模板施工工藝流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、模板工程施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)一）施工工藝流程：軸線投設(shè)T柱（剪力墻）模板制安T設(shè)置標(biāo) 高控制點(diǎn)T二層梁板模板制安T線管預(yù)埋驗(yàn)收T驗(yàn)收T依次推進(jìn)二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件， 合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、 混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。2確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、 柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖， 應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、 單塊模板尺寸、 平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間 距。3. 水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m跨度超過18m 結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于10

2、KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板 支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，繪制模板設(shè)計(jì) 圖，編制專項(xiàng)施工方案按程序報(bào)審，嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工方案。4. 模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留柱插筋或其它過 渡引測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行交叉檢查，確保無誤。5. 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù) 埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方 可進(jìn)行模板安裝。6. 模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水7. 模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開間尺 寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗(yàn)收要求，要做到工完 場(chǎng)清才能申報(bào)驗(yàn)收

3、，合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。8. 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)立桿墊板、傾斜立桿、單獨(dú)立桿、水平 聯(lián)系桿件及探頭木方進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施處理，澆搗混凝土?xí)r 應(yīng)有專人跟班。9. 底模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或下表規(guī)定。 已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全 部荷載，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放, 以及該材料用完后必須工完場(chǎng)清，打掃干凈。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求底模板構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)拆除時(shí) 50的混凝板 2、w 8 75土強(qiáng)度 8 100要求梁、拱、殼w 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢杳截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳10. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，對(duì)照施 工技術(shù)方案觀