高層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（完整版）

1、目錄第一章、施工準備1一、技術(shù)準備11、設(shè)計技術(shù)準備12、施工技術(shù)準備13、項目部技術(shù)準備1二、物資準備11、制作廠物資準備12、現(xiàn)場施工物質(zhì)準備2三、材料準備31、材料的選用32、材料采購流程63、材料準備64、原材料檢驗75、材料的儲存10第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計11一、設(shè)計內(nèi)容111、施工詳圖說明一一符合施工圖設(shè)計圖總說明112、構(gòu)件平、立面布置圖 113、構(gòu)（組）件施工詳圖114、節(jié)點施工詳圖115、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖126、構(gòu)件詳圖的圖框 12二、設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)121、計算機繪圖應(yīng)用軟件122、原始數(shù)據(jù)123、施工詳圖結(jié)果分析12三、設(shè)計步驟12第三章、施工部署16一、施工重點、難點

2、16二、鋼結(jié)構(gòu)進度計劃161、施工進度計劃162、施工進度保證措施16三、鋼結(jié)構(gòu)機械設(shè)備表171、加工用機械設(shè)備表172、安裝用機械設(shè)備表18四、勞動力計劃19第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案20一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標準20二、主要生產(chǎn)工藝流程211、制作工藝流程212、切割流程233、制作流程254、H型鋼制作工藝275、十字柱制作工藝286、構(gòu)件分段與標記錯誤!未定義書簽。三、工廠焊接工藝301、焊工資格302、焊接方法和焊接工藝評定303、焊接設(shè)備314、焊接材料315、焊接工藝參數(shù)336、焊前準備工作337、焊接接頭裝配質(zhì)量表348、焊接方法359、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境3610、焊接施工3711、

3、焊縫施焊及清理39四、工廠質(zhì)量檢驗401、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量402、焊縫無損檢測要求423、缺陷修復(fù)和矯正424、工程質(zhì)量的檢測與保證措施43五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法441、鋼結(jié)構(gòu)除銹442、鋼結(jié)構(gòu)涂裝45六、壓型鋼板的制作47八、構(gòu)件運輸、卸貨47第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案48一、吊裝準備481、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準備482、構(gòu)件進場前驗收檢查483、鋼構(gòu)件堆場安排、清理484、構(gòu)件吊裝順序表 48二、 吊裝流程49三、柱分節(jié)與吊機性能錯誤!未定義書簽。四、鋼柱吊裝511、現(xiàn)場柱基檢查512、鋼柱柱腳標高調(diào)整523、鋼柱分段及節(jié)點形式524、首節(jié)柱吊裝525、上部鋼柱吊裝536、安全爬梯5

4、37、鋼柱調(diào)整53五、鋼梁吊裝55六、壓型鋼板施工561、概況562、技術(shù)和供貨要求563、包裝與堆放564、成品運輸575、施工階段質(zhì)量控制57七、栓釘631、材料檢查和驗收632、施工階段的質(zhì)量管理633、中間驗收的質(zhì)量管理63八、高強螺栓651、引用標準652、驗收和保管653、螺栓長度的選擇654、摩擦面的處理655、偏差處理66第六章、鋼結(jié)構(gòu)測量和校正67一、測量控制671、平面控制672、標高控制67二、吊裝測量671、鋼柱吊裝測量程序如下： 672、鋼柱垂直度測量693、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定69三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量要求69四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序69五、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安

5、裝工程的允許偏差70第七章、塔吊的拆除73第八章、質(zhì)量保證措施75一、質(zhì)量目標75二、質(zhì)量管理機構(gòu) 75三、主要分項工程質(zhì)量控制程序761、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制762、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制773、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制783、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制79四、特殊工序80五、質(zhì)量改進80六、質(zhì)量保證措施 80第九章、安全生產(chǎn)、文明施工88一、安全生產(chǎn)目標88二、安全生產(chǎn)組織措施88三、安全生產(chǎn)實施措施88四、其它安全生產(chǎn)、文明施工的要求89五、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對方法911、安全隱患及應(yīng)對方法912、安全設(shè)施91第十章、施工組織機構(gòu)98組織機構(gòu)圖98鋼結(jié)構(gòu)部分第一章、

6、施工準備一、技術(shù)準備1、設(shè)計技術(shù)準備組織制作單位詳圖設(shè)計人員，就構(gòu)件分段、連接節(jié)點形式等問題進行溝通和協(xié)商，充分 了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙在滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī) 范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn) 場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。2、施工技術(shù)準備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上對施工圖 中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進行審查，并組織圖 紙會審，及時解決施工圖中的有關(guān)問題。3、項目部技術(shù)準備針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計、重要分項工程及特殊過程

7、、關(guān)鍵工序的作業(yè) 指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)施工。二、物資準備1、制作廠物資準備1）原材料釆購。2）加工設(shè)備（任務(wù)量）配置。具體流程見圖：2、現(xiàn)場施工物質(zhì)準備1）編制構(gòu)件、材料、工機具使用及進場計劃。2）簽訂物資供貨合同，落實施工機具。3）按計劃組織機械設(shè)備進場。具體流程見下圖：經(jīng)濟承包與核算審批三、材料準備1、材料的選用1.1材料選用的標準本工程所選用的材料（鋼材、樓承板）符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標準，滿足設(shè)計圖紙和 本工程招標文件的技術(shù)要求。材料選用參考的主要標準如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-88低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1591-94熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及

8、允許偏差GB709-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB711-88一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-81焊條分類及型號編制方法GB980焊接用焊條GB1330碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB5118-85氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94焊條檢驗、包裝和標記GBJ225-76低合金鋼埋弧焊劑GB12470鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281231-91鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632、3633-1995緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098直縫電焊鋼管GB/T

9、13793-931.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商；鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件：符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標準國家大型骨干企業(yè)并通過IS09002質(zhì)量體系認證體系的產(chǎn)品；符合設(shè)計圖紙及招標文件的要求具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績公司的信譽度、公司的規(guī)模(固定資產(chǎn)值，流動資產(chǎn)值等)；公司的運行現(xiàn)狀(公司的管理體制、運行效率、贏利狀況等)。以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材料的技術(shù)性能十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作(1) 鋼板鋼板的機械性能如下：牌號板厚屈服強度(N/ mm2 )抗拉強度(N/mm2)伸長率(%)抗沖擊性能Q345BW16345

10、470630213416 35295鋼板的化學(xué)成分如下:牌號CSiMnPSNbTiAlVQ345BW0.20W0. 551. 01.6W0. 04W0. 040.0150. 060. 020.20.020. 15（2）焊材鋼號焊接方法焊接材料Q345 鋼手工焊E50XX型焊條埋弧自動焊鍍銅H10Mm2焊絲C02氣體保護焊鍍銅H10Mn2焊絲（3）連接件高強螺栓：大六角頭，10.9級，磨擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。高強螺栓施工遵照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）普通螺栓，螺母及墊圈：C級，強度等級4. 6級。2、材料采購流程3、材料準備本工程所用材料梁：多為制作H

11、型鋼，主要用鋼板焊接，而如前所訴鋼板的規(guī)格繁多。因此，我們擬設(shè) 立專門的材料管理組，從公司資材部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術(shù)部抽調(diào)各部門技術(shù)骨干組成。 對鋼材釆購的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。柱：釆用鋼板焊接，每節(jié)柱長度不大于10m長。樓承板：采用閉口板。4、原材料檢驗鋼材、樓承板、焊材、油漆(1) 鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標準；爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進行探傷及化學(xué)、物理、機械等性能測試。(2) 焊材質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗；品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。(3) 油漆質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，

12、色澤。4.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(1) 鋼材使用前的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。(2) 在操作時，必須確保：檢驗機構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān) 系，獨立進行檢測活動。(3) 檢測機關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須 有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。(4) 材料送樣及試驗時，要有見證人在場。4. 2材料的檢查質(zhì)控（1）材料的外觀檢查（包括材料的長度、寬度與厚度）。（2）長度與寬度采用米尺進行檢查，材料厚度釆用游標卡尺進行檢驗（尤其要注意材料 的負公差是否超標）。（3）對材料的表面的質(zhì)量等級進行評定將質(zhì)量等級控制在A級或B級。對于D級的材料

13、，嚴禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標識必須清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標質(zhì)量檢查員嚴格檢查材料的各項技術(shù)指標。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進 行聯(lián)系。4. 3材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制（1）材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。（2）材料信息資料的編制與傳遞。（3）材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆 標注在材料側(cè)面。（4）準確的材料信息編輯成冊，信息包

14、含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。（5）材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。4. 4加工計劃的形成及流轉(zhuǎn)這些記錄要歸檔。5、材料的儲存5. 1嚴格按照質(zhì)量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料信息；5. 2材料不許露天堆放；5.3材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預(yù)留運輸走道及倒運通 道。5. 4材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。第二章.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計一、設(shè)計內(nèi)容1、施工詳圖說明一一符合施工圖設(shè)計圖總說明（1）直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定。（2）主材、焊材、連接件等的選用。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求。（4）構(gòu)件的幾

15、何尺寸以及允許偏差。（5）表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求。（6）構(gòu)造、制造、運輸、安裝等技術(shù)要求。2、構(gòu)件平、立面布置圖（1）注明構(gòu)件的位置和編號。（2）構(gòu)件的清單和圖例。3、構(gòu)（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構(gòu)件兒何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號。（2）構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。（3）構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。（4）構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。（6）相關(guān)件：連接尺寸、兒何精度方向、標志等。4、節(jié)點施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。（2）確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。5、施

16、工安裝圖和預(yù)拼裝圖（1）構(gòu)件的平、立面布置：標明構(gòu)件位置、編號、標高、方向等。（2）構(gòu)件布置的連接要求。6、構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標明業(yè)主、國外設(shè)計單位、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項 目名稱外，還應(yīng)標明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例 標志、說明（附注）等。二、設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)1、計算機繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Xsteel軟件代號和版本:AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000 與 Xsteel 6. 0 等。2、原始數(shù)據(jù)荷載一一與施工圖設(shè)計資料一致。原始數(shù)據(jù)一一與設(shè)計圖紙一致。3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連接節(jié)點的

17、符合性。結(jié)果分析以及措施。三、設(shè)計步驟1、繪制安裝圖2、確定構(gòu)件編號系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號。3、確定吊裝（運輸）分段情況。（由安裝方案提供）4、材料表顯示零件編號，規(guī)格（長*寬*高），和重量。5、編制圖紙清單。6、設(shè)計流程圖7、設(shè)計質(zhì)量管理流程圖設(shè)計流程主管部門（責(zé)任人）第三章、施工部署一、施工重點、難點1、柱的制作加工重點鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴格按照吊裝分節(jié)的要求，進行工廠預(yù)拼裝, 并嚴格按照加工工藝書要求加工。2、吊裝測量一一施工重點吊裝測量的精度是整個結(jié)構(gòu)施工的重點，除了選擇先進的測量儀器外，還必須保證有合 理的測量工藝。3、鋼柱的吊裝一一施工難點每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將

18、攬風(fēng)繩固定好，每一個攬風(fēng)繩的下部需配置一個12t的 手動葫蘆。二、鋼結(jié)構(gòu)進度計劃1、施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)安裝與現(xiàn)場土建施工是互相交義的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。2、施工進度保證措施（1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。（2）熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（4）科學(xué)組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（5）充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費空間。（6）明確質(zhì)量目標，強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識，提高勞動效率。（7）在惡劣的氣候條

19、件下，采取特種防護措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進行。（8）必要時二十四小時三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當?shù)慕?jīng)濟、物質(zhì)手段極大地調(diào)動 施工作業(yè)人員的工作熱情及責(zé)任感，為鋼結(jié)構(gòu)施工如期完工做最大努力。(9) 加強安全管理，確保施工安全。三、鋼結(jié)構(gòu)機械設(shè)備表1、加工用機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱格號 規(guī)型數(shù) 量制造年份額定 功率 (KW)生產(chǎn)能力用途備注1數(shù)控氣割機CNC-6000日本199219942剪板機SQPT25 /1250Q11-12.5/2000國產(chǎn)19923H型鋼組立機3199920004七轆轆式 校平機11991133.2KW5雙邊雙極 自動埋弧焊MZMS-12502美國19

20、956RZK系列 溫度控制柜2臺灣19957WDK系列 電腦溫度 控制柜3臺灣19958橋式吊車20/3t15/3t10t30t4464國產(chǎn)19909自動電子 焊條烘干爐ZYH-2002美國199010空氣壓縮機3L-10/84L-20/821國產(chǎn)199811CO2氣體 保護電弧 焊機OTC-T4 0018美國1996序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格 型號數(shù) 量器制造年份額定 功率 (KW)生產(chǎn)能力用途備注12全能焊接 升降臺QLH-14國產(chǎn)200013高壓無氣 噴涂機4臺灣200014大型立式 拋丸機壓送式1國產(chǎn)199515三維數(shù)控 鉆床DNT10001日本199516三轆卷板機40nun*3 500

21、nmi20nun*2500nmi22國產(chǎn)199317X射線探傷 儀XXHP-2505XXG-30 05etc8日本200118磁粉探傷儀DED-ED CJS-1etc8日本199519超聲波探 傷儀CTS20 etc16口本19982、安裝用機械設(shè)備表序號機械或 設(shè)備名稱型號規(guī)格量國別產(chǎn)地制造年份額定功 率(KW)生產(chǎn)能力用途備注1塔吊C70501中國200288結(jié)構(gòu)安裝225噸汽車吊QY251中國1998鋼結(jié)構(gòu)卸車3交流焊機BX-5003中國1991鋼結(jié)構(gòu)4直流焊機AX-3006中國1993鋼結(jié)構(gòu)序號機械或 設(shè)備名稱型號規(guī)格量國別產(chǎn)地制造年份額定功 率（KW）生產(chǎn)能力用途備注5扭矩扳手692

22、26II本1994鋼結(jié)構(gòu)6導(dǎo)鏈1T/2T/3T45中國2004鋼結(jié)構(gòu)7空壓機0. 9M31中國1998鋼結(jié)構(gòu)8高強螺栓槍不等6中國2003鋼結(jié)構(gòu)9經(jīng)緯儀J22中國2001鋼結(jié)構(gòu)10門動安平水準儀S31中國2001鋼結(jié)構(gòu)11激光鉛垂儀DZJ61中國2003鋼結(jié)構(gòu)12超聲波探傷儀1中國2001鋼結(jié)構(gòu)13等禺子切割機1中國2002鋼結(jié)構(gòu)四、勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況306090120150180210管理 人員6666666鉗工4444444釧工24242424242424起重工8888888氣焊工6666666電焊工20202020202020電工4444444油漆工5555555

23、普工10101010101010測量工6666666合計93939393939393注：1、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標準YB9254-95YB9257-96GB50205-2001GB/T17505-1998GB/T2975-1998工程建設(shè)強制性標準鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)要求鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標準鋼焊縫射線照相及底片等級

24、分類法建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸焊縫符號表示法工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS70-94GB3323GB11345JGJ81-91GB985-88GB986-88GB324CECS71-94二、主要生產(chǎn)工藝流程1、制作工藝流程配料質(zhì)保書審核材料復(fù)驗外觀檢查進料鋼板校平型鋼校直焊縫熱處理加工坡口鋸切、氣切鋼板拼接對焊焊縫探傷型鋼拼接彎矯 正邊緣加工切割號線鉆孔鋼焊縫焊接楮整主角焊縫焊接翼緣板校平精整定尺鋸頭分類堆放部件組裝包裝、發(fā)運除銹涂裝2、切割流程施工圖生產(chǎn)指令零件切割流程3AUTO CAD輔助信息反饋1: 1切割實樣工人操作信息反

25、饋裝配工序3、制作流程施工圖1： 1切割實樣|節(jié)點翼板下料| |預(yù)裝胎架搭設(shè)構(gòu)件包裝桿件制作節(jié)點制作包裝架制作桿件預(yù)裝構(gòu)件涂裝桿件校核=i整體驗收4、H型鋼制作工藝本工程大部分梁為制作H型鋼。加勁板組裝封頭板組裝連接板加炭板焊接I型梁CNC落樣I|卜|型鋼長度切箋（1）H型鋼制作 下料采用多頭切割機。 組對采用H型鋼組對機。 門型焊機焊H型鋼三大片，注意焊腳高度。 焊縫外觀檢查。 防止焊接變形5、十字柱制作工藝（1）制作流程圖（2）加工制作工藝A、排版零件號長度方向余量寬度方向余量備注1#50mm2 mm2#50mm2 mm3#50mm2 mmB、下料及坡口加工 下料誤差要小于lmmo 坡口加

26、工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。 將3#零件寬度方向的中心線用樣沖標記。C、組立順序H型鋼的組立、焊接（第1#與第3#零件）：H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴格對齊；必須確保腹板兩側(cè)翼緣板的寬度相等（如圖），誤差小于等于1mm。H型鋼組立完成后，截面尺寸檢查, 截面高度為700mm。由于端部要刨平頂緊，因此要留5mm的銃加工余量。H型鋼組立時，翼緣板 與腹板要嚴格對齊。IX1鋼5mm的銃加工余量翼腹板嚴格對齊T型錮 T型鋼的組立（一端保證翼緣板與腹板嚴格對齊）、焊接、校正；然后將兩根T型鋼臨時固 定在一起，截面尺寸專檢。兩根T型鋼臨時固定時，端部要嚴格對齊。 兩T型鋼之間的連接固定件割除，焊疤打

27、磨。700 十字型柱的組立。 十字型柱的焊接。a端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長度為150mm；尺寸為100mm*50mm;弓|弧板與熄 弧板的材質(zhì)、厚度以及坡口形式必須與母材一致。b焊接過程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）C焊接坡口形式如圖所示。 十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關(guān)系到其它零件的制作 精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過嚴格檢查方可進行下一步的裝配工作。 柱與底板連接端面刨平頂緊。（如圖所示，僅供參考）三、工廠焊接工藝1、焊工資格焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事 焊接作業(yè)。焊工資

28、質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級 焊縫。2、焊接方法和焊接工藝評定（1）采用的焊接方法：半自動埋弧焊-SAW手工電弧焊-SMAW：CO：氣體保護電弧焊-GMAW o（2）焊接開始前，編制焊接工藝與焊接工藝評定方案，提交工程師認可。（3）方案的權(quán)威性： 工藝評定方案是評定的準則； 焊接工藝是焊接的準繩； 除非焊接工程師批準，任何人不能違背其要求。3、焊接設(shè)備焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性手工或機械手工焊條電弧焊（SMAW）直流電焊機直流反接（DCEP）手工CO氣體保護電弧焊（GMAW）直流電焊機直流反接（DCEP）半自動埋弧自動焊（SAW）直流電焊機直流反接（

29、DCEP）自動4、焊接材料 焊接材料的選用手工焊-SMAW鋼材材質(zhì)焊條規(guī)范牌號（直徑mm）使用場所Q345BGB E5015SH. J507(3.2, 4.0, 5.0)定位焊，焊接修補，圓管對接焊縫。C02氣保護焊（半自動焊）-GMAW鋼材材質(zhì)焊絲規(guī)范牌號（絲徑）使用場所Q345BGB ER5OS-GJM-58 (1. 2mm)定位焊，（除SMAW使用場所外） 坡口焊縫，貼角焊縫。CO,氣體保護焊（GMAW）所用焊接氣體應(yīng)滿足:項目氣體純度（%）含水量（%）氣壓(Mpa)要求不低于99. 5不大于0. 005不低于1 焊接材料的保管焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室;焊條不得有銹蝕

30、、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。焊工領(lǐng)取焊材時應(yīng)登記。焊材的領(lǐng)用臺帳作為工程資料的一部，歸檔保存。 焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨??；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（C）準許露天時間（h）溫度（C）時間（h）SH. J507350、40012045、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲)焊接條件直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接 速度 (cm/min)手工電焊SMAWSH. J507平焊橫焊03.21001202224一一04.0150180232505

31、.01802102426立焊仰焊03.290100222404.014016023256、焊前準備工作坡口面光滑，無割痕缺口；坡口采用機械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于0. 2mm；局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當割紋深度為1.02. 0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1： 10的斜坡;當割紋深度超過2. 0mm時，應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm、50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括:不應(yīng)存在的雜質(zhì)序號123456雜質(zhì)氧化皮渣皮水分油污鐵銹毛刺7、焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度(a+al)

32、am-5 al +52坡口鈍邊(f+fl)無襯板時：-2. 0 fl +2. Omm0 R1 2. 0mmLl5 0mm3根部間隙(R+R1)3-1無襯墊板時：0 e 51. 5mm4裝配間隙(e)=丄(1)T型接頭間隙e超過l5mm時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸, 增加值等于根部間隙。(2) H型鋼接頭焊縫細部H型鋼對接60H型鋼對接坡口形式力反面淸根反面焊接焊接程序8、焊接方法定位焊 定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。 定位焊的質(zhì)量要求：焊后應(yīng)徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。 定位焊焊道的要求:避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T

33、形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。反面焊接定位焊位于清根一側(cè) 定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm,同時不小于4mm。 定位焊尺寸定位焊尺寸表（單位：mm）材料厚度（mm）焊縫長度焊縫間距手工焊、C02焊自動焊t254060507030050025t50507070100300500t 50701001004009、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境（1）焊接預(yù)熱溫度和層間溫度焊接預(yù)熱溫度與層間溫度厚度材質(zhì)t30mm30t36mm36t50mm1250mmQ34520CN5C

34、刁 100 C2150C（2）焊接環(huán)境當焊接處于下列情況時，不得進行焊接：a. 環(huán)境溫度低于- 12C；b. 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴寒等氣候下；c. 風(fēng)速4m/s時；d. 施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。10、焊接施工 引弧與熄弧嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。缓缚p區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。 引弧板和熄弧板材質(zhì)與母材一致；規(guī)格：手弧焊和氣保焊6x30x50mm,埋弧焊8x50x100mm：焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2、3mm,修磨平整;3innitn用磨光機將茬去 除。處理好后的 狀態(tài)。氣賈切除， 留2、3mm茬。引弧與熄弧板的

35、去除過程引弧和熄弧板不得用錘擊落。 焊接方法和工藝的選用不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型。 嚴格按施工圖中的焊接要求進行，如果圖中不明確，由焊接工程師進行確定，并報設(shè)計師批準。 焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸?；芈穵A與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。（臨時焊縫的要求臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；在使用完后應(yīng)對臨時焊縫進行清除；清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。應(yīng)力孔三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑不小于25mm；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形

36、圓滑過渡。 焊接變形控制措施：下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。rL8 焊接收縮完成設(shè)計狀態(tài) s 組立反變形9焊接焊接反變形舉例裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。11、焊縫施焊及清理雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的連續(xù)性焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補；當熔敷金屬的深度達到最終焊縫厚度的1/3,焊接工作可以在必要時中斷；中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。盡可能釆用平焊位置;加

37、筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。12、焊接注意事項(1) 防風(fēng)設(shè)施對CO：氣體保護焊，當環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；其它焊接方法，當環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時，應(yīng)有防風(fēng)裝置。(2) 焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修 補。對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。四、工廠質(zhì)量檢驗1、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001中要求。 焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容全焊透對接焊焊縫余高(h)容許公差t 20mm：0. 5 h 2 5

38、 mm1220mm：0. 5 h 3. 5 mmS2t/4 且 10mmS 6mm, 0 AS 6mm, 0 AS 3. 0全焊透T接焊焊縫加強高(AS )角焊縫焊腳尺寸的偏差(AS )序號檢查內(nèi)容圖例容許公差4焊縫凹痕/焊長每30mm少于1個，但凹坑 大小在1mm以下的3個凹坑作1 個計算。5焊縫咬邊(e )對接焊縫e 0.25 mm；角焊縫： e 9014對接焊縫錯位(e )1!d 0. 11且不大于2. 0mm15焊縫表面高度和寬度差/焊縫表面的焊道間凹凸的高低差el、e2在焊接長度或焊道寬序號檢查內(nèi)容圖例容許公差(e )度25mm的范圍內(nèi)為2. 5mm以下。 焊縫寬度差e3在焊縫長度1

39、50mm 范圍內(nèi)為5. 0mm以下。（要求精 整接頭的接頭除外，對要求精整 接頭應(yīng)符合業(yè)主工程師規(guī)定要 求）2、焊縫無損檢測要求2. 1超聲波檢查（UT）所有板材的拼接釆用焊透焊縫：100%。設(shè)計圖規(guī)定的焊透坡口焊縫100%2. 2檢查標準和質(zhì)量焊縫超聲波探傷按GB11345-89 B級（一級）要求執(zhí)行；2. 3焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進行。2.4局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如 仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行100%的檢查。2.5對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍 發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對

40、同類型焊縫進行100%的檢查。3、缺陷修復(fù)和矯正3. 1裂紋用MT檢測裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。3. 2氣孔、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬邊:用砂輪打磨好表面后重新補焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補焊宜用直徑不大于4. Omm的低氫型焊條，此時提高預(yù)熱溫度50Co焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師編制修補工藝。焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正;熱矯正溫度不應(yīng)超過900C, 熱機械共用的矯正方法應(yīng)

41、避免200、400C的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻 至室溫。4、工程質(zhì)量的檢測與保證措施4. 1質(zhì)量控制措施（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件。（2）按質(zhì)量保證體系運作，結(jié)合相關(guān)文件進行管理和作好見證資料（3）制作人員必須 熟悉圖紙、工藝規(guī)定。（4）焊接、涂裝等過程按內(nèi)部質(zhì)量要求進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。（5）編制工藝卡，并按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。（6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時針對本工程編制的工藝方4. 2質(zhì)量檢測與驗收（1）質(zhì)量檢驗包括中間檢查與最終檢查；（2）所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄；（3）質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進行。4. 3鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗制度

42、（1）鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗。公司質(zhì)檢部門負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定;鋼結(jié)構(gòu)廠負責(zé)制品檢驗和試驗。（2）檢驗確定必須在工序過程中完成。（3）工序完成后必須進行自檢，填寫檢驗記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認, 合格后轉(zhuǎn)下道工序驗收。（4）不合格品按質(zhì)量體系文件中不合格品控制程序執(zhí)行。（5）出廠檢查必須具備以下條件：實體已全部按規(guī)定完成；質(zhì)量保證資料齊全。（6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進行定級評定，填寫評定表。（7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長的簽字。（8）例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報告，并報廠總工審批后執(zhí)行，并作好標 識報公司質(zhì)檢科備案。（9）密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進行工作，并提供

43、駐廠人員辦場所、勞防用品等條件。（10）與甲方質(zhì)檢人員的配合構(gòu)件的質(zhì)量驗收應(yīng)有甲方駐廠人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商 解決。密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。檢查所用的計測工具，必須符合工序文件中的有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用非法計量器具。五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法1、鋼結(jié)構(gòu)除銹1. 1除銹可以釆用八輪拋丸機，磨料采用鋼丸。1.2經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并 不允許再行打磨、錘擊或碰撞。1.3鋼材表面溫度低于露點以上3C,相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進行。1.4除銹處理后，一般應(yīng)在4小時

44、內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。 當環(huán)境溫度低于5C,相對濕度大于85%時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般以 噴涂法為主。2. 1涂裝工藝流程2. 2禁止涂裝的部位（1）密封的內(nèi)表面。（2）待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。（3）設(shè)計上注明不涂漆的部位。2. 3涂裝環(huán)境（1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書 或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應(yīng)控制在535攝氏度之間。（2）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85%,也可

45、以控制鋼材表面的溫 度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3度以上，方允許施工。（3）施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2.4涂裝中注意事項（1）施工時應(yīng)嚴禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴 禁煙火”標志牌和滅火器材。（2）施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。（3）涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在535C,按原桶密封保管。（4）施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期， 是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（5）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布 擦或溶劑清洗等方法。要保