微型鋼管樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、微型鋼管樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 【最新資料 Word版 可自由編輯！】 鋼管樁基及承臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)圖紙； 2、 建筑地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB50202 2002 3、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 二、工程概況 本工程為閬中市天宮鄉(xiāng)供水工程場(chǎng)內(nèi)臨邊擋土墻基礎(chǔ)新增設(shè)計(jì)施 工方案，由于原基礎(chǔ)為軟弱圖紙，擋土墻基礎(chǔ)持力層埋置較深，為滿(mǎn) 足混凝土擋土墻基礎(chǔ)施工，依照設(shè)計(jì)下部設(shè)置鋼管樁，樁徑150mm、 樁長(zhǎng)3m，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土承臺(tái)布置，上部澆注鋼筋混凝土 暗柱，間距4m設(shè)置與擋土墻連結(jié)。 三、施工準(zhǔn)備： 1、設(shè)備: 1.1汽車(chē)載運(yùn)螺旋鉆機(jī)1臺(tái)、配電箱一個(gè)、電焊機(jī)2臺(tái)

2、、切割機(jī)1臺(tái)、 混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、高壓注漿泵1臺(tái)； 1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25mi電纜、手推車(chē)6輛等施 工機(jī)具。 1.3澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭 鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。 1.4綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用） 彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。 2、材料： 2.1水泥：宜用325號(hào)425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有 害物質(zhì)的潔凈水。 2.3石子：卵石或碎石，粒徑 532mm,含泥量不大于2%. 2.4 150mm鋼管、電焊條、勞

3、動(dòng)保護(hù)用品。 2.5鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù) 試報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。 2.6墊塊：用1 ：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 2.7火燒絲：規(guī)格1820號(hào)鐵絲燒成。 2.8外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。 3、施工人員：技術(shù)員1人、測(cè)量員1人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普 工10人。 4、作業(yè)條件： 221樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施 工驗(yàn)收記錄。 2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè) 計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋 入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂

4、高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先 剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.3樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于 30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。 2.2.4對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處 理措施。 2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 四、施工工藝：（工藝流程） （一）鋼管樁施工 平整場(chǎng)地-注漿鋼管制作-測(cè)量放線-孔距定位-鉆孔機(jī)就位鉆 孔（每2m接鉆桿一次）-清孔-注漿機(jī)安裝-安裝下放鋼管- 安裝注漿管-拌制混凝土 -注C25混凝土 -二次加壓注混凝土 - 三次加壓注混凝土直至上口翻漿。 1、50型鏟車(chē)平整場(chǎng)地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定

5、出樁位，安裝 鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保 護(hù)成樁。 2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深度進(jìn)行下料，鋼管連接 處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。 3、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量 放線。 4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn) 行定位； 5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成 孔位置上進(jìn)行汽車(chē)載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車(chē)支撐腳腿下進(jìn)行夯實(shí)后 墊方木，確保其穩(wěn)定。 6、就位鉆孔：將汽車(chē)載運(yùn)螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止 傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深 2m,需要接 一次鉆桿

6、，直至得到設(shè)計(jì)有效深度。 7、 鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將鋼管接長(zhǎng)，搭接部位要用12鋼筋 加固幫接接焊，幫接長(zhǎng)度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，并應(yīng) 檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊 成封閉尖狀。 8、清孔：在注混凝土前，要對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出， 要求孔底沉渣厚度不大50mm ； 9、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場(chǎng)指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接 入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入 6mm鋼板焊 接制成的1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓 力表，注漿壓力為0.5Mpa ,水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫 不

7、拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部， 加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。 10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時(shí)在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管， 鋼管上套100mmPVC 管露出地面200mm。便于接入注漿管 11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時(shí)進(jìn)行注漿，注漿管由注漿 機(jī)只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠 管輸送。 12、拌制混凝土：混凝土采用專(zhuān)用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在0.45 0.5之間，把拌制的混凝土放入鋼制的1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注 漿機(jī)注漿。 13、 注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比 控制在0.

8、45 0.5之間，注漿后暫不拔管，直至混凝土從管外流出為 止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待混凝土再次從鋼管 外流出為止。 14、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓 力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為 止。 15、鋼管樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量孔深、鋼管長(zhǎng)度及注漿管長(zhǎng)度，避免 出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。 16、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。 17、鋼管樁樁徑150 mm鋼管。 18、漿料水灰比0.5 : 1,水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40 kg o 19、第一次注漿壓力0.41.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破 膠帶，使?jié){液壓出管外

9、注滿(mǎn)樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa,兩 次注漿間隔時(shí)間不小于1.54小時(shí)之間。 20、兩端處樁位偏差不得大于 1/3樁徑（本工程為1/3*150=50mm）, 中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（本工程為1/2*150=75mm），垂直 度不超過(guò)1/1000樁長(zhǎng)（本工程為1/1000*3*1000=3mm。 （二）承臺(tái)施工 核對(duì)鋼筋半成品-鋼筋綁扎-預(yù)埋管線及鐵活-綁好砂漿 墊塊 1鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢 2混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土 澆筑振搗養(yǎng)護(hù) 3.2鋼筋綁扎： 3.2.1核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋， 對(duì)其規(guī)格、形狀、型

10、號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸, 由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁 扌L,最后成型。 3.2.3預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼 筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采 用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不 得遺漏或位移。 324受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨 中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面 積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接 處全綁扎，不得跳扣。 3

11、25綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50m m，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 3.3安裝模板： 3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方 案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn) 的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。 3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、 陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢 固，不松動(dòng)、不遺漏。 3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、 連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.4混凝土澆筑

12、： 3.4.1攪拌：按配合比稱(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加 劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加 水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤(pán)批準(zhǔn)的規(guī)定。 3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí) 間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出 料口距操作面高度以30 40cm為宜，并不得集中一處傾倒。 343振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗 棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜, 防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻

13、漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨 振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 344留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩 樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工 時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好； 然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。 3.4.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。 3.5冬期施工： 3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于 -20C，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 3.5.2拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌

14、合時(shí)間應(yīng)比 常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%. 3.5.3基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。 3.5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二 組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。 五、質(zhì)量控制措施 （一）鋼管樁施工 1、成孔: 成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的 水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個(gè)樁位 上插上筷子，開(kāi)鉆時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn) 筷子頭上方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)每進(jìn) 尺累計(jì)達(dá)到200米之后要測(cè)量鉆頭一次。 2、注漿管制作： 注漿管采用130mm鋼管，本工程鋼管均為3米樁。 3、混凝土配制要求： 混凝土要嚴(yán)格按照0.5 : 1的比例配置，配置時(shí)水泥以每袋 50公 斤計(jì)算，水

15、的用量在水箱內(nèi)畫(huà)上刻度線，混凝土在攪拌桶內(nèi)至少攪拌 3分鐘后才可以開(kāi)始注漿，從而達(dá)到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或 其它原因致使?jié){液攪拌時(shí)間超過(guò) 30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液 廢棄。 4、施工檢查： 施工過(guò)程中對(duì)每個(gè)施工班組及時(shí)檢查，檢查重點(diǎn)是樁長(zhǎng)、水灰比、 水泥用量。樁長(zhǎng)可直接量注漿鋼管長(zhǎng)度；水灰比可直接用比重計(jì)現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)測(cè)；每注完10根樁以后，要及時(shí)核實(shí)水泥實(shí)際用量，如果以上不 符合設(shè)計(jì)要求要及時(shí)調(diào)整，并對(duì)已施工過(guò)的樁進(jìn)行補(bǔ)灌. （二）承臺(tái)施工 5 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼筋分項(xiàng)工程 1）保證項(xiàng)目： A .鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須

16、進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊 接。 B. 鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋 嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 C. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 D .焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 2 ）基本項(xiàng)目 A .綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 B. 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于 規(guī)定值。 C. 用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng) 符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D .對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷

17、，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處 鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E.電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷，焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及 咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ；接 頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm ；焊縫厚度不小于0.05d ;焊縫 寬度不小于0.1d ;焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d ;接頭處彎折不大于4度。 3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表1-324。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表1-324 項(xiàng)次 項(xiàng)目 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 +5 尺量檢查 2 骨架的長(zhǎng)度 10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造筋間距 焊接 10 尺

18、量連續(xù)三檔取其最 大值 綁扎 20 4 受力鋼筋 間距 10 尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn) 排距 5 取最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 + 3- 0 7 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 (2)模板分項(xiàng)工程 1) 保證項(xiàng)目 A 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分 有足夠的支承面積。 B.安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 2 )基本項(xiàng)目 A 模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于 1.5mm。 B. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離 劑累計(jì)面積不大于1000cm 2。 3)允許

19、偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表1-325。 (3 )混凝土分項(xiàng)工程 1 )保證項(xiàng)目 A 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 B 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。 C. 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87 ) 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D .對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂 縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 樁基承臺(tái)梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表1-325 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm ) 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 5

20、水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查 5 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼管中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預(yù)埋管預(yù)留中心線位移 3 8 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 夕卜露長(zhǎng)度 + 10 - 0 9 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 + 10 - 0 2 )基本項(xiàng)目 A 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于200cm 2，累計(jì)不大于400cm 2;無(wú) 孔洞。 B 任何一根主筋均不得有露筋。 C 無(wú)縫隙夾渣層。 3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表1-326 樁基承臺(tái)梁混凝土工程允許偏差表1-326 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm )

21、檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標(biāo)高 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 截面尺寸 + 15 - 10 尺量檢查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢 查 5 預(yù)埋鋼板中心線位移 10 尺量檢查 6 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 5 尺量檢查 7 預(yù)埋螺栓中心線位移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋洞中心線位移 15 尺量檢查 六、鋼管樁安全控制措施： 1、鋼管樁施工之前，對(duì)每個(gè)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使每個(gè)工 人都牢固樹(shù)立質(zhì)量和安全意識(shí)。 2、注漿時(shí)注漿管不得彎折纏繞，時(shí)刻注意壓力表，以免壓力過(guò)高管炸 傷人。 3、現(xiàn)場(chǎng)插拔注漿管人員配帶防護(hù)眼睛，以免漿液濺入眼中 4、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要

22、保持壓力 3分鐘，等壓力消散之后拔 掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免了壓力過(guò) 高造成安全事故。 七、質(zhì)量要求： （一）鋼管樁 樁長(zhǎng)3m樁徑150mm注漿管采用130mn鋼管，注漿量為40kg/m, 施工注漿水泥采用PO32.5級(jí)水泥；注漿混凝土水灰比0.51.0 ;注 漿采用多次注漿法：一次注漿壓力 0.41.0MPa,二次注漿壓力不小于 1.5 MPa。成孔時(shí)如遇到流沙，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。 （二）承臺(tái) （1）安裝機(jī)模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼 筋。 （2 ）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于 50mm，其鋼筋墊塊 不得遺漏。 （3）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料

23、，防止混凝土受凍。 （4）拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振 搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)而露筋。 （2）缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不 夠都會(huì)致使混凝土棱角損傷。 （3 ）偏差過(guò)大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混 凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺 陷。 （4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼 筋，致使鋼筋位移。 （5 ）對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承梁采用支模板灌筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求回填夯實(shí)。 F面為附送畢業(yè)論文

24、致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝! 畢業(yè)論文致謝詞 我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博 的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán) 謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵 的影響，在此我向他表示衷心的謝意 這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專(zhuān)業(yè)思維 及專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打 下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的 班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專(zhuān)業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在 思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明 師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用 語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！ 感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)， 生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我