焊接工藝評定方案

1、焊接工藝評定方案1 引用標準2 項目主要焊接接頭，焊接方式及焊接材料3 焊接工藝評定4 所屬焊接工藝評定項目及覆蓋范圍5 焊縫試件外觀質量和焊縫內部質量檢驗6 焊接工藝指導書1 引用標準：GB50661-2011鋼結構焊接規(guī)范GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB/T5117碳鋼焊條GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑HG/T2537焊接用二氧化碳GB-2651焊接接頭拉伸試驗方法GB-2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB-2650焊接接頭沖擊試驗方法項目主要焊接接頭，焊接方式及焊接材料GMAW氣保焊8mm

2、14mm16mmQ345B平縫平焊 F2a)焊接接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在生產制作之前完成。b)焊接工藝評定一般過程是：i.擬定焊接工藝指導書ii.施焊試件iii.無損檢測、制取試樣、測定焊接接頭是否具焊接工藝評定有所要求的使用性能iv.提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。c)焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)。d)焊接環(huán)境，當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，必i.須采取有效防護措施，否則禁止施焊風速：氣體保護焊時大于 2m/s，其它焊接方法大于 8m/sii.iii.相對濕度大于 90%雨 , 冰，雪環(huán)境；iv.當低合金鋼焊件低于 50、普通碳素鋼焊件溫度

3、低于 0時，應在始焊接表面各方向大于或等于 2 倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內預熱到 20以上，且在焊接過程中均不應e)低于這一溫度焊接工藝評定所用材料母材Q345B焊材氣體保護焊： ER50-6埋弧自動焊： H10Mn2評定所用材料應有合格的質量證明書f) 焊接工藝評定的焊接試件由本單位和本項目的技能熟練，并具有相應合 格項位的焊接人員擔任。g) 焊工必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。h) 無損檢測人員應具備相應資格。i) 試樣的性能試驗單位應具有相應資質j) 焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步 驟重新評定，直至合格為止。3 所屬焊接工藝評定項目及覆蓋范a) 評

4、定規(guī)則： 按 GB50661-2011鋼結構焊接規(guī)范中的評定規(guī)則進行評 定，在鋼材和焊材選定的情況， 如下述因素發(fā)生變化， 需重作焊接工藝 評定：i. 焊接方法的改變ii. 焊接位置的改變iii. 襯墊的改變iv. 按焊絲直徑規(guī)定的焊接電流、焊接電壓或焊接速度的改變分別超過 評定合格值的 10%， 7和 10v. 坡口形狀和尺寸改變詳見 GB50661-2011鋼結構焊接規(guī)范b) 覆蓋范圍焊接方式評定試板厚度 t (mm)產品厚度 (mm)氣保焊10自動焊10手工焊10焊接方法類別號評定合格試件厚度( t ) mm工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值不限618最小 18mm710最小 10mm

5、91/3d t 12t2t 且不大于 1612 t 252tt 25注： d 為栓釘直徑。4焊縫試件外觀質量和焊縫內部質量檢驗：a） 試件的外觀檢驗應符合下列要求i. 外觀檢查，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等 缺陷ii. 焊縫外形尺寸應符合以下表述要求。對接、角接及 T 形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（ mm）焊縫余高偏差焊縫 寬度 比坡 口每 側增 寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度（ B）的對接焊縫角焊縫對接 與角 接組 合焊 縫差值不對稱在 25mm焊縫長度內在 150mm焊縫長度內B 15 時為 03， ,15 B25 時為04,25 B時 為

6、050305130301+倍 焊腳尺寸5iii. 試件的無損檢測：試件探傷應在焊后 24h 后進行，對接焊縫應按 100% 超聲波探傷，并符合國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量 分級法（GB11345）焊縫質量不低 I 級；角試件應按 100%超聲波探傷，質量等級為級iv 焊縫的各項理化試驗各項性能試驗項目和取樣數量應符合以下表述的規(guī)定，由第三方檢測單位完成試件形式金相宏觀試驗項目和取樣數量（個）拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗接頭硬度試驗接頭拉伸焊縫拉伸側彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)對接接頭2222222熔透角接接 頭6666666焊接工藝指導書工程名稱上海金麗大廈屋頂加層工程依據編號/工藝編號HPS-1

7、0評定標準JGJ81-2002坡口形式單面 V 形坡口接頭形式熔透角接接頭焊接方法GMAW鋼板牌號Q345B板厚范圍320mm焊材牌號ER50-6焊劑牌號/焊絲/ 焊條直徑焊材烘干溫度（）/焊條 / 焊劑烘干時間/保護氣體CO2保護氣體純度擺弧或不擺弧0-3mm電源極性焊槍接正坡口加工火焰切割或打磨焊接位置平焊 F擺弧寬度20mm背面處理無需道間清理毛刷、打磨或錘擊焊絲伸出長度（ mm）15-20mm焊接形式多層多道焊后處理層間溫度 150 ，且常溫預熱溫度（）單絲或多絲單絲焊接順序圖接頭及坡口尺寸圖道次焊接方法焊條/絲直徑（ mm）電流（ A）電壓（ A）焊接速度（ cm/min）氣流量（ l/min ）熱輸入（ KJ/cm ）接工藝參數1GMAW1