某大廈消防工程施工方案

1、一、 工程概況2蘇州工業(yè)園區(qū)某大廈總建筑面積為 83000m2。本工程包括一座主樓、 兩層連體裙樓和一層地下室。 主樓采用鋼筋混凝土框架核心筒體系， 裙樓采用鋼筋混凝土框架抗震墻體系。本工程設(shè)計(jì)單位為某建筑設(shè)計(jì)有限公司，建設(shè)單位為蘇州某有限公司，監(jiān)理單位為某監(jiān)理有 限公司，建筑結(jié)構(gòu)由某公司承擔(dān)施工，消防安裝由某公司負(fù)責(zé)施工。本工程給消防部分包括消火栓給水系統(tǒng)、噴淋給水系統(tǒng)、水噴霧給水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和 防排煙系統(tǒng)，情況如下：本工程在地下室設(shè)置消防泵房。 在泵房內(nèi)布置有： 兩臺噴淋泵（ P=1.25MPa、Q=40L/ s、N=90kW）， 兩臺噴淋水泵接合器增壓泵（ P=0.45MPa、 Q

2、=40L/s 、 N=30kW） , 兩臺噴霧泵 （ P=0.72MPa、 Q=50L/ s 、 N=55kW），兩臺消火栓消 防泵（ P=1.25MPa、 Q=40L/s 、N=90kW）。泵房內(nèi)設(shè)有一座 600m3（分成兩格 ） 消防水池。消火栓給水系統(tǒng)：消火栓消防系統(tǒng)由地下室消防泵房引出四路消火栓消防給水管，兩臺消 防泵引出四路 DN150 消火栓消防給水管，其中兩路供高區(qū)的消火栓消防系統(tǒng)，另兩路經(jīng)減壓閥組 后供低區(qū)消火栓消防系統(tǒng)。室外同樣設(shè)置三組高區(qū)消防水泵接合器，三組低區(qū)消防水泵接合器。在地下室環(huán)通由環(huán)通管引出各支管供 -1 2 層室內(nèi)消火栓系統(tǒng) （除核心筒） ，由環(huán)通管引上各 立管

3、至 10 層并相互連通，由各立管引出支管供至核心筒1 10 層，其余為 310 層各室內(nèi)消火栓。兩路高區(qū)消防管引至 18 層，在 18 層與 11 層之間形成環(huán)網(wǎng)，并在中間有立管連通。由各立 管在各層引出支管供給各室內(nèi)消火栓。屋頂設(shè)試驗(yàn)消火栓，并與屋頂消防水箱消防出水管連通。噴淋給水系統(tǒng)： 兩臺噴淋泵引出兩路噴淋給水管并環(huán)通， 由環(huán)通管接出四組 DN150 濕式報(bào) 警閥，供高區(qū)的噴淋系統(tǒng)。由環(huán)通管再接出兩路DN150 管，經(jīng)兩組減壓閥組后接出 10 組 DN150濕式報(bào)警閥組，供低區(qū)噴淋系統(tǒng)。室外設(shè)置三組DN150 高區(qū)噴淋水泵接合器，引入管接至兩臺噴淋水泵接合器增壓泵，增壓泵出水管與噴淋泵高

4、區(qū)出水管連通。另設(shè)三組DN150 低區(qū)噴淋水泵接合器，引入管與供低區(qū)濕式報(bào)警閥前的給水管連通。屋頂消防水箱引下兩路DN80 噴淋穩(wěn)壓管，一路與供高區(qū)濕式報(bào)警閥前的給水管連通， 另一路經(jīng)減壓閥組后與供低區(qū)濕式報(bào)警閥前的給水管 連通。由泵房 14組濕式報(bào)警閥引出 14路 DN150噴淋給水管。 四路供高區(qū)噴淋系統(tǒng)： 其中兩路供核 心筒 1114層，兩路供 15 18層。 10路供低區(qū)：其中兩路供核心筒的 36 層，兩路供 710 層，四路供地下室的 8 個噴淋系統(tǒng)，兩路供其他 1 2 層的噴淋系統(tǒng)。每個噴淋系統(tǒng)的末端設(shè)置 放水試驗(yàn)裝置，每個系統(tǒng)的給水總管上設(shè)置水流指示器、信號閥。水噴霧給水系統(tǒng)：兩

5、臺噴霧水泵引出一路DN150 出水管供發(fā)電動機(jī)房水噴霧系統(tǒng)。屋頂消防水箱引下一路 DN80 噴霧穩(wěn)壓管，與水泵出水管連通。室外設(shè)置四組DN150 噴霧水泵接合器，引入管與水泵出水管連通。大樓內(nèi)按規(guī)范要求布置磷酸銨鹽干粉滅火器。氣體滅火系統(tǒng)：在地下層 4、 5 層設(shè)惰性氣體滅火機(jī)房，供特殊要求的設(shè)備房間滅火用， 系統(tǒng)采用組合分配法。防排煙系統(tǒng)： 防排煙系統(tǒng)主要包括所有防排煙風(fēng)機(jī)、 正壓送風(fēng)機(jī)、 排風(fēng)機(jī)、 補(bǔ)風(fēng)機(jī)的安裝。 地下室車庫按防煙分區(qū)設(shè)置排煙排風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)，各機(jī)房設(shè)置動態(tài)節(jié)流儀，通過動態(tài)節(jié)流儀根據(jù) 車庫內(nèi) CO2 的濃度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。B、B、C、D 樓梯間屋頂及核心筒屋頂設(shè)置正壓送風(fēng)機(jī)，

6、供樓梯間、電梯前室、合用前室正 壓送風(fēng)。 D樓梯在二層樓梯間設(shè)置一臺正壓送風(fēng)機(jī)供-12 層樓梯間的正壓送風(fēng)。中庭在二層布置三臺排煙風(fēng)機(jī)。高區(qū)、低區(qū)走廊分別在屋頂布置一臺排煙風(fēng)機(jī)。 高、低區(qū)電梯機(jī)房各設(shè)置兩臺排風(fēng)機(jī)，地下室設(shè)備房設(shè)置一臺補(bǔ)風(fēng)機(jī)、一臺排風(fēng)機(jī)。二、施工程序及技術(shù)要求1. 施工主要程序 根據(jù)本工程消防系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合消防系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下施工工藝流程圖。消防栓系統(tǒng)施工工藝系統(tǒng)圖自動噴水系統(tǒng)施工工藝系統(tǒng)圖2. 主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。2）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，3）對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底 , 使班組

7、明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。4）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動力計(jì)劃。材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收1）所有進(jìn)場材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。噴頭、報(bào)警閥組、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防 系統(tǒng)主要組件，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心監(jiān)測合格。材料進(jìn)場時，先由材料部門組織 質(zhì)檢部門及相關(guān)技術(shù)員對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行 驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。待自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師核查、確認(rèn)。2）材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制

8、度。3）由于本工程涉及材料種類多，因此進(jìn)場材料要按材質(zhì)、規(guī)格、型號堆放整齊，掛標(biāo)識牌， 建立材料臺賬，對材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。同時采取防止變形、防止受潮霉變等措 施。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。4）根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到 使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。5）材料供應(yīng)的及時與否將直接影響到施工過程能否順利進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況采取以下措施， 以滿足施工要求： 選擇信譽(yù)可靠、實(shí)力雄厚的供應(yīng)商，并進(jìn)行供應(yīng)商評價。 根據(jù)施工進(jìn)度及時提供各種材料采購計(jì)劃，對需檢驗(yàn)的材料要留足足夠的檢驗(yàn)周

9、期。確保其頂部 編制物資供應(yīng)計(jì)劃控制表，所需材料根據(jù)表中最遲進(jìn)場時間提前 5d 開始每天監(jiān)控， 材料按時或提前進(jìn)場。 簽訂完善的合同，根據(jù)合同來履行材料的采購任務(wù)。預(yù)留、預(yù)埋 在配合施工中，必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)做好預(yù)留工作。管道井和管道穿梁、樓板 都要和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，以防漏埋、錯埋。預(yù)埋時，采用“吊垂線”法，逐層核 對預(yù)埋。所有穿地下室外墻及室外覆土頂板和混凝土水池的進(jìn)出水管，均應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管，套管 制作及安裝詳見國標(biāo) 02S404 中 A、B型剛性防水套管，套管管徑大于所穿管道兩級。安裝在樓板內(nèi)的套管， 其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管

10、， 應(yīng)高出裝飾地面 50 100mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道 之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，其端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。150mm，穿人防頂板的鋼管為直埋管，人防區(qū)域內(nèi)穿墻套管（防水套管、密閉套管）兩端出墻中間雙面滿焊密閉肋（ 5mm，b50mm）, 穿人防頂板的鑄鐵管、塑料管采用預(yù)埋密閉鋼套管， 兩端出樓板 150mm。過樓板的套管要在適當(dāng)部位與鋼筋網(wǎng)固定牢固，防止脫落。所有的孔洞及套管的內(nèi)部用 編織袋塞滿，敞口用彩條布包扎好，在土建專業(yè)澆筑混凝土?xí)r，需要有人

11、員在現(xiàn)場看護(hù)，以 免將封堵破壞，造成堵塞。支架的制作和安裝1）支架制作安裝前，對需要安裝支架的部位土建情況進(jìn)行復(fù)核，避免因土建表面高低不平 造成支架安裝不在同一直線上。下料前，應(yīng)先將型鋼調(diào)直。下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧 乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。 支架制作或安裝后要及時刷防腐漆。3）支架的形式按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況進(jìn)行加工，其標(biāo)高按照管道標(biāo)高及實(shí)際情況確定。4）管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定 管道，采用 U形管卡。 制作固定管卡時， 卡圈必須與管道外徑緊

12、密吻合、 緊固件大小與管徑匹配， 擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。5）管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在 管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門要單獨(dú)設(shè)支架支撐。6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公徑直徑 /mm253240507080100150200250300支架的 最大間 距/m保溫 管2.52.533444.57788.5不保溫管3.544.55666.589.511128）金屬給水管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

13、樓層高度小于或等于 5m, ，每層必須安裝 1 個。 樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個。 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.5 1.8m， 2 個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝 在同一高度上。9）金屬管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于 3m。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1 個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固 定措施。10）高大空間的支架設(shè)置時充分考慮建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，采取不同的固定方式，盡量采用聯(lián)合 支架（即多種管道共用支架） ，減少支架的數(shù)量，減少支架和結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)數(shù)量，將支架固定點(diǎn) 安裝在建筑的承重部位。管道安裝1）各種

14、管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，管 道除銹及刷漆按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的相應(yīng)要求執(zhí)行。2）各種管道的設(shè)置一般不得穿過沉降縫和伸縮縫。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均要進(jìn)行 處理，要按設(shè)計(jì)要求采用柔性連接。3）暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，承壓管道必須做 水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。4）未注明標(biāo)高的管道在不影響其他專業(yè)安裝時要盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。5）管道安裝時要掛線找坡，管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。6）管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形， 插入主管的管孔中要和主管內(nèi)壁平齊，主

15、管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小 于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。7）管道的加工預(yù)制管道的加工預(yù)制要集中在加工棚內(nèi)， 并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加 工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保管道 預(yù)制、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。不許扭斷或折斷，以防管口斷面變 形。斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；對于特殊材質(zhì)的管材采用相應(yīng)的切割方式。 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套螺紋，25 32mm者套螺紋 2 次， 40 50mm者套螺紋 3次， 70mm以上者套 3 4 次。

16、配裝管件時要將所需管件帶入管螺紋，試試松緊度（一般用手帶入 3扣為宜 ） ，在螺紋處涂鉛油、均勻纏繞麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使螺紋外露2 3 扣，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理，編號后放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。檢查配件的同心度，保證安裝的管線在 一條直線上。 鍍鋅鋼管溝槽式連接A. 壓 槽a. 把壓槽機(jī)固定在一個寬敞的水平面上，檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時是否良好。b. 鋼管長度超過 0.5m，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動，使鋼 管垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機(jī)平臺一個水平。c. 檢查鋼管斷面與鋼管軸線是否垂直， 最大誤差不超過 2mm，而且鋼管

17、無裂縫、 無軸向皺紋、 無毛刺。對于有縫鋼管，管端內(nèi)徑壓槽部分焊縫突起要磨平。d. 查閱溝槽深度和溝槽外徑以及管前端尺寸（標(biāo)準(zhǔn)詳見溝槽生產(chǎn)廠家提供的鋼管滾槽、開槽 基本尺寸及偏差表） 。旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑?；蛘哂萌嵝?管接頭內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。試驗(yàn)的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管的溝槽，閉合后 用力能轉(zhuǎn)動或者稍有間隙 0 0.1mm，但不能松動。e. 壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打 開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，

18、然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上， 保證壁厚均勻， 再關(guān)閉開關(guān)、 松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動升起。再一次檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微 調(diào)。進(jìn)行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。f. 用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查溝槽深度和寬度等尺寸 （標(biāo)準(zhǔn)詳見溝槽生產(chǎn)廠家提供的鋼管滾 槽、開槽基本尺寸及偏差表） 。g. 每次壓槽時，要不斷地檢查溝槽尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中的變化。B. 開 孔a. 首先檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。b. 選擇刀具。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具。c. 安裝刀具。接通電源，打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動；如不同心 或擺動

19、，要調(diào)整到滿意為止。d. 將開孔機(jī)的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心，繃緊 纏繞鋼管的鏈條。e. 鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn) 行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。f. 鉆孔時，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫。g. 機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時要保證上下 兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180處再確定一點(diǎn)（或者圓周長的一半） ，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差 S1- S2小于 6mm。開孔形狀如下圖

20、所示。h. 在開孔過程中如發(fā)生異常要立即切斷電源進(jìn)行檢查和維修。正常后再開始開孔。i. 機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻然后再緊固到位；機(jī) 械三通開孔間距不應(yīng)小于 500mm。機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于 1000mm，機(jī)械三通、機(jī)械四通連接 時支管的口徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定。采用支管接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）時支管的最大允許管徑（單位： mm）主管直徑 DN/mm506580100150200250支管直徑 DN/mm機(jī)械三通25404065100100100機(jī)械四通32405080100100j. 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑，并去除毛刺。C

21、. 管道的連接a. 連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，溝槽、孔洞處不得有毛刺。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。b. 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。生活給水系統(tǒng)中所用的橡膠密 封圈等需符合現(xiàn)行生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。c. 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng) 更換新橡膠圈?？ü浚ㄌ祝┌惭b方向應(yīng)一致。8）管道與閥門、設(shè)備連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成 形后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。9）水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附

22、加 在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還要有沿水流方向 連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)金屬或橡膠軟接頭，以達(dá)到減振要求。10）噴淋管路施工的保證 噴頭和支管若與風(fēng)管、燈具、探測頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時，可視情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須 符合本建筑中危險(xiǎn)等級防火要求。為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢 查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或 偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最 終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜

23、或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。 橫向成線 （即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示 意圖中，管件 1、 3、4 的上表面 A、 B、C要相互平行（或重合） ，同時 A、B、 C三個面的沿管軸 的 X 軸線須與管道中心線平行。管件1管件2管件3管件411）對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進(jìn)行校直，確 保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng) 一下料、統(tǒng)一套螺紋、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確 保施工的質(zhì)量。對管段進(jìn)行編號，

24、統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套螺紋、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編 號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以 確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時 管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線（見下圖） 。321123橫向噴淋頭321123噴淋支管32112332112315）噴頭就位管的施工縱向下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安 裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確 是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地

25、面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露 出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上15mm 左右。安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇 適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管道。12）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求 ,設(shè)置支吊架與固定支架 ,垂直總 （干）管道, 必須在管道安 裝部位的底部樓板處 , 設(shè)置管道的承重固定支架。13）消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，要按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆 和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。14）室外管道的施工 溝槽開挖前，需會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及市政部門對周邊管線進(jìn)行實(shí)地查看，避免

26、在開挖 過程中對原有管線造成破壞。安裝時按圖施工，同一部位按標(biāo)高由低往高統(tǒng)一開挖、安裝回填， 避免幾次開挖。 凡是有管線交叉的部位， 根據(jù)現(xiàn)場情況在提請?jiān)O(shè)計(jì)院同意后， 確定新的管道走向。 過大門處地下管道施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，考慮全面。開挖后及時回填或鋪設(shè)鋼板，保證交通暢通。 人工挖槽時，堆土高度不應(yīng)超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置管道支墩、 擋墩。 撐板支撐采用的木材厚度不宜小于 50mm，長度不宜大于 4m；橫梁或縱梁為方寸，其斷面不宜小于150mm 150mm。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實(shí)。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排

27、水明溝，以防 止槽底受水浸泡。地上設(shè)施的基礎(chǔ)部分如距離開挖基（坑）槽較近，則要在開挖的過程中對其基礎(chǔ)進(jìn)行加固， 靠近基礎(chǔ)部分的土方要先開挖，開挖后再支模對基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)防止基礎(chǔ)下部及周圍土方坍塌。 管道試壓過程中，要密切注意最低點(diǎn)的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。當(dāng)出現(xiàn) 泄漏時， 應(yīng)停止試壓， 并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)。 待缺陷消除后， 重新進(jìn)行試壓。 若天氣較冷， 試壓完畢后要及時放水。如不放水須有可靠的安全技術(shù)措施，否則管道及閘門都有可能凍裂而漏 水。 漏水的接口未做返修或補(bǔ)修前，要保護(hù)好記號，以免弄錯或遺忘。 排放水時，必須先打開上部排氣閥。 試壓合格后，及時回填土?；靥钔烈獓?yán)格按要

28、求進(jìn)行，要注意不可破壞接口。回填土前， 將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈?；靥钔林胁粦?yīng)有石塊及其他雜硬物體；回填土先從管底與 基礎(chǔ)結(jié)合部位開始， 沿管道兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實(shí)， 每層回填高度宜為 0.15 0.2m，管頂 上部 200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土進(jìn)行人工回填，嚴(yán)禁采用機(jī)械回填。 中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。 接口完成后，嚴(yán)防管口受振動，并及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)接口要安排專人負(fù)責(zé)。 各室外管井蓋板高度同地坪完成面一致。設(shè)在通車路面下的各種井室，必須使用重型井圈 和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井

29、蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以 2的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。因?yàn)橥两ㄊ彝獾仄河衅露纫?，井口部位?biāo)高很難準(zhǔn)確控制。施工時，砌各類管井分兩次完成，第一 次砌到離設(shè)計(jì)標(biāo)高差一、二塊磚位置，用臨時蓋板蓋好，第二次待土建地磚鋪好后砌到位，使得 井蓋和地坪地磚高度完全一致。閥門及其他附件安裝1）安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn) 行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否 泄漏。 其他閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取 10%做閥門打壓試驗(yàn)， 且不少于一只， 如全部合格則其余免檢， 否則要擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%

30、以上時，閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除滿足施工圖的尺寸要求外，還需考慮閥門的拆除和檢修。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管道與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，內(nèi)外施焊。6）法蘭連接的管道：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入 管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。蝶閥安裝時，配置

31、的法蘭內(nèi)口需要45坡口，以保證閥門的正常啟閉。7）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2 ，并且要同外露長度。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用 扭螺栓的方法調(diào)整。8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等配件，與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好， 另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道 法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。9）閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行， 一般誤差要小于 2mm，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩 法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。生活給

32、水 系統(tǒng)中所用的墊片需符合現(xiàn)行生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。10）大型閥門吊裝時，要將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注 意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。11）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3 扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆除和維修。12）過濾器：安裝時要將 Y 形過濾器清掃部位朝下，彎頭型過濾器平行于泵的進(jìn)水口，且要 便于拆卸。13）管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓 力表安裝要便于觀測、操作及維修。給水管道沖洗、壓力試驗(yàn) 按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本

33、項(xiàng)目采用水壓試驗(yàn)，其具體試驗(yàn)要求及過程如下：1）水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)?shù)陀?5時，水壓試驗(yàn)采取防凍措施。2）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0MPa 時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5倍，并不低于 1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 1.0MPa 時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加 0.4MPa。3）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈， 并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min ，目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓力降不大于0.05MPa。4）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力， 穩(wěn)壓 24h，

34、應(yīng)無泄漏。5）自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。10防腐刷油 油漆或防腐作業(yè)， 必須在環(huán)境溫度 5以上、相對濕度在 85%以下的自然條件下進(jìn)行， 低于 5 時要采取防凍措施。露天作業(yè)要避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時要防止煤煙、灰塵、 水汽等影響工程質(zhì)量。 作業(yè)場地和庫房要有防火設(shè)施。 在涂刷底漆前， 必須清除涂刷表面的灰塵、 污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。水泵安裝1）水泵就位前對照圖紙用儀器和尺量檢查的方法檢查設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)

35、備基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、 坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）用溫度計(jì)實(shí)測檢查泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升，水泵軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。3）室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1離心式 水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián) 軸 器 同 心 度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置 上用水準(zhǔn)儀 / 百分表或測微螺 釘和塞尺檢查徑向位移0.14） 安裝時，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳 螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座

36、上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線一致。吊水泵可采三角架。起 吊時一定要注意，鋼線繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架了，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的地腳螺栓附近。每處迭加的數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再時行一次復(fù)核。底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸 線、進(jìn)出水口中心線和水泵的水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整。5）水泵隔振措施 隔振元件應(yīng)按水泵機(jī)組的中軸線作對稱布置。 橡膠隔振墊的平面布置可按順時針方向或逆 時針方向布置。 當(dāng)機(jī)組隔振元件采用六個支承點(diǎn)時，其中四個布置

37、在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個應(yīng)設(shè) 置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。 臥式水泵機(jī)組隔振安裝橡膠隔振墊時，橡膠隔振墊與地面，及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋 需粘接或固定。11 立式水泵機(jī)組隔振安裝使用橡膠隔振器時，在水泵機(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨 固式安裝；型鋼機(jī)座與橡膠隔振器之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設(shè)置地 腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。 橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線； 型鋼機(jī)座的支承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的 支承面積。 橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜 多

38、于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。 橡膠隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置時，每層隔墊之間用厚度不小于4mm的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應(yīng)平整， 隔振墊與鋼板應(yīng)用膠粘劑粘接。 鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯設(shè)置。 施工安裝前，應(yīng)及時檢查，安裝時應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過最大允許值。6）地腳螺栓灌漿及二次灌漿 地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直 無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡 住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良

39、好。 找正找平、隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作。用比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級高一 級的細(xì)石混凝土澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。最終找正找 平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。 擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋23 扣要求。 在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24h 內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完，如下圖所示。1- 地坪或基礎(chǔ) 2-底座底面 3-螺母； 4-墊圈 5-灌漿層斜面 6-灌漿層7-成對斜墊鐵 8-外模板 9-平墊鐵

40、 10-麻面 11-地腳螺栓127) 泵配管 在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進(jìn)行配管安裝。 配管時，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。 對水平吸水管有以下幾點(diǎn)要求：A.水泵吸水管變徑連接時，應(yīng)采用偏心異徑管管件管頂平接。B.吸水管應(yīng)設(shè)有支撐件。8) 管道隔振 當(dāng)水泵采取隔振措施時，水泵吸水管和出水管上均應(yīng)采用管道隔振元件。 管道穿墻和穿樓板處，均應(yīng)有防固體傳聲措施。 管道的隔振元件應(yīng)具有隔振和位移補(bǔ)償雙重功能。 管道安裝應(yīng)在水泵機(jī)組的隔振元件安裝 24h 后進(jìn)行。 安裝在水泵進(jìn)出水管上的可曲撓橡膠接頭，必須在閥門和止回閥近水泵的一側(cè)。 可曲

41、撓橡膠管道配件應(yīng)在不受力的自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁處于極限偏差狀態(tài)。9) 支架隔振措施 當(dāng)水泵機(jī)組的基礎(chǔ)和管道采取隔振措施時，管道支架應(yīng)采用彈性支架。 彈性支架應(yīng)具有固定架設(shè)管道與隔振雙重功能。 支架隔振元件應(yīng)根據(jù)管道的直徑、重量、數(shù)量、隔振要求和與樓板或地面距離，可選用彈 性吊架。 框架式彈性支架的型號應(yīng)根據(jù)隔振要求、水泵機(jī)組轉(zhuǎn)速和水泵機(jī)組安裝位置確定。 支架數(shù)量根據(jù)管道重量確定，支架懸掛物體的總重量應(yīng)不大于支架容許額定荷載量。 彈性吊架應(yīng)均勻布置，間距可按下表的規(guī)定。彈性吊架安裝間距表序號公稱直徑 DN/mm安裝間距 /m1803421005631508103施工主要難點(diǎn)及解決辦法(1)

42、地下室泵房管道及組件的安裝因泵房管道交叉作業(yè)多、施工配合量大，管道施工風(fēng)管、空調(diào)供回水管等安裝及內(nèi)其他施工之間，必須做好合理交叉和有效的施工配合與銜接。因泵房作業(yè)條件有限，必須嚴(yán)格控制施工工 序質(zhì)量，確保安裝內(nèi)容及其質(zhì)量的一次到位，避免因質(zhì)量問題返工而影響后續(xù)其他專業(yè)施工的開 展和總體施工進(jìn)度，故制定以下措施：1) 加大預(yù)制深度、實(shí)施分段或整體吊裝，認(rèn)真核對機(jī)電、消防各專業(yè)安裝圖紙和裝修頂面 布置圖后，按照便于運(yùn)輸?shù)脑瓌t，在加工車間加工預(yù)制和組裝，待泵房條件成熟后，實(shí)施分段或 整體吊裝。132）按臨時獨(dú)立系統(tǒng)組織施工，減少施工干擾。泵房以外的噴淋系統(tǒng)試壓結(jié)束，在臨時分界 點(diǎn)處用堵頭堵好，待泵房

43、噴淋系統(tǒng)二次管線施工完成后統(tǒng)一試壓。同時，泵房安裝內(nèi)容須一次性 施工到位，所需的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作均需及時完成并保證合格，以便將作業(yè)面移交其他專業(yè)施 工，盡量減少交叉作業(yè)。（2）針對消防水系統(tǒng)復(fù)雜、類型多的特點(diǎn)，確保安裝質(zhì)量和系統(tǒng)要求的技術(shù)措施：細(xì)化圖紙， 熟悉施工內(nèi)容， 確立施工方案， 對施工人員進(jìn)行交底； 與其他專業(yè)有交叉的地方， 會同其他專業(yè)，找出合理的管線布置方案。按照溝槽配件施工要求，嚴(yán)格控制溝槽連接質(zhì)量。對有坡度要求的噴淋管，為保證管道坡度 要求，同時保證支架橫、縱向支架在同一條水平線上，采用“十字交叉法” ，首先按管道坡度走 向拉一條直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條

44、線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)。對采用 溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，左右需增設(shè)支架。采用溝槽配件連接和絲扣連接的管道加工完成以后，管口應(yīng)立即用彩條布包扎好，防止槽口 絲口受損、變形及被污染，以保證連接質(zhì)量。試壓沖洗：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)試壓要求，把水平管與立管分開。對立管采用分區(qū)、分段、單管試壓 沖洗。對水平管按層試壓沖洗，冬季試壓完畢后，必須將管道內(nèi)的水放盡，以防凍壞。（3）消防箱和噴淋系統(tǒng)組件安裝：1）噴頭安裝：噴淋管道安裝時，要充分考慮與通風(fēng)專業(yè)風(fēng)管風(fēng)口、電氣專業(yè)燈具和廣播設(shè)備等統(tǒng)一布局。 要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、試壓合格后進(jìn)行；噴頭安裝時，

45、應(yīng)使用專用扳手，不得對噴頭進(jìn)行 拆裝、 改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 當(dāng)噴頭的框架、 濺水盤產(chǎn)生變形， 要采用規(guī)格、 型號相同的噴頭更換。吊頂上的噴灑頭須在裝飾頂板安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝修 時要做好成品保護(hù)。吊頂下噴頭須等頂板施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，并做 好裝修單位已施工完畢頂板的成品保護(hù)。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 1.2m 的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺 水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離要符合下表規(guī)定：噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離 （ 直立與下垂噴頭 ）噴頭與粱、通風(fēng)管道、排管、橋架的水平距離 a/mm

46、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離 b/mma3000300 a60090600 a900190900a12003001200 a1500420a 15004602） 消防箱安裝：14金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱要預(yù)先留出洞口，待墻面抹底灰前將 箱體裝好，箱口與墻面平齊，并找正裝平，保證消防箱門安裝好后，消防箱四周邊框要突出墻面 10 20mm。安裝前要對消火栓逐個進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安裝。消火栓安裝一般要求栓口朝 外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。中心距地面高度為1.10m ，距箱側(cè)為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整

47、齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起 皮和污染現(xiàn)象。 箱體安裝要確保位置準(zhǔn)確， 四周用水泥砂漿填塞牢固， 并經(jīng)有關(guān)人員核對無誤后， 方可開始抹灰。3）水流指示器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符號設(shè) 計(jì)要求；水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示 器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水 流指示器之間的距離不得少于 300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣 閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。（4）水泵房多層次管道的合理

48、布置 水泵房是是設(shè)備集中布置的地方，管道種類多，排列分布縱橫交錯，為保證各類管道在機(jī)房 內(nèi)合理布置，需要對水泵房內(nèi)的管道布置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，特制定以下措施：1）統(tǒng)籌考慮電氣、通風(fēng)、弱電等專業(yè)的管線的綜合布置，上下有序，避免交叉，以保證管 線布置的協(xié)調(diào)、美觀。2）盡量使用綜合支架，支架設(shè)置要求合理統(tǒng)一。（5）吊頂內(nèi)管道的合理布置1）優(yōu)先考慮雨水、污水、排水、冷凝水等系統(tǒng)有排水坡度要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要 求的安裝尺寸、坡度、標(biāo)高和走向進(jìn)行布置。2）在保證使用功能的前提下，根據(jù)規(guī)范要求，綜合考慮吊頂內(nèi)管線的走向。（6）與裝修單位的具體配合措施1）在安裝末端設(shè)備時，先在吊頂板開孔周圍貼一層保護(hù)膜，

49、安裝完畢后再清除，施工作業(yè) 人員佩帶潔凈手套，避免末端設(shè)備安裝過程中對吊頂板造成污染或損壞。使用鐵制登高梯具時， 必須將梯具的底部用橡膠綁扎好，以免損傷成品地面。2）根據(jù)規(guī)范要求，為保證操作和檢修需要，合理設(shè)置檢查孔、檢查口，在裝飾施工之前， 用聯(lián)絡(luò)單及時通知裝飾單位。 聯(lián)絡(luò)單中要注明吊頂留孔的位置及尺寸大小， 以便于裝飾單位施工。3）在吊頂龍骨施工前，及時完成給噴淋管道、消火栓管道的分層分段試壓和沖洗，合格后 方可進(jìn)行吊頂施工，避免管道漏水損壞吊頂。4）做好成品保護(hù)工作，對已安裝完畢的設(shè)備及器具要進(jìn)行合理保護(hù)，避免損壞。4. 技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目及方法（1）對設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)核15設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基

50、礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范的要求，對設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸、 預(yù)留孔的位置及孔的深度、設(shè)備基礎(chǔ)面標(biāo)高、平整度、垂直度、多臺設(shè)備的相對位置等項(xiàng)目進(jìn)行 復(fù)核驗(yàn)收，對不符合規(guī)范要求的項(xiàng)目，通知施工單位進(jìn)行整改，整改后再進(jìn)行復(fù)核，直到符合規(guī) 范要求。位置、標(biāo)高、螺栓孔等用水準(zhǔn)儀和尺量檢查，平整度用水平尺或者水準(zhǔn)儀測量，垂直度 用水平尺和塞尺檢查。（2）對設(shè)備安裝的復(fù)核 設(shè)備就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)面上彈出縱向中心線，設(shè)備就位時，設(shè)備縱向中心軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心 線重合對齊。設(shè)備安裝完成后，對設(shè)備的位置、安裝高度、水平度、垂直度及與之連接的管路的 接口位置、方向等進(jìn)行核查。（3）對水管安裝的復(fù)核水管安裝前， 對水管支

51、吊架的標(biāo)高用卷尺或者水準(zhǔn)儀復(fù)核一遍， 保證管道標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 然后進(jìn)行組對，在組對的過程中，為保證水管的中心標(biāo)高在同一軸線上，可用拉線定位的方式進(jìn) 行配合。等水管連接好后對水管的標(biāo)高和中心線再復(fù)核一次，以確保管線走向的橫平豎直。對于 重力流排水管道的管內(nèi)底標(biāo)高，加強(qiáng)復(fù)核，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行，嚴(yán)禁倒坡。5. 工程防護(hù)內(nèi)容及方法（1）設(shè)備的防護(hù) 設(shè)備進(jìn)場后，請相關(guān)單位進(jìn)行開箱檢查，驗(yàn)收合格后，將設(shè)備保護(hù)層重新包裝好。設(shè)備安裝 完畢，在監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在不影響后續(xù)施工的情況下，對設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，一般可利用設(shè)備自帶 的塑料膜和木板或者彩條布，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔

52、凈。根 據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行定期或不定期檢查，發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品被破壞的地方要進(jìn)行二次防護(hù)。設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝時要合理選擇吊點(diǎn)。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎 處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝，避免返工。（2）管道的防護(hù) 管道運(yùn)抵現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，按照不同的規(guī)格型號堆放整齊。施工過程中，為避免將管道做為 腳手架， 影響管道的嚴(yán)密性及支架的穩(wěn)定性，項(xiàng)目部不定期檢查并派專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題時及 時制止，若有被破壞的地方即時做二次修復(fù)。管道接頭處敞開的部位需要用彩條布封住，防止雜 物進(jìn)入。安裝好的管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護(hù)處理，以免被污染。管道調(diào)直時，注意不得損傷螺紋接頭。安裝好的管道不得用來支撐、

53、系安全帶、擱腳手板， 也禁止蹬踩。（3）消防箱及噴淋頭等的防護(hù) 1）消防箱進(jìn)場后，堆放整齊，避免多層次堆放，以免壓壞箱體。消防箱體安裝完畢后，需 在箱體邊框處貼上一層保護(hù)膜，避免裝修單位在進(jìn)行墻體表面處理時破壞箱體表面。 消防箱內(nèi) 物件在竣工驗(yàn)收前進(jìn)行安裝，以避免破壞。2）噴淋頭在堆放過程中，盡量避免碰撞，以免破壞球體。噴淋頭安裝時，必須采用專用扳16 手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。 ，噴淋頭施工完畢后，項(xiàng)目部不定期檢查并派專人巡查，發(fā)現(xiàn)有 破壞噴頭現(xiàn)象時及時制止，若已損壞，及時更換。（4）保溫層的防護(hù) 保溫材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后，統(tǒng)一堆放到干燥不受潮的庫房，堆放時地面墊上長木條，避免保 溫材料與地

54、面直接接觸， 導(dǎo)致受潮而發(fā)霉腐爛。 施工過程中， 保溫材料的縱橫接縫處需粘貼嚴(yán)密， 以免產(chǎn)生凝結(jié)水現(xiàn)象，導(dǎo)致保溫材料損壞。6. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）管道螺紋接口處有滲水或滴水現(xiàn)象： 1）原因：絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；螺紋加工操作不規(guī)范，缺絲斷絲較多，或絲頭過 短；填料不合格，填加不均勻；管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適；2）防治：嚴(yán)把材料的驗(yàn)收入庫關(guān)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭、絲頭管件有裂紋、 砂眼等缺陷時，禁止使用；針對工人操作的質(zhì)量情況進(jìn)行培訓(xùn)，交底并定期檢查評比，做出樣板 件。（2）立管甩口不準(zhǔn)： 1）原因：管道安裝完畢后，由于固定不牢，在土建施工時受碰撞或擠壓而移位

55、，造成坐標(biāo) 或標(biāo)高發(fā)生偏差； 由于土建施工時， 建筑結(jié)構(gòu)或裝修部分偏差較大， 造成管道預(yù)留甩口位置不當(dāng)； 施工中對管道的整體布局考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。2） 防治：安裝時，管道甩口的標(biāo)高及坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢靠，防止在進(jìn) 行其他工序施工時被碰撞或擠壓導(dǎo)致位移；同時，要及時關(guān)注土建或裝修單位施工尺寸的變更， 以便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；施工前認(rèn)真審查圖紙，綜合考慮管道的布局。（3）消火栓箱安裝及配管不規(guī)范： 1）原因：暗裝消火栓箱的支管斜切入墻內(nèi)，影響觀感；消火栓箱保護(hù)不善，保護(hù)層脫落， 箱門啟閉困難； 未按照規(guī)范的要求， 將箱內(nèi)物件擺放整齊； 栓口中心距地面高度未滿足規(guī)范要求。2） 防治：管道安裝應(yīng)橫平豎直，與建筑線條相協(xié)調(diào)；消火栓箱進(jìn)入現(xiàn)場后，堆放整齊，嚴(yán) 禁碰撞，影響使用的應(yīng)及時予以更換；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，將消火栓箱內(nèi)物件擺放整齊，控制栓口中 心距地面高度。（4）管道支架制作安裝不合格： 1）原因：支架制作下料時，未按照規(guī)范的要求，采用砂輪機(jī)切割，而是采用氣焊切割，且 毛刺未經(jīng)打磨；支架抱箍長短不一，影響觀感；支架固定在不能承重的輕質(zhì)墻上。2） 防治：支架下料時應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氣焊切