米T梁預(yù)制起吊及移位施工方案范本

1、目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)2三、 質(zhì)量及安全目標(biāo)2四、 施工方案 2五、 施工工期安排3六、 施工組織3七、 施工準(zhǔn)備4(一)臺(tái)座施工和場地硬化5(二)模板準(zhǔn)備6(三)原材料的 準(zhǔn)備8(四)張拉設(shè)備的 準(zhǔn)備10八、 主要施工工序10(一)預(yù)制T梁底模結(jié)構(gòu)11(二)鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝12(三)模板制安13(四)波紋管安裝15(五)梁體混凝土澆筑16(六)梁體養(yǎng)護(hù)18(七)模板拆除及整修20(八)鋼絞線的 制作與穿束、掛錨21(九)預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及存梁22(十)梁體封端25(十一)T梁檢查驗(yàn)收26九、 T梁外觀質(zhì)量通病防治措施27十、 質(zhì)量保證體系及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃34十一、 安全保證措施

2、4050米T梁預(yù)制、起吊及移位施工方案 一、 工程概況連霍高速洛陽至三門峽(豫陜界)段改擴(kuò)建工程土建工程TJ-03標(biāo)段,起點(diǎn)樁號(hào)RK25+500,終點(diǎn)樁號(hào)RK31+700,全長6.2公里,主要包括大 橋4座、分離式立交1座、互通立交1處、天橋6座,上部結(jié)構(gòu)為20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板和35米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁及50米T梁三種形式.牌樓大 橋中心樁號(hào)為RK26+231.930,設(shè)計(jì)為1450米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,橋梁全長709.44米,按(350米)+2(450米)+(350米)共分4聯(lián),先簡支后連續(xù),橋面凈寬19.25米,T梁橫向布置9片梁,梁間距2.25 米,共計(jì)T梁126片,其中邊跨邊梁1

3、6片,邊跨中梁56片,次邊跨邊梁8片,次邊跨中梁28片,中跨邊梁4片,中跨中梁14片.王莊水庫號(hào)大 橋中心樁號(hào)為RK29+468.106,設(shè)計(jì)為450米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,橋梁全長209.12米,按450米共1聯(lián),先簡支后連續(xù),橋面凈寬19.25米,T梁橫向布置9片梁,梁間距2.25 米,共計(jì)T梁36片,其中邊跨邊梁4片,邊跨中梁14片,次邊跨邊梁4片,次邊跨中梁14片.王莊水庫號(hào)大 橋中心樁號(hào)為RK29+883.098,設(shè)計(jì)為550米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,橋梁全長259.12米,按550米共1聯(lián),先簡支后連續(xù),橋面凈寬19.25米,T梁橫向布置9片梁,梁間距2.25 米,共計(jì)T梁45片,其中邊跨邊

4、梁4片,邊跨中梁14片,次邊跨邊梁4片,次邊跨中梁14片,中跨邊梁2片,中跨中梁7片.本工程T梁：中梁吊裝重量198t,邊梁吊裝重量194t.T梁高270厘米,底寬5575厘米,梁頂寬中梁180厘米、邊梁202.5厘米.T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T52242003)的 低松弛鋼鉸線,其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 fpk=1860米pa,直徑s15.2米米,公稱面積140米米2,彈性模量Ey=1.95105米pa.配備OV米15型錨具.為保證橋面線形,預(yù)制主梁按設(shè)計(jì)向下設(shè)置3.0厘米預(yù)拱度 ,其變化采用拋物線形式.二、 編制依據(jù)1、連霍高速洛三(豫陜界)段改擴(kuò)建工程兩階段施工圖設(shè)

5、計(jì)文件2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F502011)3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JTJ 07695)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/120045、當(dāng)?shù)刈匀?、地理特征、氣象、水文、交通、通訊及資源情況三、 質(zhì)量及安全目標(biāo)(一)、質(zhì)量目標(biāo)1、分部、分項(xiàng)、單位工程交驗(yàn)合格率100,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程.2、杜絕重大 工程質(zhì)量事故.(二)、安全目標(biāo)1、杜絕工亡事故;2、無中毒、火災(zāi)、火警事故;3、施工過程中危險(xiǎn)點(diǎn)受控率達(dá)100%.四、 施工方案 T梁預(yù)制采用在混凝土臺(tái)座上預(yù)制,底模采用與臺(tái)座相連的 =10米米鋼板作底模,側(cè)模、擋頭模和橫隔板模板均采用大 塊鋼模板,起吊設(shè)備采用2

6、20噸龍門吊機(jī),混凝土運(yùn)輸采用攪拌車和灰罐配合運(yùn)輸,混凝土澆筑采用附著式高頻振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒進(jìn)行.T梁移位采用兜托梁底.五、 施工工期安排T梁預(yù)制共分12個(gè)制梁臺(tái)座.模板設(shè)計(jì)四套,3套中模,1套邊模(內(nèi)外邊梁單側(cè)),計(jì)劃周轉(zhuǎn)時(shí)間為3天：立模1天,澆筑混凝土1天,拆模1天.邊模周轉(zhuǎn)23次,中模周轉(zhuǎn)54次,207片T梁共需230天.施工準(zhǔn)備需要10天,共計(jì)240天,除去冬季施工1個(gè)月, T梁預(yù)制計(jì)劃工期2012年05月01日2013年1月31日,共計(jì)9個(gè)月.六、 施工組織1、管理機(jī)構(gòu)針對(duì)50米T梁預(yù)制工程具體情況,項(xiàng)目部決定成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目總工程師為副組長、工程部、質(zhì)檢部、測量隊(duì)、設(shè)

7、備材料部及試驗(yàn)室等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人為主要成員的 工程施工領(lǐng)導(dǎo)小 組,具體負(fù)責(zé)該工程的 組織管理工作,并負(fù)責(zé)施工方案 的 制定和工程進(jìn)度 計(jì)劃的 落實(shí)和保障,同時(shí)擔(dān)負(fù)本項(xiàng)工程的 全面質(zhì)量管理責(zé)任.詳見施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖 附表-12、人員組織根據(jù)50米T梁預(yù)制工程結(jié)合項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)際情況,決定組建50米T梁預(yù)制工程專業(yè)施工隊(duì),施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長一人,隊(duì)長為王成彬,現(xiàn)場工程師一人為周建磊.施工隊(duì)長具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理,現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制,施工隊(duì)按專業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)劃分班組,全面承擔(dān)50米T梁預(yù)制工程的 具體施工.施工隊(duì)生產(chǎn)班組劃分及人員具體組織情況詳見下表：現(xiàn)場施工班組人員一覽表模板班鋼筋班

8、砼班機(jī)電班張拉班后勤組人員(人主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1龍門吊110t臺(tái)22桁吊10t臺(tái)13混凝土拌和站JS1000B臺(tái)24吊 車25t臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)GW40C-I臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-12臺(tái)18電焊機(jī)BX-400臺(tái)69料 斗1米3個(gè)210千斤頂ZYW350臺(tái)211電焊機(jī)BX1-315臺(tái)412輪胎式裝載機(jī)ZL50臺(tái)213混凝土罐車10米3臺(tái)414變壓器SL7-315臺(tái)115水泥漿攪拌機(jī)UJZ200A臺(tái)116注漿機(jī)VB3臺(tái)217附著式振動(dòng)器1.5KW臺(tái)2418插入式振動(dòng)棒ZW-7臺(tái)619油 泵ZB500臺(tái)220發(fā)電機(jī)2

9、00KW臺(tái)2七、 施工準(zhǔn)備50米T梁預(yù)制廠設(shè)在RK26+590RK26+900主線路基上,全長310米,生產(chǎn)區(qū)長180米,布置T梁臺(tái)座12個(gè),進(jìn)行50米T梁的 預(yù)制任務(wù);T梁存放區(qū)設(shè)在預(yù)制場兩頭路基上,存梁區(qū)長130米.預(yù)制廠主要功能區(qū)劃為：辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工場地、梁板預(yù)制場地、預(yù)留場地和梁板存放場地.(一)臺(tái)座施工和場地硬化制梁臺(tái)座保證有足夠的 強(qiáng)度 和剛度 ,防止不均勻沉降和變形.制梁場內(nèi)地基應(yīng)進(jìn)行加固處理,用素混凝土硬化梁場地面并完善排水設(shè)施,避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果.預(yù)制梁臺(tái)位基礎(chǔ)采用C25混凝土擴(kuò)大 基礎(chǔ),滿足設(shè)計(jì)荷載要求,防止沉降引起的 T梁裂縫.1、臺(tái)座概況：本橋

10、共設(shè)置制梁臺(tái)座12個(gè),均按邊跨中梁布置,其他不同形式梁長通過兩端堵頭板調(diào)整.2、臺(tái)座結(jié)構(gòu)：為保證臺(tái)座的 剛度 和強(qiáng)度 ,本預(yù)制場臺(tái)座設(shè)置上下兩層基礎(chǔ),下層素混凝土擴(kuò)大 基礎(chǔ)寬300厘米,厚30厘米;上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ),寬55-75厘米,高30厘米.兩端5米基礎(chǔ)寬400厘米,厚80厘米,臺(tái)座設(shè)50模板底口對(duì)拉筋預(yù)留孔,端部設(shè)支承,模板用支承角鋼支撐.3、臺(tái)座施工：對(duì)梁場內(nèi)的 雜物進(jìn)行清理并基本找平,由測量隊(duì)根據(jù)臺(tái)座圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線,并測出標(biāo)高,施工人員根據(jù)放線用白灰撒出開挖輪廓線,根據(jù)相對(duì)標(biāo)高控制開挖深度 .開挖后檢驗(yàn)基坑承載力,合格后澆筑下層混凝土,綁扎上層基礎(chǔ)鋼筋,預(yù)埋臺(tái)座底模固定角鋼和側(cè)

11、模對(duì)拉桿預(yù)留孔,立上層基礎(chǔ)模板并支撐牢固.經(jīng)檢查鋼筋規(guī)格和數(shù)量、預(yù)留孔位置與圖紙相符,模板尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后開始澆筑上層混凝土.混凝土采用拌合站生產(chǎn),用混凝土罐車運(yùn)至臺(tái)座附近.臺(tái)座混凝土可以一次澆筑一個(gè)也可一次澆筑多個(gè).混凝土澆筑時(shí)要用振動(dòng)器進(jìn)行振搗,保證混凝土的 密實(shí).模板支撐臺(tái)階應(yīng)同梁體同樣預(yù)留要求設(shè)置的 反拱度 ,混凝土澆筑完成后對(duì)臺(tái)座基坑進(jìn)行分層夯實(shí)回填,壓實(shí)度 不小 于93%.4、預(yù)拱度 設(shè)置：預(yù)制T梁的 預(yù)拱度 呈二次拋物線形,中間低兩端高,拋物線頂點(diǎn)在T梁縱向中心.預(yù)拱度 按30米米設(shè)置.在臺(tái)座上層基礎(chǔ)澆筑時(shí)預(yù)埋底模固定角鋼.待混凝土拆模后按不同類型的 臺(tái)座進(jìn)行預(yù)拱度 放線,修整

12、固定角鋼,臺(tái)座用與C30混凝土同等強(qiáng)度 的 水泥砂漿找平,安裝鋼板,并與預(yù)埋角鋼焊連.焊接完畢后對(duì)鋼板焊接縫進(jìn)行打磨修整,保證連接平順.然后再次復(fù)檢預(yù)拱度 .為防止梁體張拉時(shí)由梁體反拱和壓縮而引起梁端底部和上部出現(xiàn)裂縫,在梁端部1米范圍內(nèi)底模上應(yīng)設(shè)置玻璃纖維布,以減小 摩阻力,預(yù)防裂縫的 產(chǎn)生.5、場地硬化：在臺(tái)座施工完畢后清理現(xiàn)場,準(zhǔn)備進(jìn)行場地硬化,硬化采用C15素混凝土,硬化厚度 為15厘米,采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)轿?澆筑時(shí)應(yīng)將需預(yù)留的 冬養(yǎng)管道位置及排水溝留出.澆筑后進(jìn)行人工找平,保證混凝土面的 平整.混凝土初凝后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面開裂.硬化時(shí)應(yīng)按圖紙要求預(yù)留冬期施工蒸養(yǎng)管道.

13、6、臺(tái)座檢查：在臺(tái)座施工完畢后對(duì)臺(tái)座進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括尺寸是否與圖紙相符,有無細(xì)微裂紋及其它影響T梁施工的 因素.如有問題應(yīng)及時(shí)提出并采取措施.臺(tái)座底模施工誤差見模板制作及安裝允許便差.7、臺(tái)座預(yù)壓：為預(yù)防臺(tái)座不均勻沉降引起預(yù)制T梁開裂等,臺(tái)座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)壓.(二)模板準(zhǔn)備模板制作的 好壞直接影響到梁體外觀質(zhì)量,模板采用大 塊鋼模板,并配以高頻附著式振搗器,鋼模板必須具有足夠的 強(qiáng)度 、剛度 和穩(wěn)定性,以保證梁體不變形.1、 模板結(jié)構(gòu)T梁模板采用大 塊鋼模板,模板面板為=6米米的 鋼板,背帶加勁肋采用10和12槽鋼.鋼板與加勁肋之間采用焊接,焊縫高度 不小 于4米米

14、.2、模板加工模板加工應(yīng)在車間進(jìn)行,應(yīng)選擇有相應(yīng)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的 廠家進(jìn)行生產(chǎn),加工模板應(yīng)先制作相應(yīng)的 胎具,保證模板的 彎折角度 符合設(shè)計(jì)要求.模板各部件之間采用焊接,施焊時(shí)應(yīng)注意焊接先后順序,防止因局部應(yīng)力使模板產(chǎn)生變形從而影響模板平整度 .模板加工完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查,將焊接縫的 焊渣敲除,察看焊縫高度 和長度 是否滿足要求.對(duì)局部的 不平整應(yīng)進(jìn)行校正.對(duì)模板的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,是否嚴(yán)格按圖紙加工,模板制作允許偏差見下表：模板制作時(shí)的 允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(米米)外形尺寸長0,-1高1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的 孔眼位置孔中心與板面的 間距0.3沿板長、寬方向的 孔1板面

15、局部不平2.0板面和板側(cè)撓度 2.03、模板試拼及驗(yàn)收模板加工完畢后,應(yīng)進(jìn)行試拼裝,以檢查模板的 整體尺寸是否與圖紙相符.模板拼裝時(shí)兩塊模板間用厚雙面膠填充堵縫,防止混凝土澆筑時(shí)漏漿.對(duì)拼裝后的 模板進(jìn)行調(diào)整并檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：模板安裝的 允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(米米)模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件+5,0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度 5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的 平面位置跨度 1/1000或30曲線形拱架的 標(biāo)高+20,-10(三)原材料的 準(zhǔn)備包括混凝土施工的 砂石料、水泥、外加劑等原材料均應(yīng)按試驗(yàn)室提供

16、的 配合比進(jìn)行備料.預(yù)應(yīng)力T梁施工所用的 鋼筋、鋼板、鋼絞線和各種錨具的 備料均應(yīng)提前進(jìn)行.1、砂石料、水泥砂子采用干凈的 宜陽中砂,細(xì)度 模數(shù)2.63.0之間,不應(yīng)小 于2.6,含泥量不大 于2%,石子采用澠池碎石,碎石級(jí)配520米米,含泥量小 于1%,針片狀顆粒含量小 于5%,粗骨料應(yīng)經(jīng)二次水洗、細(xì)集料經(jīng)二次篩分后方可使用.水泥、鋼筋、外加劑等原材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有相應(yīng)的 材質(zhì)證明書,并應(yīng)在進(jìn)場后要及時(shí)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢.保證T梁所使用的 材料質(zhì)量.所有原材料進(jìn)入料場后要分開存放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌,避免施工時(shí)材料的 使用錯(cuò)誤.水泥的 使用應(yīng)遵循先進(jìn)先用的 原則,防止因水泥失效影響工程質(zhì)量,所有

17、水泥出廠前應(yīng)庫存7天以上,當(dāng)水泥受潮或存放超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)使用.配制混凝土必須使用高效減水劑,配制用水為潔凈可飲用水.為保證梁體外觀和顏色、水泥、砂石料、減水劑等必須使用同一家同型號(hào)規(guī)格的 產(chǎn)品,一經(jīng)確定,不得隨意變更,以免各片梁體顏色不一.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線T梁鋼鉸線采用270級(jí)高強(qiáng)度 低松弛鋼鉸線,符合AST米A標(biāo)準(zhǔn),公稱直徑j(luò) 15.24米米,A=140米米2,彈性模量Ey =1.95105米pa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ryb =1860米pa,張拉應(yīng)力為0.75Ryb.鋼絞線在廠家確定后,應(yīng)根據(jù)規(guī)定按批量對(duì)鋼絞線做表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn),確保用于工程的 材料質(zhì)量.檢驗(yàn)時(shí)每批量應(yīng)不大 于

18、60t,從其中任取3盤,從每盤端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí),則該盤鋼絞線報(bào)廢,并再從該批未試驗(yàn)過的 鋼絞線中取雙倍數(shù)量的 試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的 復(fù)驗(yàn),若仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼絞線為不合格.鋼絞線下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙,并結(jié)合實(shí)際使用千斤頂、錨具、彈性回縮、張拉伸長值和外露長度 等因素進(jìn)行下料,避免浪費(fèi)材料.下料采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行,嚴(yán)禁用氧割或其它方式下料.預(yù)應(yīng)力編束時(shí)應(yīng)逐根理順,每隔2米用扎絲綁扎牢固,防止相互纏繞,避免張拉時(shí)受力不均現(xiàn)象發(fā)生.3、預(yù)應(yīng)力錨具和夾具預(yù)應(yīng)力錨具和夾具應(yīng)具有可靠的 錨固性能,足夠的 承載力和良好的 適用性,能保證

19、充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的 強(qiáng)度 ,安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè).根據(jù)使用部位和張拉力的 不同錨具分不同的 型號(hào),進(jìn)場時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的 需要進(jìn)貨,防止多進(jìn)或少進(jìn),以免造成材料浪費(fèi)或影響工程進(jìn)度 .對(duì)進(jìn)場的 錨具除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外,還應(yīng)按規(guī)定從每批產(chǎn)品中抽取2%且不小 于10套進(jìn)行外觀檢查,3%并不小 于5套進(jìn)行硬度 檢驗(yàn)試驗(yàn).錨、夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)考慮工具錨和備用工作錨,工具錨按6套采購.4、預(yù)應(yīng)力管道T梁預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管制孔.波紋管包括OV米15系列錨具用的 55、70、80、90波紋管,以及相應(yīng)大 一級(jí)的 波紋管接頭.制作波紋管的 鋼帶厚度 不小 于0.3

20、米米,波紋管制作后應(yīng)逐根進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括管道外觀、尺寸及集中荷載作用下的 徑向剛度 、荷載作用后的 抗?jié)B性及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)批次為半年或5萬米.波紋管加工后應(yīng)妥善進(jìn)行保管,防止生銹將管道腐蝕.5、混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)算,通過設(shè)計(jì)和試配確定 ,配制時(shí)采用前述的 砂石、水泥和外加劑等,配制混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間、坍落度 等技術(shù)要求,應(yīng)有足夠的 強(qiáng)度 和耐久性.C50混凝土的 配制強(qiáng)度 應(yīng)不低于強(qiáng)度 等級(jí)的 1.15倍,所用水灰比宜控制在0.240.38范圍內(nèi),所用水泥總量不宜超過500千克/米3,水泥與摻合料總量不超過550600千克/米3,砂率宜為28%34

21、%,高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料的 0.5%1.8%,高效減水劑采用后摻法,摻后攪拌時(shí)間不小 于90s.混凝土拌和采用JS1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī),其數(shù)量配料允許偏差如下表：配料數(shù)量允許偏差表材 料 類 別允 許 偏 差(%)現(xiàn) 場 拌 制預(yù) 制 場 或 集 中 攪 拌 站 拌 制水泥、混合材料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21 由于使用高頻附著式振動(dòng)器及為防止臺(tái)座在澆筑混凝土?xí)r不均勻沉降引起已澆筑混凝土受拉產(chǎn)生裂縫,混凝土的 初凝時(shí)間應(yīng)大 于梁體澆筑時(shí)間,可控制是4h以上.(四)張拉設(shè)備的 準(zhǔn)備1、千斤頂.在施工前,應(yīng)按張拉力的 大 小 準(zhǔn)備相應(yīng)噸位千斤頂,千斤頂?shù)?公稱張拉力一般應(yīng)大 于等于鋼絞

22、線設(shè)計(jì)張拉力的 1.2倍.對(duì)進(jìn)場的 千斤頂應(yīng)進(jìn)行全面檢查和校驗(yàn).當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn).2、張拉用的 油表和油泵應(yīng)符合作業(yè)要求,油表精度 應(yīng)滿足規(guī)范要求.使用前應(yīng)將張拉千斤頂和壓力表、油泵配套送到具有相應(yīng)資質(zhì)的 計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn),校驗(yàn)合格的 張拉千斤頂和壓力表、油泵進(jìn)行編號(hào),在施工過程中配套使用.八、 主要施工工序地基處理臺(tái)座施工鋼筋加工及安裝肋板鋼筋安裝波紋管立模安裝翼沿板鋼筋澆筑T梁混凝土拆模養(yǎng)生穿鋼絞線張拉鋼絞線孔道壓漿移至存梁區(qū)封堵口安裝支座架梁澆筑橫向濕接縫.詳見T梁預(yù)制施工工藝框圖 附表-2(一)預(yù)制T梁底模結(jié)構(gòu)底座頂面結(jié)構(gòu)采用

23、10米米厚鋼板,設(shè)置上下兩層基礎(chǔ),下層素混凝土擴(kuò)大 基礎(chǔ)寬300厘米,厚30厘米;上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ),寬55-75厘米,高30厘米.基礎(chǔ)采用C25混凝土,兩端5米長度 范圍寬度 為4米.每隔0.7米預(yù)留1道50米米PVC拉桿孔,兩端適當(dāng)加密布置.為保證橋面線形,預(yù)制T梁臺(tái)座向下設(shè)置3.0厘米預(yù)拱度 ,其變化采用二次拋物線.在澆筑制梁臺(tái)座時(shí),先設(shè)置好向下的 拋物線.地基承載力驗(yàn)算(按最不利荷載驗(yàn)算)：荷載：T梁(中梁)吊裝重量：198t施工荷載：混凝土含水重：630.4=25.2t 邊模板荷載重：55t荷載合計(jì)：198+25.2+55=278.2t基礎(chǔ)承載力應(yīng)(T梁澆筑完時(shí))278.29.8/

24、(401.2+101.35)=44.3Kpa基礎(chǔ)承載力應(yīng)(T梁張拉完時(shí))1989.8/(51.352)=143.7Kpa經(jīng)檢測地基承載力=340Kpa143.744.3地基加鋪碎石后穩(wěn)定性能夠滿足施工需要.為保證梁體基礎(chǔ)的 整體性,臺(tái)座基礎(chǔ)兩端設(shè)置間距為20厘米,、直徑為16米米的 鋼筋網(wǎng)片,中間設(shè)置間距為10厘米,、直徑為10米米的 鋼筋網(wǎng)片.為了 消除梁張拉后起拱兩端出現(xiàn)應(yīng)力集中對(duì)臺(tái)座的 破壞,在兩端臺(tái)座下澆筑4米5.0米0.8米C25砼擴(kuò)大 基礎(chǔ).(二)鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝1、T梁鋼筋骨架在制梁臺(tái)座上綁扎,綁扎的 鋼筋骨架必須有足夠的 剛度 和穩(wěn)定性,保證在澆筑混凝土?xí)r不松散變形.2、鋼

25、筋綁扎應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 鋼筋接頭布置應(yīng)符合施工規(guī)范要求;(2) 注意預(yù)埋梁端伸縮縫、支承網(wǎng)格、預(yù)埋鋼板及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋;(3) 主鋼筋保護(hù)層厚度 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的 鋼筋保護(hù)層進(jìn)行控制;(4) 鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí),鋼筋位置可做適當(dāng)調(diào)整;(5) 鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí),普通鋼筋可暫時(shí)彎折,待張拉結(jié)束后,封錨時(shí)再恢復(fù)原樣;(6) 箍筋應(yīng)與縱筋垂直,且彎鉤疊合處應(yīng)置于腹板上面并交錯(cuò)布置;(7) 鋼筋的 交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢靠;鋼筋直徑不小 于16米米采用焊接連接,焊縫長度 雙面焊為5d,單面焊10d,d為鋼筋直徑.(8) 鋼筋骨架綁扎的 同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安放波紋管定位鋼筋并固定;(9) 模板與鋼

26、筋之間應(yīng)按梅花狀吊綁砼墊塊,以保證保護(hù)層厚度 .(10) 鋼筋安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差橋面主筋間距10米米箍筋間距20米米鋼筋骨架位置20米米鋼筋保護(hù)層厚度 與設(shè)計(jì)偏差5米米定位網(wǎng)位置縱向：平直段50米米彎曲段10米米橫向：3米米兩端支座板中心間距020米米錨墊板孔中心偏差2米米3、預(yù)埋件T型梁預(yù)埋件、預(yù)留孔包括支座預(yù)埋件(邊跨)、橫隔板預(yù)埋鋼板、泄水孔、預(yù)留孔(邊梁)、伸縮縫預(yù)埋件、通信管道過橋預(yù)埋槽鋼、正負(fù)彎矩束預(yù)埋波紋管管道、橋面板預(yù)留鋼筋、防撞墻預(yù)留鋼筋、波形護(hù)欄底座預(yù)留鋼筋、封錨或濕接縫預(yù)留鋼筋、吊梁預(yù)埋筋等.各種型號(hào)預(yù)埋件或預(yù)留筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工制作并根據(jù)鋼筋綁扎情況進(jìn)行安裝,施

27、工時(shí)應(yīng)注意各預(yù)埋件、預(yù)埋筋的 安裝順序,并確保位置準(zhǔn)確,預(yù)埋件安裝誤差要求為預(yù)埋件中心位置3米米,預(yù)留孔洞中心線位置10米米,預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10米米.鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(米米)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20澆筑樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(米米)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(米米)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度 (米米)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)

28、、錨碇、墩臺(tái)10板3(三)模板制安1.T模板加工T梁側(cè)模：共配備4套側(cè)模,其中3套中梁模板,1套邊梁模板(單側(cè)內(nèi)外邊梁).為了 方便拆卸,并考慮橫隔梁的 位置,T梁模板設(shè)計(jì)成對(duì)稱布置.模板用6米米鋼板等制成,并滿足以下條件：梁體模型各部位的 設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置正確,有足夠的 強(qiáng)度 、剛度 和穩(wěn)定性,經(jīng)多次反復(fù)使用而不發(fā)生影響梁體尺寸的 變形;模型安拆方便,結(jié)合嚴(yán)密,不漏漿.模板安裝前的 準(zhǔn)備及檢查：安裝前對(duì)施吊機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保安全;模板板面采用脫模劑均勻涂刷,以利脫模,脫模劑顏色不造成混凝土表面變色;檢查所有模板連接端部、底腳有無變形或缺陷,模板焊縫處是否有開裂、破損,拼縫之間是否

29、有錯(cuò)臺(tái),有則及時(shí)修正. 底模面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置3.0厘米反拱,且按拋物線布置勻順,反拱值可根據(jù)數(shù)片梁的 制造結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,以保證鋪裝厚度 要求.臺(tái)座面?zhèn)认蚺詮澆淮?于10米米.1. 鋼模安裝前應(yīng)清理、除銹、清洗污垢,涂脫模劑等工作.模板安裝后嚴(yán)禁掉入雜物.2. 鋼模校正后,應(yīng)仔細(xì)檢查所有拼接縫的 膠帶,螺栓緊固程度 ,楔塊是否打緊等.3. 支座預(yù)埋鋼板應(yīng)與底模密貼,附于梁體的 護(hù)欄、伸縮縫,起吊梁預(yù)留孔等,應(yīng)與模板同時(shí)安裝,不得遺漏.4. T梁側(cè)模為鋼模,模板分塊安裝在橫隔板處相接,側(cè)模底部用對(duì)拉桿穿過臺(tái)座固定,側(cè)模在橋面板上部用對(duì)拉螺栓調(diào)整固定.5. 模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制好橫隔板的 位置,防止偏

30、差過大 影響橫向連接.6. 模板經(jīng)調(diào)整后,斷面尺寸須保證符合規(guī)范要求.7. 堵頭模板須按設(shè)計(jì)圖要求做成鋸齒形,且在安裝時(shí)保證鋼絲束與錨墊板垂直.錨墊板用4個(gè)定位螺釘固定于堵頭模板上.8. 為防止模板漏漿,在臺(tái)座頂部鋼板下兩側(cè)預(yù)埋小 槽鋼,在小 槽鋼內(nèi)塞入硬膠管,膠管外露1/3,安裝側(cè)模時(shí)把硬膠管壓緊并與臺(tái)座緊貼,則硬膠管起到密封的 作用.9. 模板安裝標(biāo)準(zhǔn)：(1) 底模：橫向矢距車 3米米.支座位置四角高差 2米米.其他部位截面高差 5米米.沿梁長任意兩點(diǎn)高差 10米米.側(cè)向彎曲(底模邊線) 10米米.底模中心線的 長度 20米米.(2) 梁體總長 +5米米 、-10米米.(3) 梁體高度 5

31、米米.(4) 腹板厚度 +10米米、-0米米.(5) 梁翼緣寬度 20米米.(6) 底板、頂板厚度 +5米米、 -0米米.(7) 腹板中心在平面位置與設(shè)計(jì)位置偏差10米米.(8) 腹板垂直度 每米高 4米米.(9) 橫隔板位置 10米米.(10) 橫隔板厚度 +10米米、-0米米.(11) 支座板中心橫向允許偏差2米米,縱向5米米.(12) 模板平整度 誤差值 5米米(2 米直尺檢驗(yàn)).(13) 預(yù)埋件位置 5米米.模板安裝前要除銹,并涂脫模劑.模板拆除后即將表面清除干凈.(四)波紋管安裝1. T梁正彎距縱向設(shè)置6根波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道,負(fù)彎距縱向設(shè)置4根波紋管作預(yù)應(yīng)力管道,波紋管嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)

32、計(jì)規(guī)格進(jìn)行安裝.2. 固定制孔波紋管的 鋼筋定位網(wǎng),按管線長度 方向直線段按100厘米間距設(shè)置,在曲線段按50厘米間距設(shè)置.定位網(wǎng)孔應(yīng)大 于管道外徑15米米,為保證波紋管上下左右均不產(chǎn)生較大 偏移,定位網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋點(diǎn)焊固定,澆筑混凝土?xí)r,為防止波紋管上浮,在波紋管頂部可綁扎一根鋼筋. 3. 波紋管安裝在直線段應(yīng)順直,在曲線段應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)曲線圓順無死彎,管道坐標(biāo)安裝時(shí)允許偏差平面位置不得大 于5米米、豎向不得大 于5米米.4. 預(yù)應(yīng)力管道位置要求準(zhǔn)確,平順,同時(shí)必須保證管道暢通.5. 錨墊板位置、尺寸要求正確,錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直.6. 波紋管的 鋼筋骨架綁扎好后穿入,并穿塑料管作為襯芯

33、,采用內(nèi)徑為8(6厘米)塑料管兩端對(duì)稱穿入.7. 波紋管的 接長可采用大 一號(hào)同型波紋管作為接頭管,接頭管的 長度 為300米米,接頭管兩端用密封膠帶封裹,孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板接頭處,應(yīng)將波紋管延伸至錨墊板孔洞內(nèi)10厘米左右,再用密封膠帶封裹,以防接縫處漏漿,錨墊板與管道必須垂直.(五)梁體混凝土澆筑1. 梁體混凝土拌制：混凝土設(shè)計(jì)級(jí)別為C50.采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑,改善和提高混凝土和易性及早期強(qiáng)度 .嚴(yán)格控制混凝土的 坍落度 在設(shè)計(jì)坍落度 范圍之內(nèi).加強(qiáng)骨料控制,對(duì)碎石的 針片狀及石粉含量,從采石場就應(yīng)該嚴(yán)格控制,進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格檢查,確保達(dá)到質(zhì)量要求,不合格者一律不用. 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì).配制

34、混凝土拌合物時(shí),水泥、外加劑的 用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%,粗、細(xì)骨料的 用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%(均以重量計(jì)),所使用的 稱料衡器應(yīng)定期檢查校正.拌和站設(shè)水洗篩分設(shè)備,對(duì)粗細(xì)集料進(jìn)行二次加工.2. 混凝土澆筑與振搗：(1) C50混凝土采用兩輛10方罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn),再用料斗移至模板位置入模.混凝土自加水?dāng)嚢钑r(shí)起,時(shí)間超過45米in,即不得灌入模內(nèi),如摻用外加劑,其時(shí)間按試驗(yàn)確定.(2) 梁體砼應(yīng)采用分層連續(xù)澆筑,水平分層宜設(shè)在馬蹄、腹板、翼板交界處,斜向分層自一端梁端向另一端梁端一次澆筑成型.先后兩層間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫在30以上時(shí),不超過0.5h,在30以下時(shí),不超過1h,全梁宜在8h以內(nèi)澆筑完畢,以利抽拔

35、襯芯塑料管.(3) 砼應(yīng)均勻,連續(xù)鋪開向下倒入,每次下料后開動(dòng)相應(yīng)區(qū)段的 側(cè)震,附著式震動(dòng)器按1.5米一道對(duì)稱布置.每段側(cè)震每次震動(dòng)的 時(shí)間不宜過長,應(yīng)通過試驗(yàn)確定(一般為23米in)以免砼離析.并用插入式震搗器對(duì)內(nèi)部進(jìn)行振搗,振搗時(shí)采用快插慢拔法.砼澆筑到面板時(shí),不再開動(dòng)側(cè)震動(dòng).橋面板砼使用插入式震搗器,且須用平板震動(dòng)器及時(shí)趕壓及兩次抹平.(4) 砼澆筑的 全過程,應(yīng)由值班技術(shù)人員填寫澆筑記錄,并經(jīng)常檢查各部位的 螺栓,楔塊以及模板是否漏漿,如有不良現(xiàn)象,及時(shí)處理.(5) 混凝土振搗采用側(cè)面振搗與插入式振搗相結(jié)合的 形式,使其具有良好的 密實(shí)度 .(6) 錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大 ,應(yīng)特別

36、注意對(duì)錨下混凝土的 振搗.(7) 梁頂混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、除加強(qiáng)表面振搗外,在混凝土泌水后,還應(yīng)第二次趕壓抹平,混凝土裸露面定漿后應(yīng)進(jìn)行拉毛.(8) 塑料管抽拔后,梁體孔道壁應(yīng)光滑、無殘碴,塑料管上不得附著水泥漿,并即用70米米橄攬形檢孔器對(duì)孔道逐孔檢查,檢查不能通過者,測算不能通過的 位置,分析原因,立即處理.抽拔塑料管一次一根,并須沿孔道軸線方向施力,從梁底自下而上進(jìn)行,且應(yīng)采取措施,防止塑料管受損或拉斷.(9) 拌合站配備兩臺(tái)200KV發(fā)電機(jī)組,防止在澆筑的 過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象.(六)梁體養(yǎng)護(hù)(1) 夏季施工：混凝土澆筑完成并初凝后,應(yīng)即開始灑水養(yǎng)護(hù).夏季或氣溫較高時(shí),梁頂應(yīng)鋪養(yǎng)生布澆水

37、養(yǎng)護(hù),以防水份蒸發(fā)太快,但應(yīng)注意不得污染梁體.連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.(2) 冬季施工：冬季施工時(shí),嚴(yán)格按照混凝土冬季施工的 有關(guān)規(guī)定組織施工,確?；炷猎谖催_(dá)到抗凍強(qiáng)度 之前不得受凍.冬季施工,事先進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì),進(jìn)行熱工計(jì)算,確定原材料加溫方法和數(shù)據(jù),采取必要的 措施減小 混凝土拌制、運(yùn)輸過程中的 熱損失,保證入模溫度 最低不小 于5,養(yǎng)護(hù)以保溫蓄熱為主;根據(jù)我項(xiàng)目的 施工工期安排擬采用蒸汽鍋爐暖棚加熱法.a) 原材料和砼攪拌的 要求：砼所用的 水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于52.5號(hào),水灰比不大 于0.5.砼中摻入適量減水劑、防凍劑,能改善砼的 工藝性能,提

38、高砼的 耐久性并保證其低溫及負(fù)溫下的 硬化,防止早期受凍.b) 外加劑的 選用應(yīng)符合下列規(guī)定： 砼中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽.砼外加劑的 含量為35%,預(yù)應(yīng)力砼不得摻入引氣劑或引氣型減水劑.預(yù)應(yīng)力砼中不宜含氯鹽,含氯鹽的 鋼筋砼不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù).c) 砼施工溫度 ：拌制混凝土的 各種材料的 溫度 ,應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的 溫度 .冬期攪拌混凝土?xí)r,骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊,同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的 配合比和坍落度 ,投料前,先用熱水沖洗攪拌機(jī)數(shù)遍,然后投放骨料、水進(jìn)行攪拌,再加水泥攪拌,時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)間延長50%.根據(jù)施工規(guī)范的 要求,混凝土拌和物的 出機(jī)溫度 不宜低于10C,入

39、模溫度 不得低于5C.根據(jù)當(dāng)?shù)囟斓?氣溫,采用地下水,使用電熱器對(duì)水進(jìn)行加熱.在自然氣溫不低于-8時(shí),為減少加熱工作量,只加熱拌合水就能滿足拌合物的 溫度 要求,水泥只能保溫,不得加熱.各種材料需要加熱的 溫度 應(yīng)根據(jù)冬期施工熱工計(jì)算公式計(jì)算確定.但不得超過下表規(guī)定.拌合水及骨料加熱最高溫度 項(xiàng)次項(xiàng) 目拌合水()骨料()1標(biāo)號(hào)小 于42.5號(hào)的 普通硅酸鹽水泥80602標(biāo)號(hào)等于及大 于42.5號(hào)的 普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥6040當(dāng)骨料不加熱時(shí),水可加熱到100,但水泥不可與80以上的 水直接接觸,應(yīng)先投入骨料和水,再投入水泥,保證砼不超過40.對(duì)于拌合水加熱要求使水溫準(zhǔn)確、供應(yīng)及時(shí)、保

40、證砼的 坍落度 一致.施工要保持拌合物的 溫度 一致,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常調(diào)節(jié)材料的 加熱溫度 ,故主要依靠調(diào)節(jié)水溫的 方法實(shí)現(xiàn),項(xiàng)目部準(zhǔn)備設(shè)置lsg0.2-0.4-A有壓鍋爐一臺(tái)供場內(nèi)蒸汽養(yǎng)生和對(duì)拌合站用水進(jìn)行加熱.d) 砼攪拌的 投料程序：合理的 投料順序既能使砼獲得良好的 和易性,并使拌合物的 溫度 均勻,有利于溫度 發(fā)展,又可提高攪拌機(jī)的 效率,冬期攪拌砼的 合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng).一般先投入骨料和加熱水,待攪拌一定時(shí)間后溫度 降低40左右時(shí),再投入水泥,繼續(xù)攪拌到規(guī)定的 時(shí)間,要絕對(duì)避免水泥假凝現(xiàn)象.投料時(shí)要注意不要把冰雪或凍團(tuán)骨料裝入攪拌機(jī)內(nèi),因?yàn)檫@會(huì)給拌合物溫度 帶來很大 的 損

41、失.而且大 于8厘米的 凍塊很難通過攪拌被粉碎和融化,熱量尚未平衡的 凍團(tuán)骨料除給成型帶來困難外,更主要的 是影響砼的 質(zhì)量.e) 混凝土養(yǎng)護(hù)要求：在混凝土澆筑完之后,立即組織人員對(duì)整個(gè)梁體進(jìn)行覆蓋,開通蒸汽管道閥門開始對(duì)梁體混凝土進(jìn)行加溫.養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 升溫速度 ,當(dāng)表面系數(shù)小 于6時(shí),不得超過10/h;當(dāng)表面系數(shù)等于或大 于6時(shí),不得超過15/h; 砼的 降溫速度 ,當(dāng)表面系數(shù)小 于6時(shí),不得超過5/h;當(dāng)表面系數(shù)等于或大 于6時(shí),不得超過10/h; 棚罩內(nèi)氣溫,一般宜保持在10左右,不得低于5; 棚罩應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng).棚罩內(nèi)應(yīng)保持一定的 濕度 ,濕度 不足時(shí),應(yīng)向混凝土面及模板上灑

42、水.混凝土拆模：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%時(shí)模板可拆除,拆除順序?yàn)椋翰鸪斆鎸?duì)拉螺桿、放松底部鋼鍥塊、拆除隔板處連接螺栓和堵頭連接螺栓、安放倒鏈滑車、脫模、吊離模板.梁體經(jīng)養(yǎng)護(hù)后,隨梁養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 75%.氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模;拆除側(cè)模時(shí),應(yīng)采取有效措施防止梁體混凝土損傷,同時(shí)不使模板變形,不允許猛敲猛打和強(qiáng)扭、強(qiáng)拆等方式拆模,以免損壞梁體混凝土.拆模后應(yīng)及時(shí)整修模板,以便備用.模板拆除后對(duì)封錨端、橫隔板連接端、翼緣板側(cè)面等進(jìn)行鑿毛處理.拆下后應(yīng)清理干凈,以便再用.(七)模板拆除及整修T梁模板應(yīng)根據(jù)部位不同依次進(jìn)行拆除.待混凝土達(dá)到2.5米Pa以上時(shí),可以拆除端模、擋頭模、

43、負(fù)彎矩束等非承重模板,但應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受破損.承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到75%時(shí)方可拆除,模板拆除按從兩端向中間的 順序拆除,拆除利用人工配合龍門吊機(jī)進(jìn)行.梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度 (米Pa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板)長度 (米米)+15,-10尺量：每梁(板)13寬度 (米米)干接縫(粱翼緣、板)10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度 (米米)梁、板5尺量：檢查2處1箱梁+0,-55斷面尺寸(米米)頂板厚+5,-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度 (米米)52米直尺：

44、每側(cè)面每梁長測l處17橫系梁及預(yù)埋件位置(米米)5尺量：每件1(八)鋼絞線的 制作與穿束、掛錨1. 鋼絞線的 制作(1) 將鋼絞線盤平置于盤架上,拆除折線,將線頭平拉出盤架.(2) 將鋼絞線頭插入拉線座內(nèi),用人工牽引緩緩順直打開,定長劃線.(3) 鋼絞線應(yīng)在拉直的 條件下用砂輪切割機(jī)切斷,切割前,宜在切口兩側(cè)5厘米處用20號(hào)鐵線扎緊,以防散股,切斷后的 端面切口應(yīng)焊牢.(4) 切割后的 鋼絞線應(yīng)梳正理順,再進(jìn)行綁扎編束,每隔11.5米用20號(hào)鐵絲綁扎,束兩端各2米區(qū)段應(yīng)加密至0.5米,鐵線扣向里,使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn),然后按設(shè)計(jì)圖號(hào)掛牌編號(hào).(5) 鋼絞線束的 制作,存放和搬運(yùn),不得有損壞、污

45、物、銹蝕等情況.(6) 鋼絞線下料長度 按設(shè)計(jì)圖紙中所給長度 ,并通過試用后再行修正.(7) 鋼絞線下料安全注意事項(xiàng)：a、 退盤拆扎線時(shí),應(yīng)避免鋼絞線頭彈擊傷人.b、 拉鋼絞線速度 不宜過快,操作人員必須思想集中,防止出現(xiàn)意外情況.c、 切割鋼絞線時(shí),人應(yīng)站在盤徑外側(cè),以免絞線斷開時(shí)甩頭傷人.d、 切口毛刺應(yīng)及時(shí)清除,以防扎破手腳.2. 穿束、掛錨(1) 穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)的 雜物,觀測孔道有無串孔現(xiàn)象,再用無油壓縮空氣吹干孔道內(nèi)水分.(2) 將一根帶“引頭”的 5米米鋼絲穿放孔道內(nèi)作為引線,把已制好的 鋼絞線束引入孔道內(nèi).(3) 引線用35t卷揚(yáng)機(jī)牽引.(4) 鋼絞線束必須保證平順通

46、過孔道,不得扭轉(zhuǎn),而且梁的 兩端外露量相等.(5) 鋼束分股后套上工作錨具,按其自然狀態(tài)順時(shí)針排到插入夾片,并用小 錘輕輕打緊.夾片應(yīng)套整齊,其相對(duì)差不得大 于2米米.(6) 裝上千斤頂后千斤頂、限位板與工作錨貼緊,鋼絞線在千斤頂內(nèi)不得扭轉(zhuǎn).(7) 在千斤頂后部裝上工具錨,使孔道、錨具和千斤頂三者相吻合.(九)預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及存梁1. 預(yù)應(yīng)力束張拉：(1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 A416(270級(jí)),低松馳j15.2,Rby=1860米pa,Ey=1.95x105 米pa,預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為0.75 Rby,待砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 95%后,對(duì)梁體預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力.(2) 梁體張拉前

47、的 準(zhǔn)備：a、 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,并發(fā)給簡明操作單.b、 千斤頂和油壓表必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后才能正式進(jìn)行張拉作業(yè).其中張拉千斤頂?shù)?校正系數(shù)不應(yīng)大 于1.05(用0.4級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)表校正),油壓表精度 不得低于1.0級(jí).c、 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格(外檢).d、 鋼絞線(外檢).e、 清除錨板上灰漿,以保證錨具與支承板密貼.f、 孔口錨墊板不垂直度 大 于1時(shí),應(yīng)用墊板調(diào)整.g、 在雨季鋼絞線易生銹,為了 避免滑絲,在穿好鋼束后,應(yīng)在鋼束的 錨固楔子部分噴廢機(jī)油與柴油混合液.(3) 預(yù)應(yīng)力束張拉：待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到張拉強(qiáng)度 后,對(duì)梁體正彎矩預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力.張拉前以書

48、面形式將張拉工藝、千斤頂校驗(yàn)等情況,錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn).待T梁混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 95%時(shí)兩端對(duì)稱張拉,張拉時(shí)先嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求張拉順序張拉,張拉采用3500KN千斤頂.初始張拉力為控制張拉力的 10%.張拉順序：0初應(yīng)力張拉噸位con持荷5米in錨固0.預(yù)應(yīng)力張拉采用引申量和張拉力雙控,以引申量控制為主,并以伸長量進(jìn)行校核.T梁實(shí)際伸長值與理論伸長值的 差值應(yīng)控制在6%,理論伸長值可按下式計(jì)算：LL=PP L/APEP式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的 平均張拉力(N),直線筋取張拉端的 拉力,兩端張拉的 曲線筋,計(jì)算方法詳見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011中

49、附錄C1;L預(yù)應(yīng)力筋的 長度 ();AP預(yù)應(yīng)力筋的 截面積(2);EP預(yù)應(yīng)力筋的 彈性模量(N/2). 張拉力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)對(duì)斷絲預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行更換.預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固,錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的 內(nèi)縮值應(yīng)不大 于6米米.錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,切割后預(yù)應(yīng)力鋼絞線的 外露長度 不宜小 于30米米,切割嚴(yán)禁用電弧焊切割,強(qiáng)調(diào)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,以防止燒傷預(yù)應(yīng)力束,引起應(yīng)力損失.錨具用封端混凝土進(jìn)行保護(hù).50米T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：100%N250%N3100%N3、N1100%N4.在正對(duì)千斤頂外2米處各設(shè)一個(gè)鋼擋板,張拉時(shí)禁止人員通行

50、;張拉操作人員在T梁兩側(cè)進(jìn)行操作,防止出現(xiàn)意外事故.后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(米米)梁長方向30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向102管道間距(米米)同排10尺量：抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定,無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%目測：每根(束)3壓漿在張拉結(jié)束后應(yīng)盡早壓漿.首先盡快進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作,水泥漿采用C50標(biāo)號(hào)的 水泥漿,水灰比不大 于0.40,摻入適量減水劑時(shí),可減小 至0.35,水泥漿的 3h

51、鋼絲間泌水率0,24h自由泌水率0.通過試驗(yàn)后,水泥漿中可摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小 于10%.水泥漿稠度 宜控制在1418s之間.(1)壓漿前,應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理.對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的 油污等,可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的 中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗.沖洗后,應(yīng)使用不含油的 壓縮空氣將孔道內(nèi)的 所有積水吹出.(2)水泥漿自拌制至壓入孔道的 延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一般不宜超過40米in范圍內(nèi).水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌.對(duì)于因延遲使用所致的 流動(dòng)度 降低的 水泥漿,不得通過加水來增加其流動(dòng)度 .(3)壓漿時(shí)應(yīng)從一端壓入,另一端出氣.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)

52、行,不得中斷,并應(yīng)將排氣孔放開,使孔道內(nèi)排氣通暢.較集中和鄰近的 孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成,不能連續(xù)壓漿時(shí),后壓漿的 孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢.壓漿采用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣.壓漿的 最大 壓力宜為0.50.7米Pa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí),最大 壓力宜為1.0米Pa.壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度 相同的 水泥漿為止.為保證管道中充滿水泥漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持壓力不小 于0.5米Pa的 一個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于35米in.(4)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的 溫度 不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施,并應(yīng)按冬期施工的 要求進(jìn)行處理

53、,漿液中可適量摻入引氣劑,但不得摻用防凍劑.當(dāng)氣溫高于35時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行.(5)壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的 密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理.壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取不少于3組尺寸為40米米40米米160米米立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度 和抗折強(qiáng)度 試驗(yàn),作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的 依據(jù).(6)對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝.(7)孔道壓漿應(yīng)按要求填寫施工記錄.3、存梁及封錨預(yù)制好的 梁經(jīng)檢查驗(yàn)收簽證后,用梁場兩臺(tái)龍門吊機(jī)移至存梁臺(tái)位或已架好的 梁面上存放.由于預(yù)制場地狹小 ,T梁的 封錨工作可在存梁臺(tái)座上進(jìn)行.封錨應(yīng)有相

54、應(yīng)的 模板,封錨混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制.封錨前應(yīng)先將錨具周圍水泥漿沖洗干凈并對(duì)梁端鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片澆筑混凝土.在存梁期間為防止T梁的 反拱度 過大 ,在梁的 上部提前預(yù)壓部分荷載,使梁的 上拱度 符合設(shè)計(jì)要求.(十)梁體封端1. 清理梁端老砼面,支座板,錨具的 油污及砼廢碴,并對(duì)梁端連接部位進(jìn)行鑿毛.2. 編扎封端鋼筋,并安裝封端模板.模板尺寸必須準(zhǔn)確.3. 封端砼采用與梁體混凝土同標(biāo)號(hào).4. 采用水平分層,每層厚度 不大 于30厘米,并以插入式振搗器成型,振搗器必須插入前一層厚度 的 1/3或1/2.5. 制作砼試件不少于三組,一組送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),28天抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 .6. 施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：(1) 封端時(shí)注意梁端修正角,確保滿足設(shè)計(jì)要