二級計算機系統(tǒng)

1、文檔從網(wǎng)絡中收集，已重新整理排版.word版本可編輯歡迎下載支持.鋼鐵企業(yè)二級計算機系統(tǒng)介紹一、概念的由來二級計算機系統(tǒng)是自動化控制系統(tǒng)的一個概念，指的是自動化控制系統(tǒng)中功能層次 較高的部分，用來實現(xiàn)一些較為復雜的控制功能。通常稱為Leve 2 Process Control System,即二級過程控制系統(tǒng)。從設備上講，二級系統(tǒng)包括硬件服務器及其在服務器上 運行的系統(tǒng)軟件和應用軟件，以及HMI （人機界面）和相應的通訊網(wǎng)絡設備，組成了二 級訃算機系統(tǒng)。那么，既然稱之為二級，一級自動化系統(tǒng)指的乂是什么呢？ 一級是指基 礎自動化系統(tǒng)（Level 1 Basic Automation System

2、）,主要由PLC （可編邏輯控制器）和 DCS （集散控制系統(tǒng)）組成，把現(xiàn)場的儀表數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)信號采集進來，用于設備的 邏輯控制和回路控制（開關量的控制，以及可連續(xù)測量的簡單物理參數(shù)的回路控制，如 溫度、壓力和流量），并將數(shù)據(jù)和信號傳送給二級系統(tǒng)。此外，一級系統(tǒng)接收二級系統(tǒng) 的設定數(shù)據(jù)，根據(jù)這些設定數(shù)據(jù)控制設備達到控制口標。一級和二級系統(tǒng)一起構成了一 條生產線中某道工序設備中較為完備的自動化控制系統(tǒng)。通俗地說，自動化控制系統(tǒng)好 比一個人體，一級是人的肢體，二級是人的大腦，儀表和設備狀態(tài)信號是人的眼晴和感 覺器官，三者合一，構成了一個可以根據(jù)外部環(huán)境變化而正確做出人體動作反應的現(xiàn)代 人?？梢姡?/p>

3、二級的概念相對于一級系統(tǒng)，用來實現(xiàn)一級系統(tǒng)無法完成的功能。二、二級計算機系統(tǒng)的功能前面已經(jīng)說過，二級計算機系統(tǒng)用來實現(xiàn)一些較為復雜的控制功能。什么樣的控制 功能較為復雜呢？鋼鐵生產流程中的成品和半成品制造過程的目標命中控制（一級系統(tǒng) 就無法控制了），像熱連軋生產線的卷板厚度控制，煉鋼轉爐吹煉的終點鋼水化學成分 和終點溫度控制，都屬于較為復雜的控制功能，必須使用二級訃算機系統(tǒng)中的數(shù)學模型 進行控制，才能夠擺脫因人而異的經(jīng)驗的局限，大幅度提高控制U標的命中率。以熱連 軋生產線的卷板厚度控制為例，首先收集匯總來料的板坯數(shù)據(jù)（化學成分、兒何尺寸、 軋機機架前的板坯溫度等）軋機的設備數(shù)據(jù)（如輕徑、標定數(shù)

4、據(jù)等）和LI標數(shù)據(jù)（卷板 U標耳度、公差等）等等，經(jīng)過數(shù)學模型加以計算，得出各個機架的軌縫、軋制力、工 作輾轉速、機架間冷卻水量等等設定數(shù)值，將這些設定數(shù)值下達到一級基礎自動化系統(tǒng) 中，從而實現(xiàn)生產線設備的受控運行和物料的受控加入（物料受控加入對煉鋼各工序中 更為明顯），使該生產線的產品達到期望的H標值。簡言之，鋼鐵生產流程中的生產工 序無非都是物理化學處理的行進過程，其產品的性能指標也無非是產品的物理化學性 能。產品達到期望的LI標值，也就是產品的物理化學性能達到期望的公差范圉之內。二 級計算機系統(tǒng)恰恰是實現(xiàn)這一訂標的有效工具，以csp生產線為例（筆者曾經(jīng)觀察過）,5word版本可編輯.歡迎

5、下載支持.卷板的厚度目標值如果是3.0 （mm）,經(jīng)過一級、二級自動化系統(tǒng)控制機械設備的運行, 最終產品的厚度是3.001 （mm）、2.999 （mm）或3.000 （mm）,可見精度之高。如果是 手動控制，一是控制精度低，二是速度慢。手動控制煉鋼轉爐還可以進行（只是命中率 高低的問題），手動控制高速運轉的熱連軋，就是不可能的了（手動無法適應高速軋制 的生產過程）。三、二級計算機系統(tǒng)的硬件組成和常見系統(tǒng)軟件1、二級計算機系統(tǒng)硬件前面說過，二級汁算機系統(tǒng)硬件，一般包括一臺或若干臺計算機服務器（每臺服務 器實現(xiàn)不同的處理功能）、HMI和相應的通訊網(wǎng)絡設備及其它輔助設備（如打印機等）， 構成一個小

6、型局域網(wǎng)絡，并與一級系統(tǒng)、其它二級系統(tǒng)或三級系統(tǒng)（如果有的話）進行 連接，相互進行數(shù)據(jù)傳輸。如下圖所示。二級計算機系統(tǒng)硬件的技術要求，一般是可靠性高（故障率低），備件來源充足和 備件受支持的時間長久，易于維護。2、二級計算機系統(tǒng)常見系統(tǒng)軟件二級計算機系統(tǒng)常見系統(tǒng)軟件，主要是二級計算機系統(tǒng)應用軟件的運行平臺和開發(fā) 平臺。一般包括：操作系統(tǒng)（如Windows, VMS, Unix, Linux等），數(shù)據(jù)庫（Oracle, SQL Server等），編程語言（C, C+等）及其運行庫。二級計算機系統(tǒng)常見系統(tǒng)軟件的技術要求，一般是便于組織，便于開發(fā)，便于備份, 便于查找故障和追溯工藝狀態(tài)。四、二級計算

7、機系統(tǒng)的應用軟件二級計算機系統(tǒng)的應用軟件是二級計算機系統(tǒng)的核心，是它的生命力所在。簡單 來說，二級汁算機系統(tǒng)的應用軟件，是工藝過程、設備對象和被處理物件的客觀規(guī)律的 準確描述。二級計算機系統(tǒng)的應用軟件一般山兩部分組成，一部分叫做數(shù)學模型部分， 另一部分叫做非數(shù)學模型部分。1、應用軟件的數(shù)學模型部分應用軟件是工藝過程、設備對象和被處理物件的客觀規(guī)律的準確描述，指的就是這 部分的功能。它根據(jù)工藝過程（物理化學反應）、設備對象（設備在溫度、壓力條件變 化時的變形等，如軋機機架變形曲線）和被處理物件（如軋件在物理化學處理過程中的 晶格變化）的規(guī)律，使用各種數(shù)學工具（如微分方程，數(shù)學物理方程，有限元法，

8、遞推, 逼近等），將各種工藝規(guī)律用數(shù)學方法加以描述，從而形成數(shù)學模型。這種模型，只要 給定各種輸入數(shù)據(jù)，就能夠計算出輸出數(shù)據(jù)，這些輸出數(shù)據(jù)，就是對設備，對工藝條件, 對基礎自動化系統(tǒng)（一級）的設定數(shù)據(jù)，進而去控制設備和工藝條件。當然，數(shù)學模型 2word版本可編輯.歡迎下載支持.3word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡中收集，已重新整理排版.word版本可編輯歡迎下載支持. 的個數(shù)和功能不會是單一的。以前面的熱連軋數(shù)學模型為例，有機架道次模型，軋制力 模型，軋件溫度模型，軋餛熱凸度模型等。精軋機的產品的U標，是產生均勻一致符合 精度的軋件兒何尺寸和最后一架軋機后的軋件溫度，以及良好的板型

9、。熱連軋數(shù)學模型, 要計算出所有達到這些LI標的控制系統(tǒng)的設定值。從而使基礎自動化系統(tǒng)（一級）以及 機械工藝設備，按規(guī)定的行為動作。在這個過程中，軋件被加工處理趨向產品的期望L1 標值。在軋件行進的過程中，一級系統(tǒng)搜集的現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)，傳輸給二級系統(tǒng)。二級系統(tǒng) 將軋件的實測值與U標值相互比較，對數(shù)學模型進行自學習和自適應，進一步提高數(shù)學 模型的控制精度。當然，可能還會包含神經(jīng)元的功能，離線進行學習，使數(shù)學模型更加 符合客觀規(guī)律。應用軟件的數(shù)學模型部分的開發(fā)，一般需要開發(fā)人員具有廣泛的知識范圍，既要十 分懂得工藝過程、設備對象和被處理物件的性能，也要懂得數(shù)學方法，還要懂得計算機 語言。現(xiàn)場計算機維

10、護人員和工藝人員的工作，要為數(shù)學模型準備充分的工作條件，保 障數(shù)學模型的正常工作。及時處理數(shù)學模型生成的數(shù)據(jù)，為工藝技術人員提供產品性能 分析和產品形成條件（設備狀態(tài)和被處理物件的狀態(tài)數(shù)據(jù)）的強有力工具。此外，要研 究分析應用軟件，包括數(shù)學模型，向工藝技術人員學習，逐步研究清楚數(shù)學模型的原理 和相應的計算機語言程療:，爭取為今后開發(fā)自己的數(shù)學模型逐步積蓄知識和奠定基礎。當今世界，數(shù)學模型的應用越來越廣泛，導彈攔截系統(tǒng)，宇宙空間技術，核試驗計 算機模擬，都是最高級的數(shù)學模型技術應用的體現(xiàn)。那些不信任數(shù)學模型技術的觀點， 可以想一下，難道鋼鐵冶煉軋制技術比導彈攔截系統(tǒng)，宇宙空間技術，核試驗更為復雜

11、 嗎？2、應用軟件的非數(shù)學模型部分應用軟件的非數(shù)學模型部分主要有兩個作用，一是為數(shù)學模型服務，為數(shù)學模型組 織數(shù)據(jù)。二是承上啟下，滿足自身和周邊上下各級自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求。重點如下： 為數(shù)學模型組織數(shù)據(jù)。數(shù)學模型所需的數(shù)據(jù)主要為三部分：一是LI標數(shù)據(jù)，即最終 產品物理化學性能期望的數(shù)據(jù)值。如熱卷板的兒何尺寸（及板型）和力學性能，這 些數(shù)據(jù)的公差范圍。這部分數(shù)據(jù)一般來自HMI （或三級系統(tǒng)）。二是被處理物件的 數(shù)據(jù)，如來料的板坯數(shù)據(jù)（化學成分、兒何尺寸、軋機機架前的板坯溫度等）。這部 分數(shù)據(jù)一般來自其它二級系統(tǒng)（或三級系統(tǒng)），也有的數(shù)據(jù)來自一級系統(tǒng)（如軋機機 架前的板坯溫度）。三是設備的數(shù)據(jù)，

12、如軋機的設備數(shù)據(jù)（輾徑、標定數(shù)據(jù)等）。這 部分數(shù)據(jù)一般來自一級系統(tǒng)。這三部分數(shù)據(jù)形成了數(shù)學模型的工作條件，應用軟件 的非數(shù)學模型部分把他們組織起來，轉換成為數(shù)學模型所需要的格式，在適當?shù)臅r刻提供給數(shù)學模型進行計算。與一級自動化系統(tǒng)的通訊。包括兩層含義，一是從一級系統(tǒng)獲取儀表數(shù)據(jù)，獲得被 處理物件的狀態(tài)和設備的狀態(tài)。二是將二級系統(tǒng)數(shù)學模型計算出的設定數(shù)據(jù)，下傳 到一級系統(tǒng)進行設備控制。滿足下級系統(tǒng)和自身數(shù)據(jù)歸檔的需求。與其它二級計算機系統(tǒng)的通訊。從上游二級計算機系統(tǒng)中獲取來料物件的數(shù)據(jù)，如 軋機二級計算機系統(tǒng)從連鑄二級訃算機獲取來料的板坯數(shù)據(jù)。向下游二級計算機系 統(tǒng)傳輸產品的數(shù)據(jù)。如平整機二級計

13、算機系統(tǒng)從軋機二級訃算機系統(tǒng)獲取卷板的數(shù) 據(jù)。滿足前后系統(tǒng)的需求。與三級自動化系統(tǒng)的通訊（如果有的話）。三級自動化系統(tǒng)的功能一般生產計劃處理, 排產，質量跟蹤和生產實績處理。生產計劃處理、排產數(shù)據(jù)一般作為二級計算機系 統(tǒng)的設定值下傳到二級系統(tǒng)，作為產品的LI標數(shù)據(jù)。質量跟蹤和生產實績處理一般 作為生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)，從一級系統(tǒng)上傳到二級系統(tǒng)，再山二級系統(tǒng)上傳到三級系統(tǒng)。 如果有四級系統(tǒng)（ERP）,還會從三級系統(tǒng)上傳到四級系統(tǒng)?？梢?，二級計算機系統(tǒng) 的功能，主要是滿足上級的需求，數(shù)據(jù)中轉的作用。被處理物件跟蹤功能。跟蹤功能永遠是面向過程應用軟件的主程序，物件被跟蹤到 特定的位置和時刻，觸發(fā)特定的事件，

14、啟動相應的處理程序。除了外部其它自動化 設備隨時發(fā)出請求和HMI手動啟動某些處理程序之外，二級系統(tǒng)內部的所有程序的 啟動都由跟蹤程序來啟動。因此，跟蹤功能有著全局管理的某種含義。數(shù)據(jù)歸檔功能。數(shù)據(jù)的歸檔主要是指對從一級系統(tǒng)中采集的數(shù)據(jù)（一級系統(tǒng)采集現(xiàn) 場儀表和檢測元件的數(shù)據(jù)）加以規(guī)范化，分類組合，把相關的數(shù)據(jù)組織在一起。像 CSP,二級系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的周期是1秒，以板卷號（板坯號）為數(shù)據(jù)文件名，在整 個板帶長度上采集了板帶的狀態(tài)數(shù)據(jù)和設備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，如厚度，寬度，溫度等， 存儲在一個數(shù)據(jù)文件內。供評估這條板帶的質量，追溯有缺陷板卷的工藝設備條件。 這些數(shù)據(jù)文件，形成了對工藝技術人員分析產品情況的

15、強力支撐。有的簡單的生產線沒有數(shù)學模型，這時，二級計算機系統(tǒng)只有非模型部分。并且有 時，這些非模型功能可以合并則一級或三級系統(tǒng)中，所以這些生產線可以在物理上 沒有二級系統(tǒng)（如線棒材生產線）。五、公司鋼后品質增效戰(zhàn)略與二級計算機系統(tǒng)的關系口前，為了應對鋼鐵行業(yè)嚴峻的市場形勢，為了實現(xiàn)綜合效益最大化，公司適時提出“鉄前挖潛，鋼后品質增效”的經(jīng)營戰(zhàn)略，強力推進技術進步和新產品開發(fā)，開發(fā)X70、X80和X100管線鋼，大力開發(fā)汽車用鋼板。要使這些新產品獲得效益，必須提高所涉及工序的產品合格率（即生產命中率），這樣，各生產線的二級計算機系統(tǒng)的作4word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡中收集，已重新

16、整理排版.word版本可編借歡迎下載支持.用明顯提升。我們二級訃算機系統(tǒng)的維護人員，要為公司創(chuàng)效，就必須保證二級計算機 系統(tǒng)所有功能模塊完全投運和正常運行，保障二級汁算機系統(tǒng)功能正常運行所需的各種 條件。說到底，二級計算機系統(tǒng)是一個工具，這個工具有兩個基本作用，一是支持生產 線的正常生產；二是為工藝技術人員提供了查詢和追溯產品異常的手段。簡言之，這個 工具就是為了出精品（同質量產品）。如前所述，二級計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)歸檔功能，對每一件產品（如卷板）形成了完備 的數(shù)據(jù)（一卷產品生成一個數(shù)據(jù)文件），每個數(shù)據(jù)文件記錄了產品在生產過程中設備、 工藝條件和被處理物件的詳細數(shù)據(jù)。那么，為什么有的產品合格，有

17、的不合格，通過這 些數(shù)據(jù)分析，就可以查找產品是否合格與工藝條件變化之間的關系。在國外的鋼鐵企業(yè) 中（如新日鐵、蒂森），工藝技術人員的日常工作，就是圉著二級計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉, 用數(shù)據(jù)分析工藝條件，優(yōu)化生產工藝過程，促進數(shù)學模型的自身優(yōu)化能力，從而提高產 品的性能。我們應該從中得到一些啟迪，珍惜和用好我們寶貴的生產過程數(shù)據(jù)。我們的 計算機維護人員，要使這些數(shù)據(jù)更加直觀、方便，將其做成關聯(lián)的表格、曲線和棒圖， 供工藝技術人員使用。六、以更廣闊的視角審視自動化控制系統(tǒng)前面說過，一級、二級系統(tǒng)構成了較為完備的生產線自動化控制系統(tǒng)。那么，如果 有三級四級，甚至五級系統(tǒng)呢？ 一級、二級系統(tǒng)是生產線（或工序

18、）自動化系統(tǒng)，三級 系統(tǒng)是區(qū)域生產管理系統(tǒng)（MES）,四級是企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)（ERP）,五級是數(shù)據(jù)倉庫, 決策支持和網(wǎng)絡營銷門戶系統(tǒng)。從廣義上說，自動化是信息化系統(tǒng)的一部分。企業(yè)的產 供銷（生產經(jīng)營管理）行為，應該完全工作在企業(yè)信息化的平臺之上，應該是以企業(yè)整 體綜合利益最大化為LI標，優(yōu)化配置資源，優(yōu)化生產和管理流程，生產和管理是相通的, 靠規(guī)律、規(guī)則、機制、制度和計算機軟件來規(guī)范行為，則優(yōu)質、高效、順行?？咳酥?， 則不通不順，或者有時行，有時不行。信息化（包括自動化）的規(guī)則應該具有剛性的約 束力，不允許鉆空子，不允許繞道而行（不允許甩掉應該有的功能）。這樣才能生產出 精品，管理最優(yōu)化，投入

19、成本低，企業(yè)有效益。摩天大廈，源于堅實的根基，自動化系 統(tǒng)是基礎，二級計算機系統(tǒng)在其中間，起著承上啟下的作用，意義重大。七、鋼鐵企業(yè)鋼后生產線二級計算機系統(tǒng)數(shù)學模型的主要功能下表摘自一些文獻資料，羅列國內鋼后系統(tǒng)生產線二級計算機系統(tǒng)數(shù)學模型的主要 功能，旨在供同志們參考，與我們現(xiàn)有二級系統(tǒng)的功能相比較，有方向地不斷加以完善 和改進。表一煉鋼系統(tǒng)數(shù)學模型的常用功能生產過程模型名稱主要功能鐵水預處理預處理模型根據(jù)鐵水數(shù)據(jù)，訃算所需粉劑呈:和氧氣量，推算處理時間， 推算處理后的鐵水溫度和處理后鐵水成分。轉爐煉鋼靜態(tài)控制模型根據(jù)來料鐵水數(shù)據(jù)和歷史上成功爐次的歷史數(shù)據(jù)以及目 標數(shù)據(jù)，計算出吹氧量、副原料

20、加入量、副原料加入時間, 合金料加入量和時間，計算出重點鋼水成分和溫度。是全 自動煉鋼的基礎。動態(tài)控制模型轉爐副槍測定后，根據(jù)別槍測定數(shù)據(jù)和所要達到的停吹碳 和停吹溫度，計算岀還需吹煉的氧量。如果需要加入冷卻 劑，計算岀冷卻劑疑。實時推左鋼水碳和鋼水溫度。模型 進行動態(tài)自學習。合金計算模型根據(jù)收得率，計算所要元素量，所需合金量。模型進行自 學習。計算收得率上下限。根據(jù)目標停吹成分或推泄停吹 成分，在最低成本的基礎上計算出每爐鋼需要加入的合金 量。RH爐溫度模型根據(jù)處理開始的首次測溫信息預報整個處理周期鋼 水溫度變化的變化趨勢。 根據(jù)RH處理過程中的測溫信息、實際合金加入量、 吹氧量以及操作工設

21、左的信息，實時推左鋼水溫度變 化。操作人員根據(jù)溫度預報值可以有效地對處理過程進行控 制，提髙處理終點的溫度命中率。靜態(tài)脫碳模型根據(jù)處理開始獲得的初始碳、游離氧、鋼液溫度和貞空排 氣模式等信息，在處理初期預報達到目標碳含呈:所必須的 處理時間和吹氧量等綜合信息。動態(tài)脫碳模型動態(tài)脫碳模型是基于分析碳及愁真空產生的廢氣信息，結 合自適應控制技術實時預報鋼水碳含量的模型。合金最小成本模型根據(jù)鋼種元素需求、元素收得率、鋼水分析值等信息，計 算出一組成本最低的合金投入量和投入組合。成分預報模型根據(jù)實際合金投入呈:、鋼水分析值、收得率預測鋼水中各 元素的含量。LF爐溫度模型根據(jù)鋼液溫度已有的實際測量值與采取

22、的工藝操作，實時 推定鋼液的當前溫度值和預報未來時刻的鋼液溫度，并根 據(jù)所預報的在標準處理時刻鋼液的溫度與實際溫度的差 值計算出所需要的通電量。脫硫模型根拯所處理鋼種目標硫含量的要求、處理前鋼水中硫含 量、渣中硫含量添加一立量的合成渣與石英，從而使鋼液 中硫含疑降低到目標值上限以下。合金最小成本模型根據(jù)鋼種元素需求.元素收得率.鋼水分析值等信息，計算岀一組成本最低的合金投入量和投入組合。成分預報模型根據(jù)實際合金投入量、鋼水分析值、收得率預測鋼水中各 元素的含量。板坯連鑄二冷配水模型控制二冷水流量，提高板坯質量。優(yōu)化切割模型以連鑄機目錄指示的切斷長度為基礎，充分考慮鑄機內發(fā) 生的品質異常，通過處

23、理的鋼水量，計算岀切割報廢疑最 小、鑄造的成品率最大時，控制切割機的切割動作。液芯壓下模型計算整個板坯的溫度分布，計算板坯內部的固態(tài)和液態(tài)分 布，進行液芯壓下控制，消除中心偏析。質疑判泄模型根據(jù)設備工況和工藝條件，模擬判定板坯質量，供工藝技 術人員參考。漏鋼預報模型 粘結性漏鋼預報模型：根據(jù)結晶器中熱電偶檢測到的 實時溫度值，依據(jù)粘結性漏鋼的典型溫度特征，使用 神經(jīng)元網(wǎng)絡十模糊控制技術，結合專家經(jīng)驗和相關邏 輯，預報和避免粘結性漏鋼的發(fā)生?？v裂性漏鋼預報模型：根據(jù)縱裂性漏鋼的典型溫度特 征，使用神經(jīng)元網(wǎng)絡+模糊控制技術，結合專家經(jīng)驗 和相關邏輯，預報和避免縱裂性漏鋼的發(fā)生。表二軋鋼系統(tǒng)數(shù)學模型

24、的常用功能生產過程模型名稱主要功能中厚板道次設定計算：自動計算岀每一道次的壓下雖:和各種 參數(shù)。 厚度控制模型，保證厚度在允許公差之內，保證厚度 同板差在允許范圍之內。 冷卻模型：軋后冷卻控制（ACC ）,淬火控制（DQ）。熱連軋軋制力模型軋制力是熱軋工序中最重要的參數(shù)，根據(jù)鋼卷數(shù)據(jù)、機械 參數(shù)、軋件材料特性以及工藝所需要的訃算類型，計算生 產過程中自動化系統(tǒng)所需的軋制力、軋制力矩、軋制功及 前滑等參數(shù)，供其它數(shù)學模型和基礎自動化使用。道次模型計算各機架的壓下疑和餛縫。厚度模型遵循秒流量原理，借助基礎自動化系統(tǒng)，計算各機架的壓 下位宜、張力和軋制速度，再與測厚儀檢測值相比較，把 厚度控制在公差

25、范圍之內。寬度模型（一般有 立轆控制）根據(jù)板坯來料寬度和精軋寬度，進行寬度壓下負荷分配、 道次計劃預計算、后計算、自適應、前饋控制、反饋控制 和短行程控制，并進行精軋的自然寬展的計算和測量。終軋溫度模型根據(jù)精軋道次計算數(shù)據(jù),計算熱軋帶鋼在精軋區(qū)域的溫 降，計算機架間冷卻水噴放時序和水量設左等，兩個目標：一、保證達到精軋后溫度目標值：二、保證帶鋼溫度的通 板一致性。層流冷卻模型根據(jù)精軋后溫度和卷曲目標溫度，訃算層流冷卻閥門開啟 方式、開啟數(shù)量和開啟時間，進行頭部調整。并且根據(jù)實 際測量帶鋼溫度，進行前饋控制、反饋控制、后計算和自 適應計算。板型控制模型根據(jù)目標值，計算CYC和彎餛力，控制帶鋼斷面

26、形狀，控 制各種浪板的發(fā)生。平整機平整模型根據(jù)鋼卷原始數(shù)據(jù)和目標數(shù)據(jù)，汁算不同規(guī)格的機組張力 和壓下位置的設定值。加熱爐加熱模型根據(jù)鋼坯的入爐前溫度值、成分數(shù)據(jù)和目標溫度，計算燃 料噴吹呈:及鋼坯在加熱爐內各段的逗留時間，再根據(jù)溫度 實測值，反饋計算和自適應計算。優(yōu)化燃燒模型根據(jù)含氧量分析儀，計算空氣和燃氣的比率，控制充分燃 燒，右約燃料。計算鋼坯在加熱爐內各段的速度和經(jīng)過時 間，用最少的燃料加熱到目標溫度。表三深加工生產線數(shù)學模型的常用功能生產過程模型名稱主要功能酸軋線酸洗設泄模型根據(jù)鋼卷原始數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設備參數(shù)和控制參數(shù)，計 算出鋼帶通過酸槽的速度、在酸槽內的停留時間和各種設 定數(shù)據(jù)，下達到基礎自動化進行控制，保證鋼帶酸洗的潔 凈度和生產效率。冷連軋模型汁算各機架自動控制