235A消防水管道安裝圖無縫鋼管325720#消防水管道安裝圖無縫鋼管159420#埋地廢水管道安裝圖鋼網(wǎng)管1609鋼網(wǎng)管凝結(jié)水補(bǔ)水除鹽水管道安裝圖不銹鋼無縫鋼管37712S30408凝結(jié)水補(bǔ)水除鹽水管道安裝圖不銹鋼無縫鋼管2737S30408輸煤沖洗給水回水管道安裝圖無縫鋼管1594.520#輸煤沖洗給水回水管道安裝圖無縫鋼管89420#3 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 管道試壓手續(xù)準(zhǔn)備就緒并經(jīng)批準(zhǔn)。3.1.2 管道試壓前，檢查清單確認(rèn)并經(jīng)批準(zhǔn)。3.1.3 涉及的無損檢測(cè)報(bào)告提交完成并經(jīng)批準(zhǔn)。3.1.4 管道試壓用的臨時(shí)材料及工裝準(zhǔn)備就緒

6、并經(jīng)檢查確認(rèn)。 試壓用臨時(shí)材料應(yīng)噴上紅漆 , 不 可同正式合同材料混淆。3.1.5 水壓泵現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格并確認(rèn)可投入使用。3.1.6 管道試壓進(jìn)水管線經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)符合要求并完成準(zhǔn)備工作。3.1.7 壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，且量程符合要求。彈簧壓力表的精度不能低于 1.5 級(jí)，即壓力表 最大允許誤差不超過最高刻度的 1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍。為方便讀數(shù)，表殼 的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm。且在使用前應(yīng)校正。3.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件3.2.1 水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口進(jìn)行認(rèn)真的檢查。3.2.2 對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。3.2.3 落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量

7、測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。3.2.4 試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。3.2.5 試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。堵板按規(guī)范要求設(shè)置，且與不進(jìn)行水壓試驗(yàn)管道 安全隔離。3.2.6 對(duì)參加水壓試驗(yàn)的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。第 3 頁(yè)共 14 頁(yè)3.2.7 試壓方案編制完畢，并且審批完成。3.2.8 進(jìn)行試壓的管道已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)檢查，符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。焊縫裸露，未 涂漆或保溫。3.2.9 試驗(yàn)所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。3.2.10 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減 壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。3.2.11 試

8、壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。3.2.12 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交 底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水（氣）口、排水（氣）口、高點(diǎn)放氣點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試 驗(yàn)介質(zhì)流向、試驗(yàn)壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。3.2.13 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣 口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時(shí)可增設(shè)臨時(shí)排氣口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將臨 時(shí)排氣口封閉。3.2.14 試壓壓力表設(shè)置不得少于 2塊, 系統(tǒng)高低點(diǎn)設(shè)置各不得少于 1塊。系統(tǒng)較大時(shí)，高處、 最低處和遠(yuǎn)處均應(yīng)設(shè)置有壓力表

9、。3.2.15 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門 的公稱壓力及管道附件的承受能力。3.2.16 管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道表提 供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報(bào)給監(jiān)理、施工管理部以及相關(guān)部門審核。壓 力試驗(yàn)系統(tǒng)確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表和放空點(diǎn)。3.2.17 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前試壓機(jī)具、設(shè)備要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格才能使用；試壓人員要具備 資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)提前 48 小時(shí)（特殊情況除外）通知監(jiān)理及相關(guān)單位，并將相關(guān) 資料報(bào)審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。3.2.18 現(xiàn)場(chǎng)雨水溝清理

10、通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時(shí)排水。3.2.19 進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在 試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身 產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。試壓后背要求如下：1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或 換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3）用天然土作試壓后背時(shí)，要保留 710m的溝槽原狀土不開挖。第 4 頁(yè) 共 14 頁(yè)4）后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤 頂?shù)臄?shù)

11、量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。3.3 試驗(yàn)前共檢3.3.1 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè) / 監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確 認(rèn)：（1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；（2）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；（3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；（4）標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、焊縫返修位置等可追溯性標(biāo)識(shí) 的單線圖；（5）無損檢測(cè)報(bào)告；（6）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。（7）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3.3.2 通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位等對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：（ 1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件施工安裝完畢 ； （2）管道支

12、吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格； （3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成；（ 4）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行隱蔽； （5）試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；（ 6）所有隔離措施已采取；（ 7）試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求臨時(shí)盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整，試壓盲板選用厚 度見以下公式式中： Sc平堵頭壁厚（ mm）；P設(shè)計(jì)壓力（ MPa）； t 鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（ MPa）；K、與堵頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)， 按電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 5 部分：管道及系統(tǒng)（DL5190.5-2012 ）中附錄 G表 G.0.1 選取4 主要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具施工設(shè)

13、備與機(jī)具第 5 頁(yè)共 14 頁(yè)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵10MPa臺(tái)2一用一備2壓力表2.5MPa塊2精度 1.6 級(jí)以上3電焊機(jī)17KW臺(tái)24吊車25t輛15呆扳手24-46套3施工用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN50m5020#材質(zhì)2無縫鋼管DN25m5020#材質(zhì)3無縫鋼管DN20m5020#材質(zhì)4鍍鋅鐵絲8#Kg205閘閥DN25 PN2.5 MPa個(gè)26閘閥DN20 PN2.5 MPa個(gè)27氧氣瓶28乙炔瓶29消防水帶米210鋼板厚 6.5 89mm米2211石棉板厚 4mm米2212螺栓/ 螺母各種規(guī)格套2413空壓機(jī)3MPa臺(tái)114肥皂水升100015噴壺把25

14、人力資源計(jì)劃施工勞動(dòng)力組織表工種2014年鉗工2電焊工2第 6 頁(yè)共 14 頁(yè)管工2電工1力工1安全監(jiān)督員1管理人員3合計(jì)116 施工進(jìn)度計(jì)劃管道施工完畢后 , 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。以上準(zhǔn)備工作就緒后，可開始水壓試驗(yàn)。施工準(zhǔn)備工 作，一般在管道安裝過程中同步進(jìn)行，如試壓手續(xù)、水壓泵、壓力表、試壓水源、試壓堵板、 閥門等可提前準(zhǔn)備好，一般需要 2個(gè)工作日便可完成，這時(shí)可在水壓試驗(yàn)正式開始前 2 日通 知監(jiān)理及相關(guān)單位；管道安裝完畢后可進(jìn)行水壓系統(tǒng)的封閉工作，如設(shè)置管道堵板、設(shè)置閥 門、設(shè)置打壓點(diǎn)（進(jìn)水點(diǎn)）、設(shè)置排氣孔等，一般 1 個(gè)工作日完成；整個(gè)試壓系統(tǒng)的封閉工作 做好后，可通知監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行

15、系統(tǒng)驗(yàn)收，包括管道質(zhì)量、焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、 設(shè)計(jì)變更及安全技術(shù)交底等，做到試壓前共檢，一般需要 0.5 個(gè)工作日；管道試壓系統(tǒng)檢查 完成后，開始往管道內(nèi)注水，一般需要 2 個(gè)工作日，其中包括注滿水后靜置 24小時(shí)；當(dāng)管道 注滿水后，充分排凈管內(nèi)空氣時(shí)，可進(jìn)行管道打壓，按管道大小，一般需要0.5 個(gè)工作日可升壓；按圖紙要求升到設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力，通知監(jiān)理及相關(guān)單位驗(yàn)收，一般需要0.5 個(gè)工作日；水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，做好影像資料（照片、視頻）的記錄，水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)簽證，埋地管道隱蔽工 程資料報(bào)審，這一般需要 1 個(gè)工作日；試壓合格后拆除管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)所用的閥門、 堵板、 壓力表、排氣孔等設(shè)置，一般需要

16、1 個(gè)工作日。這樣整個(gè)水壓試驗(yàn)工作才算完結(jié)，前后共計(jì)8.5 天（只作參考）。7 施工主要流程 管道壓力試驗(yàn)工藝流程圖第 7 頁(yè)共 14 頁(yè)8 施工方法8.1 水壓試驗(yàn)壓力表 (僅作參考 )序號(hào)管道名稱圖號(hào)工作壓力(Mpa)試驗(yàn)壓力 (Mpa)1廠區(qū)工業(yè)水管道S0502A0.61.52廠區(qū)復(fù)用水管道S0504A0.81.25廠區(qū)生活水管道S0503A0.60.97廠區(qū)噴灑水管道S05050.50.88廠區(qū)含油廢水管道S06030.250.31259廠區(qū)脫硫廢水管道S06061.62.010輔機(jī)循環(huán)水排水管道S0209A0.250.411消防水管道S2201A1.21.512埋地廢水管道H0701

17、A圖紙未明確圖紙未明確13凝結(jié)水補(bǔ)水除鹽水管道H0204A圖紙未明確圖紙未明確14輸煤沖洗給水及回水管道S0607A1.01.258.2 壓力試驗(yàn)8.2.1 管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：按規(guī)程規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行，不得超出管道壓力承受范圍。8.2.2 試驗(yàn)壓力的確定： 按圖紙上要求選取試驗(yàn)壓力等級(jí)，圖紙上未明確的參照規(guī)程規(guī)范上執(zhí)行。8.2.3 當(dāng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位認(rèn)為管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)均不切實(shí)際時(shí)，可以免 除壓力試驗(yàn)，但應(yīng)滿足下列要求：1) 環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng) 100%的射線檢測(cè)或 100%超聲檢測(cè)合格；2) 與支管連接接頭、角焊焊接接頭經(jīng) 100%表面無損檢測(cè)合格；

18、3) 管道系統(tǒng)已按規(guī)定進(jìn)行柔性分析；4) 管道系統(tǒng)通過敏感泄漏試驗(yàn)。8.2.4 液體壓力試驗(yàn)用工業(yè)用水進(jìn)行。8.2.5 系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡， 可利用法蘭、 閥門、導(dǎo)淋等， 對(duì)排氣確有困難的管段， 可設(shè)置臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時(shí)排氣點(diǎn)拆除。8.2.6 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按步驟逐級(jí)緩慢升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。在升壓的每一步驟中，壓力 保持一般不小于 10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步驟的升第 8 頁(yè)共 14 頁(yè) 壓值約為試驗(yàn)壓力的 10%，升至試驗(yàn)壓力后至少保持 10min（保壓時(shí)間允許延長(zhǎng)至對(duì)試壓系 統(tǒng)檢查完畢） , 然后降至設(shè)計(jì)壓力，

19、保壓 30min，以無降壓、無泄漏和目測(cè)無變形為合格。8.2.7 系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但 最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。8.2.8 試壓完畢后 , 打開所有放空點(diǎn)，將管道內(nèi)的水排放干凈。8.2.9 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后， 重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。若靜密封點(diǎn)泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法 蘭密封面和金屬墊片的密封情況。8.3 試壓共檢8.3.1 待管道試壓達(dá)到試壓壓力后通知業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行檢查。8.3.2 對(duì)試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確

20、認(rèn)。8.3.3 試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。并辦理管道水壓試驗(yàn)水壓簽 證并簽字確認(rèn)。8.4 管道泄壓8.4.1 試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時(shí)泄壓，由試壓負(fù)責(zé)人指揮，選擇合適的放空點(diǎn)和排 污點(diǎn)，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。8.4.2 儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點(diǎn)且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹掃 干凈，防止存水。8.4.3 管道系統(tǒng)試壓完畢， 核對(duì)盲板加置記錄， 應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板， 管道回復(fù)原位， 并及時(shí)填寫管道壓力試驗(yàn)記錄。8.4.4 試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免損壞缸套。9 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃9.1 成立質(zhì)量保證體系9.1

21、.1 項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目工程施工期間應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主持工作。遇有特殊情況不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有書 面文件指定委托人實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和控制工作。9.1.2 各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師應(yīng)在整個(gè)項(xiàng)目施工期間在崗工作，并在授權(quán)范圍內(nèi)對(duì) 工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。9.1.3 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系組建完成后由質(zhì)量經(jīng)理以書面形式上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理備案。工程質(zhì)量 保證體系如圖所示。第 9 頁(yè) 共 14 頁(yè)9.2 主要質(zhì)量技術(shù)保證措施9.2.1 開工前，項(xiàng)目部及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉工程設(shè)計(jì)、施工 技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工 質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。9.2.2 開工

22、前，由工程部組織對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；交底的內(nèi)容主要有工程施工要 達(dá)到的要求和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時(shí)對(duì)照檢查， 嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。9.2.3 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查 狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下 道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格工序交接制度。9.2.4 項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)技術(shù)要求編制自供材料檢驗(yàn)方案，由物資部組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技術(shù) 部門協(xié)助。9.2.5 質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如圖紙會(huì)審記錄、材料合格證明、試 驗(yàn)檢

23、驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求等都應(yīng)編目 建檔。9.2.6 加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理公司的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表和設(shè)計(jì)人員指導(dǎo)。第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè) 在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實(shí)設(shè)計(jì)變更和材 料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求。9.2.7 我們將建立有效率的施工組織，按有關(guān)規(guī)定使用持有合適和有效證書的作業(yè)人員和施 工設(shè)備，按照材料的控制程序，進(jìn)行材料的接受、檢查、保護(hù)、存放和記錄，按照建筑安裝 程序進(jìn)行施工作業(yè)，對(duì)各道工序要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄和編寫報(bào)告，通知相關(guān)人 員檢查確認(rèn)。9.2.8 做好

24、試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄，并適時(shí)提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)和建設(shè)單位審查。9.2.9 項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照業(yè)主有關(guān)要求提交交工技術(shù)文件，并安裝相關(guān)要求進(jìn)行組卷。9.3 質(zhì)量記錄保證措施9.3.1 本公司對(duì)施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄實(shí)施控制，以提供項(xiàng)目工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要 求和質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的證據(jù)。質(zhì)量記錄的控制管理，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。9.3.2 質(zhì)量記錄一旦形成并得到業(yè)主的確認(rèn)，記錄將不得修改，除非得到業(yè)主的明確要求并 形成記錄變更協(xié)議。9.3.3 質(zhì)量記錄應(yīng)保持清晰，字跡清楚，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，簽字齊全。9.3.4 本公司在項(xiàng)目工程管理部設(shè)立資料室作為記錄的儲(chǔ)存場(chǎng)所，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)記錄的儲(chǔ) 存場(chǎng)所安排適宜的環(huán)

25、境，配置必要的設(shè)施。資料室信息資料管理員負(fù)責(zé)記錄的管理，防止記 錄的損壞和丟失。9.3.5 信息資料管理員應(yīng)對(duì)建立的記錄按照分類進(jìn)行編目，并按照檔案管理的要求進(jìn)行整理 和擺放，使其易于查閱。9.3.6 對(duì)記錄的查閱實(shí)施登記審核制度，由項(xiàng)目確認(rèn)查閱人的權(quán)限并形成文件，對(duì)沒有查閱 權(quán)限的人員，信息資料管理員不予借閱，以確保記錄的安全。9.4 質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1管道系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)A是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求2管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規(guī)范要求3管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合圖紙、規(guī)范要求說明：A級(jí)檢測(cè)點(diǎn)是影響質(zhì)量的最重要檢查項(xiàng)目，至少要提前 48 小時(shí)書面通知建設(shè)單位

26、及監(jiān)理 單位，和施工單位一起檢查會(huì)簽。B級(jí)檢測(cè)點(diǎn)是影響質(zhì)量的重要檢查項(xiàng)目，提前 24 小時(shí)通知，監(jiān)理單位和施工單位一起檢第 11 頁(yè) 共 14 頁(yè)C 級(jí)檢測(cè)點(diǎn)是一般檢查項(xiàng)目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書 面或口頭通知限期整改。10 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制10.1 一般安全規(guī)定10.1.1 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員禁止攜帶火種，包括火柴、打火機(jī)、香煙等能與施工無關(guān)能引發(fā) 明火的物件。10.1.2 所有施工人員均應(yīng)按照要求穿戴齊全的勞保護(hù)品，包括：安全帽、防靜電工作服、勞 保鞋。10.1.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具必須通過報(bào)驗(yàn)合格，必要的形成檢測(cè)記錄報(bào)告。10.1.4 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必

27、須通過安全培訓(xùn)，并持有本人的出入證件。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)。10.1.5 施工區(qū)域周圍應(yīng)拉警戒繩嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，嚴(yán)禁在施工區(qū)域以外進(jìn)行施工。10.1.6 施工人員除安全通道及施工區(qū)域以外的地方不得隨意走動(dòng)。10.1.7 施工人員不得擅自觸摸或操作與施工無關(guān)的按鈕、閥門等機(jī)器設(shè)備。10.1.8 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗（例如：焊工、電工、起重工等） 。10.1.9 所有動(dòng)火作業(yè)必須提前辦理動(dòng)火作業(yè)票，并有監(jiān)火員在場(chǎng)。10.1.10 所有施工點(diǎn)都應(yīng)放置兩個(gè)或兩個(gè)以上的手持式干粉滅火器，滅火器符合規(guī)范要求。10.1.11 吊裝作業(yè)使用的吊車性能要良好，各類證件應(yīng)齊全。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。使用合格

28、的 機(jī)索具，吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜繩， 指揮信號(hào)要明確統(tǒng)一。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將可能發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.1.12 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須在門衛(wèi)處辦理入廠手續(xù)。10.1.13 做到工完料盡場(chǎng)地清 , 嚴(yán)禁隨便丟棄廢棄物品。10.1.14 未盡事宜嚴(yán)格按照國(guó)電織金發(fā)電有限公司及我公司項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.2 試壓施工安全措施10.2.1 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁采 踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好。10.2.2 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)

29、絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超 壓。10.2.3 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。10.2.4 盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，且應(yīng)符合茂名石化安全管理規(guī)定，不得壓壞墊片、密封面、第 12 頁(yè) 共 14 頁(yè)螺栓又須上緊均勻等。10.2.5 試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過 0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)壓力表為 零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，排氣口周邊做好警戒。10.2.6 高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護(hù)，嚴(yán)禁拋擲工具等物 品。10.2.7 試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝，設(shè)有專門的抽水設(shè)備。10.2

30、.8 進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁吸煙及班前喝灑。10.2.9 作好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整 齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。10.2.10 加強(qiáng)對(duì)施工方案的學(xué)習(xí)，嚴(yán)把試壓安全關(guān)，并落實(shí)試壓的相關(guān)確認(rèn)工作，強(qiáng)化安全 理念。10.2.11 管線試壓前須辦理好相關(guān)手續(xù)，雷雨天氣不得進(jìn)行試壓作業(yè)，人員、機(jī)具撤離至安 全地域，并做好防雷、防雨工作。10.3 安全用電規(guī)定10.3.1 施工用電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無人監(jiān)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。10.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作

31、證的人員 擔(dān)任。10.3.3 電線應(yīng)使用良好的絕緣，并用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或者其他構(gòu)件 上。其于地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求；電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面上明設(shè)；電纜接 頭要架起，有防雨和防護(hù)措施，并有醒目的警告牌。10.3.4 禁止使用破皮或老化得電線與電纜；電線與電纜據(jù)熱力管道、熱力設(shè)備應(yīng)大于2 米；電線、電纜凡進(jìn)入開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機(jī)械傷害的地方，均應(yīng)加套管保護(hù)。10.3.5 嚴(yán)禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線電纜、電線不得與鋼絲繩、金屬物 絞在一起，不得有摩擦。10.3.6 開關(guān)箱采用鐵板，開關(guān)箱安裝牢固，有醒目得標(biāo)識(shí)牌；固定時(shí)開關(guān)箱的下底距地

32、面1.3 1.5 米，移動(dòng)式開關(guān)箱的下底據(jù)地面 0.6 1.5 米；開關(guān)箱做到防雨、防火、有門、有 鎖且箱內(nèi)無雜物；箱體有接零保護(hù)，開關(guān)箱設(shè)工作零線和保護(hù)零線接線板，兩板不能混用； 開關(guān)箱的引入、引出線纜應(yīng)走預(yù)留口。10.3.7 所有的開關(guān)、插座、插頭及保護(hù)罩應(yīng)完好并正確使用；施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)電氣設(shè)備，采用 一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用；嚴(yán)禁采用一線一地的配電方式。10.3.8 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電執(zhí)行三相五線制，三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)的配電方式，一切用電設(shè)備、第 13 頁(yè) 共 14 頁(yè)工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器；保護(hù)零線在分 支、終點(diǎn)、設(shè)備集中點(diǎn)或每長(zhǎng) 5 米處都要重復(fù)接地，接地電阻小于 10歐姆