熱水鍋爐安裝施工方案

1、熱水鍋爐安裝施工方案河南省第一強制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程施工方案編制人：審批人：鄭州豫通建設(shè)工程有限公司2016年5月 15日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、鍋爐安裝施工方案五、質(zhì)量控制計劃及措施六、安全措施一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范、 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-98、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及 驗收規(guī)范 GB50275-98、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道 GB50235-97、現(xiàn)場 設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98。二、工程概況（一）工程簡介1、工程名稱：河南省第一

2、強制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程2、工程地點：河南省第一強制隔離戒毒所鍋爐房3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。（二）工程特點1、設(shè)備優(yōu)良、 工藝 先進、系統(tǒng)布置（1）鍋爐選用河南銀晨鍋爐集團有限公司的 CDZL2.8-95/70-T 鍋爐一臺。（2）鍋爐主機 YCWR8130-0-0型, 含落灰斗。（2）減速機 XBL22A型, 功率 0.37KW 。（3）鼓風(fēng)機： 4-72No.4A 型, 功率 7.5KW。（4）鍋爐上煤機： FSG型, 功率 1.1KW。（5）鍋爐出渣機： GBL-03型 , 功率 1.1KW。（6）鍋爐引風(fēng)機 Y5-47No.6.3C 型 , 功率 22KW。以上均

3、由鍋爐制造廠提供2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進度計劃及工期保證措施本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為 15 天，根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力， 進度計劃作如下安排：鍋爐就位： 1 天。輔機及煙風(fēng)道安裝： 3 天。管道及泵房的安裝： 3 天。水壓試驗： 0.5 天。烘煮爐試運行： 7 天總體驗收： 0.5 天。（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點鍋爐額定熱功率： 2.8MW，額定出水溫度： 95，額定回水溫度： 70設(shè)計燃燒：生物質(zhì)； 煙囪直徑 400mm煙, 囪彎頭 90 度 ， 工作壓力： 0.7Mpa，煙氣黑度： 小于林格曼 I 級 水壓試驗壓力： 1.05MP

4、a出水管直徑： DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t 鍋爐運輸尺寸： 9.209 2.643.607 mmm鍋爐安裝 尺寸： 9.91 4.54 4.637 mmm 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進入離子交換器進行水處 理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。五）主要工程量序號名稱單位數(shù)量1熱水鍋爐 CDZL2.8-95/70-T （快裝）臺12鼓風(fēng)機： 4-72No.4A臺13Y5-47No.6.3C臺14爐排減速機 XBL22A臺15除渣機、上煤機臺各16電控柜 CKC-IV套17循環(huán)泵 IR150-80-200套18除塵器臺29煙囪：米1810煙道節(jié)211分

5、水缸 FSG-4臺112回水缸 HSG-4臺113膨脹水箱 PZX-4臺114閥門儀表臺515各種管道套1三、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點驗收（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的 耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設(shè) 計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。2、基礎(chǔ)驗收及放線（ 1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上，具有中間 交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點（線）后進行。（2）基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線

6、及水平線（點），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備 安裝圖進行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各 點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm.，基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)做好記錄。四、鍋爐安裝施工方案（一）施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個工程質(zhì)量、進度及經(jīng)濟性的主要 環(huán)節(jié)，由于該項工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進行預(yù)先計劃和編排，才能使工程順利進行。1、施工隊伍的組織： 根據(jù)施工組織 設(shè)計合

7、理組織施工隊伍， 配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、 指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對施工班組進行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：孔祥厚 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：呂繼臣 施工員：肖紹生 質(zhì)檢 員：屈志斌 班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱 油工班。2、設(shè)備機具：機具準(zhǔn)備按計劃表由肖紹生負(fù)責(zé)。3、圖紙會審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人呂繼臣負(fù)責(zé)。4、材料準(zhǔn)備：由李然負(fù)責(zé)按計劃供料。5、基礎(chǔ)驗收： 對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進行驗收， 驗收工作由施工單位、 建設(shè)單位共同驗收。 建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點向安裝單位進行移交，并檢 查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水

8、平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo) GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 。6 、分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：（1）縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后（2）橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。（3）標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過1mm.（4）附屬設(shè)備的中心線。7、放線結(jié)束后，全面進行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：（ 1）基礎(chǔ)各中心線間距誤差為 1.（2）各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為 5.（二）設(shè)備開箱驗收設(shè)備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖 核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損 壞

9、、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列 表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱 保存，并注意防雨。（三）鍋爐吊裝工藝1、吊裝前的準(zhǔn)備：（1）首先檢查土建交付吊裝的條件是否已經(jīng)具備。（2）現(xiàn)場臨時設(shè)施要基本完成。如消防、照明、電源、通道等。（3）所有吊裝用的機具、索具等均已配齊。經(jīng)檢查維護已具備使用條件。（4）現(xiàn)場安全設(shè)施已經(jīng)按規(guī)定布置好， 并經(jīng)全面檢查。 如孔洞封閉、安全網(wǎng)的搭設(shè)等。（5）對吊裝件進行檢查， 要求完整性良好、 臨時加固措施齊全可靠、 組件上無雜物等。（6）檢查人力、 工具材料等是否準(zhǔn)備就緒， 安全帶經(jīng)

10、過試驗合格， 高空工具加好綁繩。（7）組織吊裝前的技術(shù)交底會， 請有關(guān)人員參加， 讓每個工作人員都明了自己的任務(wù)， 以便相互間能更好地進行協(xié)作配合。2鍋爐吊裝方法（1）重心的確定；用力矩平衡原理來求定其總重心的位置。（2）起吊節(jié)點的選定；重心確定后，即可按鍋爐的結(jié)構(gòu)、 強度、剛性、機具的起吊高度、 起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點。為保證平穩(wěn)，吊點一般不少于四 點。（3）綁扎：為了防止繩索吃力后受到梁邊銳角的切割， 應(yīng)在它們之間墊襯防護物。 起吊 機具的吊鉤應(yīng)在鍋爐重心的正上方，起吊千斤繩應(yīng)以重心為基準(zhǔn)對稱地系繩在吊點上。（4）試吊：在正式起吊前，應(yīng)先進行試吊，在鍋爐稍稍吊空后

11、，對機具、索具、夾具和 組件進行全面檢查，看有無變形、損壞等異常情況，檢查鍋爐水平及各道繩索受力（松緊） 情況，要求松緊相近，吃力均勻，必要時予以調(diào)整。（5）吊裝就位； 鍋爐經(jīng)試吊正常并做好就位的準(zhǔn)備工作后， 即可正式吊裝。 在吊裝過程 中，應(yīng)力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。3吊裝的注意事項：（1）當(dāng)用兩鉤吊運扳直組件時， 要特別注意兩鉤動作的配合與協(xié)調(diào)， 同時要考慮到組件 吊空后，狀態(tài)變換時兩鉤上負(fù)載的變化。（2）抬吊組件時， 應(yīng)保持兩吊車的操作、 行走同步，并按規(guī)定不得大于各車額定起重量的 70%。4吊裝的安全措施(1) 吊裝前的安全檢查 檢查技術(shù)驗收記錄 檢查組件的完整性 檢查焊

12、縫強度 檢查吊裝節(jié)點和吊耳的正確、可靠性 檢查加固件的牢靠性 檢查組件就位途中的障礙等(2) 吊裝時安全注意事項 吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，如交任務(wù)，內(nèi)容包括查：剎車、電器設(shè)備、 傳動機構(gòu)、吊鉤的銷軸等，一切正常后方可正式起吊。 對參加吊裝的高空作業(yè)人員， 應(yīng)進行體格檢查， 合格者才允許參加吊裝作業(yè)。 高空 作業(yè)必須佩帶安全帶，并系結(jié)在牢固可靠的地方。 起吊摘鉤時，安裝鉗工應(yīng)和起重工相互配合，在確信已經(jīng)固定牢靠和不需起吊時， 方準(zhǔn)摘鉤，不得一方擅自行動。起吊的指揮要統(tǒng)一，訊號要明確，防止誤操作。 在吊件下方禁止站人和行走。 應(yīng)有足夠的照明設(shè)施和安全通道， 所有的臨時腳手架、 通道、扶梯

13、等必須搭設(shè)牢固， 并裝好欄桿。 機械操作、起重工等必須持證上崗。 吊裝工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。 鋼絲繩綁扎安全系數(shù)要達(dá)到 810 倍。 起吊使用的鋼絲繩， 應(yīng)選取適當(dāng)?shù)拈L度， 繩索間的夾角應(yīng)在 60 度左右，最大不應(yīng)超 過 90 度。并且鋼絲繩直徑的取用應(yīng)隨著夾角的增大而響應(yīng)增大(四) 鍋爐管道的焊接1、每批電焊條或焊絲必須有出廠證明，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，并注明批號、牌號、 化學(xué)成分、機械性能、直徑、和出廠日期，包裝良好。2、焊縫成形美觀，表面光滑，波紋細(xì)密美觀，焊縫幾何形狀正確。焊條金屬能圓滑向 母材過渡，余高符合標(biāo)準(zhǔn)，無咬邊、無裂紋等缺陷。3、焊前坡口加工： 焊管子的坡口應(yīng)按設(shè)計要求進行機

14、械加工， 如用氧乙炔槍切 割時，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油漆、 垢、銹等清理干凈；直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：(1) 手工電弧焊對接焊口，每側(cè)各為 10 15mm(2) 角接接頭焊口：焊腳 K值 +10mm(3) 焊接對口要求：4、焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口：(1) 對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。（2）對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。5、管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形，在距離接口中心 200mm處測量，除 特殊要求外，其折口的允許偏差 a 應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑

15、DN100mm時， a2mm當(dāng)管子公稱通徑 DN100mm時， a3mm6、焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán) 重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。（五）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝1、鼓引風(fēng)機安裝先將風(fēng)機一側(cè)定位墊好， 再利用墊鐵將電機側(cè)找正， 用砼將地腳螺栓 注好。待砼強度達(dá)到 75%時，復(fù)查風(fēng)機的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機不得承受風(fēng)管及其 他構(gòu)件重量。2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐， 法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏， 檢查鍋爐風(fēng)機室調(diào)節(jié)閥操縱是否 靈活，定位是否正確可靠。3、風(fēng)機運轉(zhuǎn)：接通電源單機試車，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾 動軸承溫度最高不得超過 8

16、0，風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于 72 小時。引風(fēng)機一般 510 分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。（六）溫度表及壓力表安裝1、溫度表：（1）溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。（2）應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報警。2、壓力表：（1）壓力表安裝前應(yīng)檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。（2）精度不低于 2.5 級，表盤與直徑大小適宜，不小于 100mm.（3）壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。（七）水壓試驗的方法及要求鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)” 1.5 工作壓力 Mpa=1.50.7=1.05Mpa 執(zhí)行。1、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作（1） 水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗

17、范圍包括受熱面、本體管路等。 試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時 盲板，不參加試壓）。(2) 試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗，其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于 2 塊。(3) 試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60，最低水溫不應(yīng)低于 5。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時間達(dá)到不結(jié)露 時，再進行試驗。(4) 聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下 水道。2、水壓試驗步驟(1) 水壓試驗的壓力 1.05Mpa 執(zhí)行。(2) 充水速度不宜過快， 當(dāng)鍋爐充滿水。 最高點放空氣閥門已

18、不排出空氣時， 將放氣閥 門關(guān)閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應(yīng)進行處理。(3) 升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至 0.39Mpa(表壓)時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、 手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時，應(yīng)停止水壓試驗檢修補后，再進 行水壓試驗。(4) 壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持 5 分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達(dá)到下列條件合格。在試驗壓力下， 保持 20 分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查， 檢查期間壓力應(yīng)保持 不變。焊縫處，無任何泄漏。(5) 水壓試驗合格后， 應(yīng)辦理水壓試驗會簽記錄。 鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水

19、， 將系統(tǒng)內(nèi) 的水全部排出。冬季要有防凍措施。3、水壓試驗注意事項：(1) 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。(2) 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。(3) 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。(4) 水壓試驗時，壓力超過 0.39Mpa 以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補漏工作。4、烘、煮爐及 48 小進運行(1) 烘爐分三班進行，每班 2 人。(2) 烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。(3) 用測量方法檢驗烘爐。(4) 48 小時運轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗的人員配 合參加，試運轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。 48 小時運行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5) 48 小時試運行。八）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道 GB50235-97、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及規(guī)范 GB50236-98、管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R402室內(nèi)熱力管道支 吊架進行施工，鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利 于疏水和排污， 坡度為 3/1000 ；其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜， 坡度為 2/1000 3/1000 ， 管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。五、質(zhì)量控制計劃及措施（1）加強思想