QC成果發(fā)布演講稿-關(guān)于大體積砼溫度裂縫控制

1、QC成果發(fā)布演講稿-關(guān)于大體積砼溫度裂 縫控制qc成果發(fā)布演講稿-關(guān)于大體積砼溫度裂縫控制各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位同仁：大家好！我是 * 大廈qc小組成員，我叫*。我們小組研究的課題是地下室 大體積砼溫度裂縫控制。我們的工程位于*市*區(qū)* ，*東側(cè)。該工程總建筑面積約12萬平方米，建筑物地上40層，地下三層，總高度為米，結(jié)構(gòu)為框筒剪力墻結(jié)構(gòu)。我 們小組是攻關(guān)型小組，注冊號hxqc-04-008，小組成立于 6月，截止于1月，期間小組活動(dòng)17次。我們選題的理由有 4 點(diǎn)：1、板基礎(chǔ)大體積砼是本工程的核心受力部位，直接影 響到主體結(jié)構(gòu)的安全。 2、本工程屬超高層建筑，體量大， 結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜，被列入

2、我公司重點(diǎn)工程，成為關(guān)注的焦點(diǎn)。3、根據(jù)技術(shù)、質(zhì)量反映，同類工程施工合格率不是很高，均為左右。4、樹企業(yè)形象，創(chuàng)*市優(yōu)質(zhì)工程“ *杯”，爭 創(chuàng)國優(yōu)工程“魯班”獎(jiǎng)。小組對基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫 進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)，并畫出了大體積砼質(zhì)量缺陷影響因素排列 圖，根據(jù)這一表一圖，小組討論研究，將大體積砼質(zhì)量合格 率由活動(dòng)前的提高到 93%。對此，我們進(jìn)行了可行性的分 析，其中有利條件有 4點(diǎn)，在公司總工程師的指導(dǎo)下，組織 編制了基礎(chǔ)筏板大體積砼專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證、監(jiān)理審核、甲方批準(zhǔn)，是切實(shí)可行的。公司有一套成熟的操作性 很強(qiáng)的質(zhì)量保證管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對大體積砼施工已形成相關(guān) 作業(yè)指導(dǎo)書，是我們做好一切

3、質(zhì)量工作的理論指導(dǎo)。公司領(lǐng) 導(dǎo)非常重視，公司領(lǐng)導(dǎo)支持并參加攻關(guān)活動(dòng)，有利于工作的 全面開展。公司有類似工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)可供我們借鑒。 不利條件有2點(diǎn)：質(zhì)量要求高，技術(shù)復(fù)雜，技術(shù)難度大。責(zé) 任大，基礎(chǔ)砼施工要確保萬無一失，必須一次澆筑成功。小 組成員一致討論認(rèn)為， 要達(dá)到溫度裂縫的控制，在人、機(jī)具、材料、測量、方法、環(huán)境等六個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，如果有一個(gè) 環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，就會(huì)導(dǎo)致溫度裂縫。經(jīng)小組成員對大體積砼 質(zhì)量缺陷因素的分析、論證，確認(rèn)1.未計(jì)算溫度應(yīng)力；2.約束條件；3.塌落度大、水灰比高；4.澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)冷 縫；5.未計(jì)算覆蓋養(yǎng)護(hù)層厚度等是造成大體積砼出現(xiàn)溫度裂 縫的主要原因。針對主要原

4、因，小組成員討論決定采取以下 措施，計(jì)算溫度應(yīng)力，重新制訂防裂措施，優(yōu)化配合比，降 低砼入模溫度，使溫度應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度。改善約束條 件，消減溫度應(yīng)力，設(shè)置后澆帶，放松約束程度，防止水熱 化積聚，減少溫度應(yīng)力。施工后澆帶設(shè)置在基礎(chǔ)全長的1/2處設(shè)置成臺(tái)階形，在基礎(chǔ)澆筑完成后保留30天再澆筑。分段分層澆筑，以后澆帶為界，各劃分六個(gè)澆筑段，每段分兩 層澆筑。控制砼塌落度，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，正確設(shè)定計(jì)算機(jī) 加水量和加水時(shí)間，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，在攪拌站、現(xiàn)場分別設(shè)專人抽檢砼的塌落度，控制入模砼塌落度在1416cm.。計(jì)算砼覆蓋養(yǎng)護(hù)層厚度，養(yǎng)護(hù)層厚度6cm,采用二層塑料布，一層麻袋，三層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。并派專人三小 時(shí)測溫一次，確保砼內(nèi)外溫差w 25C，以達(dá)到溫度控制的目 的。我們對基礎(chǔ)大體積砼外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查，共檢查156點(diǎn)，其中合格147點(diǎn)，不合格9點(diǎn)，合格率為，高于我們 設(shè)定的目標(biāo)93%，我們的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。由此我們qc小組的成果取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，成本下降了5%，合人民幣44352元，公司將本次qc小組的成果進(jìn)行歸納、提煉，形成 工法在全公司范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。隨著本工程施工的不