2013年一級建造師市政專業(yè)考試小抄版

1、.一級建造師市政專業(yè)考試小抄版雨期施工準(zhǔn)備：以預(yù)防為主，掌握天氣預(yù)報(bào)和施工主動權(quán)。工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰(zhàn)做好排水系統(tǒng)，防排結(jié)合準(zhǔn)備好防雨物資，如篷布、罩棚等加強(qiáng)巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時(shí)疏通。道路工程如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。1、土路基：有計(jì)劃地集中力量，組織快速施工，分段開挖，切忌全面開花或戰(zhàn)線過長。挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。當(dāng)天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，堅(jiān)決換料重做。路基填土施工，應(yīng)按 2 % 3 的橫坡整平壓實(shí)，以防積水2、基層：對穩(wěn)定類材料基層，拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少。下雨來不及完成時(shí)，要盡快碾壓，防止雨水滲透。3、面層：瀝青面層不允許下雨時(shí)施

2、工。雨期應(yīng)及時(shí)攤鋪、及時(shí)完成碾壓。4、混凝土路： 加強(qiáng)與氣象臺站聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報(bào)，安排在不下雨時(shí)施工。 做好防雨準(zhǔn)備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現(xiàn)場搭可移動的罩棚，以保證對剛鋪筑的水泥混凝土抹面成型 勤測粗細(xì)集料的含水率，適時(shí)調(diào)整加水量，保證配合比的準(zhǔn)確性道路冬期質(zhì)量控制措施冬期施工準(zhǔn)備 既要防凍，又要快速，以保證質(zhì)量。 科學(xué)合理進(jìn)行施工部署，盡量將土方和土基項(xiàng)目安排在上凍前完成。做好防凍覆蓋和擋風(fēng)、加熱、保溫工具等措施準(zhǔn)備。冬施避害措施:晝夜平均氣溫連續(xù)10d以上低于-3時(shí)為冬期，開挖凍土，到設(shè)計(jì)標(biāo)高立即碾壓成型。如當(dāng)日達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下班前應(yīng)將操作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。基層：石灰及石

3、灰、粉煤灰穩(wěn)定土(粒料、鋼渣)類基層，宜在臨近多年平均進(jìn)人冬期前3045d停止施工，不得在冬期施工。水泥穩(wěn)定土(粒料)類基層，宜在進(jìn)人冬期前1530d停止施工。次于路及其以下道路在施工溫度低于5c時(shí)，應(yīng)停止施工。粘層、透層封層禁止施工?？煨丁⒖熹?、快平、及時(shí)碾壓、及時(shí)成型。方法為：摻入早強(qiáng)劑法、原材料加熱法、 覆蓋法路面法。夏季施工：嚴(yán)控混凝土的配合比，保證其和易性，必要時(shí)可適當(dāng)摻加緩凝劑，特高溫時(shí)段混凝土拌合可摻加降溫材料（刨冰，冰塊等）盡量避開氣溫過高的時(shí)段，可選晚間施工。 加強(qiáng)拌制、運(yùn)輸、澆筑、做面等各工序銜接，盡量使運(yùn)輸和操作時(shí)間縮短。加設(shè)臨時(shí)罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量。及

4、時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，多灑水，保證正常硬化過程城市道路無機(jī)結(jié)合料質(zhì)量措施：石灰塊灰應(yīng)在使用前 2 - 3d 完成消解，未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于10m ；水泥穩(wěn)定土類材料自拌合至攤鋪完成，不得超過 3h 。路基性能指標(biāo)： 1 整體穩(wěn)定性 2 變形量 路面指標(biāo)：1 平整度 2 承載能力 3 溫度穩(wěn)定性 4 抗滑能力5 透水性6 噪聲量瀝青面層：強(qiáng)度、剛度、耐磨、不透水和溫穩(wěn)定性，平整度和粗糙度。厚度106。瀝青碎石厚度為 57，瀝青貫入式面層厚度為 5 8水的影響：強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，路基軟化，產(chǎn)生滑坡、沉陷、潛蝕、管涌、凍脹、翻漿等。地下水有吸著水、薄膜水、毛細(xì)水和重力水,可分

5、為上層滯水、潛水、承壓水。土的物理學(xué)指標(biāo)： 質(zhì)量密度 孔隙比 孔隙率 含水量 飽和度 界限含水量 液限 塑限 塑性指數(shù) ip : ip = wl- wp，液性指數(shù) il ：il 0 堅(jiān)硬、硬塑、軟塑、流塑狀態(tài) 滲透系數(shù) 內(nèi)摩擦角與黏（內(nèi)）聚力c： 凍結(jié)深度 。不良土處理：1 淤泥和軟黏土處理方法有換填法、擠密法、排水固結(jié)法等。2 濕陷性黃土采取灰土墊層法、強(qiáng)夯法、灰土擠密樁等。3 膨脹土采取灰土樁、水泥樁或用無機(jī)結(jié)合料、開挖換填、堆載預(yù)壓加固。 4 凍土應(yīng)增加路基總高度減少地下水。調(diào)整結(jié)構(gòu)層的厚度或用隔溫材料等防凍脹。路基程序：1準(zhǔn)備工作；2修建小型構(gòu)造物與埋設(shè)地下管線；3測量放線、開挖路塹、

6、填筑路堤，整平路基、壓實(shí)路基、修整路床，修建防護(hù)工程等；4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；路基施工要點(diǎn)：（1）路基施工測量： 恢復(fù)中線測量；釘線外邊樁， 測標(biāo)高；（2）填土路基；（3）挖土路基；（4）碾壓，驗(yàn)收路基壓實(shí)要點(diǎn)：1合理選用壓實(shí)機(jī)具。2壓實(shí)原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快輪跡重疊。”防止漏夯，重疊 1 / 4 l / 3 ；3、壓實(shí)方法分重力壓實(shí)（靜壓）和振動壓實(shí)兩種。根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件而定，壓實(shí)厚度應(yīng)視壓實(shí)度。4、土層處于最佳含水量2 。5、土質(zhì)路基壓實(shí)質(zhì)量檢查各層壓實(shí)度。路基穩(wěn)定的因素：1地理、地質(zhì)條件2氣候條件3水文條件4土的種類性質(zhì)5其他車荷載養(yǎng)護(hù)等因素。基層施

7、工技術(shù)要點(diǎn):1石灰與水泥穩(wěn)定土基層；原材料應(yīng)檢驗(yàn)符合要求，嚴(yán)格按配合比。宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工施工最低氣溫為 5 。雨期施工應(yīng)防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。拌合均勻運(yùn)送防蒸發(fā)防揚(yáng)塵。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2二灰混合料；材料應(yīng)質(zhì)檢，配合比符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應(yīng)在 5 以上，拌合均勻。接近最佳含水量。運(yùn)送加覆蓋，防止遺撤、揚(yáng)塵。根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)，控制虛鋪厚度 200 l00mm 。碾壓時(shí)采用先輕后重。禁止用薄層貼補(bǔ)法找平濕養(yǎng)期 7 - 14d 。3級配碎礫石基層；顆粒指標(biāo)符合要求，采用機(jī)械攤鋪及時(shí)拌均。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)

8、試驗(yàn)確定，厚度一次鋪齊，不得多次找補(bǔ)。適量灑水。控制碾速。瀝青路面攤鋪要求：施工氣溫10 5 等候5 輛以上裝料前車廂噴灑防粘劑。運(yùn)輸中篷布覆蓋保溫、防雨和防污染車輪不沾泥，料結(jié)塊、遭雨淋不得使用運(yùn)料車空檔等候，被攤鋪機(jī)輕推動頂緩緩前進(jìn)卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪寬度67 .5m，攤鋪速度2 - 6m / min， 攤鋪機(jī)應(yīng)自動找平下層用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制上層用平衡梁或雪撬式并控制厚度方式攤鋪。最低攤鋪溫度135 根據(jù)厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度確定；松鋪系數(shù)根據(jù)試鋪試壓、總量與面積校驗(yàn)平均厚度確定。瀝青路面碾壓要求： 壓實(shí)層最大厚度100mm，壓路機(jī)碾壓速度26（km/h），碾壓溫度50

9、135度.攤鋪后即用鋼輪壓路機(jī)靜壓 1 2 遍。驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，坡道上則由低處向高處碾壓，隨后復(fù)壓不得停頓，碾壓路段總長不超 80m，密級料用25t輪壓機(jī)碾壓。終壓用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓2 遍，至無明顯輪跡為止。為防粘輪可刷隔離劑或防粘劑，禁刷柴油。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物；自然冷卻至50 ，可開放交通；改性瀝青路施工要求：溫度比普通瀝青高 10 20 ，間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn) ，拌合時(shí)間經(jīng)試拌確定，不宜少于 45s ，貯存時(shí)間不宜超過 24h ，宜隨拌隨用

10、，初壓溫度不低于 150 ，碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于90 ，遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則水泥混凝土路面施工要求:配合比設(shè)計(jì)在兼顧技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的同時(shí),滿足抗彎強(qiáng)度、工作性、耐久性要求。外加劑：高溫時(shí)混凝土拌合物的初凝不小于 3h ，低溫時(shí)終凝不得大于 10h ；水灰比按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，在彎拉強(qiáng)度值和耐久性中取小值。 根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)和粗骨料種類按設(shè)計(jì)規(guī)范查表確定砂率。 根據(jù)粗集料種類和適宜的坍落度，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算單位用水量，取計(jì)算值和工作性的小值。 根據(jù)水灰比計(jì)算確定單位水泥用量，取計(jì)算值與耐久性最小用量中的大值可按密度法或體積法計(jì)算砂石料用量必要時(shí)可采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比優(yōu)選，還應(yīng)在試

11、驗(yàn)室進(jìn)行試配檢驗(yàn)和調(diào)整，再通過攪拌機(jī)實(shí)際拌合檢驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)段的驗(yàn)證才最終確定施工配合比。用間歇式拌合設(shè)備，總拌合時(shí)間宜為 80 120s ，最短拌合時(shí)間 40s.攪拌過程中，應(yīng)對拌合物的水灰比及穩(wěn)定性、坍落度及均勻性、坍落度損失率、振動黏度系數(shù)、含氣量、泌水率、視密度、離析等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)與控制模板宜使用鋼模板，鋼模板應(yīng)直順、平整，每 lm 設(shè)置 1 處支撐裝置。模板安裝應(yīng)符合：支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯位嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；當(dāng)面層鋪裝厚度小于 150mm 時(shí)，可采用振搗梁；當(dāng)一次攤鋪雙車道面層時(shí)應(yīng)配備

12、縱縫拉桿插人機(jī)，并配有插人深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置鋪筑時(shí)卸料應(yīng)均勻，布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)；設(shè)有縱縫、縮縫拉桿的混凝土面層，應(yīng)在面層施工中及時(shí)安設(shè)拉桿；養(yǎng)護(hù)可噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保濕覆蓋晝夜溫差大于 10 或日均溫度低于 5 應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14 -21d不小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的 80 %，應(yīng)特別注重前 7d 的保濕（溫）養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度 40 %以后，可允許行人通過?；炷镣耆_(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。接縫、脹縫的設(shè)置：縱向施工縫 一次鋪筑小，應(yīng)設(shè)帶拉桿的平縫形式一次鋪筑寬度大于 4.5m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫。橫向接縫：橫向施工縫盡可能選在縮縫或脹縫

13、處前者采用加傳力桿的平縫形式，后者同脹縫形式。特殊情況下，采用設(shè)拉桿的企口縫形式。橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種。脹縫設(shè)置:除夏季施工的板，且板厚大于等于 200mm 時(shí)可不設(shè)脹縫外，其他季節(jié)施工時(shí)均應(yīng)設(shè)脹縫。脹縫間距1020混凝土板邊與鄰近橋梁等其他結(jié)構(gòu)物相接處或板厚有變化或有豎曲線時(shí)，一般也均設(shè)脹縫。橫向縮縫為假縫時(shí)，可等間距或變間距布置，一般不設(shè)傳力桿。對于特重及重交通等級的混凝土路面，橫向脹縫、縮縫均設(shè)置傳力桿。當(dāng)板厚按設(shè)傳力桿確定的混凝土板的自由邊不能設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)增設(shè)邊緣鋼筋自由板角上部增設(shè)角隅鋼筋對已插人拉桿的縱向假縮縫，切縫深度不應(yīng)

14、小于 1 / 31 / 4 板厚，最淺切縫深度不應(yīng)小于 70mm ，縱橫縮縫宜同時(shí)切縫。縮縫切縫寬度控制在 4 -6mm ，填縫槽深度宜為 25 - 30mm ，寬度宜為 7 - 10mm 。縱縫施工縫有平縫、企口縫等形式?；炷涟屦B(yǎng)生期滿后應(yīng)及時(shí)灌縫道路前期準(zhǔn)備：1、組織準(zhǔn)備組建施工組織機(jī)構(gòu) 建立生產(chǎn)勞動組織2、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)文件編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）技術(shù)交底測量放樣，恢復(fù)道路中線標(biāo)高，補(bǔ)邊樁。3、物資準(zhǔn)備材料機(jī)具3安全消防用品4、現(xiàn)場準(zhǔn)備拆遷工作臨時(shí)設(shè)施施工交通環(huán)境保護(hù)、文明施工；瀝青混合料面層質(zhì)量檢測項(xiàng)目:壓實(shí)度、厚度、彎沉值、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面的高差等八項(xiàng)

15、。路面質(zhì)量應(yīng)檢查:外觀、接縫、施工溫度、礦料級配、瀝青用量、馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)、壓實(shí)度等。壓實(shí)度代表值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)室馬歇爾試驗(yàn)密度的 96 %或試驗(yàn)路鉆孔芯樣密度的 98 。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn):1、平臺：施工平臺采用筑島法、固定式平臺或浮式平臺，護(hù)筒設(shè)置內(nèi)徑比樁徑大 20 40 ，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)高度宜高出地面0.3m 或水面 1.0-2.0m 護(hù)筒埋設(shè)深度24m2、泥漿與鉆孔：鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。樁的直徑大于 2.5m 時(shí)，泥漿的選擇要根據(jù)地質(zhì)情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)主吊鉤始終承

16、受部分鉆具重力。3、清孔：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況來決定清孔方法。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。 清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴剔、砂漿置換等方法。 嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4、灌注水下混凝土： 水下混凝土可用火山灰水泥；粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸盆水泥。使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施水泥的初凝時(shí)間不宜早于 2.5h ，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于p.o42.5 . 粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料最大的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1 / 6 1 / 8 和鋼筋最小徑

17、距的 1 / 4 ，同時(shí)不應(yīng)大于 40mm 。 細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂. 含砂率宜用0.4 0.5，水灰比宜用0.5 0.6 .坍落度宜為 180220mm.水下混凝土每 1 m3的水泥用量不宜少于 350kg首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（ 1.0m ）和填充導(dǎo)管底部的需要，事先計(jì)算?；炷寥绮环麘?yīng)二次拌合。首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。導(dǎo)管的埋置深度2 6m，及時(shí)調(diào)整應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。面距底 1m時(shí)，應(yīng)降低灌注速度，升至骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常速度灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5 1m ，多余部分在接樁前

18、鑿除。護(hù)筒內(nèi)灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低。沉樁技術(shù):沉樁順序由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，先沉深的，后沉淺的。先沉坡頂，后沉坡腳。同一水平面內(nèi)的樁的接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的 1 / 4 ，法蘭接頭不受此限制。沉樁過程中遇有貫入度劇變情況，或發(fā)生樁斜、位移、嚴(yán)重回彈，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等應(yīng)暫停。新澆筑混凝土的強(qiáng)度尚未達(dá)到 5mpa ，距新澆筑混凝土 30m 范圍內(nèi)，不得沉樁。 沉樁深度以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主。當(dāng)樁尖已到標(biāo)高而貫入度仍較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊使貫入度接近控制貫入度。當(dāng)貫入度已達(dá)而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊 10或30 50

19、擊。若高得多時(shí)，注意樁的側(cè)向穩(wěn)定是否可靠，會同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位解決在砂土地基中沉樁困難時(shí)，可采用水沖錘擊法沉樁沉井技術(shù):抽除墊木在 2 - 4h 內(nèi)完成。滲水量上升速度 6/ min 時(shí)，可用澆筑普通混凝土方法封底，否則宜采用水下混凝土封底 在灌注過程中，應(yīng)注意隨著混凝土面的升高而隨時(shí)提升導(dǎo)管，單根導(dǎo)管的最小埋深一般在0.6 1 .5m 灌注過程中應(yīng)通過調(diào)整混凝土坍落度和導(dǎo)管埋深來保證混凝土的質(zhì)量。導(dǎo)管口處混凝土堆高 h 不宜小于0.5m ，流入沉井內(nèi)混凝土形成的流動坡度不陡于 1 : 5。 導(dǎo)管不能進(jìn)水?；炷撩娴淖罱K灌注高度，應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出 15，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再抽水，鑿除表面

20、松弱層。 混凝土外加劑 減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。泵送間歇時(shí)間不宜超過15min 。運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。一般混凝土澆筑完成后加設(shè)棚罩，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不少于 7d 。對有抗?jié)B要求的混凝土，不少于 14d。預(yù)應(yīng)力混凝土施工：優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥用量不宜大于 500 kg m3，中嚴(yán)禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽氯離子最大含量0.06 % ；先張法預(yù)應(yīng)力：張拉臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度其抗傾覆安全系數(shù)不得小于 1.

21、5 ，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3； 放張強(qiáng)度75 分階段、對稱、相互交錯地放張。后張法預(yù)應(yīng)力 ：預(yù)應(yīng)力筋下料長度 考慮 孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預(yù)留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)，配套使用。校驗(yàn)期半年且不超過 200 次業(yè)。彈簧測力計(jì)校驗(yàn)不超過 2 個月。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，控制在 6 以內(nèi)。長度小于 25m可在一端張拉，錨固外露小于 3防銹，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。張拉前對孔道摩阻損失進(jìn)行實(shí)測并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75

22、%，且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉；張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋宜在兩端張拉、長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉，同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，以便確定張拉控制應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值；預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí),可采取分批、分階段對稱張拉，先中間，后上、下或兩側(cè)；預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合規(guī)定；（6）張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過規(guī)定。鋼管混凝土澆筑： 鋼管內(nèi)混凝土用泵送頂升壓注施工，由兩拱

23、腳至拱頂對稱均衡地連續(xù)壓注一次完成 大跨徑拱肋鋼管混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)加載程序，宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。壓注過程中拱肋變位不得超過設(shè)計(jì)要求。 鋼管混凝土應(yīng)具有低泡、大流動性、收縮補(bǔ)償、延緩初凝和早強(qiáng)的性能。鋼管混凝土壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁，先泵入適量水泥漿再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝土完成后應(yīng)關(guān)閉倒流截止閥。 鋼管混凝土的質(zhì)量檢測辦法應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊檢測為輔。鋼管混凝土的泵送順序應(yīng)先鋼管后腹箱。懸臂澆筑：張拉及合龍順序先邊跨、后次跨、再中跨。底板和橋面標(biāo)高是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，高程控制應(yīng)考慮：掛籃前端的垂直變形值、預(yù)拱度設(shè)置、

24、施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高、溫度影響裝配式簡支梁安裝在吊運(yùn)時(shí)，構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度 75 起吊前應(yīng)驗(yàn)算內(nèi)應(yīng)力梁長 25m 以上應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性。吊繩與構(gòu)件交角小于 60時(shí)設(shè)吊裝扁擔(dān) 鋼梁混凝土組合橋流程：鋼梁預(yù)制并焊接剪力連接件架設(shè)鋼梁安裝橫梁（橫隔梁）及小縱梁（有時(shí)不設(shè)小縱梁）安裝預(yù)制混凝土板并澆筑接縫混凝土或支搭現(xiàn)澆混凝土橋面板的模板并鋪設(shè)鋼筋現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力束拆除臨時(shí)支架檢查臨時(shí)結(jié)構(gòu)(支架、支承、吊機(jī)等)和鋼梁結(jié)構(gòu)，對不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。焊接順序縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓連接前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩娴目够葡禂?shù)。每批抽驗(yàn)不小于 8 套扭矩系數(shù)。

25、對橋臺、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)誤差是否在允許偏差范圍內(nèi)；按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件、零件，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明書。鋼梁出廠資料 產(chǎn)品合格證鋼材及其他材料質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計(jì)變更文件產(chǎn)品試扳的試驗(yàn)報(bào)告焊縫重大修補(bǔ)記錄高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損報(bào)告及涂層檢測資料工廠試拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。斜拉橋施工監(jiān)控：變形：主梁線形、高程、軸線偏差、索塔的水平位移應(yīng)力：拉索索力、支座力以及梁塔應(yīng)力在施工過程中的變化溫度：溫度場及指定測量時(shí)間塔、梁、索的變化。懸臂澆筑前段標(biāo)高考慮：掛籃前端的垂直變形值；預(yù)拱度設(shè)置；施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)

26、高；溫度影響。 箱涵頂進(jìn)技術(shù)地下水位降至基底以下0.5，并避開雨期。頂進(jìn)挖運(yùn)土方應(yīng)在列車運(yùn)行間隙時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。在開挖面應(yīng)設(shè)專入監(jiān)護(hù)。應(yīng)按照側(cè)刃腳坡度及規(guī)定的進(jìn)尺由上往下開挖，側(cè)刃腳進(jìn)土應(yīng)在0.lm 以上開挖面的坡度不得大于 1:0.75 ，并嚴(yán)禁逆坡挖土，不得超前挖土。嚴(yán)禁擾動基底土壤。挖土的進(jìn)尺可根據(jù)土質(zhì)確定，宜為0. 5m ；隨挖隨頂防止路基塌方。箱涵后方設(shè)置觀測站，側(cè)向觀測站，每頂一鎬測量一次高程和左右方向偏差，并作好記錄。頂進(jìn)中調(diào)整水平與垂直誤差，加大刃腳阻力，避免箱涵低頭。 在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象。 校正水平偏差在箱涵入土前，把正方向。預(yù)防為主，校正為輔。通常多將工作坑中的滑板

27、留 1 的仰坡。測量監(jiān)控方案應(yīng)納入施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案中。橋梁質(zhì)量通?。恒@孔灌注樁斷樁、預(yù)制鋼筋混凝土梁橋預(yù)拱度偏差、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、懸臂澆筑鋼筋混凝土箱梁橋的施工撓度控制、橋面鋪裝病害、伸縮縫病害、橋頭跳車、大體積混凝土裂縫等。橋梁基坑支護(hù)樁及支撐的施工要求：支護(hù)樁及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支撐材料的型號、尺寸、支撐點(diǎn)的布設(shè)位置、各類樁的入土深度及錨桿的長度和直徑等應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定；支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的側(cè)壁安全等級及重要性系數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)；支護(hù)結(jié)構(gòu)不得妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物的施工，安裝和拆除方便、安全、可靠；支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須認(rèn)真分析原因，采取加固措施，確認(rèn)無法加固時(shí)，

28、立即疏散人員；支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，明顯傾斜時(shí)，應(yīng)在坑底與坑壁間增設(shè)斜撐、角撐等；當(dāng)邊坡土體裂縫具有加速趨勢，必須立即采取反壓坡腳，減載削坡等方法，保持土體穩(wěn)定，然后再進(jìn)行全面加固；當(dāng)坑壁漏水、流砂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封堵，封堵失效時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行灌筑速凝漿液固結(jié)土體，阻止水土流失，保護(hù)基坑的安全與穩(wěn)定。 拱橋施工中，按拱圈施工的支撐方式可分為支架法、少支架法和無支架法；其中無支架施工包括纜索吊裝、轉(zhuǎn)體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑和懸臂安裝以及由以上一種或幾種施工組合的方法。實(shí)際采用的施工方法應(yīng)根據(jù)拱橋的跨度、結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件、施工水平和方案的經(jīng)濟(jì)比較等內(nèi)容，最終確定合理的施工方法?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)步驟包括：

29、初步配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)配制強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度相互間關(guān)系，用水灰比計(jì)算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計(jì)算方法等確定計(jì)算初步配合比；試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比；基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)強(qiáng)度驗(yàn)證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量；施工配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)實(shí)測砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，提出施工配合比。 大體積混凝土澆筑：減少水泥用量（改善集料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑）用水化熱低或強(qiáng)度低的水泥 大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥分層澆筑，減少厚度，加快混凝土散熱速度混凝土集料要遮蓋避曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒档腿肽囟嚷裨O(shè)冷

30、卻管或加冰塊在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行 大體積混凝土裂縫原因：水化熱引起的溫度應(yīng)力變形內(nèi)外約束條件的影響氣溫變化的影響：混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加?；炷恋氖湛s變形。 施工方案材料要求和配合比設(shè)計(jì)；分層分塊澆搗措施混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案混凝土的降溫措施混凝土的測溫措施養(yǎng)護(hù)措施控制措施：優(yōu)化混凝土配合比、降低水泥用量、控制集料級配及含泥量、選用緩凝劑、控制坍落度在 120士 20mm 澆筑與振搗：初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，全面分層，斜面分層

31、養(yǎng)護(hù)措施：混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于 20 ；采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。預(yù)埋水管，冷卻水，投毛石法，保溫法覆蓋保溫材料.鉆孔灌注樁質(zhì)量控制：1、孔口高程誤差：一是場地再次回填疏忽的誤差。二是廢渣堆高，孔口高程變化誤差。其對策是校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對高程，開孔前復(fù)側(cè)高程。鉆孔深度誤差：把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的 2 / 3 長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定確定鉆孔是否進(jìn)人樁端持力層。2、孔徑誤差：疏忽錯用或因鉆頭陳舊所致。3、垂直度

32、原因措施：平整施工場地； 鉆桿彎曲、接頭間隙太大立即調(diào)整；翼板磨損，鉆頭受力不均，維修或更換； 軟硬土層交界面鉆頭受力不均；低速低鉆壓鉆進(jìn) ： 在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。4、塌孔與縮徑：地層復(fù)雜、鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注等原因所造成。預(yù)防措施：鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在 2m / h 以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為 1.3 - 1 .4g / cm3、黏度為 20 30s、含砂率6 % ，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時(shí)，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含

33、砂率。5、樁端持力層判別錯誤：以地質(zhì)資料、鉆桿抖動判定，必要時(shí)原位取芯驗(yàn)證。6、孔底沉渣過厚，或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大：用泵吸循環(huán)清孔。加大泥漿泵的流量，泥漿密度降至 1.1 1.2g / cm3 。水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題，設(shè)計(jì)好配合比做好現(xiàn)場試配工作注意初凝、終凝時(shí)間，必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好攪拌時(shí)間，和易性及坍落度，防離析和堵管。7、堵管：導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查， 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。8、骨

34、架上浮原因： ( l ）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架 ( 2 ）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架( 3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 ，為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。9、樁身混凝土

35、強(qiáng)度低或混凝土離析原因：是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。10、樁身混凝土夾渣或斷樁原因：初灌量不夠，導(dǎo)管沒有進(jìn)人混凝土混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔出混凝土面混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多預(yù)防辦法：導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度

36、，確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。11、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。12、混凝土灌注過程因故中斷處理：若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌

37、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 c15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 。護(hù)筒設(shè)置要求：護(hù)筒一般由鋼板加工而成，內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm；護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1%；旱地或筑島平臺處護(hù)筒可用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量符合上述要求，連接處牢固、耐壓、不漏水；護(hù)筒宜高出地面0.3m或水面1.02.0m；孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位

38、2.0m以上；承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的水位高出地下水位很多時(shí)，則應(yīng)通過試樁鑒定此處鉆孔灌筑樁的可行性；處于潮水影響區(qū)時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于最高施工水位1.52.0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施；護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般為2.04.0m，特殊情況應(yīng)加深；有沖刷影響時(shí)，應(yīng)深入局部沖刷線以下不少于1.01.5 m。 鉆孔灌筑樁鉆孔施工的要求：應(yīng)按地質(zhì)剖面圖選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆孔前檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移、沉陷；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行；鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿性能、隨時(shí)修正；施工中應(yīng)根據(jù)地層變化，隨時(shí)采集渣樣、與地質(zhì)剖面圖核對，并及時(shí)記

39、錄；鉆孔中確保孔位準(zhǔn)確；開鉆初時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后方可加速；采用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，以使鉆桿在整個鉆進(jìn)過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進(jìn)，避免鉆成斜孔、彎孔和擴(kuò)孔；用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，必須使壓進(jìn)的第一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)過程中也要隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)；排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的泥漿液位和相對密度；處理孔內(nèi)事故或停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。 灌筑樁所用水下混凝土的配制要求：可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥應(yīng)采取

40、防離析措施；水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥強(qiáng)度等級不宜低于p.o42.5；粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小徑距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm；細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂；含砂率宜用0.40.5，水灰比宜用0.50.6；應(yīng)具有良好的和易性，運(yùn)輸和灌筑時(shí)不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm；每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于350kg，當(dāng)摻減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg 噴錨暗挖法隧道初期支護(hù)安全：隧道在穩(wěn)定巖體中可先開挖后支護(hù)，支護(hù)結(jié)構(gòu)距開挖面不宜大于5m；在不穩(wěn)定巖土體中

41、，支護(hù)必須緊跟土方開挖工序；鋼筋格柵拱架就位后，必須支撐穩(wěn)固，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求連接成穩(wěn)定整體；初期支護(hù)應(yīng)預(yù)埋注漿管，結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)填充注漿，注漿滯后開挖面距離不得大于5m。噴錨暗挖法隧道現(xiàn)澆混凝土二次襯砌安全：現(xiàn)澆混凝土二次襯砌在隧道初期支護(hù)變形穩(wěn)定后進(jìn)行；初期支護(hù)臨時(shí)支撐的拆除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行；二次襯砌鋼筋綁扎中，鋼筋骨架呈不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，必須設(shè)臨時(shí)支撐架；鋼筋骨架未形成整體且穩(wěn)定前，嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支撐架；二次襯砌模板及其支撐體系應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工階段荷載的要求，并制訂支設(shè)、移動、拆除作業(yè)的安全技術(shù)措施；模板及其支撐體系支設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形

42、成文件后，方可澆筑混凝土；使用模板臺車和滑模時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，規(guī)定相應(yīng)的安全操作細(xì)則；澆注側(cè)墻和拱部混凝土應(yīng)自兩側(cè)拱腳開始，對稱進(jìn)行，每倉端部和澆筑口封堵模板必須安裝牢固，不得漏漿；作業(yè)中應(yīng)配備模板工監(jiān)護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)位移或變形，必須立即停止?jié)仓?jīng)修理、加固，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。隧道施工現(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)根據(jù)圍巖條件、隧道工程的規(guī)模、支護(hù)類型和施工方法等來選擇量測項(xiàng)目。噴錨暗挖法安全：開工準(zhǔn)備；學(xué)習(xí)和遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制，熟悉安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；嚴(yán)格技術(shù)管理，做好技術(shù)交底工作；加強(qiáng)通風(fēng)、照明、防塵、降溫和治理有害氣體工作；試驗(yàn)和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，制定相應(yīng)的安全措施；

43、各種電力設(shè)施、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、日常檢查；特殊工種必須專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗；施工前備齊應(yīng)急物資，并建立搶險(xiǎn)專業(yè)隊(duì)伍；施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。豎井開挖安全：豎井臨近各類管線、建（構(gòu)）筑物時(shí)，開挖應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)對管線、建（構(gòu)）筑物采取加固措施，并經(jīng)檢查符合規(guī)定，形成文件；采用先開挖后支護(hù)方式時(shí)，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)，由上至下分層進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)；支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到要求后，方可開挖下一層；吊裝出土?xí)r，必須統(tǒng)一指揮；土方容器升降前，井下人員必須撤至安全位置；土方容器下降落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)；開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察井壁和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須停止作

44、業(yè)，人員撤至安全地帶，經(jīng)處理確認(rèn)安全，方可繼續(xù)作業(yè)。涵洞頂進(jìn)中調(diào)整水平與垂直誤差的常用方法有：加大刃腳阻力，避免箱涵低頭；在刃腳處適當(dāng)超挖，調(diào)整抬頭現(xiàn)象；水平偏差校正：開始頂進(jìn)時(shí)，依靠箱涵兩側(cè)設(shè)置在滑板上的方向墩；箱涵入土前，就要把正方向；箱涵頂出滑板后，可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻力的辦法進(jìn)行校正；預(yù)防為主，校正為輔。涵洞施工一般技術(shù)要求：施工前應(yīng)對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，主要是核對平面位置、用途、孔徑，還需注意當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌的需要和其他要求；地形復(fù)雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞，應(yīng)先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工；涵洞結(jié)構(gòu)的沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯，填縫

45、料應(yīng)有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密，縫寬一般為2030mm；應(yīng)按設(shè)計(jì)做好防水層，保證涵洞使用年限和安全；涵洞砌體砂漿或混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)，方可進(jìn)行回填土施工，用機(jī)械填土?xí)r，涵洞（管）頂上填土厚度必須大于0.51.0m；涵洞進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理直順，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)連接順暢、穩(wěn)固。管涵施工技術(shù)要求：管節(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，各部尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，端面平整并與管節(jié)軸線垂直，管壁內(nèi)外面應(yīng)平直圓滑且不露筋，管壁外表面注明適用的管頂填土高度，相同管節(jié)應(yīng)按要求堆置在一起；管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中防止碰撞損壞；混凝土或砌體基礎(chǔ)上面應(yīng)設(shè)混凝土管座，其頂部弧形面應(yīng)與管身緊貼合；管身直接擱置在天然地

46、基上時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯壓密實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座；管底土層承載力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理、加固；安裝管節(jié)時(shí)，應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，并按“內(nèi)壁齊平”原則調(diào)整管底的高度，管節(jié)應(yīng)墊穩(wěn)坐實(shí)，管內(nèi)應(yīng)干凈、無雜物，管接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、接縫縫寬均勻、合適，填縫密封材料嵌塞密實(shí)；修筑管涵出入端墻、翼墻及兩端涵底并修整。 蓋挖法施工的優(yōu)點(diǎn)：圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形小，能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降，有利于保護(hù)臨近建筑物和構(gòu)筑物；基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全；蓋挖逆作法施工一般不設(shè)內(nèi)部支撐或錨錠，施工空間大；蓋挖逆作法施工基

47、坑暴露時(shí)間短，用于城市街區(qū)施工時(shí)，可盡快恢復(fù)路面，對道路交通影響較小。 管棚超前支護(hù)：穿越鐵路修建地下工程；穿越地下和地面結(jié)構(gòu)物修建地下工程；修建大斷面地下工程；隧道洞口段施工；通過斷層破碎帶等特殊地層；特殊地段，如大跨度地鐵車站、重要文物保護(hù)區(qū)、河底、海底的地下工程施工等。頂管工作坑施工要求：工作坑的位置設(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并易于對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施；裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度；工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。 頂管設(shè)備安裝施工要求：導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與

48、管道設(shè)計(jì)坡度一致，使用中經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生位移；千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂線上；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并有備用油泵，安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，頂進(jìn)過程中油壓突然增高時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)；頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面干凈；分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直；更換頂鐵時(shí)，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應(yīng)鎖定。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管口應(yīng)增加u形或環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時(shí)工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留。 盾構(gòu)施工安全：盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試、解體與吊裝要點(diǎn)使用輪式起重機(jī)向工作井內(nèi)吊放或從工作

49、井內(nèi)吊出盾構(gòu)機(jī)前，要仔細(xì)確認(rèn)起重機(jī)支腿處支撐點(diǎn)的承載能力滿足最大起重量要求，并確認(rèn)起重機(jī)吊裝時(shí)工作井的維護(hù)結(jié)構(gòu)安全；起重機(jī)吊裝過程中，要隨時(shí)監(jiān)測工作井維護(hù)結(jié)構(gòu)的變形情況，若超過預(yù)測值，立即停止吊裝作業(yè)，采取可靠措施；采取措施嚴(yán)防重物、操作人員墜落；使用電、氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。爆破施工安全：采用正確的裝藥結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確起爆；檢測圍巖爆破擾動深度和觀測爆破地震動，以便采取措施進(jìn)行控制；炸藥和雷管的運(yùn)輸不準(zhǔn)放在同一車內(nèi)；運(yùn)送炸藥或雷管車輛行駛速度不得超過2m/s（7.2km/h）；為確保城區(qū)設(shè)施的安全，一般采用對圍巖擾動較小、破壞較輕的光面和預(yù)裂爆破。到達(dá)掘進(jìn)施工技術(shù)要點(diǎn)：盾構(gòu)暫停掘進(jìn)，準(zhǔn)確測量盾

50、構(gòu)機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)，確認(rèn)與隧道設(shè)計(jì)中心線的偏差值；根據(jù)測量結(jié)果制訂到達(dá)掘進(jìn)方案；繼續(xù)掘進(jìn)時(shí)，及時(shí)測量盾構(gòu)機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)，并依據(jù)到達(dá)掘進(jìn)方案進(jìn)行及時(shí)進(jìn)行方向修正；掘進(jìn)至接收井洞口加固段時(shí)，確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿加固；進(jìn)入接收井洞口加固段后，逐漸降低土壓（泥水壓）設(shè)定值至0mpa，降低掘進(jìn)速度，適時(shí)停止加泥、加泡沫（土壓式盾構(gòu)）、停止送泥與排泥（泥水式盾構(gòu)）、停止注漿，并加強(qiáng)工作井周圍地層變形觀測，超過預(yù)定值時(shí)，必須采取有效措施后，才可繼續(xù)掘進(jìn)；拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)前要確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時(shí)進(jìn)行注漿加固，以確保拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)不發(fā)生土體坍塌、地層變形過大；盾構(gòu)接收基座的制作與

51、安裝要具備足夠的剛度，且安裝時(shí)要對其軸線和高程進(jìn)行校核，保證盾構(gòu)機(jī)順利、安全接收；拼裝完最后一環(huán)管片，千斤頂不要立即回收，及時(shí)將洞口段數(shù)環(huán)管片縱向臨時(shí)拉緊成整體，擰緊所有管片連接螺栓，防止盾構(gòu)機(jī)與襯砌管片脫離時(shí)襯砌縱向應(yīng)力釋放；盾構(gòu)機(jī)落到接收基座上后，及時(shí)封堵洞口處管片外周與盾構(gòu)開挖洞體之間空隙，同時(shí)進(jìn)行填充注漿，控制洞口周圍土體沉降。土壓式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，理想地層的土特性是：塑性變形好、流塑至軟塑狀、內(nèi)摩擦小、滲透性低。土壓式盾構(gòu)塑流化改良材料必須具有流動性、易與開挖土砂混合、不離析、無污染等特性。常用的塑流化改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子

52、系四類，我國目前常用前二類，即礦物系和界面活性劑系。塑流化改良材料依據(jù)條件：土質(zhì)、透水系數(shù)、地下水壓、水離子電性、是否泵送排土、加泥（泡沫）設(shè)備空間、掘進(jìn)長度、棄土處理?xiàng)l件、費(fèi)用。土壓倉內(nèi)土砂的塑性流動性狀態(tài)的判定方法有根據(jù)排土性狀（即土砂的坍落度）、根據(jù)土砂輸送效率和根據(jù)盾構(gòu)機(jī)械負(fù)荷（即刀盤油壓或電壓、刀盤扭矩、螺旋輸送機(jī)扭矩、千斤頂推力等機(jī)械負(fù)荷變化）。泥水式盾構(gòu)掘進(jìn)中泥漿性能：比重、黏度、ph值、過濾特性和含砂率。盾構(gòu)初始掘進(jìn)的主要任務(wù)：收集盾構(gòu)掘進(jìn)數(shù)據(jù)（推力、刀盤扭矩等）及地層變形量測量數(shù)據(jù)，判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設(shè)定值是否適當(dāng)，并通過測量盾構(gòu)與襯砌的位置，及早把握盾構(gòu)

53、掘進(jìn)方向控制特性，為正常掘進(jìn)控制提供依據(jù)。因此，初始掘進(jìn)階段是盾構(gòu)法隧道施工的重要階段。管片拼裝呈真圓，并保持真圓狀態(tài)，對于確保隧道尺寸精度、提高施工速度與止水性、及減少地層沉降非常重要。注漿材料性能要求：流動性好；注入時(shí)不離析；具有均勻的高于地層土壓的早期強(qiáng)度；良好的充填性；注入后體積收縮??；阻水性高；適當(dāng)?shù)酿ば?，以防止從盾尾密封漏漿或向開挖面回流；不污染環(huán)境。答案a、c、d、e正確，選項(xiàng)b是泥水式盾構(gòu)泥漿的性能要求之一。盾構(gòu)施工現(xiàn)場布置：盾構(gòu)工作豎井、豎井防雨棚及防淹墻、垂直運(yùn)輸設(shè)備、管片堆場、管片防水處理場、拌漿站、料具間及機(jī)修間、兩回路的變配電間、電機(jī)車電瓶充電間等設(shè)施以及進(jìn)出通道。盾

54、構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)該停止情況：盾構(gòu)前方發(fā)生坍塌或遇有障礙、盾構(gòu)自傳角度過大、盾構(gòu)位置偏離過大、盾構(gòu)推力比預(yù)計(jì)的大、可能發(fā)生危及管片防水、運(yùn)輸及注漿遇有故障等。五、給排水、水池水池滿水試驗(yàn)前應(yīng)具備條件：池體的混凝土或磚石砌體的水泥砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力以后，保護(hù)層噴涂以前；磚砌水池防水層施工以后、石砌水池勾縫以后；磚石水池滿水試驗(yàn)與填土工序的先后安排符合設(shè)計(jì)要求。水池滿水試驗(yàn)時(shí)，水池注水要求：注水宜分三次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的三分之一；對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)

55、注水至第一次注水深度；注水時(shí)水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)少于24h；每次注水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量；注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止注水，妥善處理后方可繼續(xù)注水；設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 水池滿水試驗(yàn)進(jìn)行水位觀測時(shí)，測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h。水池滿水試驗(yàn)時(shí)，水位觀測的要求：利用水位標(biāo)尺測針觀測、記錄注水時(shí)的水位值；注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位；水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)1/10mm；注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開始測讀水位的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之

56、間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h；測定時(shí)間必須連續(xù)；連續(xù)測定兩次以上滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)即止；若超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少時(shí)，可繼續(xù)延長觀測，延長觀測的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。 水池施工中的抗浮措施：選擇可靠的降低地下水位方法，嚴(yán)格進(jìn)行排降水工程施工，對排降水所用機(jī)具隨時(shí)做好保養(yǎng)維護(hù)，并有備用機(jī)具；構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管(盲溝)和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除；備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性；雨期施工，基坑四周設(shè)防汛墻，防止外來水進(jìn)入基坑；建立防汛組織，強(qiáng)化防汛工作；可能時(shí)，允許地下水和外來水進(jìn)入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)外無水位差，以減少浮力值?？刂苹炷翗?gòu)筑物裂縫措施：控制混

57、凝土質(zhì)量：砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超過規(guī)范要求；水泥宜為普通硅酸鹽水泥；外加劑和摻合料必須有利于降低水化熱；滿足配合比，適當(dāng)減少水泥用量或水用量，降低水灰比；澆帶設(shè)置數(shù)量適當(dāng)，位置合理，盡可能減小入模坍落度，及時(shí)振搗，既不漏振，也不過振；避免，內(nèi)外溫差過大：降低混凝土入模溫度不大于25；采取延長拆模時(shí)間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍之內(nèi)；對于地下工程及時(shí)回填；冬季控制，入模溫度、拆模時(shí)間、外部溫度控制的測溫管理?？刂苹炷翗?gòu)筑物裂縫的設(shè)計(jì)措施：設(shè)置伸縮縫避免突變應(yīng)力做成過渡；用小直徑、小間距，全斷面的配筋率不小于0.3。降水井布置要求：條狀基坑宜采用單排或雙排降水井，布置在基坑外緣一側(cè)或兩側(cè)，在基坑（溝槽）端部，降水井布置外延長度應(yīng)為基坑寬度的一倍至兩倍，選擇單排或雙排應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；面狀基坑降水井，宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口l2m，當(dāng)面狀基坑很小時(shí)可考慮單個降水井；對于長、寬度很大，降水深度不同的面狀基坑，為確?；又行乃唤瞪钪禎M足設(shè)計(jì)要求或加快降水速度，可在基坑內(nèi)增設(shè)降水井，并隨基坑開挖而逐步撤除；在基坑運(yùn)土通道出口兩側(cè)應(yīng)增設(shè)降水井，其外延長度不少于通道口寬度的一倍；采用輻射井降水時(shí)，輻射管長度和分布應(yīng)能有效地控制基坑范圍；降水井的布置，可在地