城市地下空間實(shí)習(xí)報(bào)告材料

1、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案 實(shí) 習(xí) 類 別： 生產(chǎn)實(shí)習(xí) 學(xué) 院： 交通運(yùn)輸工程學(xué)院 專 業(yè)： 城市地下空間專業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生 姓 名： 指 導(dǎo) 教 師： 宀 兀 成 時(shí) 間： 文檔 指導(dǎo)教師評(píng)語 指導(dǎo)教師簽字 答辯委員會(huì)評(píng)語 主任委員簽章 綜合成績 目錄 一. 實(shí)習(xí)目的與要求 1 1.1實(shí)習(xí)目的1. 1.2基本要求1. 二. 工程概況 2 三實(shí)習(xí)內(nèi)容 2 3.1基坑土方開挖方案的了解 2. 3.2基坑降排水方案的了解3. 3.3施工測量3 3.4放線的學(xué)習(xí)5 3.5鋼筋工程7 3.6素混凝土的坍落度實(shí)驗(yàn) 10. 3.7混凝土工程2. 1 3.8模板工程7. 1 四. 實(shí)習(xí)結(jié)果 20 五. 實(shí)習(xí)總

2、結(jié)或體會(huì) 20 一、實(shí)習(xí)的目的與要求 1.1實(shí)習(xí)目的 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是城市地下空間工程專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的重要組成部分， 是學(xué)生熟悉 地下工程主要施工環(huán)節(jié)和一些重要工藝過程的一次實(shí)踐教學(xué)過程。 實(shí)習(xí)目的、任 務(wù)在于： 1、了解現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，熟悉現(xiàn)場日常生產(chǎn)管理的方法。通過學(xué)生現(xiàn)場工作 與施工過程的實(shí)踐，加深對(duì)已學(xué)課程中有關(guān)的基本理論和專業(yè)技術(shù)知識(shí)的理解； 2、進(jìn)一步認(rèn)識(shí)本專業(yè)的性質(zhì)和工作內(nèi)容，熟悉地下工程的施工工藝、施工 方法、施工機(jī)械、施工組織與管理等施工過程的內(nèi)容， 了解和熟悉現(xiàn)場運(yùn)用的新 結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新設(shè)備等專業(yè)技術(shù)知識(shí)，為下一階段專業(yè)課程學(xué)習(xí)提供 實(shí)踐知識(shí)的基礎(chǔ)； 3、培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能

3、力以及自覺應(yīng)用已學(xué)習(xí)的基本原理與專業(yè)知識(shí)分析和 解決實(shí)踐問題的習(xí)慣，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)。 4、通過親身參加施工實(shí)踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨(dú)立工作能力，為 將來參加工作打下基礎(chǔ)； 5、了解目前我國施工技術(shù)與施工組織管理的實(shí)際水平， 聯(lián)系專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)， 樹立獻(xiàn)身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)、提高我國建筑施工水平的遠(yuǎn)大志向； 6、與工人和基層生產(chǎn)人員密切接觸，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)。 1.2實(shí)習(xí)要求 1、開始實(shí)習(xí)前，學(xué)生必須認(rèn)真聽從指導(dǎo)教師講解，熟悉實(shí)習(xí)大綱，明確該 次實(shí)習(xí)計(jì)劃與具體實(shí)習(xí)內(nèi)容，并在實(shí)習(xí)中遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律和要求，嚴(yán)格遵循安全生 產(chǎn)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。 2、在實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)積極工作，努力做好

4、理論聯(lián)系實(shí)際工作，驗(yàn)證、 鞏固已學(xué)的理論知識(shí)，為今后的學(xué)習(xí)工作積累感性的知識(shí)， 并對(duì)地下工程的設(shè)計(jì) 和施工的有關(guān)知識(shí)有進(jìn)一步的了解；應(yīng)熟悉施工的流程和施工組織設(shè)計(jì)管理工作。 為開擴(kuò)學(xué)生視野，生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，應(yīng)注意了解當(dāng)前地下工程施工中常用的新技 術(shù)、新工藝、新材料的現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r，以及建筑企業(yè)現(xiàn)行的組織結(jié)構(gòu)及建筑企 業(yè)經(jīng)營管理的過程和現(xiàn)狀。 3、實(shí)習(xí)期間，應(yīng)尊重現(xiàn)場工程技術(shù)人員和工人師傅，虛心向他們學(xué)習(xí)，學(xué) 習(xí)和體會(huì)他們?yōu)樽鎳ㄔO(shè)辛勤勞動(dòng)、忘我工作的精神和優(yōu)秀事跡。 4、同學(xué)之間應(yīng)在工作上、學(xué)習(xí)上、生活上、思想上互相關(guān)心，相互照顧， 友愛團(tuán)結(jié)；通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)的集體活動(dòng)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和發(fā)揚(yáng)集體主義

5、精神。 在外 實(shí)習(xí)中應(yīng)特別注意維護(hù)學(xué)校聲譽(yù)，文明禮貌。 二、工程概況 實(shí)習(xí)時(shí)間：2015年9月3號(hào)至2015年9月30號(hào) 秀山新區(qū)安置房工程位于馬鞍山市馬鞍山市秀山新區(qū)，九華路北側(cè)、印山路 南側(cè)、楓林路東側(cè)、丁香路西側(cè)建筑最高高度52.50M.建筑層數(shù)地下1層，地 上18層，筏板基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)的類別為丙類；設(shè)計(jì)使用年限 為50年；地震抗震設(shè)防烈度為7度；防火設(shè)計(jì)的建筑分類為2類高層；其耐火 等級(jí)為二級(jí)。 三、主要實(shí)習(xí)內(nèi)容 3.1基坑土方開挖方案的了解 1、土方開挖方法 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況及地質(zhì)條件，結(jié)合建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定, 針對(duì)場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度

6、及周邊環(huán)境情況，經(jīng)安全、經(jīng) 濟(jì)分析，確定本工程采用兩種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，一種是無樓部分根據(jù)造價(jià)低， 施工簡捷的自然放坡方案，自上而下按1:0.5坡率放坡開挖。放坡開挖至-2.00m 時(shí)，設(shè)置寬為0.50m的平臺(tái)，整個(gè)坡面采用掛網(wǎng)噴面支護(hù)方案，挖土方向從一 邊向另一邊開挖。 2、土方處置 土方考慮平衡后采用就近堆放，基礎(chǔ)完成后，可用作回填土。 3、施工技術(shù)措施 （1）挖土采用分層開挖到位的挖土方式，但需留置 20CM左右的原土，用 人工進(jìn)行輔助修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （2）挖土?xí)r不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，利用水準(zhǔn)儀和標(biāo)志樁進(jìn)行標(biāo)高控制，并派 專人跟蹤測量復(fù)核。 （3）保證機(jī)械挖土面留置20CM左右的土用人工修

7、挖，以保證樁不被挖機(jī) 碰挖。 （4）按確定的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，且放坡系數(shù)可視實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 （5）設(shè)置排水溝、集水坑及時(shí)將水抽除，不能使水浸泡坑底土質(zhì)。 （6）挖土完畢時(shí)組織設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收，必要時(shí)有勘察單位參 加。 （7） 基坑四周嚴(yán)禁堆載重物，四周用鋼管支護(hù)1.3高護(hù)欄，并用安全網(wǎng)圍 護(hù)。 （8）挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)有地下不明管線或與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)停 止開挖，并立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位，共同研究確定處理方案。 3.2基坑降排水方案的了解 本工程基坑降水采用基坑明溝降排水方案，在降水同時(shí)，做好坡頂，坡面和 坡底的排水，應(yīng)提前沿坡頂挖設(shè)排水溝并在坡頂一定范圍內(nèi)用砼護(hù)面以

8、排除地表 水。坡面排水可在噴射砼面層中設(shè)置排水管， 采用200mm長的帶孔塑料管子， 向上傾斜50100，排除面層后的積水，在坡底設(shè)排水溝和集水坑，排水溝溝 底寬度為0.3M，深0.30.4M，積水坑尺寸為 0.8M0.8M0.8M，坑底鋪 設(shè)25CM厚的碎石，用潛水泵將排入集水坑的水及時(shí)抽除。 3.3施工測量 1. 根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線的座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，會(huì)同業(yè)主聯(lián)系規(guī)劃部 門放線辦核定，辦理書面手續(xù)后，采取可行的保護(hù)措施，防止損壞。并將其引測 至場區(qū)內(nèi)。 2. 按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線座標(biāo)組織測量專業(yè)人員放線。其主控點(diǎn)應(yīng)請(qǐng)規(guī)劃部門 放線辦核定認(rèn)可后，據(jù)以施工放線（放線辦簽認(rèn)的書面手續(xù)保存作為

9、竣工驗(yàn)收資 料）。 3. 標(biāo)高控制：將放線辦核定的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測至擬建建筑物周邊的現(xiàn)有的建 （構(gòu)）筑物固定位置，并 加以保護(hù)。 4. 軸線控制：按設(shè)計(jì)平面圖形確定縱橫座標(biāo)的控制點(diǎn)，形成本工程施工的控 制網(wǎng)并引伸至場地周邊在施工不受影響的地方設(shè)測點(diǎn)，并加以固定和保護(hù)。 標(biāo)高和軸線的測量均必須閉合，防止測量產(chǎn)生超規(guī)范允許的偏差（閉合差值） 5. 高程傳遞：底層結(jié)構(gòu)施工后，將設(shè)計(jì)土 0.00標(biāo)高（或加0.51.0m）用紅漆 標(biāo)在墻的轉(zhuǎn)角處，以作控制標(biāo)高的基點(diǎn)，隨主體上升進(jìn)度，向上傳遞，高層建筑 則將控制標(biāo)高設(shè)在電梯豎井墻上， 逐層向上傳遞，標(biāo)注在每層樓面處，借作樓面 標(biāo)高控制的依據(jù)。 軸線傳遞：多層部

10、份可采用吊線的方法，但每隔 23層用經(jīng)緯儀校核。高 層部份則用經(jīng)緯儀向上傳遞。 6保證測量精度措施 7儀器：采用DT02II電子經(jīng)緯儀（或用全站儀）測角和豎向軸線的投測； 用DSZ3水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高。測量器具必須是經(jīng)法定單位檢驗(yàn)、鑒定合格的產(chǎn)品， 并定期復(fù)檢。 8設(shè)立專職測量人員負(fù)責(zé)定位線的司測工作，并建立測量計(jì)算資料換手復(fù)核 制度。 9軸線控制網(wǎng)點(diǎn)的計(jì)算資料和移至建筑物周邊建（構(gòu)）筑上固定位置的水準(zhǔn) 點(diǎn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可施工。 10.建筑物的軸線和標(biāo)高每隔2層全面進(jìn)行一次檢測。主體完工后必須進(jìn)行 全面檢測，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng)規(guī)劃部門放線辦核定。 施工員放線 3.4放線的學(xué)習(xí) 把圖

11、紙上的形狀按1:1的比例投放到地面上； 要學(xué)會(huì)看圖紙，學(xué)會(huì)必要的儀器操作。 施工員工是個(gè)綜合性很強(qiáng)的工種，不僅要掌握各種儀器的操作，而且得能識(shí) 圖，并且能快速地記憶數(shù)值，要求精確的操作等。首先學(xué)會(huì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀的操 作，然后學(xué)習(xí)識(shí)圖，最好是能畫圖，接著熟悉圖紙，從放大線開始，確定軸線位 置，最后放局部軸線，彈出墻體留置洞口等等，只有多練習(xí)，勤問人。 筑施工放線是施工管理人員的基本技能之一。每項(xiàng)建筑工程施工開始就是施 工定位放線，它關(guān)系到整個(gè)工程的成敗。由于放線錯(cuò)誤造成的房屋錯(cuò)位，故不能 滿足功能設(shè)施要求的現(xiàn)象，屢見不鮮。施工放線是保證工程質(zhì)量至關(guān)重要的一環(huán)。 1一般矩形建筑物放線技術(shù) 施工放線

12、的第一步是復(fù)核規(guī)劃定點(diǎn)位置一般施工總平面圖上繪出的坐標(biāo)，由 規(guī)劃技術(shù)人員現(xiàn)場定位，而規(guī)劃定位是理論值與現(xiàn)場建筑物的實(shí)際位置有差別， 一定要復(fù)核、糾正。不能完全按規(guī)劃定點(diǎn)放線，需綜合設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況確定位置，然后將控制點(diǎn)引出建筑物場外，保護(hù)好樁位。 測定建筑物軸線、標(biāo)高。常規(guī)做法是打龍門樁、釘鐵釘，標(biāo)記紅三角標(biāo)高。 再接各分層工序，依次往上彈線；挖土方灑灰線，搗制墊層后彈墨線，特別注意， 墊層上要彈出柱子的位置，且用紅油漆標(biāo)記四個(gè)角，以便柱子鋼筋定位。在地梁 處（0.000 ）準(zhǔn)確彈出各軸線網(wǎng)，且要復(fù)核，如 A B軸間5000，復(fù)核時(shí)應(yīng)從 BA測量，再測建筑物總長與各軸線間相加是否吻

13、合。各軸線垂直引上，分樓 層彈置確定控制軸網(wǎng)，標(biāo)高由一條柱、墻角處引上，分樓層標(biāo)志50cm線或者 100cm線，四周每道墻、柱上均彈水平線。施工放線是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作， 要按部就班，一步一個(gè)腳印，來不得半點(diǎn)馬虎。關(guān)鍵軸線、尺寸都由施工技術(shù)員 親自操作，如鋼卷尺的“ 0”起點(diǎn)距尺端有100mm 左右，而皮尺的“ 0”起點(diǎn) 是扣勾的端點(diǎn)，若拉尺時(shí)一端是一個(gè)木工，一端是施工員，由于木工看錯(cuò)尺位經(jīng) 常出現(xiàn)放線誤差10cm的事，所以施工員必須仔細(xì)復(fù)查。 2常見異形平面建筑物放線技術(shù) 2.1直角（垂線）做法 放垂直線或直角是施工放線最基本的方法， 每個(gè)工程要用無數(shù)次，在放線時(shí) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用才能速

14、度快、效率高。 2.1.1勾股定理 它適合20米以內(nèi)的定位放線，是最簡單方便的手工放線，如獨(dú)立柱基礎(chǔ)框 邊及輕短的建筑物軸線。若延長線過長，則造成誤差較大。 2.1.2等腰三角形法 已知一條直線段，做垂線段用此方法將準(zhǔn)確、快捷地做出垂直線。 2.1.3工具法 根據(jù)建筑物的平面圖、制作出大小直角三角形、矩形、圓形框，在放線時(shí)找 到軸線即套上模型非?？旖菥_地彈出柱腳邊線及其他邊線。 2.1.4經(jīng)緯儀放線 建筑物長超過20米，必須采用經(jīng)緯儀放線，其優(yōu)點(diǎn)是精確，缺點(diǎn)是速度慢， 要?jiǎng)觾x器定垂直線，轉(zhuǎn)角時(shí)容易出錯(cuò)，故每一平面放線時(shí)必須做一個(gè)閉合差計(jì)算。 2.2非同一垂直面的定位方法 若墻、柱面在同一垂直

15、面內(nèi)，將軸線引上時(shí)可吊錘線或經(jīng)緯儀直接引上即可。 但不在同一垂直面時(shí)必需采取一定措施。 2.2.1引延長線再做垂直線 例如二層挑出陽臺(tái)，在一層將陽臺(tái)的軸線位定引出， 做標(biāo)記，在施工二層時(shí) 再吊錘線從一層引出線引上。 2.2.2分線延長 例如二層是挑出陽臺(tái)，在一層四角引錘線到二層，分出各軸線彈出軸線網(wǎng)， 將軸線延長得到挑出的陽臺(tái)軸線。該法僅適用于短小建筑工程。 2.2.3經(jīng)緯儀定位 例如安裝工業(yè)廠房帶牛腿的排架柱， 必需兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)操作，非同一垂直 面（牛腿正面）必須將儀器置于軸線上，否則造成差錯(cuò)。 2.2.4借線引線 辦公大樓工程，天面有排出天溝、女兒墻、陽臺(tái)等，外墻面不是同垂直面無 法用吊

16、錘將一層墻軸線引到天面，需在地面將墻體軸線延長出建筑物外 600mm ， 在天面用木桿伸出，再用經(jīng)緯儀在建筑物外600mm 處引垂線，到天面后水平 度量600mm 引到建筑物內(nèi)。 2.3樓梯放線 按質(zhì)量評(píng)定要求，樓梯的每踏步之間的高差不能大于10mm，必須準(zhǔn)確定 位才能滿足質(zhì)量要求。在準(zhǔn)確定出第一步和樓層處的踏步標(biāo)高后即需將分格網(wǎng)狀 彈于樓梯的墻面上，那種僅拉斜線等分踏步的方法是不妥的。 3.5鋼筋工程 鋼筋的分類一般可以按生產(chǎn)工藝的不同，直徑大小，鋼筋的強(qiáng)度進(jìn)行分類。 按工藝一般可分為熱扎鋼筋，冷扎鋼筋，冷拉鋼筋，冷拔鋼筋。按不同的直徑主 要有以下幾種鋼筋：8mm、10mm、12mm、14m

17、m、16mm、18mm、20mm、 22mm、25mm 等。在強(qiáng)度上鋼筋可分為 hpb235、hpb335、hpb400、rrb400 級(jí)鋼筋。其中hpb235、hpb335為最常用的兩種鋼筋。 （1 ）鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò) 誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按 下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán) 格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng) 度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲

18、方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知 時(shí)方可代換。 1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈， 可結(jié)合冷拉工藝除銹。 1.2. 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 1.3. 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料 后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 1.4. 鋼筋彎鉤或彎曲： 1.4.1. 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼 筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起 后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑

19、為2.5d，平直部分 為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d, 對(duì)斜彎鉤為4.9d。 1.42彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。 1.4.3. 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào) 整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包 尺寸而定。 1.4.4. 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào) 整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚 度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎 鉤增加長度；箍筋下料長度二箍

20、筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。 2. 鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì) 檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用20# 鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 2.1.墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 90。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用 雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 2.2 .梁與板 2.2.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋 相同規(guī)格。 2.2.2箍筋的

21、接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋 接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 223板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意 板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板， 要嚴(yán)控制負(fù)筋位置及高度。 2.24框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距 要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 2.2.5. 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不 宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，n 級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭

22、接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接 頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)要求；板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量；為 了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐。 (2 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.保證項(xiàng)目： 1.1. 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范， 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)， 對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢 驗(yàn)合格后方能使用。 1.2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、 保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1.3. 焊工必須持相

23、應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 14在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉 試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再 從成品抽樣取試件。 2基本項(xiàng)目 2.1.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng) 集中。 22鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度 不小于規(guī)定值。 2.3. 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順， 沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 3. 機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件， 3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷

24、彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的 抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處， 冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 0.15mm。 l,_J V! Tf 7 ! A j ij T 5 11 集水井鋼筋的綁扎 3.6素混凝土的坍落度實(shí)驗(yàn) 1試驗(yàn)設(shè)備和器材：坍落度筒和彈頭型搗棒、鐵鍬、卷尺、鏝刀、磅稱等。 2適用范圍：適用于坍落度大于10mm，集料公稱最大粒徑不大于31.5mm水 泥混凝土的坍落度。 3實(shí)驗(yàn)步驟: 1）先用濕布抹濕坍落筒，鐵鍬，拌和板等用具。坍落筒為上口直徑100mm， 下口直徑200mm，高300mm，呈喇叭狀。

25、 2）稱量材料： （1）C30的普通硅酸鹽水泥：5.6Kg ； （2）砂子：11.2Kg ； （3）石子：20.7Kg （最大粒徑不得超過40mm ）; （4）水：3.08Kg ; （5 ）含水率：10%。 3）按配合比拌制混凝土，先稱取水泥和砂并倒在拌和板上攪拌均勻，再稱 出石子一起拌和。將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細(xì)拌和均 勻后，再倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻。拌和時(shí)間大約4-5min。 4）將坍落筒放于不吸水的剛性平板上，漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌 和物分三層裝入筒內(nèi)，每層裝填的高度約占筒高的三分之一。每層用搗 棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗 25次，不得沖擊。各次插搗應(yīng)在界面

26、上 均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒 應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm 30mm。 5）裝填結(jié)束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的 混凝土。隨即立即提起坍落筒，提筒在 5-10s內(nèi)完成，并使混凝土不受 橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完 成。 6）將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺， 用卷尺量出直尺底面到試樣最高點(diǎn)的垂直距離，即為該混凝土拌和物的 坍落度，精確值1mm，結(jié)果修約至最接近的5mm。當(dāng)混凝土試件的 一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測。如果

27、第二次仍發(fā)生 上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。 7）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm時(shí)，用卷尺測量混凝土擴(kuò)展后最 終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm 的條件下， 用其算術(shù)品平均值作為坍落擴(kuò)展度值，否則，此次試驗(yàn)無效。坍落擴(kuò)展 度精確值1mm，結(jié)果修約至最接近的5mm，坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可 用目測方法評(píng)定混凝土拌合物的工作性能，并予記錄。 8）測定坍落度后，觀察拌和物的性質(zhì)，并記錄。 9）將拌制的混凝土分別制作混凝土試塊： 試塊 1 :體積為 150mm*150mm*150mm； 試塊 2 :體積為 40mm*40mm*40mm。 10）試驗(yàn)完畢，清理場地，將

28、試驗(yàn)儀器和設(shè)備清理，放回原處。 11）將混凝土試塊養(yǎng)護(hù)28天后，放在壓力機(jī)上壓，做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。 4工作性能測定評(píng)價(jià)。 1）棍度:按插搗混凝土拌合物時(shí)的難易程度評(píng)定。分“上”、“中”、“下”三 級(jí)。 2） 含砂情況，按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定，分“多”、“中”、“少”三級(jí)。 多：表示用饅刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；中：表 示抹五六次才使表面平整無峰窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子 外露等現(xiàn)象。 3）粘聚性：觀測拌和物各組成成分相互粘聚情況。評(píng)定方法用搗棒在已坍 落的混凝上錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體 突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生

29、石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 4）保水性：坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出（淌漿），錐體部分 混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，則表明混凝土拌合物保水性能不好； 無稀漿 或僅有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。 5坍落度（流動(dòng)性）的選擇。根據(jù)坍落度的不同，可將混凝土拌合物分為：低塑性 混凝土 （坍落度值為1040 mm）;塑性混凝土（坍落度值為40 90mm）;流動(dòng) 性混凝土（坍落度值為90150mm）;大流動(dòng)性混凝土（坍落度值150mm）。 3.7混凝土工程 材料準(zhǔn)備 本次施工澆筑的大體積混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為 C30，抗?jié)B等級(jí)為P8。 1混凝土配合比及材料要求 1）混凝土配合比 攪拌

30、站按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)對(duì)其所選用的水泥品種、 砂石 級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配， 得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相 關(guān)材質(zhì)報(bào)告報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。 摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設(shè)計(jì)要求及無錫市規(guī)定批準(zhǔn)使 用的品種和生產(chǎn)廠家。 2）原材料的選擇 水泥：本工程擬采用PO42.5水泥，U級(jí)粉煤灰，比表面積4000cm2/g 以 上的磨細(xì)礦渣； 減水劑：萘系或氨基磺酸鹽系或聚羧酸系或復(fù)合型的高效減水劑； 砂子：長江砂、含泥量應(yīng)在2 %之內(nèi)，泥塊含量不大于1 %; 石子：531.5mm 和525mm 的二級(jí)配碎石，含泥量不大于 1 %，泥塊 含量不大于

31、0.5 %; 攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味; 堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝 土的外加劑的堿含量(Na2O+0.658K2O )加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝 土工程中的堿含量防水類應(yīng)w 0.7kg，非防水類w 1.0kg?；炷林凶畲髩A含量 3.0kg/m3。 按混凝土入模時(shí)的坍落度為160 20mm進(jìn)行試驗(yàn)試配，優(yōu)選確定配合比。 施工準(zhǔn)備 1鋼筋下部，坑部，角部等處雜物清理干凈。 2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控 制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

32、范的規(guī)定。 3柱、墻體插筋及固定措施鋼筋到位，止水帶安裝固定到位。 4檢查模板支撐的穩(wěn)定性(尤其是吊模的穩(wěn)定性)以及接縫的密合情況，澆 筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混 凝土墊塊是否墊好，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 5水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合 比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確 定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連 續(xù)澆筑。 6振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 7檢查現(xiàn)場安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。 8工程部責(zé)任工程師根據(jù)施工方案及方

33、案交底對(duì)操作班組進(jìn)行施工技術(shù)交 底。 施工原則 (1)大體積混凝土澆搗 混凝土的澆搗采用斜面推進(jìn)分層澆搗的方式組織施工，即按照“一個(gè)坡度， 薄層澆搗，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止混凝土的 自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時(shí)間的緩凝性， 混凝土流淌坡度控制在1:7內(nèi)，斜面分層厚度控制在200250mm 以內(nèi)，以便 下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。 (2 )混凝土表面處理 為減少混凝土表面水泥浮漿較多及混凝土的沉縮而引起裂縫，需對(duì)其表面進(jìn) 行二次收光處理。第一次收光后要派人值班，當(dāng)表面收水時(shí)組織足夠的人員進(jìn)行 二次收光。 標(biāo)高控制 本工程底板

34、完成面控制標(biāo)高基本為-8.8米相對(duì)標(biāo)高，另有淺坑深坑以及地溝、 外墻施工縫等多處不同控制標(biāo)高。具體澆筑完成面控制標(biāo)高詳見施工圖。 混凝土振搗 1在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆 筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。 為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 2在澆筑過程中，混凝土的振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn) 行，做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出， 慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)， 使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之

35、間距離要控制在40cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌 握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛 漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土也不再下沉為止。 3底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度，待第一次混凝 土振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次 振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。 4應(yīng)特別注意底板深坑處混凝土的振搗，防止振搗不密實(shí)而滲水。 由于底板電梯井深坑處周圍混凝土厚度達(dá) 3900mm，此處的澆筑振搗尤為 關(guān)鍵。應(yīng)斜向400mm 分層施工，

36、第二層混凝土振搗時(shí)，振搗棒必須插入第一 層內(nèi)50mm間距為400mm，以保證接茬嚴(yán)密。禁止緊靠模板振動(dòng)；混凝土坍 落度要嚴(yán)格控制，以防混凝土離析現(xiàn)象；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況控制混凝土的澆搗速 度。 混凝土抹面 振搗完畢后，隨之立刻用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實(shí)混凝土 表面，局部采用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水 速度，防止表面龜裂。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢，終凝后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并立刻覆蓋塑料布保水，防止水 分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派 專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。 經(jīng)過一

37、個(gè)階段的溫升后即進(jìn)入降溫階段，混凝土內(nèi)外溫差保持小于25 C, 可逐步撤除養(yǎng)護(hù)，以便掌握溫度和應(yīng)力變化情況。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，12h小時(shí)以后，始允許操作人員在上行走， 進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 試塊試驗(yàn) 1人員配置 由于混凝土一次性澆筑最大約1800方，體量大，時(shí)間短?；炷猎噳K的成 型及及時(shí)取樣是關(guān)鍵。根據(jù)實(shí)際情況需要，我方共配備1名試驗(yàn)員12名試驗(yàn) 工配合工作。 張冰一坍落度控制測量，混凝土試驗(yàn)總負(fù)責(zé) 試驗(yàn)工一試塊成型，配合混凝土試驗(yàn) 2試塊配置 根據(jù)最大總澆筑方量（1800m3），標(biāo)號(hào)為C30，P8。按照大底板的相關(guān)要 求（100方一組），擬進(jìn)行制作 現(xiàn)場混

38、凝土的澆筑 1澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的 懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發(fā)現(xiàn) 異常，及時(shí)報(bào)告。 2水平運(yùn)輸通道旁預(yù)留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護(hù)欄桿。高處 臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護(hù)欄桿，推車或機(jī)動(dòng)翻斗車倒砼時(shí)，應(yīng)有檔車 措施，不得過猛或撒把。 3. 垂直運(yùn)輸采用井架、龍門架運(yùn)輸時(shí)，推車車把不準(zhǔn)超出吊盤外，車輪前后 應(yīng)擋牢，卸料時(shí)待吊盤停穩(wěn)、制動(dòng)可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時(shí)，指揮、 扶 人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，放下料斗時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴(yán) 禁空中手斜拉吊物和吊鉤。 4. 振搗器電源線必須完

39、好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)， 電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。 嚴(yán)禁有電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員 必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。 5澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠，操作部 位設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁站在桶槽幫上操作。 6用泵輸送砼時(shí)，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架 子牢固，輸送前，先試送，檢修時(shí)必須卸壓。 7澆灌框架、梁、柱砼時(shí)，必須設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作。 8澆筑圈梁、雨篷、陽臺(tái)砼必須搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁站在墻體或模板幫上操作。 9. 澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地相向進(jìn)行。澆筑儲(chǔ)倉，下口應(yīng)先行圭寸閉 并搭設(shè)腳手架，以

40、防人員墜落。 10. 夜間澆筑時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。 通宵打混凝土 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案 工地試塊2組 3.8模板工程 第1條模板一般要求 根據(jù)本工程的施工設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的模板在施工前進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)， 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重 量、側(cè)壓力及施工荷載。 1 主要采用雙面覆膜板、九夾板或鋼模。樓（屋）面板均采用雙面覆膜板。 2 底層支撐在土層上處，則將土層夯實(shí)加強(qiáng)，并在土層上做擴(kuò)大砌體基礎(chǔ)， 加墊木枋，確保支撐不發(fā)生沉陷，引起結(jié)構(gòu)體變形。 3 跨度和安裝高度大于8.0m的構(gòu)件，施工前模板應(yīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，報(bào)公司技 術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。其它構(gòu)件模板及支撐方

41、案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批 （本工程 沒有）。 4 安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力；上下 層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊木（枋） 5 梁柱接頭處的模板采用模板組合拼裝成定型塊重復(fù)使用。 6 模板拼裝接縫做到緊密，梁柱模要用泡沫條、膠條或其它材料嵌縫，覆 膜板拼縫處用5080寬油氈平鋪。使不發(fā)生漏漿，產(chǎn)生蜂窩麻面。 7 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且安裝必須牢固。 8 模板在安裝前涂刷脫模劑，既保證砼面光潔又增加模板壽命。但不得沾 污鋼筋砼接槎處。 9 模板安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求起拱。 10 .在澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑砼時(shí)應(yīng)對(duì)模 板及

42、其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 11. 模板的拆除：非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷 時(shí)，方可拆除，拆除時(shí)發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不夠，應(yīng)立即停止。承重模板的拆模必須以試塊 試壓強(qiáng)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方能拆除。模板及其支架拆 除的順序和安全措施由項(xiàng)目部制訂專項(xiàng)措施進(jìn)行交底。大跨梁模拆除后，并及時(shí) 檢查梁的下重度有無超規(guī)范偏差現(xiàn)象。 12 .底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì). 第2條模板施工準(zhǔn)備 1、施工前，場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及鋪 助材料。 2、熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求， 根據(jù)施工安排，

43、繪制好模板工程的配板圖。 3、進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括： 工程量大小和完成任務(wù)時(shí)間 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求。 操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。 模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。 第3條模板安裝 1、豎向模板和支架的支承部份，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必 須夯實(shí)緊密并有排水措施。 2、模板及其支撐架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 3、當(dāng)現(xiàn)澆梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的L/400。 第4條 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安拆 1、梁板模板的安裝 安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放梁底板一拼裝梁 側(cè)模及鋪放板模龍骨一鋪放板

44、模一預(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝一柱、梁板節(jié)頭模板 安裝檢查校正交付驗(yàn)收 支模架的搭設(shè)：梁支模架搭設(shè)采用在下層樓板上放出梁邊線大樣，支模架沿 梁邊線搭設(shè)，其余按樓層上主軸線確定出梁位置搭設(shè)。 梁模板安裝：支撐架搭設(shè)后，鋪設(shè)梁底板。底模安裝后拼裝梁側(cè)模，采用線 錘吊測校正側(cè)模位置及垂直度。 板模安裝:板模采用12mm厚高強(qiáng)膠合板，放大樣加工成型，鋪設(shè)。 檢查校正:模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高平整度，梁板模的位置及形狀， 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架、扣件的阻力矩是否滿足 要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。 2、模板的拆除 非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面

45、 及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 對(duì)僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu) 同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。 拆模順序:模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 一般采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆 底模和自上而下的拆除順序。 第5條 模板工程質(zhì)量保證措施 1、對(duì)個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算后，方可使 用。 2、拼裝和安裝過程要使用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使 用可靠性。 3、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng) 的分管施工員和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 4、模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對(duì)模板表 面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。 5、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范