箱梁作業(yè)指導(dǎo)書(總的

1、 技術(shù)文件技術(shù)文件 預(yù)制箱梁作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制箱梁作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準： 2014-08-12 發(fā)布 2014-08-12 實施 中鐵二十二局集團第四工程有限公司于洪制梁場 發(fā)布 目 錄 1、適用范圍 .1 2、作業(yè)準備 .1 3、技術(shù)要求 .1 4、施工工藝與工藝流程 .2 5、施工要求 .4 6、勞動組織 .14 7、材料要求 .15 8、機具設(shè)備配置 .15 9、質(zhì)量控制及檢驗 .16 10、安全及環(huán)保要求 .19 預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 1 適用范圍適用范圍 適用于本梁場 32m 及 24m 后張法鐵路簡支箱梁施工。 2 2 作業(yè)準備作業(yè)準備 2.12.1 內(nèi)業(yè)準備內(nèi)業(yè)準備

2、 在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、 審核施工圖紙，向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。 對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。 對參加施工的操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 2.22.2 外業(yè)準備外業(yè)準備 2 22121 鋼筋作業(yè)鋼筋作業(yè) 開工之前應(yīng)確保鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已經(jīng) 準備就緒。鋼筋存放區(qū)應(yīng)設(shè)置支撐墊木，保證鋼筋墊高 30 cm 以上，并用防水 帆布覆蓋，避免銹蝕；鋼筋原材料進場后應(yīng)分類存放，明確標識，避免用錯。 鋼筋加工區(qū)要搭設(shè)雨棚，并要保證有足夠的作業(yè)空間；加工區(qū)內(nèi)

3、地面應(yīng) 高于場外路面以利于排水；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置，調(diào)試完 成。 鋼筋綁扎胎具及鋼筋吊具按照工程部提供的圖紙進行加工制作，必須確 保其精度、穩(wěn)定性和安全性，經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗合格之后方可投入 使用。 所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗或 見證取樣檢驗合格。 2.222.22 模板作業(yè)模板作業(yè) 制梁臺位基礎(chǔ)設(shè)施完成并經(jīng)驗收可以投入使用；模板已經(jīng)經(jīng)過進場驗收 并經(jīng)過試拼裝，模板的穩(wěn)定性及各部尺寸合格。 模板工程所需的各種設(shè)備工具配備安裝配備齊全。 模板工程需要的各種耗材，如脫模劑，已經(jīng)進場。 模板上主要的中心線，如支座板防落梁板中心線、跨中線等已

4、經(jīng)標識。 模板工程所需要的各種成孔裝置，如吊裝孔、通風孔、泄水孔等全部加 工制作完畢。 2.232.23 混凝土作業(yè)混凝土作業(yè) 混凝土運輸車、混凝土輸送泵、布料機全部進場。 拌和站安裝完畢并經(jīng)過驗收，能夠正常運行。 仔細檢查模板安裝情況，保證箱梁模板所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊 固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安裝整修完好，可能漏漿的縫隙已全部堵 塞。 附著式振動器及插入式振搗棒已經(jīng)全部進場。仔細檢查所有的振動器及 有關(guān)部分是否完好，電路接通后運轉(zhuǎn)是否正常。 檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量，水泥和水的儲備 是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準備完好。檢查供電情況，必須要有 可

5、靠的供電保證。 仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重 復(fù)性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。梁體側(cè)面和底面的墊塊至 少為 4 個/m2，綁扎鐵絲尾部不得伸入保護層內(nèi)。 2.242.24 張拉作業(yè)張拉作業(yè) 檢查梁體混凝土強度、彈性模量、齡期是否滿足張拉要求，否則不允許 預(yù)加應(yīng)力。 鋼絞線經(jīng)檢驗符合要求方能下料、使用。鋼絞線展開后應(yīng)平順、不得有 彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 千斤頂和油壓表均已校正并在使用有效期內(nèi)。油表、油泵應(yīng)與油頂按規(guī) 定配套校正、使用，不得混用，并記錄編號。 使用的錨具必須是正規(guī)的廠家生產(chǎn)，有技術(shù)合格證且經(jīng)檢驗合格才

6、能投 入使用。 準備好小鐵錘、鋼管、限位板、延長套、工具錨及夾片、鋼板尺、秒表、 對講機等施工用具。 確定壓漿設(shè)備與材料是否已經(jīng)進場并經(jīng)過檢驗合格，確保張拉作業(yè)后 48 小時內(nèi)及時壓漿。 2.252.25 壓漿作業(yè)壓漿作業(yè) 現(xiàn)場施工場地、用電滿足施工要求。 施工需要的材料、機械設(shè)備組織進場。 2.262.26 封錨作業(yè)封錨作業(yè) 現(xiàn)場施工場地、用電滿足施工要求。 施工需要的材料、機械設(shè)備組織進場。 3 3 技術(shù)要求技術(shù)要求 3.13.1 鋼筋作業(yè)鋼筋作業(yè) 3.113.11 鋼筋加工在鋼筋加工廠中進行，鋼筋加工廠場地應(yīng)布置有序。 3.123.12 鋼筋加工廠各種原材料、半成品、成品保存應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標

7、準。 3.133.13 鋼筋加工及焊接應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、驗收標準之規(guī)定。 3.143.14 預(yù)制箱梁的鋼筋采用“整體綁扎、整體吊裝”的施工工藝，即鋼筋骨 架在專用胎具上整體綁扎成型后，用專用吊具整體吊人模板內(nèi)。 3.153.15 鋼筋加工制作使用專用的胎卡具并由安質(zhì)部檢查合格后使用，保證其 尺寸的精確性。 3.163.16 梁體鋼筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必須仔細確認梁型，避 免出錯。 3.23.2 模板作業(yè)模板作業(yè) 3.213.21 模板及支架要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土 的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。 3.223.22 根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)形式、地基承載

8、力、施工設(shè)備和材料等條件及施工圖紙 給定的壓縮量、預(yù)拱度和沉降值制定生產(chǎn)臺座的頂面標高。 3.233.23 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸 面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干 凈。 3.33.3 混凝土作業(yè)混凝土作業(yè) 3.313.31 預(yù)制箱梁混凝土采用 C50 高性能混凝土。 3.323.32 混凝土攪拌時間 2min,混凝土坍落度指標為 18020mm，含氣量指標 為 2%-4%。 3.333.33 混凝土入模溫度 5-30，模板溫度 5-35 3.43.4 張拉作業(yè)張拉作業(yè) 3.413.41 嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范

9、組織施工，具體操作嚴格按批準 后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工藝進行。 3.423.42 張拉施工前，應(yīng)認真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝 土試件的抗壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度、彈性模量達到設(shè)計要求值且混凝 土齡期達到設(shè)計要求的齡期后，方可進行張拉。 3.433.43 張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由技術(shù)部門提前進行計算，施 工時根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行控制。 3.443.44 施工人員必須接收到技術(shù)部門下發(fā)的通知單方可進行張拉。 3.53.5 壓漿作業(yè)壓漿作業(yè) 3.513.51 壓漿時間控制在終張 24h 以后，48 小時以內(nèi)； 3.523.52 壓漿臺車選用專用全自動

10、壓漿臺車=自動上料+配合比自動計量（精度 0.1）稱量誤差 1%+分兩次注水 80%+20%+高速攪拌（1000r/min）+自動穩(wěn)壓泵 （壓力 0.5MPa+時間 3min）。 3.533.53 漿體有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲 透性小，不收縮或低收縮；壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥 漿應(yīng)飽滿密實。 3.543.54 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40 分鐘，漿體流動 度要求 184s，真空度-0.070.01MPa。 3.553.55 封錨頭采用第三代封氣方案；安裝塑料管-填砂漿-蓋板-螺栓連接-壓 漿。 3.63.6 封錨作業(yè)封錨作

11、業(yè) 3.613.61 封端混凝土要求 C50 無收縮混凝土； 3.623.62 錨穴混凝土鑿錨，鑿出錨穴表層浮漿露出石子為宜，至少鑿錨整個錨 穴的 90%以上，將錨穴清理干凈。 3.633.63 鋼筋網(wǎng)片要安裝牢固不得松動。 3.643.64 嚴格按照施工配合比加入膨脹劑。 3.653.65 封端后的混凝土的養(yǎng)護要及時灑水防治抹面后開裂出現(xiàn)裂紋。 3.663.66 封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無空鼓，無蜂窩麻面，與 梁端面平齊。 4 4 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 4.14.1 鋼筋作業(yè)鋼筋作業(yè) 4.114.11 施工程序施工程序 鋼筋進場分類鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直（除銹）按圖紙

12、下料彎曲成型 （對焊）鋼筋安裝檢查驗收 4.124.12 工藝流程工藝流程 鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程圖 鋼筋原材料進場 鋼筋取樣檢查 鋼筋下料 鋼筋彎制，加工 底、腹板鋼筋綁扎 檢驗預(yù)應(yīng)力管道坐標 穿橡膠抽拔棒 吊裝鋼筋骨架入模 安裝端模、穿內(nèi)模 調(diào)整橋面鋼筋、安裝預(yù)埋件 檢查驗收 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)加工 焊接試件取樣檢 驗 頂板鋼筋綁扎 4.24.2 模板作業(yè)模板作業(yè) 4.214.21 施工程序施工程序 預(yù)制箱梁的模板工程施工程序主要包括：清理與調(diào)整底模調(diào)整及清理側(cè) 模吊裝整體鋼筋骨架安裝端模穿入內(nèi)模并支撐到位澆筑混凝土檢測 梁體混凝土強度與溫度拆除端模進行預(yù)張拉抽出內(nèi)模 進行初

13、張拉吊 移梁體。 模板拆除工程主要施工程序包括：拆除錨墊板上的緊固螺栓拆除端模與 內(nèi)模、側(cè)模、底模上的聯(lián)結(jié)螺栓整體拆除端模松內(nèi)模拆除聯(lián)結(jié)螺栓拆 除支撐機械撐桿收縮油缸卷揚機牽引內(nèi)模出梁體。 4.224.22 工藝流程工藝流程 模板工程施工工藝流程圖模板工程施工工藝流程圖 清理、調(diào)整底側(cè)模反拱 涂刷脫模劑 安裝錨墊板 支座板，防落梁鋼板安裝 吊裝整體鋼筋骨架 安裝端模 穿入內(nèi)模并支撐到位 澆筑混凝土 檢測梁體混凝土強度與溫度 拆除端模、預(yù)張拉 移出內(nèi)模 初張拉 吊移梁體 4.34.3 混凝土作業(yè)混凝土作業(yè) 4.314.31 施工程序施工程序 原材料進場試驗各項性能指標確定施工配合比拌制梁體混凝土

14、將 混凝土運送至輸送泵灌筑梁體混凝土抹面帶模養(yǎng)護拆模自然養(yǎng)護。 4.324.32 施工施工 工藝流程工藝流程 混凝土施工工藝流程圖混凝土施工工藝流程圖 砼原材料檢查 施工配合比 鋼筋、模板驗收 混凝土拌和 混凝土運輸 澆筑腹板下部 澆筑底板 插振為主、側(cè)振為輔 澆筑腹板上部 澆筑頂板 頂板提漿整平及人工抹面 覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護 拆模 繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護 插入式振搗棒振搗 插入式振搗棒振搗 插振為主、提漿機振動為輔 4.44.4 張拉作業(yè)張拉作業(yè) 4.414.41 施工程序施工程序 原材料進場一試驗各項性能指標鋼絞線下料、穿束預(yù)張拉拆內(nèi)模 初張拉提梁終張拉割絲（觀察滑絲）。 4.424.42 工藝

15、流程工藝流程 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 鋼絞線進場檢驗 鋼絞線下料 孔道清理 穿束 安裝工具錨、夾片 錨具報檢 梁體強度達到 33.5Mpa松開內(nèi)模 拆除端模 預(yù)張拉 （復(fù)核油表讀數(shù)） 梁體強度達到 43.5Mpa 移粱 梁體彈模達到 35.5Gpa 梁體齡期不少于 10 天 梁體強度達到 53.5Mpa 終張拉 （復(fù)核油表讀數(shù)） 12h 后測量彈性上供 確定梁型 張拉設(shè)備標定 下達通知單 檢查千斤頂、油表、 油泵對應(yīng)情況 檢查工作錨、限位 板、工具錨等對中 情況、工具夾片安 裝情況 設(shè)置安全警 示牌、安全 線 錨具檢驗（試驗室） 梁體強度 達到 33.5Mpa 初張拉 （復(fù)核油表讀數(shù) 算 計 值

16、 長 伸 油表讀數(shù)計算 張拉設(shè)備檢驗 持荷 5min 24h 后觀察有無滑絲斷絲 預(yù)留 30 至 40mm 保護層40mm 4.44.4 壓漿作業(yè)壓漿作業(yè) 4.414.41 施工程序施工程序 準備工作試抽真空拌漿（測試出機流動度，漿體溫度）壓漿（測試 出梁流動度） 4.424.42 施工工藝施工工藝 壓漿施工工藝流程圖壓漿施工工藝流程圖 終張拉 檢查預(yù)應(yīng)力筋斷滑絲情況 切割多余鋼絞線 安裝壓漿機安裝真空泵 真空泵抽真空（保持孔道真空 度為-0.06-0.08Mpa） 攪拌凈漿 孔道壓漿 終張拉 2448 小 時內(nèi)進行 壓漿 填寫壓漿記錄 關(guān)閉真空泵，打開 排廢管閥門 關(guān)閉抽空端閥門 保壓 3

17、分鐘（保持 在 0.50.6Mpa） 關(guān)閉壓漿端閥 門，卸壓 第三代封氣方案 拆除壓漿端抽 真空端閥門 清洗壓漿機、攪 拌機、各閥門 漿體初凝 攪拌桶加水攪 拌濕潤內(nèi)壁 漿體流出 出漿端 排廢管排出壓漿 端相同稠度凈漿 高性能無收縮 防腐蝕灌漿劑水泥 原材報檢（物設(shè)部） 原材檢驗（試驗室） 凈漿配合比 水泥、水、 灌漿劑稱量 制作凈漿試塊 螺桿式壓漿機加 水試運轉(zhuǎn) 測試出機流動度，漿體溫度 梁體溫度，環(huán)境溫度 4.54.5 封錨作業(yè)封錨作業(yè) 4.514.51 施工程序施工程序 準備工作錨口鑿錨清理錨穴灑水涂刷界面劑安裝鋼筋網(wǎng)片混凝 土拌制封錨砂漿抹面養(yǎng)護涂刷防水涂料 4.524.52 工藝流程

18、工藝流程 梁體封端施工工藝流程圖梁體封端施工工藝流程圖 錨口鑿毛 鑿出表層浮漿 刷界面劑 將錨穴清理干凈 用水沖洗 放置鋼筋網(wǎng)片 覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護 梁底板和腹板涂刷防1.5mm 厚的聚氨酯防水涂料 混凝土拌置 封錨 砂漿抹面 5 5 施工要求施工要求 5.15.1 鋼筋作業(yè)鋼筋作業(yè) 5.1.1 從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋 正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。 5.1.2 鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品 種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。 5.1.3 鋼筋進場后必須按規(guī)定進行復(fù)檢，級別、強度等級、直徑及力學(xué)性

19、能滿足設(shè)計及標準要求后方可使用。 5.1.4 鋼筋加工及焊接前應(yīng)將鋼筋表面油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹等 清除干凈。 5.1.5 澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容按照設(shè)計及標準要求進 行檢查，形成施工記錄。 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； 鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量和接頭面積百分率等； 預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等； 鋼筋保護層厚度。 5.1.6 鋼筋下料 、鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制 鋼筋下料單時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋 的損耗。鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。 、鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料時

20、根據(jù)砼保護層(后張法預(yù) 應(yīng)力混凝土簡支箱梁最外層鋼筋的凈保護層厚度不得小于 35mm，并不得大于 40mm，對于頂板最外層鋼筋凈保護層不得小于 30mm。)的厚度進行調(diào)整。下料 嚴格按照設(shè)計圖紙，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定的計算如下表： 鋼筋下料長度計算式鋼筋下料長度計算式 下料型式直鋼筋下料彎起鋼筋下料箍筋下料 長度計算式 構(gòu)件長度-保護層厚度+ 彎鉤增加長度 直段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加 長度 箍筋周長+箍筋調(diào)整值彎 鉤增加長度 5.1.7 彎鉤增加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半圓彎 鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 d d d d d

21、dd d d d d d (a)半圓彎鉤 （b）直彎鉤 （c）斜彎 鉤 鋼筋彎鉤計算簡圖鋼筋彎鉤計算簡圖 鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為 2.5d 、平直部 分為 3d），其計算值為：對半圓彎鉤為 6.25d，對直角彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤 為 4.9d. 5.1.8 鋼筋調(diào)直 對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。利用冷拉法矯直級鋼筋時， 鋼筋的矯直伸長率不得超過 2%。盤條鋼筋，采用調(diào)直機調(diào)直。調(diào)直機設(shè)專人負 責使用、維護保養(yǎng)和保管。 5.1.9 鋼筋切割 （1）鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，鋼筋切割采用鋼 筋切斷機進行。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短

22、搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料， 以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標 出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭 或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （2）鋼筋下料誤差應(yīng)滿足以下規(guī)定： 不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm； 帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d 為鋼筋直徑）。 在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭、外觀不 合格的對焊接頭等必須切除。 （3）鋼筋切斷注意事項 一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍，切筋機一次切斷鋼筋根 數(shù)見下表。 鋼筋切斷數(shù)量表鋼筋切斷

23、數(shù)量表 類別可切直徑（mm） 68101214161820 2225 級鋼筋一次可切斷根數(shù) 65332 級鋼筋一次可切斷根數(shù) 65321 當機械運轉(zhuǎn)時，任何情況下不得觸及運轉(zhuǎn)部分，特別不要將手放在刀片 剪切位置，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準停留，嚴禁超機械 負載能力切斷。 切斷長鋼筋的兩端要有人握住，防止擺動傷人。切短料時，手離刀口距 離要大于 300mm。 5.1.10 鋼筋彎曲成型 鋼筋在常溫狀態(tài)下加工，不得加熱。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端， 彎鉤一次彎成。 鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋 直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值（圖紙所標注尺寸，系指鋼

24、筋軸線中心至中心之尺寸） 。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成 型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及 時反映，找出原因，正確處理。 螺旋筋制作 用 8 鋼筋通過繞筒制作，繞制要一次成型，中間不要放松。 螺旋筋制作要求 序 號12345 繞筒直徑170160190170220 圈 數(shù)5.5495.57 繞后螺旋筋高度330mm200mm540mm330mm420mm 5.1.11 加工成型的鋼筋，分類堆放整齊并標識清楚。 5.1.12 鋼筋的連接 鋼筋接頭形式 梁體鋼筋接頭采用閃光對

25、焊。 橋面綜合接地鋼筋采用電弧搭接焊。 對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置 在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符 合 9.2.2 之規(guī)定。 鋼筋閃光對焊 每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并 檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后， 方可正式施焊。 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊 2 個對接接頭試件， 并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。 每個閃光對焊接頭的外觀符合下列要求： 接頭周緣有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。 接

26、頭彎折的角度不得大于 3。 接頭軸線的偏移不得大于 0.1d（d 為鋼筋直徑），并不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。 綜合接地鋼筋電弧搭接焊 綜合接地鋼筋縱向和橫向鋼筋利用原位置或附近不小于直徑 16mm 的梁體非 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，所有接地鋼筋必須采用 16 鋼筋 L 形焊接，焊接要求詳見下 圖，保證焊接質(zhì)量，焊接長度單面焊 200mm，雙面焊 100mm，焊接厚度不小于 5mm。 綜合接地鋼筋焊接示意圖綜合接地鋼筋焊接示意圖 采用電弧搭接焊的接頭，逐個進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定： 用小錘敲擊接頭時鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 電弧焊接接頭的焊縫表面

27、平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。 5.1.13 鋼筋骨架的綁扎及吊裝 、鋼筋綁扎胎具的制作 綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底 腹板鋼筋通過在胎架上按設(shè)計間距用角鋼割成的“U”形囗控制鋼筋間距。胎具 在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等 外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許 偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。 、為方便綁扎，胎模安裝在地面。通過預(yù)埋件，將胎模和地面連成一體， 直接在地面操作。底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的間距按照圖紙設(shè)計的間距要求， 在角鋼豎直肢上割槽口，將待綁扎鋼筋卡在槽

28、里保證鋼筋間距的準確性。為了 保證縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置正確，保證鋼筋兩側(cè)及兩端的保護層厚度均勻， 并且滿足規(guī)定的允許誤差值，在胎模具的兩外側(cè)邊分別焊 L605mm 角鋼反扣， 用其作支擋，在綁扎時，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即是正確位 置。為控制縱向筋的彎鉤和最外側(cè)的橫向筋不貼模模板，應(yīng)嚴禁其端部伸出角 鋼外側(cè)。 焊接長度 焊接長度焊接長度 焊接長度 焊接長度 焊接長度 雙面焊接示意圖 單面焊接示意圖 焊縫長度100mm焊縫長度200mm 腹板及外頂板支撐按圖紙尺寸設(shè)計，利用50*5 的槽鋼按設(shè)計尺寸做成梁 的外側(cè)形狀，安裝時確保腹板垂直度及位置準確，腹板縱向分布筋利用焊接在 支

29、撐架上 23.5 鋼管定位。 內(nèi)頂板鋼筋綁扎胎模具胎模的主體是用 L605mm 的角鋼焊接而成，利用鋼 管腳手架作支撐固定在底板上，腳手架利用絲杠調(diào)節(jié)高度，待頂板鋼筋綁扎完 畢后降低絲杠抬出腳手架后即可吊裝鋼筋籠。 、在綁扎胎具上用油漆標出定位網(wǎng)片、錨穴、泄水孔及通風孔的并預(yù)設(shè) 通風孔與泄水孔模板，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。 、底板鋼筋綁扎時，因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十 分復(fù)雜，考慮底板筋就位困難，在胎具四個支座板相應(yīng)中心位置上安裝 1：1 支 座板模型套筒。 5.1.13.1 鋼筋骨架的綁扎 梁體鋼筋骨架在專門設(shè)計的綁扎胎具上綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼

30、筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位。預(yù)應(yīng)力筋管道定位鋼筋的間 距不大于 500mm。 梁體鋼筋骨架采用整體綁扎。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，梁中的箍 筋與主筋垂直。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均須綁扎牢固。 箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲 尾部要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。 鋼筋骨架綁扎必須嚴格按照圖紙規(guī)定尺寸進行。鋼筋交接點的綁扎一般 要求： 鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎； 下緣大小箍筋接頭交錯綁扎； 其余各交叉點可采用梅花跳綁； 綁扎點牢固，如有斷的扎絲必須重綁； 交叉點綁扎時，按逐點改變繞絲方向的方式交錯綁扎。 綁扎橋面泄

31、水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑大于鋼筋間距，在綁 扎時將泄水管周圍的鋼筋制成弧形，然后用螺旋筋進行加固。 鋼筋骨架要保證在吊裝、安裝和砼澆筑過程中不得有變形、開焊或松脫 現(xiàn)象。 制孔橡膠管的安裝 箱梁鋼絞線預(yù)留管道，采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在梁體砼內(nèi)然后定時抽 出而成。管長根據(jù)圖紙的要求不等，每個孔道用兩根膠管接用成孔。 制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根 管內(nèi)的鋼絞線分別插入對接（對接長度不得小于 50cm）的管內(nèi)，用 30cm 長的 塑料薄膜包裹嚴實，并用 3 根 10 圓鋼長度為 30cm 固定，以防漏漿。 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片同時按設(shè)計位置安放定

32、位，定位網(wǎng)片 間距不大于 500mm，制孔膠管在定位網(wǎng)處，與其下托的鋼筋綁在一起。 定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋，與梁體縱向分布筋綁在一起，并要求綁扎 牢固。定位網(wǎng)加工時孔徑大于管道孔徑 5mm。定位網(wǎng)孔眼尺寸允許偏差2mm， 加工坐標允許偏差3mm。 制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，小心操作，膠管位置與設(shè)計相符，預(yù)留管 道任何方向的允許偏差為：距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其余部位不得大于 6mm，尺量檢查。 橡膠管穿管注意事項 不準用破損膠管。 必須將管內(nèi)鋼絞線穿到位。 膠管接頭確保不少于 50cm 的鋼絞線搭接。 接頭處用塑料薄膜裹緊并用 10 圓鋼和扎絲綁扎。 接頭處定位橫擔筋距接頭不超

33、過 10cm，達到膠管調(diào)直的目的。 注意梁體鋼筋不要影響預(yù)應(yīng)力管道，如影響管道，可適當移動鋼筋。 膠管套彈簧不得遺漏，調(diào)到位后與端部鋼筋綁扎牢固。 在安裝內(nèi)模前檢查橡膠管道是否平順，及時調(diào)整，尤其注意接頭膠管的 連接是否牢固。 鋼筋骨架吊裝至臺位后，用托架將外露膠管支承至順直狀態(tài)，避免外露 膠管傾斜導(dǎo)致增大張拉時的預(yù)應(yīng)力損失。 鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查定位網(wǎng)鋼筋，驗收后才準予使用，其質(zhì)量 標準符合 9.2 相關(guān)規(guī)定。 砼墊塊的安裝 梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm。 墊塊與鋼筋結(jié)合處設(shè)限位槽，使其定位準確，以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定 性；表面設(shè)有錨固溝槽（或肋）

34、，以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結(jié)強度。 混凝土墊塊呈梅花型均勻布置，梁體側(cè)面和底面的墊塊至少為 4 個/m2。 梁底構(gòu)造筋不得產(chǎn)生下?lián)献冃巍?為確保箱梁變截面處保護層厚度，在變截面位置增設(shè)墊塊，變截面處的 墊塊至少為 6 個/m2。 5.1.13.2 鋼筋骨架的吊裝 鋼筋籠加工完成經(jīng)驗收檢查合格后，進行鋼筋籠整體吊裝。采用兩臺 50T 龍門吊及鋼筋籠專用吊具將鋼筋籠吊運至箱梁模板內(nèi)，采用多吊點均衡起 吊。如下圖所示： 吊具圖吊具圖(1/4(1/4 平面平面) ) 吊裝示意圖吊裝示意圖 起吊鋼筋骨架前，吊點周圍用架立鋼筋加強，梁端部底腹板鋼筋、頂板 鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采

35、用點焊加強。吊裝前專人負 責對鋼筋骨架及吊點鋼絲繩、花籃螺栓等進行全面檢查。鋼筋骨架綁扎時的剩 余鋼筋頭，工具、墊塊等要清理干凈，防止吊運過程中墜落傷人。鋼筋骨架檢 查完畢后，開始安裝吊具。指揮人員指揮吊具就位，進行吊點連接，連接完成 后專人檢查連接質(zhì)量，并經(jīng)總指揮確認后起吊。 吊裝過程人員組織實行總指揮負責制，防止多頭指揮，防護人員要密切 觀察，如有異常及時發(fā)出訊號。由于門吊跨度大，高度高，所有操作人員之間 全部采用對講機聯(lián)系。起吊及移運過程中嚴禁急速升降和快速行走制動，以避 免鋼筋骨架扭曲變形，同時注意保護預(yù)應(yīng)力抽拔橡膠管。 鋼筋骨架入外模時要根據(jù)模板上的定位線緩慢降位，調(diào)整其位置達到設(shè)

36、計要求，必須確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。 鋼筋綁扎人員對鋼筋進行調(diào)整，以保證鋼筋位置偏差在允許范圍內(nèi)。骨 架就位后，檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確，然后對頂板與底腹板 預(yù)埋件進行精確定位和安裝。鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理檢驗合格簽認后方可進行下道工 序施工。 、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋 在橋面板鋼筋骨架綁扎好后，按施工圖紙規(guī)定的位置綁扎或焊接預(yù)埋件和 預(yù)埋鋼筋。包括防護墻、吊孔、套筒、豎墻、接觸網(wǎng)支柱、接觸網(wǎng)下錨拉線、 聲屏障、豎墻等地方的預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件。 .防護墻鋼筋的綁扎工藝要求：嚴格按照施工圖紙的要求對防護墻鋼筋進 行合理的布置和綁扎，防護墻鋼筋每隔 2m 與橋面鋼筋點焊牢固，并且把防護墻 鋼

37、筋與橋面鋼筋在交點處逐點綁扎牢固。 .吊孔鋼筋的綁扎工藝要求：嚴格按照施工圖紙的要求在吊點的頂面及底 面增設(shè)斜置的井字型鋼筋，與梁體鋼筋交點處必須全部綁扎，另外在周邊還要 增設(shè)螺旋筋，螺旋鋼筋必須與周邊鋼筋綁扎固定，且要保證螺旋筋保護層不小 于 35mm。 .接觸網(wǎng)下錨（或一般）支柱和拉線鋼筋綁扎和預(yù)埋件預(yù)埋工藝要求： 當箱梁要求設(shè)置接觸網(wǎng)下錨支柱時，其基礎(chǔ)鋼筋在箱梁預(yù)制時應(yīng)按照以下 工藝操作預(yù)留鋼筋和其他配件。 在預(yù)制梁時如需增加加工的鋼筋，或需預(yù)埋錨栓和預(yù)埋鋼板，要注意以下 事項： a.首先對梁體鋼筋進行更換，更換后位置與原鋼筋位置數(shù)量相同，其次需 增加的鋼筋按照施工圖紙的要求進行，鋼筋的

38、綁扎要嚴格按照要求進行。同時 在施工時應(yīng)采取用塑料包裹，對螺栓進行防護，以避免支柱安裝前損壞螺紋。 b.質(zhì)量要求：增加的鋼筋和預(yù)留的配件嚴格按照施工圖紙要求，確保位 置正確，數(shù)量齊全。外露鋼筋要確保無水泥漿粘附，長度偏差為(0，10) mm，間距偏離設(shè)計位置不大于 10mm。對外露螺栓必須進行塑料防護，以避免 支柱安裝前損壞螺紋；螺栓外露長度偏差5mm，垂直度偏差不應(yīng)大于 1mm。 c、根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)要求，在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板 及梁底預(yù)埋連接螺母。接地鋼筋應(yīng)與總體單位要求一致，施工前應(yīng)得到總體單 位的確定。 接地鋼筋之間焊接要牢固，焊接長度單面焊200mm，雙面焊100m

39、m，焊縫厚 度不小于5mm，焊縫寬度不得小于120mm。 5.25.2 模板作業(yè)模板作業(yè) 預(yù)制箱梁的模板主要包括側(cè)模、內(nèi)模、端模以及各種連接件、緊固件等。 5.2.15.2.1 模板試拼模板試拼 5.2.1.1 模板在投入使用以前必須進行試拼，試拼由模板廠家專業(yè)人員和 有關(guān)技術(shù)人員組成，試拼完之后由工程部和安質(zhì)部進行聯(lián)合驗收，合格后方可 使用。 5.2.1.2 支模人員應(yīng)熟練掌握模型的關(guān)鍵尺寸。 5.2.25.2.2 模板安裝模板安裝 外模拼接時要保證各段的中心線在同一直線上。在吊裝鋼筋骨架之前，必 須對底、側(cè)模進行檢查、調(diào)整，使之符合要求。開始預(yù)制梁時，由于臺座可能 存在沉降，每生產(chǎn)完一孔梁

40、，都需要對底、側(cè)模進行檢查、調(diào)整，直至無沉降 為止。 5.2.2.1 底模安裝 為了防止張拉以后產(chǎn)生過大拱度，底模安裝時根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實 際情況設(shè)置反拱，反拱值由設(shè)在底模與制梁臺座預(yù)埋件之間的鋼墊板進行調(diào)節(jié)。 反拱由跨中向梁端按二次拋物線型過渡，跨中部位最大，梁端不設(shè)置反拱；為 防止混凝土因干燥收縮及預(yù)應(yīng)力作用下產(chǎn)生收縮，應(yīng)設(shè)置梁體壓縮量。反拱設(shè) 置及梁體壓縮量見下表： 模板預(yù)留壓縮量及預(yù)設(shè)反拱表模板預(yù)留壓縮量及預(yù)設(shè)反拱表 跨度 31.5m 上緣 5.6預(yù)留壓縮 量（mm） 標準梁 下緣 14.4 跨中 10 預(yù)設(shè)反 拱值 （mm） 標準梁 梁端 0 注：按二次拋物線（y=ax2+c，c

41、=0）設(shè)置反拱以 2000mm 的水平間距過渡；預(yù)設(shè)反拱 值施工后根據(jù)具體情況和測量統(tǒng)計資料進行校核必要時加以調(diào)整，以便滿足設(shè)計要求。 預(yù)留壓縮量施工后根據(jù)具體情況和測量統(tǒng)計資料進行校核必要時加以調(diào)整，以便滿 足設(shè)計要求。 底模清理:清除底模面板上雜物,對底模的支座板、防落梁處進行清除浮 渣進行打磨； 檢查側(cè)模與端模之間的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補； 檢查底模的反拱及平整度等,尤其是四個支座處高差2mm； 脫模劑涂刷均勻。 5.2.2.2 側(cè)模調(diào)整 ； 側(cè)模調(diào)整完成后，采用砂輪磨光機清理底、側(cè)模表面，用滾刷涂脫模劑。 為便于底、腹板鋼筋和頂板鋼筋精確吊裝就位，用 50m 鋼卷尺在底模兩端

42、和側(cè) 模翼邊緣位置分別放出刻度線。 質(zhì)量要求 模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮。 模板接縫密貼。 不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 5.2.2.3 端模安裝 清除灰碴噴涂脫模劑。 在端模上安裝錨墊板，錨墊板壓漿孔應(yīng)位于管道上方，錨墊板用固定螺 栓全部上牢。 錨墊板與模板接觸面應(yīng)用雙面膠條密封。 端模安裝采用 50t 龍門吊配合安裝，接縫處粘貼雙面膠條。 安裝端模時（考慮預(yù)留壓縮量）先稍微固定底板部分再安裝頂板部分， 再安裝腹板、底板部分。將抽拔管穿過相對的端?？茁臀弧Ｒ蚬艿垒^多， 安裝模型時應(yīng)特別注意不要將抽拔管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面 要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，造成鋼筋移位。 最后把端模與

43、底、側(cè)模用螺栓聯(lián)結(jié)起來。錨墊板喇叭口與橡膠管之間的 縫隙用特制配套橡膠堵頭塞實，防止混凝土澆筑過程中進入喇叭口。 5.2.2.4 內(nèi)模安裝 內(nèi)模采用全自動液壓內(nèi)模。 首先在內(nèi)模存放基礎(chǔ)上安裝內(nèi)模走行輪子并調(diào)整完畢后，拉動內(nèi)模進入 鋼筋籠，拉內(nèi)模過程中要有專人觀察內(nèi)模主梁軌道與輪子之間的間隙，內(nèi)模與 端模間的間隙，防止內(nèi)模與端?？ㄔ谝黄穑唁摻z繩拉壞傷人。卷揚機的拉進 速度不要太快。 內(nèi)模拉進就位后，把內(nèi)模主梁兩端的軌道用千斤頂支撐在在端模上，然 后升垂直油缸。 垂直油缸到位后，張開標準段邊模。張邊模期間，也要稍微張一些標準 段下模，防止下模與變節(jié)段互相干涉。邊模張到位后，用機械撐桿細微調(diào)節(jié)，

44、讓模板達到圖紙要求尺寸，然后再調(diào)節(jié)標準段下模達到要求尺寸。 張孔口段邊模、下模。達到圖紙要求尺寸。 張變節(jié)段邊模、下模。然后用螺栓把變節(jié)段與標準段聯(lián)結(jié)起來。同樣用 螺栓把孔口段與變節(jié)段聯(lián)結(jié)起來。 最后把端模與孔口段用螺栓聯(lián)結(jié)起來。 用拉桿把內(nèi)模主梁軌道與底模聯(lián)結(jié)起來。防止混凝土澆注時內(nèi)模上浮。 5.2.35.2.3 模板拆除模板拆除 5.2.3.1 拆模條件 當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 60%（33.5MPa）以上，梁體混凝土芯 部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15。 拆除端模后，稍微松開內(nèi)模進行預(yù)張拉，然后抽出內(nèi)模進行初張拉待梁 體進行初張拉后可吊移出模板。 當氣溫急劇變化

45、或遇大風天氣時不宜拆模。 拆模時梁體混凝土強度、齡期、溫差等技術(shù)參數(shù)均由試驗室試驗測量控 制。 5.2.3.2 拆模順序及要求 在模板拆除前應(yīng)先進行聯(lián)接螺栓、等緊固件的拆除工作，端模拆除后， 再拆內(nèi)模（拆除橫向、斜向頂桿，收起支撐，內(nèi)模合攏，收起后沿輪子滑出）。 混凝土澆注完畢且終凝后，即可拆除錨墊板、吊裝孔、泄水孔等的固定 螺栓或模具。 拆底腹板部位的端模塊時注意不要損壞預(yù)應(yīng)力孔道處的梁體砼。 5.35.3 混凝土作業(yè)混凝土作業(yè) 由于梁體混凝土方量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，分別采 用 2 臺混凝土輸送泵和 2 臺布料機澆筑梁體混凝土，連續(xù)灌注，一次成型。灌 筑時間控制在 6h

46、以內(nèi)。 5.3.15.3.1 混凝土拌和混凝土拌和 5.3.1.1 混凝土拌和前，由梁場質(zhì)檢人員會同物資、試驗人員對粗細骨料 存放倉進行檢查，核對實驗報告，確認生產(chǎn)所需用料數(shù)量，并測定幾個料倉的 骨料的含水率；攪拌站人員會同質(zhì)檢人員對粉煤灰罐水泥罐以及外加劑罐內(nèi)剩 余材料數(shù)量進行數(shù)量復(fù)核，確認生產(chǎn)所需用料數(shù)量后，開始生產(chǎn)前準備工作。 5.3.1.2 混凝土生產(chǎn)前，檢查電子計量稱重儀器是否在標定期限內(nèi)。必須 對所有生產(chǎn)和輸送設(shè)備進行開機空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即找出原因，消除故障， 嚴禁明知設(shè)備存在故障仍然進行混凝土生產(chǎn)工作。 5.3.1.3 含水率的測定是控制確定施工配合比的關(guān)鍵工序，含水量每班抽

47、 測 2 次，時晴時雨時，應(yīng)適當增加骨料含水量的測定頻率。測定必須采取多點 測量，對待用的砂石料倉內(nèi)的砂石料按照由外到內(nèi)分三次取樣。由于重力關(guān)系， 按高度從上到下，上部含水率較低，中部較平均，下部最高，我們應(yīng)取中部的 砂石料取三處進行含水率測定，差值在 0.1%內(nèi)，取平均值。 5.3. 1.4 攪拌站骨料倉進料前應(yīng)首先對骨料進行清倉，因為骨料倉剩余的 骨料含水率可能與骨料棚內(nèi)骨料含水率存在較大差異，導(dǎo)致前幾盤混凝土工作 性能失控；攪拌站骨料倉清倉完畢后，在物資人員的指揮下，裝載機司機對照 骨料倉編號進行進料。 5.3.1.5 混凝土按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌和 的混凝土重

48、量）各項材料的實際需用數(shù)量進行投料拌和。施工配合比要根據(jù)材 料與施工情況，由試驗室經(jīng)試驗確定，并書面通知拌和站。配合比的輸入必須 經(jīng)過試驗員確認。 5.3.1.6 嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允 許偏差（按重量計）為：膠凝材料（水泥、粉煤灰）1%；外加劑1%；粗、 細骨料2%；拌合用水1%。 5.3.1.7 混凝土應(yīng)充分攪拌，應(yīng)是混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色 一致。攪拌時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中要求的拌和料的均勻性、混凝土強度增長的 效果及生產(chǎn)效率等因素，規(guī)定合格的攪拌時間?；炷猎贤读享樞驗椋簲嚢?時，先開動攪拌電機，關(guān)閉卸料門，投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加

49、劑， 攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪 拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不宜少于 30s 總攪拌時間不得少于 2min，也不得超過 3min。 5.3.1.8 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料 需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度在 5到 30之間。應(yīng)優(yōu)先采 用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80。當加熱 水還不能滿足要求或粗骨料中含有冰、雪雜物時，也可以骨料均勻地進行加熱， 其加熱溫度不應(yīng)高于 60。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運入暖棚進行自 然預(yù)熱但不得直接加熱。 5.3.1.9 炎熱季節(jié)，為保

50、證混凝土的入模溫度不超過 30。采取拌和用水 及骨料雙重降溫的措施。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土 等措施降低混凝土拌和物的溫度，并盡可能在晚上攪拌混凝土。拌和用水采用 冷卻機降溫，拌和用水所需溫度由試驗室通過熱工計算得出。 5.3.25.3.2 混凝土運輸混凝土運輸 5.3.2.1 選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌 能力相匹配的運輸設(shè)備運輸混凝土。本梁場采用 5 臺混凝土罐車運輸混凝土。 5.3.2.2 保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持 均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工 作性能。 5.3.2.

51、3 對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季） 局部混凝土溫度降低（冬季）。嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。 5.3.2.4 盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機出機的混凝土 到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項物理性能為限。 5.3.2.5 當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 2030s，再將混凝土拌 和物喂入泵車受料斗。 5.3.2.6 采用混凝土泵輸送混凝土，應(yīng)注意如下事項： 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝 土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 泵送管路起始水平管段長度不小于 15m。除出口處可采用軟管外，管路 的其它部位均不

52、得采用軟管。管路不得與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，管路 用濕土工布覆蓋降溫。 混凝土的澆筑滯留時限不得超過 1h，間斷時限不得超過 2h。在氣候炎熱 等情況下，采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min，每隔 45min 開泵一次，使泵機 進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。 5.3.35.3.3 混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑及振搗 梁體混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型（斜向 分段：工藝斜度控制在 3045，每段 4m 左右；水平分層：分層厚度不得大 于 30cm）。每片梁的澆筑時間不得超過 6h，最長不

53、得超過混凝土的初凝時間。 混凝土滯留時限不得超過 1h，間斷時限不得超過 2h?；炷翝仓r的自由傾落 高度不得大于 2m。混凝土縱向澆筑順序見下圖。 后張法雙線箱梁預(yù)制混凝土縱向澆筑順序圖后張法雙線箱梁預(yù)制混凝土縱向澆筑順序圖 縱向前進方向縱向前進方向 5.3.3.1 底、腹板混凝土的澆筑 底、腹板混凝土的澆筑過程見下圖所示。首先，澆筑腹板區(qū)域，以下倒 角梗肋振搗后填滿為準，此時振搗主要是插振，梁端鋼筋密集處配合側(cè)振，使 混凝土向底板流動；從區(qū)域以上區(qū)域振搗只采用振搗棒。區(qū)域分層澆筑完 畢后，接著打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝 土；澆筑完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層澆

54、筑腹板區(qū)域，此時完成了整個底、 腹板砼的澆筑工作；砼澆筑時每層厚度不得超過 30cm。 箱梁橫斷面混凝土澆筑區(qū)域布置圖箱梁橫斷面混凝土澆筑區(qū)域布置圖 11 2 4 5 2 4 布料軟管布料軟管 3 在底、腹板整個灌注過程中注意以下幾點： 混凝土不得附著在鋼筋骨架上。 在腹板灌注過程中，由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實。 為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當灌注區(qū)域以 上混凝土時停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。 整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。 混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過 30cm，插入式振搗棒 移動間距不大于 20

55、cm，一般每點振搗 20-30s。振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時注意 鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點延續(xù)的時間以表 面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒，表面泛光為止。為使上 下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要 求振搗棒插入下層混凝土 5-10cm。 腹板混凝土灌注時兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不 均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。當混凝土灌注距另一端 8m 時反向澆筑，防止梁端聚 漿。 梁體兩端支座板處施工時采用端模開孔 50 振搗棒進行插入振搗，確保 振搗密實。 5.3.3.2 頂板混凝土灌注 底、腹板混凝土澆筑完畢，關(guān)閉

56、內(nèi)模頂板預(yù)留下料口，開始澆筑頂板區(qū) 混凝土。頂板混凝土澆筑采用從一端向另一端澆筑的方式，兩臺布料桿對稱逐 步向前推進，每次下料寬度不宜超過 2m（橋面布料區(qū)域見下圖）。 箱梁橋面砼布料區(qū)平面示意圖箱梁橋面砼布料區(qū)平面示意圖 布料機A 布料機B 12.2m 32.6m 2m2m2m2m 5.3.3.3 注意事項 混凝土灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、 支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位， 及時調(diào)整保證位置正確。 混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下 料交錯進行，澆筑底腹板時每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)

57、段上的 附著式振動器。 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保 證混凝土入模前模板溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40，并盡可能安排在 傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于 5 或最低氣溫低于-3時）澆筑混凝土時，應(yīng)采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止?凝土提前受凍?；炷翝仓埃囼炇邑撠煷?、細骨料含水率、混凝土拌和物 溫度和模板溫度的檢測。 在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取適當擋風等措 施，防止混凝土失水過快。 5.3.45.3.4 混凝土抹面、收光混凝土抹面、收光 橋面澆筑完一段后，在混凝土初凝前，先用提漿整平機提漿抹平，初

58、凝后 利用抹面架進行人工收漿抹面，抹面完成后要及時養(yǎng)護。提漿整平機未提漿抹 平部位，人工在抹面架上用抹刀找平。抹面時要注意橋面的平整度、排水坡要 滿足規(guī)范要求。抹面后待頂板能站人時開始覆蓋土工布，并向土工布上灑水使 其完全濕透，以防止風吹橋面出現(xiàn)干縮裂紋。 5.3.55.3.5 抽拔膠棒抽拔膠棒 5.3.5.1 混凝土澆筑完畢后，根據(jù)當?shù)販囟?，混凝土性能推算一般在混?土澆筑完成 6-8 小時后拔管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。 5.3.5.2 拔管采用卷揚機，抽拔力控制在 2t 左右。用軟質(zhì)寬繩套將外露膠 管固定住，接上卷揚機上的鋼絲繩，然后開動卷揚機往外拉，將膠管拔出來。 特別

59、應(yīng)注意，卷揚機必須預(yù)先檢查維修保養(yǎng)完好。抽拔過程中注意觀察膠棒表 面有無沙漿粘帶，抽拔困難時不可強行抽拔，需停下后退讓膠棒回縮少許，如 此循環(huán)達到抽拔順利，才可以繼續(xù)抽拔膠棒。 5.3.5.3 拔管順序，應(yīng)從先澆筑的一端開始，自上而下進行，每次拔管的 根數(shù)最多不得超過 2 根，拔管速度應(yīng)緩慢進行。 5.3.5.4 膠管拔出后，應(yīng)及時將其表面的污物清理干凈，并理順放好，以 備下次再用。如發(fā)現(xiàn)膠管表面破損剝皮，則應(yīng)將其挑出，禁止再次使用。 5.3.5.5 膠管存放時，禁止在上面施壓重物，以免膠管變形。 5.3.65.3.6 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 針對項目所在地氣候特點，我場的箱梁混凝土帶模板采用蒸

60、汽養(yǎng)護，拆模 后采取灑水養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。 5.3.6.1 混凝土帶模養(yǎng)護 混凝土帶模養(yǎng)護期間，箱梁頂板采用蒸養(yǎng)棚罩覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)棚 罩應(yīng)完好無損，兩個蒸養(yǎng)棚罩彼此搭接完整，不漏氣。蒸汽養(yǎng)護可分為靜停、 升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5，灌注結(jié)束 46h 后方可升溫，升溫速度不宜大于 10/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超 過 60，最大不得超過 65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土 配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于 10/h。 箱內(nèi) 底板采用蓄水養(yǎng)護?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差 不得大于 15。 5.3