商品砼質(zhì)量保證措施含冬夏施工措施

1、商品砼質(zhì)量控制措施為了確保商品砼質(zhì)量，達(dá)到公司的質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)商品砼生產(chǎn)和施工 過程中常見的質(zhì)量通病，特制定本措施，作為商品砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量指南， 以保證商品砼的質(zhì)量。一、合同技術(shù)管理商品砼供應(yīng)前，必須與使用單位在合同中提出技術(shù)要求，并經(jīng)攪拌站 技術(shù)部門核審。根據(jù)合同中的技術(shù)和質(zhì)量要求，進(jìn)行砼生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備 工作。包括原材料選擇，砼配合比試驗(yàn)，技術(shù)交底工作。二、原料質(zhì)量管理1、材料管理部門建立健全的管理制度，把好商品砼質(zhì)量第一關(guān)，必須 使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，應(yīng)定點(diǎn)選購(gòu)，在定貨和使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)。2、水泥進(jìn)廠，必須持有水泥廠的出廠檢驗(yàn)報(bào)告，散裝水泥進(jìn)廠，須按 品種，標(biāo)號(hào)送入指定筒倉(cāng)。水泥筒倉(cāng)

2、須有明顯標(biāo)志，標(biāo)明水泥品種與標(biāo)號(hào)。 水泥進(jìn)廠時(shí)，按規(guī)定分批取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用，復(fù)檢不合格不得 使用。3、進(jìn)站的砂石集料，應(yīng)逐車目測(cè)驗(yàn)收，不合格砂石料嚴(yán)禁進(jìn)廠。進(jìn)廠 砂石料要按品種、規(guī)格分別存放于不積水的砼地面上，并避免混入異物。 按規(guī)定對(duì)砂石料隨機(jī)取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格才能用于生產(chǎn)。對(duì)已經(jīng)檢測(cè)合格 的砂石，如堆放時(shí)間過久，使用前應(yīng)予以復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。砂料 使用時(shí)，要進(jìn)行篩分以防止泥塊進(jìn)入，篩出的泥塊隨時(shí)清理。4、粉煤灰筒倉(cāng)應(yīng)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉(cāng)。進(jìn)廠粉煤灰根據(jù)不同等 級(jí)按規(guī)定取樣復(fù)件，復(fù)檢合格后方可使用。5、外加劑質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，凡無出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證者嚴(yán)禁 使用。外加

3、劑進(jìn)廠一車一檢坍落度增大值、坍損、減水率、凝結(jié)時(shí)間和水 泥適應(yīng)性試驗(yàn)等，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，粉狀外加劑不得受潮。液體外 加劑計(jì)量前，外加劑箱內(nèi)要有攪拌裝置，避免外加劑沉淀影響使用效果。三、配合比管理1、商品砼的配合比，必須由試驗(yàn)室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試 驗(yàn)選定。2、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量驗(yàn)收以及砼施工和易性的要求， 并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對(duì)有抗?jié)B，抗凍等要求的砼，須做 相應(yīng)的試驗(yàn)。3、試驗(yàn)室應(yīng)采用水泥和混凝土強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法， 預(yù)測(cè)水泥和砼質(zhì)量。4、生產(chǎn)配合比通知單應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，參照砂石含水率變化 情況，隨時(shí)調(diào)整。5、每次砼開盤前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗(yàn)證原

4、材料質(zhì)量及砼和易性。當(dāng) 不符合合同技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達(dá)到合同要求。開盤鑒定由 攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗(yàn)等部門參加，達(dá)到技術(shù)要 求后方可出站。6、根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，作為調(diào)整配合比和 考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。7、為減小砼收縮量、泌水現(xiàn)象、坍落度損失，保證砼的工作性能，采 取以下措施：1 、在砼中適量摻加粉煤灰減小泌水，坍損。2 、選擇收縮量小的外加劑，減小砼收縮量。3 、采取級(jí)配砼，采用 10-20mm 石子適當(dāng)摻加 16-31.5mm碎石以增大 砼密實(shí)性，減少砼單方用水量以減小砼收縮量。四、攪拌、運(yùn)輸、泵送質(zhì)量管理1、攪拌站值班工長(zhǎng)和攪拌司機(jī)

5、在開盤前，要根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任 務(wù)單檢查原材料品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。2、攪拌樓實(shí)行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配 料重量。3、攪拌司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，按規(guī)定順序投料。材料的計(jì)量允許 差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、砼攪拌時(shí)間因?yàn)閾郊油饧觿┮m當(dāng)延長(zhǎng)，以保證砼攪拌均勻，一般 攪拌時(shí)間控制在 50 秒左右。5、攪拌司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作和坍落度的變化情況，坍落度 應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。試驗(yàn)和質(zhì)檢人員每班對(duì)砼坍落度至少測(cè)定四次， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。以上檢驗(yàn)要做好 記錄。6、試驗(yàn)人員每班測(cè)定砂石含水率不少于二次，并做好記錄。

6、技術(shù)人員 根據(jù)含水率變化隨時(shí)調(diào)整配合比。7、試塊制作由專人負(fù)責(zé)。 標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)： 同一配合比， 每臺(tái)班， 每 100 盤，不超過 100 方的砼不少于一組。有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要 求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容填寫砼試驗(yàn)臺(tái)帳，其結(jié)果 作為考核商品砼出廠價(jià)質(zhì)量的依據(jù)。8、攪拌運(yùn)輸車第一次裝運(yùn)砼前，要用水濕潤(rùn)罐體，并倒盡罐內(nèi)積水。 砼運(yùn)輸過程，罐體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)卸料前，攪運(yùn)車快速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行第二次 攪拌，以保證砼不離析。9、攪拌運(yùn)輸?shù)捻艖?yīng)按工地需要供應(yīng)，保持砼工程連續(xù)澆筑。運(yùn)輸車自 裝料至卸料完畢的延續(xù)時(shí)間不超過 90 分鐘，摻用外加劑的砼，其運(yùn)輸連續(xù) 時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。10、

7、泵車進(jìn)料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大料石子、泥塊或其它異物進(jìn)入泵管。 泵送過程要保證連續(xù)性，并隨時(shí)觀察泵管內(nèi)砼的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)， 按泵送有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。11、砼在攪拌、運(yùn)輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。12、砼季節(jié)性施工時(shí)應(yīng)按不同季節(jié)施工措施和施工規(guī)范進(jìn)行。13、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，作好記錄，并跟蹤 抽查原材料。攪拌運(yùn)輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)技術(shù)條件。五、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量管理1、攪拌站要派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián) 系，以保證砼均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑施工。并負(fù)責(zé)砼到現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)控，發(fā) 現(xiàn)砼質(zhì)量異常及時(shí)通知攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)之

8、間應(yīng)建立對(duì)砼質(zhì)量和數(shù)量的交接驗(yàn)收手續(xù)，交 接手續(xù)在交貨地點(diǎn)進(jìn)行，雙方根據(jù)發(fā)貨單交接驗(yàn)收并簽字。3、砼質(zhì)量不合格者不得使用。對(duì)不合格或不符合供應(yīng)合同質(zhì)量要求的 砼使用單位有權(quán)拒收和退貨。當(dāng)砼坍落度不適宜泵送或澆筑要求時(shí)，應(yīng)經(jīng) 工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，采取技術(shù)處理措施，并做好處理記錄。雙方任何人 不得擅自加水。4、攪拌運(yùn)輸車隨車攜帶外加劑，以備特殊情況下砼坍落度損失過大， 處理砼用。5、攪拌站專業(yè)技術(shù)人員要和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員密切配合，嚴(yán)格按照商品砼 的技術(shù)要求進(jìn)行施工，如不得往砼中隨意加水、按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行振搗、 樓板砼及時(shí)搓面、砼施工完畢及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)等，以便確保商品砼 的質(zhì)量。6、在澆筑完畢后

9、，我方會(huì)在 24 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回訪。以便工作中 的溝通和協(xié)調(diào)。附：夏、冬季施工技術(shù)措施夏季混凝土施工措施尊敬的用戶為了在夏季施工中，能夠順利施工，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故， 特此制定了一份夏季施工方案如下：當(dāng)月平均氣溫超過 25，即應(yīng)采用適于夏季炎熱條件下混凝土的施工 方法和施工控制，把溫度對(duì)混凝土的影響降到最低。一、在高溫下，混凝土的坍落度損失過快，控制坍落度損失是保證混 凝土施工順利的關(guān)鍵。二、夏季炎熱條件下澆筑混凝土?xí)r，如果混凝土接觸部分高溫而干燥， 則澆筑在該處混凝土中的水泥水化特別塊，混凝土中的水分被吸收將不易 徹底硬化，因此模板、鋼筋以及將澆筑的地點(diǎn)應(yīng)灑水冷卻并使之吸足水分， 在澆筑地

10、點(diǎn)采取遮擋陽光和防止通風(fēng)的設(shè)備，可避免溫度升高和干燥。三、施工時(shí)間應(yīng)盡量安排在白天氣溫較低時(shí)，夏天混凝土坍落度損失 快，因此澆筑和振搗混凝土要迅速，防止壓車現(xiàn)象。四、在白天澆筑的混凝土，由于夜間溫度降低和混凝土產(chǎn)生熱量形成 混凝土內(nèi)處溫差易于發(fā)生裂縫，因此避開陽光照射和夜間施工是有利的。五、澆筑后的混凝土，應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜等，在不能覆蓋的情 況下，可在表面噴水防止干燥。六、對(duì)于表面平整，有抹面加工的混凝土表面，可采用噴刷塑料薄膜 養(yǎng)生液的方法。七、為了使混凝土表面在不受損傷的情況下硬化，要覆蓋抹布、草簾 子、席子等，并充分灑水，至少在 24 小時(shí)內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，如果密閉覆蓋 后不再灑水，

11、往往會(huì)由于急劇的水化熱使表面干燥產(chǎn)生裂縫。八、對(duì)齡期較早的混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，如果操作間斷會(huì)使混凝土 忽濕忽干，很容易造成龜裂，所以在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。九、為了防止混凝土表面裂縫，除了盡早養(yǎng)護(hù)外，應(yīng)適時(shí)抹面，抹面 應(yīng)掌握好時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行第一遍抹面，第二遍抹面應(yīng) 注意表面裂縫，如出現(xiàn)表面裂縫，應(yīng)用木錘子在裂縫處拍打，使混凝土裂 縫愈合。注意事項(xiàng)：一、混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡快澆筑，宜在 1.5 小時(shí)內(nèi)卸料，當(dāng)氣溫高 于 25時(shí)，應(yīng)在 1 小時(shí)內(nèi)卸料完畢，為確保工程質(zhì)量，當(dāng)混凝土坍落度不 能滿足要求時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)私 自加水。二、澆筑后抹

12、完表面應(yīng)立即覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間可提前至澆筑后 4 小時(shí)以 內(nèi)灑水采用密封保水，澆筑后抹平覆蓋塑料布，外模和基底充分濕潤(rùn)，初 凝前采取二次振搗，終凝前應(yīng)二次抹壓將微裂壓光壓平。三、養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天，并且每天不得少于 4 次灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝 土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。冬季混凝土施工技術(shù)措施室外日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)工程采取冬季施 工措施。并應(yīng)準(zhǔn)備好氣溫突然下降所采取的措施。本技術(shù)措施分為攪拌站和施工工地兩方面內(nèi)容。攪拌站措施是我公司 技術(shù)質(zhì)量管理的內(nèi)容，施工工地兩方面的內(nèi)容是我們對(duì)客戶的建議。一、攪拌站冬季技術(shù)方案1、原材料的選擇（ 1）水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低

13、于32.5Mpa，根據(jù)氣溫和結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境以及養(yǎng)護(hù)條件許可，可以選用礦渣水泥或其他水 泥。（2）外加劑：選用無氯鹽早強(qiáng)防凍復(fù)合泵送劑。（3）砂、石：骨料清潔，各項(xiàng)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）水：熱水（60-80）。根據(jù)水泥的強(qiáng)度等級(jí)確定水溫。（5）粉煤灰：嚴(yán)格控制粉煤灰的含水率，超標(biāo)退貨。2、配合比設(shè)計(jì)（1）考慮到氣溫低給施工過程中及混凝土硬化帶來不利因素，配合比 設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)差值增大 1.0，相應(yīng)減少粉煤灰用量。（ 2）水灰比不大于 0.60，水泥用量不低于 250kg 每立方。3、工藝過程控制（1）加水量控制：實(shí)際加水量等于計(jì)算加水量減去骨料帶入的水量、 外加劑的水量及熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)

14、的水量。（2）攪拌：先用熱水或蒸汽將攪拌機(jī)加熱。再投入骨料用熱水或蒸汽 將骨料加熱進(jìn)行攪拌，然后投入其它材料，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至 1.5 倍的常規(guī)攪 拌時(shí)間。確保混凝土出罐溫度不低于 10，同時(shí)注意避免水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。（3）罐車有保溫措施，如穿保暖衣，加保溫蓋，以及混凝土入罐前， 用蒸汽將車罐加溫等。保證混凝土入摸時(shí)溫度不低于 5。（4）做好混凝土入罐溫度的測(cè)量，并作好記錄（每輛罐車均配備溫度 計(jì)）。二、施工現(xiàn)場(chǎng)措施（建議）1、混凝土澆筑（1）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（2）盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多。（3）嚴(yán)禁工地私自往混凝土中加水，如混凝土存在問題請(qǐng)與攪拌站試 驗(yàn)室及時(shí)聯(lián)系，采取相關(guān)處理措施。2、施工振搗 應(yīng)采用機(jī)械振搗，建議采用二次振搗法，方可有效減少混凝土裂縫的 產(chǎn)生（二次振搗法，請(qǐng)參考有關(guān)技術(shù)資料） 。3、養(yǎng)護(hù)（1）冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù)澆水要據(jù)氣候條件而定，負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆 水養(yǎng)護(hù)，混凝土外露表面必須覆蓋保溫材料。（2）混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度不能低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定 溫度時(shí)或氣溫突然下降時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施。（ 3）當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)， 其強(qiáng)度不應(yīng)小于 3.5 Mpa。（4）當(dāng)采用蓄熱法、蒸汽法、暖棚法、電熱法等養(yǎng)護(hù)方法時(shí)，要符合 有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（5）做好混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量。（6）混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中