8K柜風(fēng)機(jī)主變油泵定子繞組工藝1全解

1、8K機(jī)車中央柜風(fēng)機(jī)、主變壓器油泵定子繞組檢修工藝1、概述:本工藝適用于8K型電力機(jī)車中央柜風(fēng)機(jī)、主變壓器油泵的定子 繞組檢修。8K型電力機(jī)車中央柜風(fēng)機(jī)、主變壓器油泵的功率和型號(hào)不同， 但其定子構(gòu)造基本相同，均為三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)。2、基本技術(shù)要求：2、1基本要求2、1、1所有材料、尺寸、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2、1、2每只線圈接頭位置應(yīng)符合規(guī)定，第個(gè)線圈接頭數(shù)量不得 超過(guò)一次，每極相組不得超過(guò)二處。絕緣損傷的修復(fù)包扎應(yīng)符合規(guī)定, 每個(gè)線圈不得超過(guò)一次，每極相組不得超過(guò)二處。2、1、3槽楔端部不應(yīng)破裂，并且應(yīng)有可靠的緊度。2、1、4引出線合適，接線端子良好。2、1、5嵌線過(guò)程中，不得用鐵制工具

2、直接接觸導(dǎo)線，線圈端部整形勿用力過(guò)猛，防止損傷絕緣。2、2基本技術(shù)數(shù)據(jù)2、2、1數(shù)據(jù)表名稱中央柜風(fēng)機(jī)電機(jī)主變壓器油泵電機(jī)型號(hào)1PP5131-2BA19-ZTB8-2106/2.2額定功率6.5KW2.2KW額定電壓380V380V額定電流14.4A4.7A額定轉(zhuǎn)速2930r/mi n2930r/mi n功率因數(shù)0.82定子槽數(shù)3624每極每相槽數(shù)64繞組方式單層同心式單層同心式極數(shù)22線圈節(jié)距1-14/16/18(1-12,2-11)名稱中央柜風(fēng)機(jī)電機(jī)主變壓器油水每圈匝數(shù)6443每相串聯(lián)匝數(shù)19243 X 2并聯(lián)導(dǎo)體數(shù)3+12+1并聯(lián)支路數(shù)11接線方式Y(jié)y相電阻1.02 Q (R20C)2.6

3、Q (R20C)軸承型號(hào)6308C3304C3絕緣等級(jí)FF線徑0.90mm,0.85mm0.45mm,0.64mm2、2、2定子繞組展開接線圖3、設(shè)備、專用工具、量具及材料:3、1所需材料汽油、砂布、甲苯、槽楔、焊錫膏、聚脂薄膜（0.05）、焊錫絲、 高強(qiáng)度漆包線（QZ）、白布帶、滌綸絲帶（0.1 X 25）、7450A型潤(rùn)滑 脂、2730有機(jī)硅玻璃漆管（3.5X 0.5,5X 0.5,6X 0.6,10 X 0.8）、（JC174-73）無(wú)堿玻璃絲帶（寬 25或30）、白磁漆、有機(jī)硅 浸漬漆1053、聚酰胺纖維復(fù)合箔（0.35NMN ）、聚脂無(wú)緯玻璃絲綁扎 帶、橡皮絕緣J睛護(hù)套引接線、黃金薄

4、膜、透明滌綸膠帶。3、2設(shè)備、專用工具及量具交流輔助電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、三相調(diào)壓器、500伏兆歐表、短路變壓器、 大剪線鉗、線圈架、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)試驗(yàn)專用工具、繞線機(jī)、外徑千分尺、 浸漆罐、500瓦電烙鐵、電熱鼓風(fēng)干燥爐、交流耐壓機(jī)（05000V） 或TY型電機(jī)絕緣檢測(cè)儀、工作臺(tái)、指南針、萬(wàn)用表、天車、轉(zhuǎn)速表、 噴槍、壓縮空氣設(shè)備、雙臂電橋、TZ接觸電阻檢測(cè)儀、秒表、交流 鉗形卡表（01500A）、風(fēng)葉、軸承、端蓋拔壓專用設(shè)備、下線專用 工具（線壓鐵、理線板、橡皮錘、打板、方錘）。4、工藝過(guò)程：工藝流程圖4、1電機(jī)解體（同專項(xiàng)電機(jī)解體工藝）電機(jī)解體后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員，結(jié)合運(yùn)用情況進(jìn)一步查找分析故障原因4、2

5、定子繞組拆除4、2、1遇有無(wú)原始數(shù)據(jù)的電機(jī)，在拆除繞組過(guò)程中，應(yīng)記錄電機(jī)的銘牌，鐵芯及繞組的數(shù)據(jù)，作為電機(jī)大修工作的依據(jù)4、2、1、1銘牌數(shù)據(jù)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速電流電壓接法絕緣等級(jí)4、2、1、2鐵芯和繞組數(shù)據(jù)定子槽數(shù)定子鐵芯長(zhǎng)線規(guī)（并聯(lián)投數(shù)/線徑）每槽導(dǎo)體數(shù)線圈節(jié)距繞組端部伸出鐵芯外長(zhǎng)度線圈型式并聯(lián)支路數(shù)鐵芯內(nèi)徑4、2、2拆除舊線圈4、2、2、1將電機(jī)定子吊于專用拆線場(chǎng)地。4、2、2、2拆除接線板。4、2、2、3拆除引出線，剪斷繞組端部各聯(lián)線。將元件端部剪 斷后，利用短路變壓器進(jìn)行短路加熱（即在元件的兩端通以低壓大電 流）。當(dāng)絕緣軟化，繞組端部冒煙時(shí)，切斷電源，在另一端用克絲鉗 抽出線圈，或用CT9

6、9浸泡液浸泡定子繞組，當(dāng)絕緣軟化后，用烘箱 再將繞組加至6080C，用氣動(dòng)或電動(dòng)繞組拔出器將繞組線圈抽出。 線圈拆除時(shí)，嚴(yán)禁用火禁燒。4、2、3定子槽及鐵芯的清理與整修4、2、3、1拆除繞組后，趁熱消除槽內(nèi)絕緣殘物及槽楔，對(duì)漲 開的槽齒應(yīng)修整恢復(fù)原位。4、2、3、2用撓鉤刮凈槽內(nèi)殘余絕緣，并用砂布包住穿棍在槽 內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，最后用高壓風(fēng)吹凈，再用汽油棉絲將鐵芯及定子各部擦 拭干凈。4、2、3、3修光槽口毛刺。4、3絕緣整備及嵌線4、3、1絕緣規(guī)范：定子槽絕緣、相間絕緣的結(jié)構(gòu)規(guī)范見下表:項(xiàng) 目絕緣規(guī)范槽絕緣1、二層0.05聚脂薄膜，2、一層0.05黃金薄膜，3、 一層 0.35NMN。相間絕緣1、

7、二層0.05聚脂薄膜，2、一層0.35NMN （夾在聚脂項(xiàng) 目絕緣規(guī)范薄膜中間）。4、3、2絕緣整備4、3、2、1絕緣裁割應(yīng)在清潔場(chǎng)地進(jìn)行。4、3、2、2槽絕緣兩端伸出鐵芯外的長(zhǎng)度為 10mm至15mm。對(duì) 于槽絕緣寬度，主絕緣的寬度以放置槽口下轉(zhuǎn)角處為宜；靠繞組絕緣（一層聚脂薄膜）兼作下線用，其寬度以兩邊高出槽口h=2325mm為宜，長(zhǎng)度應(yīng)比主絕緣長(zhǎng)，作槽口加強(qiáng)絕緣以折疊后伸進(jìn)槽口內(nèi)1015 mm為宜。4、3、2、3相間絕緣裁成比繞組端部寬 10mm的長(zhǎng)條，用時(shí)再 剪成合適形狀。4、3、2、4對(duì)光檢查絕緣，如有砂眼，折損一律禁止使用。4、3、3放置槽絕緣用23Kg/cm2的壓縮空氣將鐵芯吹凈

8、，將折疊好的槽絕緣沾少許 絕緣漆，放置槽口，使其伸出鐵芯部分兩頭相等。用穿棍使絕緣與槽 壁密貼，不得有起皺。絕緣放置后，將電機(jī)復(fù)蓋好。4、3、4削槽楔將干燥無(wú)竹節(jié)無(wú)裂紋的竹坯削刮成槽楔，要求平直光滑，厚薄均勻，一端倒角，長(zhǎng)度可比槽絕緣短5mm，厚度適宜，放置槽內(nèi)不得過(guò)松或過(guò)緊。4、4線圈繞制成型4、4、1做繞線模根據(jù)圖紙作好線模。如圖紙數(shù)據(jù)不全，可先拆下一只完整線圈， 參考其形狀及周長(zhǎng)，并根據(jù)其節(jié)距及端部伸出鐵芯的長(zhǎng)度等有關(guān)尺 寸，作出線模。作出新線模后，應(yīng)在繞線機(jī)上先繞一組線圈試嵌，直 致把線模調(diào)整合適。4、4、2繞制線圈4、4、2、1中央柜風(fēng)機(jī)電機(jī)定子繞組將3X 0.90+1 X 0.85

9、QZ銅線并起來(lái)，先繞大圈，繞 16匝為 一線圈元件，抽出玻璃套管作為槽過(guò)渡，再繞中圈16匝，然后繞小線圈16匝如此繞3個(gè)線圈元件為一組，剪斷線，卸下線圈共繞三組 線圈。4、4、2、2主變壓器油泵電機(jī)定子繞組將2X 0.45+1 X 0.64QQZ銅線并起來(lái)，先繞大圈，繞43匝為 一線圈元件，抽出玻璃套管作為槽過(guò)渡，再繞小圈43匝，抽出玻璃 套管仍作極過(guò)渡，如此繞2個(gè)線圈元件為一組，這樣共繞三個(gè)兩組連 在一起的線圈。在繞線機(jī)上按上述要求進(jìn)行線圈繞制， 繞前應(yīng)檢查導(dǎo)線質(zhì)量，繞 線時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線通過(guò)線夾裝置，使其保持一定拉力，保證導(dǎo)線排列整齊， 線圈成型規(guī)矩。在繞制過(guò)程中，出現(xiàn)導(dǎo)線欠長(zhǎng)或斷線現(xiàn)象，允許在

10、線圈的非引出 線端端部斜邊，用錫焊焊接，包扎好絕緣，每個(gè)線圈元件接頭數(shù)量不 得超過(guò)一處，每極相組線圈不得超過(guò)二處。繞制過(guò)程中仔細(xì)檢查導(dǎo)線絕緣， 有損傷處或遇有氣泡時(shí)，應(yīng)用透 明滌綸膠帶包扎好，用萬(wàn)能膠粘牢，所有這些處理不得在直線部分， 否則應(yīng)剪斷線，在非引出線端斜邊處焊接包扎。4、4、3線圈繞制成型，用白布帶扎牢，從木模上卸下，要輕拿 輕放，置線圈架上蓋好。4、5嵌線嵌線應(yīng)在光線良好、清潔無(wú)有害氣體的場(chǎng)合進(jìn)行，最冷時(shí)，室溫 應(yīng)保持在15C以上。4、5、1準(zhǔn)備好嵌線工具：劃線板、拔針、剪刀、打棍、方榔頭、 橡皮錘等。4、5、2確定繞組接線端與接線盒的相對(duì)位置及下線的順向。4、5、3該兩種電機(jī)均系

11、單層繞組，下線前一定看清楚繞組展開 圖，確定線圈在定子槽里的走向，依次將線圈嵌入槽內(nèi)，竄動(dòng)線圈使 其伸出鐵芯兩端相等，打入槽楔，在下完一極相組線圈后，應(yīng)插入相 間絕緣。4、5、4端部整形4、5、4、1按要求配接引出線及內(nèi)部連線，引線和連線要在端 部排列整齊、勻稱，接線頭的漆皮要刮凈，線頭搭接處用裸銅線密繞扎緊（刮干凈后要及時(shí)焊接，以防氧化）4、5、4、2引出線規(guī)格電機(jī)型號(hào)引出線牌號(hào)引出線規(guī)格（mm2）1PP5131-2BA19-Z橡皮絕緣丁睛護(hù)套引接線4TB8-2106/2.2聚氯乙烯銅芯多股絕緣導(dǎo)線1.54、6焊接與包扎焊接時(shí)用焊錫膏或松香酒精容液（禁用氧化鋅），焊接處要灌滿 錫，并用棉絲擦

12、凈錫刺，焊接處用F級(jí)絕緣材料包扎，再套上合適的 玻璃漆套管（予先套入），引出線及內(nèi)部連接線理順，整齊地安置在 繞組端部，并用滌綸絲帶和黃玻璃漆管隔槽間繞扎緊。4、7定子繞組檢查試驗(yàn)4、7、1測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻值用500V兆歐表測(cè)量繞組對(duì)機(jī)殼及相間絕緣電阻值， 應(yīng)不低于50 兆歐，若低于此值，應(yīng)檢查嵌線質(zhì)量或在 100C恒溫下干燥4小時(shí)后 再行測(cè)量。4、7、2測(cè)定冷態(tài)直流電阻用雙臂電橋或直流電阻測(cè)試儀分別測(cè)量三相直流冷態(tài)電阻值，并記錄之。4、7、3檢查接線是否正確用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)鑒別法檢查接線，將繞組接成 Y形或形，在D1、 D2、D3端通入三相對(duì)稱交流電壓4060V （由三相調(diào)壓器供給），

13、在 定子內(nèi)腔放入小鋼珠，鋼珠沿內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，表明繞組接線正確，如鋼珠 被吸住不轉(zhuǎn)，表明繞組可能接錯(cuò)，或有短路、斷路等故障，應(yīng)進(jìn)一步 檢查，予以排除。4、7、4定子繞組對(duì)地及相間絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)為及早發(fā)現(xiàn)電機(jī)薄弱點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)，在定子繞組浸漆前應(yīng)進(jìn)行一次 耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓5 OHZ正弦波2000V,歷時(shí)一分鐘不擊穿。試驗(yàn) 時(shí)應(yīng)這樣操作：施加電壓增加到 1000V以后，電壓要緩慢上升至滿 壓2000V,從1000V上升到2000V時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘，當(dāng)維持一 分鐘后迅速降低電壓，至少將電壓降至 1000V以下才允許斷開電源。 本試驗(yàn)應(yīng)堅(jiān)持每相逐一進(jìn)行，不參與試驗(yàn)的各相繞組應(yīng)接地。4、7、5用中頻耐壓機(jī)

14、或TA型匝間耐壓檢測(cè)儀，檢查繞組匝間 絕緣介電強(qiáng)度。4、8干燥及浸漆將檢查試驗(yàn)合格的定子進(jìn)行干燥浸漆處理見下表烘白坯第一次浸漆第一次烘干溫度時(shí)間H漆號(hào)溫度時(shí)間H升溫恒溫溫 度C州H溫 度C-H120士810536020804r 130 士12580955第二次浸漆第二次烘干噴涂復(fù)蓋漆漆號(hào)溫 度升溫恒溫漆號(hào)溫 度C溫 度C州H溫 度C時(shí)間h105360802080954130 士 5141053室溫24注：1、漆粘度4#福特杯粘度計(jì)，在20C時(shí)粘度為3040秒；稀釋劑為甲苯或二甲苯。2、升溫速度不大于30C/小時(shí)。3、表中干燥 時(shí)間以爐溫升到規(guī)定溫度后開始計(jì)算，低于此溫度的時(shí)間不計(jì)。4、9組裝及試驗(yàn)4、9、1按一定順序進(jìn)行