壓力管道壓力試驗(yàn)方案

1、貴陽(yáng)市南明河水環(huán)境綜合整治項(xiàng)目二期二 階段工程金百污水處理廠 壓 力 試 驗(yàn) 方 案 編制： 審核： 審批： 中鐵八局集團(tuán)工程有限公司 金百污水處理廠工程項(xiàng)目部經(jīng)理部 2016年12月25日 、編制依據(jù) 1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008） 2、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50141-2008） 3 、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （ GB50235-2010） 4 、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50236-2011 5、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-47-2008）； 6、給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程

2、（ GB50141-2008）； 二、工程概況及壓力要求 工程概況及分段要求 本工程主要將匯集到朱昌污水提升泵站污水，通過(guò)沿現(xiàn)狀道路埋設(shè) 壓力管道，污水經(jīng)過(guò)提升后進(jìn)入擬建金百污水處理廠。本次沿現(xiàn)狀道路 壓力流段全長(zhǎng)，管道主要鋪設(shè)在道路右側(cè)的車行道，離道路邊線的距離 按2m控制，并保證管道覆土深度不小。 本標(biāo)段管線全長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，對(duì)已施工完成段分 7 段進(jìn)行 打壓試驗(yàn)，具體分段如下： K0+000K1+000（ DN700/DN40（管段）1000m K1+000K2+000（ DN700/DN40管段）1000m K2+000K3+000（ DN700/DN40管段）1000m K3+

3、000K4+000 （DN700/DN40（管段）1000m K4+000K4+860（ DN700/DN40管段）860m K8+000K9+000（ DN700/DN40管段）1000m K8+000K9+769（ DN700/DN40管段）1000m 壓力設(shè)計(jì)要求 工作壓力： 試驗(yàn)壓力： 試壓標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為，壓力表升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 15min 鋼管無(wú)壓力降， 降至工作壓力后穩(wěn)壓30min,無(wú)滲漏為合格。 三、試壓前準(zhǔn)備 人員組織及職責(zé) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),技術(shù)總工為副組長(zhǎng)的壓力試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 負(fù)責(zé)打泵、觀察壓力表、沿線的巡視,隨時(shí)檢查沿線設(shè)備有無(wú)異常情 況,如：高點(diǎn)空氣是否排凈

4、,沿線巡查發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并停泵、 降壓,檢查原因,待問(wèn)題處理后再繼續(xù)試壓。 試壓指揮部設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部,現(xiàn)場(chǎng)備指揮車一輛,對(duì)講機(jī) 6 部,電 焊機(jī)3臺(tái)，氧氣、乙炔瓶2套，水泵（100, 3臺(tái)） 壓力試驗(yàn)方案編制完成,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、施工、安全、材料、質(zhì)檢 等部門(mén)人員討論,由項(xiàng)目總工批準(zhǔn)；試壓方案報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批, 審批通過(guò)后,由項(xiàng)目總工組織參加總試壓全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底, 按照總試壓方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 檢查、確認(rèn)資料的完整性及正確性： （ 1 ）鋼管焊材的質(zhì)量證明書(shū)； （ 2）管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄 、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 、焊 縫射線檢測(cè)報(bào)告； 材料、設(shè)備準(zhǔn)備： （ 1

5、 ）選 用 CQD-40 型 高 壓 噴 射 泵 ,高 壓 泵 出 水 壓 力 調(diào) 整 到 。 （ 2）壓 力 表 選 用 彈 簧 壓 力 標(biāo) 準(zhǔn) 表 ,最 大 量 程 為 試 驗(yàn)壓 力 的 倍，精度等級(jí)不低于，表盤(pán)直徑不小于150mm使用前經(jīng)過(guò)校 準(zhǔn) 并有 校 準(zhǔn) 證 書(shū)， 配 備 壓 力 表 3 塊 （ 2 塊 備 用 ）。 （ 3）加壓設(shè)備與試壓管道間臨時(shí)連接管道組件。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)水源就近采用綠化用水。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： （ 1 ）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； （ 2）管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、 焊接質(zhì)量合格（包括焊縫探傷質(zhì)量合格） ； （3）焊縫及其它

6、應(yīng)檢查的部位； （4）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，需加設(shè)臨時(shí)盲板的位置應(yīng)正確 加設(shè)盲板，并有明顯標(biāo)志； （5）試壓用的壓力表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； （6）試壓用水溫度不低于5C。 用水量的計(jì)算 3.5.1 水源 試驗(yàn)水源采用外用水，注水口采用DN700排氣井三通注水，管道注 水口設(shè)在2#排氣井DN700三通處。 3.5.2 用水量計(jì)算 1. 試驗(yàn)用水量計(jì)算： 管線單根水壓用水量：（K0+000K1+000段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 2. 管線單根水壓用水量：（K1+000K2+00（

7、段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 3. 管線單根水壓用水量：（K2+000K3+00（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 4. 管線單根水壓用水量：（K3+000K4+00（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 5. 管線單根水壓用水量：（K4+000K4+86（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 860= 2

8、2 DN400Q n r X L=n（） X 860= 6. 管線單根水壓用水量：（K8+000K9+00（段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 1000= 22 DN400Q n r X L=n（） X 1000= 7. 管線單根水壓用水量：（K9+000K9+769段） 22 DN700Q n r X L=n（） X 769= 22 DN400Q n r X L=n（） X 769= 灌水時(shí)間計(jì)算 供水管管徑DN100兩臺(tái)水泵同時(shí)注水，每小時(shí)灌水量為：120m3 灌水時(shí)間： 1. （ DN70（鋼管）T=Q /每小時(shí)灌水量=120mVh二 2. （ DN700鋼管）T=Q

9、/每小時(shí)灌水量=120mVh二 排氣孔及泄水口設(shè)置 3.6.1 排氣孔設(shè)置 臨時(shí)排氣孔：干線管道首末端各一個(gè)以及排氣閥門(mén)口位置。 3.6.2 泄水口設(shè)置 管道泄水：在 K0+000 K1+000處設(shè)置DN700 DN4O0非水口各一個(gè)， 在 K1+000 K2+00處設(shè)置 DN700 DN4O0非水口各一個(gè)，在 K2+000 K3+000 處設(shè)置DN700 DN4O0非水口各一個(gè)，在 K3+000 K4+000處設(shè)置DN700 DN4O0非水口各一個(gè)，在 K4+000 K4+860處設(shè)置DN700 DN4O0非水口各 一個(gè)，在 K8+000 K9+000處設(shè)置 DN700 DN4O0非水口各一

10、個(gè)，在 K9+000 K9+769處設(shè)置DN700 DN4O0非水口各一個(gè)，共計(jì) 14個(gè)。 3.6.3 泄水原則 首段先開(kāi)跑風(fēng)泄壓至大氣壓力后，再開(kāi)泄水口，待泄水口無(wú)水后用 DN10C水泵抽至下段打壓管內(nèi)。依次循環(huán)利用水，最后開(kāi)管線堵板處泄水， 泄出管內(nèi)存水。 試驗(yàn)管段后背設(shè)計(jì) 3.7.1 管口軸向壓力計(jì)算 F=PX S 式中： P 為管道試驗(yàn)壓力，按設(shè)計(jì)要求為 0. 8Mpa ，即 800KN/m2， S 為管道斷面積（口 R2）, R=2= F=800XXX = 根據(jù)軸向壓力，兩端各選用 150T 頂鎬兩臺(tái) 3.7.2 封堵后背的設(shè)計(jì) 鋼管兩端采用鋼板焊接封閉。 四、壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì) 壓

11、力試驗(yàn)用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。 進(jìn)水口、泄水口及排氣管的設(shè)置 進(jìn)水口為兩個(gè)進(jìn)水口，主要分布的管頭的兩端，即兩側(cè)堵板位置， 堵板為事先加工完成，可用于直接安裝封堵。 壓力試驗(yàn)步驟 連接加壓設(shè)備與試壓管道間的臨時(shí)管道組件，向管道系統(tǒng)中加入潔 凈水，當(dāng)水從高位溢流流出后（必須排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣） ，密封溢流 口。 在一切準(zhǔn)備工作就緒后，啟動(dòng)水試壓泵，使壓力處于時(shí)，開(kāi)始對(duì)浸 泡不小于 72 小時(shí)，待浸泡完，緩慢分級(jí)升壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。將管道 內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min,期間，認(rèn)真觀察，如壓力下降可 注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、 損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞

12、現(xiàn)象就及時(shí)停止試壓,查明原因并采取相應(yīng) 措施后重新試壓。 待注壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后,進(jìn)入主壓力試驗(yàn)階段,停止注水補(bǔ)壓,穩(wěn) 壓15min后壓力降不超過(guò)：鋼管壓力降為零，P鋼管壓力降為。將試驗(yàn)壓 力降至工作壓力并操持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試 驗(yàn)合格。 五、水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng) 在管道進(jìn)行水壓中,嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。 管道進(jìn)行水壓時(shí), 安排檢查人員隨時(shí)巡回檢查, 打壓泵設(shè)專人負(fù)責(zé), 一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象,及時(shí)上報(bào)打壓試壓領(lǐng)導(dǎo)小組,組織搶修。 管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)該排除；升壓過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì) 表表針擺動(dòng)、不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級(jí)升

13、壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn) 象時(shí)再繼續(xù)升壓； 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人； 如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，制 定修復(fù)措施，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。 水壓試驗(yàn)合格后，泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時(shí)， 方可打開(kāi)泄水閥門(mén)。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，進(jìn)行清理。 清理完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)備安裝熱機(jī)設(shè)備。 檢查人員嚴(yán)禁在管道的堵板、絲堵等危險(xiǎn)地帶停留。 所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，做好記錄，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得擅自脫崗。每小室至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡視。 打壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛警示牌、警示燈及圍欄，開(kāi)啟的井蓋有專人看護(hù)。 所有參加總試壓人員必須保持通訊暢通。 六、應(yīng)急預(yù)案 強(qiáng)度試壓指揮部及搶修指揮部設(shè)于項(xiàng)目部。 強(qiáng)度試驗(yàn)備用泵、備用表及搶險(xiǎn)物資均放置在項(xiàng)目部，搶修小組配 應(yīng)急用車一部。 搶修小組人員在管道升壓期間必須堅(jiān)守崗位，保持通訊設(shè)備暢通， 隨時(shí)聽(tīng)候試壓領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。 如果發(fā)生緊急情況，搶修小組接到報(bào)警后應(yīng)立即