XX高速鐵路Q橋上防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1

1、XXXXXX樞紐新建 XXX北城至 XX站CRTS型板式無砟軌道XXXXXXXXX特大橋防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：復(fù) 核：審 核：中鐵 XXX樞紐 XXXXX部20XX年 X月 X日目錄一、目的.- 2 -二、編制依據(jù) .- 2 -三、適用范圍 .- 2 -四、作業(yè)準(zhǔn)備 .- 2 -五、技術(shù)要求 .- 3 -六、施工工藝 .- 4 -七、施工要求 .- 5 -7.1基面處理 .- 5 -7.1.1防水層測量放樣 .- 6 -7.1.2橋面平整度缺陷處理 .- 6 -7.1.3噴涂前基層表面的處理及清潔 .- 6 -7.2底涂施工 .- 7 -7.2.1底涂前處理 .- 7 -7.2.2底涂

2、.- 8 -7.2.3底涂施工自檢 .- 8 -7.2.4點補(bǔ)混凝土表面氣孔、凹坑等缺陷 .- 8 -7.3聚脲施工 .- 9 -7.3.1噴涂施工 .- 9 -7.3.2特殊部位的處理 .- 9 -7.4 面層噴涂 .- 11-八、勞動組織及設(shè)備機(jī)具配置 .- 12-九、主要材料要求 .- 13-十、質(zhì)量控制及檢驗 .- 13-10.1 質(zhì)量控制 .- 13-10.2 質(zhì)量檢驗 .- 14-十一、安全及環(huán)保要求 .- 17-CRTS型板式無砟軌道防水層作業(yè)指導(dǎo)書一、目的對 XX局集團(tuán)第 XX程有限公司 XXX紐 XX部蚌 XXX特大橋 CRTS型板式無砟軌道防水層施工作業(yè)工序進(jìn)行控制，確保工

3、序的最終產(chǎn)品符合設(shè)計及驗收要求。二、編制依據(jù)1、施工圖2、鐵路工程施工相關(guān)技術(shù)規(guī)程3、客運專線鐵路橋涵工程施工相關(guān)暫行標(biāo)準(zhǔn)4、其他相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè) 2005160 號）；(2) 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ213-2005；(3) 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號）；三、適用范圍適用于 XXXXXXXX部橋上 CRTS型板式無砟軌道防水層施工。四、作業(yè)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人

4、員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。（1）對所有上場人員進(jìn)行培訓(xùn)，要求各工序操作人員及現(xiàn)場管理人員熟練掌握防水層施工相關(guān)工序的施工方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2） 編制防水層材料計劃，并進(jìn)行原材料進(jìn)場檢驗。（3） 整理出一套完整的防水層施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容及要求。（4） 按設(shè)計及客專公司下發(fā)關(guān)于梁面驗收相關(guān)要求對梁面進(jìn)行驗收，不符合要求時進(jìn)行整修。（5）沿線路方向每隔 1km2km 跨搭

5、建一處上橋通道，便于作業(yè)人員上橋施工。（6）施工前，需派人到施工現(xiàn)場，做現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備，包括向梁場了解箱梁基面質(zhì)量狀況和架梁、梁面整修生產(chǎn)進(jìn)度，確保對防水層進(jìn)度要求，另做好現(xiàn)場材料貯存、施工條件、生活條件等。（7）安排技術(shù)人員在施工之前由全站儀放出邊線， 并用墨斗彈線，標(biāo)示清楚。（8）準(zhǔn)備梁面整修所用拋丸機(jī)、角磨機(jī)，噴涂聚氨酯防水涂料所需噴涂機(jī)具，抹刀，保護(hù)層施工所需平板振動器及其他所需小型工具。五、技術(shù)要求 橋面防水層構(gòu)造如下：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)：軌道板底座下采用噴涂厚度2.0mm（純）聚脲防水涂料；底座板以外采用噴涂厚度1.8mm（純）聚脲防水涂料， 0.2mm脂肪族聚氨酯面層。防護(hù)墻外側(cè)：采用

6、厚度 2.0mm 聚氨酯防水涂料 +C40 纖維混凝土保護(hù)層。 橋面結(jié)構(gòu)層符合以下要求：橋面板結(jié)構(gòu)層應(yīng)具有足夠的剛度、良好的整體性并充分干燥，不得有明顯的凹凸不平和洞眼，使用 4m靠尺檢查，其平整度滿足 3mm/4m（或 8mm/4m內(nèi)且滿足 2mm/1m）的要求。基面應(yīng)堅實，無松散層和浮漿，無脫膜劑、油脂和銹跡等污物。 噴涂聚脲防水層材料技術(shù)性能應(yīng)符合 客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件的要求。 防水層施工必須在橋面遮板、防撞墻等施工完成后方可以進(jìn)行，防水層施工完成后，禁止機(jī)械行走、施工等污染或損壞防水層。 防水層僅僅適用于在干燥、溫暖的環(huán)境中施工，施工的溫度宜在 10 3

7、5、相對濕度在 75%以下。六、施工工藝防水層施工由一端向另外一端順序進(jìn)行。施工程序為：基面處理防水層邊緣放樣彈線底涂施工聚脲噴涂面層噴涂進(jìn)入下道工序施工工藝流程見圖6-1 。施工準(zhǔn)備橋面處理驗收涂刷配套底涂驗收噴涂聚脲彈性防護(hù)涂料驗收施工脂肪族聚氨脂面層（外露聚脲用）驗收竣工、編制竣工報告圖 6-1 防水層施工工藝流程圖七、施工要求修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)7.1 基面處理混凝土橋面表面強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，基面必須堅實、平整、干燥、潔凈，無明顯凹凸不平、洞眼、裂縫，無浮漿、脫模劑、油脂等污物，缺陷處應(yīng)用聚合物砂漿或?qū)Ｓ媚佔有扪a(bǔ)。橋面基層平整度應(yīng)符合設(shè)計要求，其粗糙度應(yīng)符合SP3SP4要求，即采用拋丸機(jī)進(jìn)

8、行輕度中度拋丸。表面平整度的檢驗方法：用4m靠尺（長直尺）檢查，直尺與基面的間隙不應(yīng)超過3mm，或超過 3mm且在 8mm內(nèi)，再用 1m靠尺復(fù)查，直尺與基面的間隙不超過2mm，且只允許平滑變化。7.1.1 防水層測量放樣采用全站儀放樣出防水層左右兩側(cè)邊線，為便于底座板范圍外防水層施工搭接，統(tǒng)一按3.4m 寬放樣；順橋向每8m放樣一個點位，然后用墨斗彈出防水層邊線。7.1.2 橋面平整度缺陷處理當(dāng)梁面平整度滿足不了要求時，結(jié)合梁面設(shè)計標(biāo)高，采取梁面高處用銑刨機(jī)打磨和低洼處聚合物砂漿填補(bǔ)的方法相結(jié)合。聚合物砂漿填補(bǔ)前，先鑿除原基面混凝土浮漿至少10mm，保證聚合物砂漿與基面的粘結(jié)強(qiáng)度及厚度滿足要求

9、。7.1.3 噴涂前基層表面的處理及清潔 對基面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙做修補(bǔ)處理，清除表面松動和浮漿，表面的油跡、灰塵、油脂、污垢、銹跡等清理干凈，陰陽角、預(yù)埋件等部位進(jìn)行密封處理。 基層表面平整但不應(yīng)光滑。對于光滑的表面用拋丸機(jī)、研磨機(jī)和角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，待手觸有粗糙感后方可進(jìn)行下道工序。 基層表面清潔處理：采用汽油等溶劑去除油污，用無油并干燥的壓縮空氣吹掃或吸塵吸取，也可用清水沖洗，驅(qū)除基面細(xì)小浮灰。 基層自檢橋面防水施工前，依據(jù)客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件（科技基 2009 117 號）相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查梁面的各項指標(biāo)。梁面的自檢主要包括梁面平整度、清潔度、

10、粗糙度、表面強(qiáng)度、含水率等指標(biāo)見下表 7-1 。確認(rèn)基面的各項指標(biāo)達(dá)到施工要求方可進(jìn)行下步工序。表 7-1 基層表面處理的檢驗項目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器表面強(qiáng)度符合制梁規(guī)范回彈儀平整度用 4m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不靠尺大于 3mm，（或 8mm/4m內(nèi)且滿足 2mm/1m）徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松清潔度散的表層，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、目測浮土和油污。粗糙度有效創(chuàng)面大于 95%CSP 對照版粗糙度 SP3SP4表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測表面干燥度現(xiàn)場簡易檢驗方法：采用1 瀝薄膜覆蓋在基面且薄膜周邊密封，放置4 小時掀開薄膜，觀

11、察其表面，如有水珠或基層顏色加深，則含水率高于7%，反之，則含水率低于7%。7.2 底涂施工7.2.1 底涂前處理 底涂施工前應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行處理，去除混凝土基層表面浮漿，松散顆粒，油污以及其它污染物，應(yīng)保持混凝土表面清潔，干燥，平整度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。 底涂涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，嚴(yán)格按照使用說明書要求準(zhǔn)確稱量。7.2.2 底涂底涂施工一般情況采用噴涂工藝，邊角溝槽輔以刷涂施工。邊角溝槽輔以刷涂，底涂用料不低于0.4Kg/m2。底涂施工應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明配置涂料，隨拌隨用，底涂施工后超過24h 未施工聚脲則應(yīng)重新輥涂底涂。7.2.3 底涂施工自檢底涂施工完畢后應(yīng)進(jìn)行目測檢查，檢查均勻程度

12、、有無漏涂和明顯缺陷，對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。涂膜實干后（大約為4-8 小時，具體時間視現(xiàn)場溫濕度環(huán)境而定，用手指按壓底涂表面已經(jīng)沒有粘性即為表干，用有機(jī)溶劑（二甲苯、醋酸正丁酯、丙酮等）不能將涂料擦去即為實干）檢查是否漏涂，是否有起泡，針眼等缺陷，測定其附著力，確認(rèn)底漆各項指標(biāo)合格。7.2.4 點補(bǔ)混凝土表面氣孔、凹坑等缺陷使用刮刀粘上膩子材料，點補(bǔ)混凝土表面大的氣孔和凹坑，如凹坑過大可在膩子材料中加入細(xì)石英砂予以修補(bǔ)。石英砂跟油漆的配比至少達(dá)到 1.5 ：1，以達(dá)到更好地填充孔洞的目的。完成第一遍膩子后，對基面局部輕度打磨處理，除去顆粒、刀痕等，并進(jìn)行清潔。刮膩子后，以打磨機(jī)磨去基面上存在的顆

13、粒、刀痕以及點補(bǔ)留下的喇叭邊等，再刮第二遍膩子。注意：刮涂完膩子層后，最佳的聚脲噴涂時間即為表干之后實干之前，如果膩子層已經(jīng)完全干透則需對整個膩子層表面進(jìn)行打磨處理，再噴涂聚脲。7.3 聚脲施工聚脲防水涂料采用噴涂施工， 施工時溫度宜在1035、相對濕度宜在 75%以下，當(dāng)環(huán)境超出以上范圍時應(yīng)現(xiàn)場試驗后確定可否施工。7.3.1 噴涂施工為了有效控制防水層施工的質(zhì)量，噴涂施工設(shè)備必須具備以下基本要求：物料輸送平穩(wěn)、計量精確、混合均勻、霧化良好、清潔方便。采用全自動噴涂設(shè)備，輔助設(shè)備有空壓機(jī)、冷凍式油水分離器、保溫車、加長攪拌器、硅膠空氣干燥過濾器和料桶等。 噴涂聚脲防水涂料的施工，以機(jī)械化自動噴

14、涂為主，人工噴涂為輔。 聚脲施工前應(yīng)保證基面溫度高于露點溫度3。 先使用機(jī)械化設(shè)備對橋面平整部分進(jìn)行噴涂。 對機(jī)械噴涂不能達(dá)到的特殊部位進(jìn)行人工噴涂。 施工前需將 B 料攪拌 15 分鐘以上，并使之均勻。施工過程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。7.3.2 特殊部位的處理 防護(hù)墻側(cè)向擋塊的封邊處理防護(hù)墻的側(cè)面應(yīng)先用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面清除浮漿和毛邊，之后再進(jìn)行底涂處理和聚脲防水層噴涂。 泄水孔的處理泄水管內(nèi)刷涂底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。防水層收邊處理噴涂聚脲防水材料時應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施做收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。 混凝土裂縫處理如橋面有明顯裂縫或其他缺陷，則

15、應(yīng)先修補(bǔ)，然后進(jìn)行防水層的施工。 聚脲噴涂施工自檢檢查聚脲防水層，表面須平整均勻，確認(rèn)無流淌、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入現(xiàn)象，收頭部位須粘結(jié)牢固，并測定聚脲防水層的厚度、粘結(jié)強(qiáng)度和不透水性，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。7.4 面層噴涂 脂肪族聚氨酯面層施工聚氨酯面層分兩層涂刷，采用輥涂或噴涂工藝，邊角、溝槽輔以刷涂。第一道聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后 6h 內(nèi)完成，保證面層和聚氨酯防水層之間良好的粘結(jié)。當(dāng)施工間隔時間超出規(guī)定后應(yīng)采用搭接專用劑做預(yù)處理后現(xiàn)場做粘結(jié)拉拔試驗后確定。聚氨酯面層施工前應(yīng)對聚脲面層進(jìn)行清理，保證表面干燥、 無灰塵油污等其他污染物。 SP-7806脂肪族聚氨酯面宜

16、在聚脲防水層施工完畢后 6 小時內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)。 SP-7806 脂肪族聚氨酯面層施工前，應(yīng)對相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥無灰塵，油污和其他污染物。如果與聚脲防水層施工間隔時間超出規(guī)定，應(yīng)采用 SP-7885 層間粘合劑做預(yù)處理或現(xiàn)場做粘結(jié)拉拔試驗 ,然后確定。 搭接施工對于橋面噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在一周以上，需要搭接連成一體的部位，第一次施工應(yīng)預(yù)留出 15-20cm 的操作面以便和后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。施工后續(xù)防水層，應(yīng)對已施工的防水層邊緣 20cm 寬度內(nèi)的涂層表面進(jìn)行處理，保證原有防水層表面清潔干燥無油污及其它污染物。

17、采用 SP-7885 層間粘劑對原有防水層表面 15cm范圍內(nèi)做預(yù)處理， 并在 4-24 小時之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少 10cm。 修補(bǔ)發(fā)現(xiàn)涂層有鼓泡破損遺漏等缺陷，如缺陷部位噴涂時間較短（ 6h），則可對的缺陷涂層表面進(jìn)行打磨，清理后直接進(jìn)行二次噴涂聚脲；如缺陷部位噴涂時間較長（6h），則應(yīng)在缺陷涂層表面并向外擴(kuò)展 510cm。打磨清理后，施作專業(yè)粘結(jié)劑，然后采用專用修補(bǔ)設(shè)備噴涂聚脲修補(bǔ)、刮平，使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。 面層施工自檢檢查面層，表面須平整均勻，并測定其厚度和粘結(jié)強(qiáng)度，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。八、勞動組織及設(shè)備機(jī)具配置防水層施工勞力組織如下表8-1 所示。表 8-1

18、防水層專業(yè)施工班組人員配置表序號工作內(nèi)容數(shù)量備注1梁面拋丸、打磨4 人配備拋丸打磨機(jī)各2 臺2底漆施工4 人3梁面刮膩子、點補(bǔ)4 人4聚脲涂料噴涂施工6 人5輔助工6 人合計24 人設(shè)備機(jī)具配置見表8-2表 8-2主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1聚脲噴涂機(jī)美國固瑞克 XP-322拋丸機(jī)百銳泰克 2-20DT23工業(yè)吸塵器AS-80024混凝土磨光機(jī)HZM-804九、主要材料要求客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層是由底漆、噴涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面層等構(gòu)成噴涂聚脲防水層。其中噴涂聚脲防水涂料是一種由A、B雙組分、無溶劑、快速固化的彈性防水材料。各防水層施工各種原材料應(yīng)滿足

19、設(shè)計和規(guī)范要求。各種原材料應(yīng)該具有相容性，實際使用的原材料均與檢驗時采用的原材料一致。噴涂聚脲防水涂料各項檢驗指標(biāo)執(zhí)行客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件 （科技基 2009 117號）。十、質(zhì)量控制及檢驗10.1 質(zhì)量控制 基面必須堅實、平整、干燥、潔凈，無明顯凹凸不平、洞眼、裂縫，無浮漿、脫模劑、油脂等污物，缺陷處應(yīng)用聚合物砂漿或?qū)Ｓ媚佔有扪a(bǔ)。 雙組分彈性防水材料應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的混合比例準(zhǔn)確進(jìn)行稱量配料，現(xiàn)用現(xiàn)配，采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行混合，嚴(yán)禁人工攪拌。 聚脲施工前應(yīng)保證基層溫度高于露點溫度3，脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6 小時內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水

20、層之間良好的粘結(jié)。 豎墻、防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的封邊處理：豎墻、防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面進(jìn)行平整度處理，清除浮漿和毛邊，噴涂防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量，必要時輔以手工涂刷，封邊高度不小于 8cm。 泄水孔處理：泄水管內(nèi)涂刷底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。 在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。材料應(yīng)在原裝密封容器內(nèi)儲存或運輸，環(huán)境溫度為1040，應(yīng)處于避光、通風(fēng)良好、避高溫、干燥、遠(yuǎn)離火源的環(huán)境，嚴(yán)禁雨淋。開封后距離下次使用間隔超過12h，或空氣濕度大于 75時，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮氣保護(hù)，防止

21、吸濕變質(zhì)。10.2 質(zhì)量檢驗防水層施工過程對基層質(zhì)量、涂刷基層處理劑質(zhì)量、聚脲涂層、面漆涂層等進(jìn)行跟蹤檢驗。防水層施工完畢，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理部門核實，合格后方可驗收。一般質(zhì)量要求及檢驗方法如下： 現(xiàn)場每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400mm400mm聚脲防水涂料試膜 3 塊，養(yǎng)護(hù) 7d 后選擇 2 塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗。 基層處理檢測基層表面處理的檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器及頻率見表5-1 。 底涂檢測底涂施工完畢進(jìn)行目測檢查，檢查均勻程度、有無漏涂和明顯缺陷。 聚脲防水層外觀檢測聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。

22、 厚度檢測噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲防水層厚度 2.0mm，其他區(qū)域 1.8mm。軌道板下每間隔 5m布設(shè) 4 個測點，其他區(qū)域每間隔 5m 布設(shè) 4 個測點，即軌道板中間布設(shè) 2 個、左右防護(hù)墻各布設(shè) 1 個。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場粘結(jié)強(qiáng)度測試，用游標(biāo)卡尺測量試驗拔出錠子表面的聚脲防水層厚度。 粘結(jié)強(qiáng)度檢測在防水層施工 7d 后進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，每 10 孔梁（或每 320m）隨機(jī)抽取 1 孔( 或連續(xù)的 32m 橋面 ) 進(jìn)行檢測，每孔梁（或每 32m）檢測5 處，測點均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。 不透水性檢測在防水層上選定測試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈材料，將儀器底座安置并按緊。 將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)， 至570mm高度為止，每 30s 記錄一次水位的