加工梯形螺紋教程

1、加工梯形螺紋教程一：車削加工梯形螺紋相關(guān)理論知識(shí)一、梯形螺紋的尺寸計(jì)算國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋的牙型角為30。下面就介紹30牙型角的梯形螺紋。30梯形螺紋（以下簡稱梯形螺紋）的代號(hào)用字母“Tr ”及公稱直徑X螺距表示，單位均為mm左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不注出。例如Tr36 X 6等。d圖1梯形螺紋形螺紋牙型二、梯形螺紋車刀車刀分粗車刀和精車刀兩種。.梯形螺紋車刀的角度。 兩刃夾角粗車刀應(yīng)小于牙型角，精車刀應(yīng)等于牙形角。 .刀尖寬度粗車刀的刀尖寬度應(yīng)為1/3螺距寬。精車刀的刀尖寬應(yīng)等于牙底寬減0.05 伽。15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0,但 縱向前角粗車刀一般

2、為 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取5 10 縱向后角一般為68 。 兩側(cè)刀刃后角 a1=（ 3 5 ）+$ a2=（ 35 ）+$ 梯形螺紋的刃磨要求。 用樣板校對(duì)刃磨兩刀刃夾角。圖示8.2圖2樣板 有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進(jìn)行修正。 車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對(duì)稱刀頭不能歪斜。 用油石研磨去各刀刃的毛刺。表1梯形螺紋各部分名稱、代號(hào)及計(jì)算公式名稱代號(hào)計(jì)算公式牙型角aa =30螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1 . 5 561214 44ac0. 250. 51外螺 紋大徑d公稱直徑中徑d2d2= d-0.5 P小徑d3d3= d-2 h 3牙咼h3h3=0.5 P+a c內(nèi)螺 紋大徑D4D4

3、= d+2a c中徑D2D2=d2小徑D1Di= d- P牙咼H4H4=h3牙頂寬f、ff= f=0.366P牙槽底寬W WW=W =0.366P-0.536 a c相關(guān)實(shí)踐知識(shí)梯形螺紋的軸向剖面形狀是一個(gè)等腰梯形，一般作傳動(dòng)用，精度高；如車床上的長絲杠和中小滑板的絲杠等。一、螺紋的一般技術(shù)要求（1）螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。（2）車梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。（3）螺紋的牙形角要正確。（4）螺紋兩側(cè)面表面粗糙度值要低。二、梯形螺紋車刀的選擇和裝夾1、車刀的選擇通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。（1） 高速鋼梯形螺紋粗車刀為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬

4、度應(yīng)小于槽底寬W（2）高速鋼梯形螺紋精車刀車刀縱向前角丫 p=0 ,兩測(cè)切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測(cè)切削刃切削順利，都磨有較大前角（丫 0=10 20 ）的卷屑槽。但在使用時(shí)必須注意，車刀前 端切削刃不能參加切削。10、15高速鋼梯形螺紋粗車刀圖2高速鋼螺紋粗車刀高速鋼梯形螺紋車刀，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，但生產(chǎn)效率較低。圖4圖3高速鋼螺紋精車刀2、車刀的裝夾 車刀主切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm）同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。 刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。如右圖所示三、工件的裝夾 一般采用兩頂尖或一夾

5、一頂裝夾。粗車較大螺距時(shí)，可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時(shí) 使工件的一個(gè)臺(tái)階靠住卡盤平面，固定工件的軸向位 置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。四、車床的選擇和調(diào)整1、挑選精度較高，磨損較少的機(jī)床2、正確調(diào)整機(jī)床各處間隙，對(duì)床鞍、中小滑的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整、注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)以及絲杠軸向竄動(dòng)。3、選用磨損較少的交換齒輪。五、梯形螺紋的車削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左 右進(jìn)給車削。（2）螺距大于4mm和精度要求較高的梯形螺紋，一般采用分刀車削的方法。粗車、半精車梯形螺紋時(shí)，螺紋大徑留0.3mm左右余

6、量且倒角成 15。選用刀頭寬度稍小于槽低寬度的車槽刀，粗車螺紋（每邊留0.250.35mm左右的余量） 用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面，每邊留0.10.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，見圖5a、b。c）圖5 精車大徑至圖樣要求（一般小于螺紋基本尺寸）。 選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工，見圖 練習(xí)圖6加工步驟（1）一夾一頂裝夾工件。（2）工件伸出60mm左右，找正夾緊。（3）粗、精車外圓320.37長50。（4）車槽6X 3.5深。（5）兩端倒角，粗車 Tr32 X 6梯形螺紋。（6）精車梯形螺紋至尺寸要求。（7）檢杳卸車。設(shè)備、工具、材料配置表項(xiàng)目八車床

7、工具/量具刀具材料-一-型號(hào)數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量CA614024游標(biāo)卡尺24梯形螺紋粗 車刀240 35 X 85棒料45梯形螺紋精 車刀24注意事項(xiàng)1、 梯形螺紋車刀兩側(cè)副切削刃應(yīng)平直，否則工件牙型角不正； 精車時(shí)刀刃應(yīng)保持 鋒利，要求螺紋兩側(cè)表面粗糙度要低。2、調(diào)整小滑板的松緊，以防車削時(shí)車刀移位。3、雞心夾頭或?qū)Ψ謯A頭應(yīng)夾緊工件，否則車梯形螺紋時(shí)工件容易產(chǎn)生移位二損 壞。4、車梯形螺紋中途復(fù)裝工件時(shí)，應(yīng)保持撥桿原位，以防亂牙。5、工件在精車前，最好重新修正頂尖孔，以保證同軸度。6、在外圓上去毛刺時(shí)，最好把砂布?jí)|在銼刀下進(jìn)行。7、不準(zhǔn)在開車時(shí)用棉紗擦工件，以防出危險(xiǎn)?？扇? 車削時(shí)

8、，為了防止因溜板箱手輪回轉(zhuǎn)時(shí)不平衡，時(shí)床鞍移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生竄動(dòng),掉手柄。9、 車梯形螺紋時(shí)以防“扎刀”，建議用彈性刀桿。:梯形螺紋的測(cè)量及質(zhì)量分析相關(guān)理論知識(shí)梯形螺紋的測(cè)量方法：(1) 綜合測(cè)量法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測(cè)量(2) 三針測(cè)量法這種方法是測(cè)量外螺紋中經(jīng)的一種比較精密的方法。適用于測(cè)量一些精度要求較高、螺紋升角小于4o的螺紋工件。測(cè)量時(shí)把三根直徑相等的量針放在螺紋相對(duì)應(yīng)的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M,如圖下所示圖7例：車Tr32 X 6梯形螺紋，用三針測(cè)量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數(shù)值M?量針直徑 dD=0.518P=301mm千分尺讀數(shù)值 M = d2+4.864d D-1.866P=29+4.864 X 3.1-1.866 X 6=29+15.08-11.20=32.88mm測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮公差，則M= 32.88 -0.118 mn為合格。三針測(cè)量法采用的量針一般是專門制造的。(3) 單針測(cè)量法這種方法的特點(diǎn)是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑圖8與量針頂點(diǎn)之間的距離 A。注意事項(xiàng)1、車梯形螺紋中途復(fù)裝工件時(shí)，應(yīng)保持撥桿原位，以防亂牙。2、工件在精車前，最好重新修正頂尖孔，以保證同軸度。3、在外圓上去毛刺時(shí)，最好把砂布?jí)|在銼