070411_工程造價(jià)預(yù)算工作的實(shí)習(xí)報(bào)告

1、XX技術(shù)學(xué)院水利工程系頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告XX技術(shù)學(xué)院頂崗實(shí)習(xí)或生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告關(guān)于在XX水電站從事預(yù)算工作的實(shí)習(xí)報(bào)告姓 名： 專 業(yè)：工 程 造 價(jià) 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 二一年十二月前 言時(shí)光如梭，如白駒過(guò)隙，轉(zhuǎn)眼間三年的大學(xué)生涯將盡尾聲，在2年半的理論知識(shí)積累之后，要有一個(gè)踏入社會(huì)進(jìn)行實(shí)踐的過(guò)程，也就是理論與實(shí)踐的結(jié)合。特別是對(duì)與建筑這種實(shí)踐性能非常強(qiáng)的一門學(xué)科更要強(qiáng)調(diào)實(shí)際操作技能的培養(yǎng)。而且這門學(xué)科在很大程度上與書本有一定程度的差異。很幸運(yùn)，我于二00九年十二月至二0一0年六月在XX有限公司，XX項(xiàng)目部實(shí)習(xí)。通過(guò)多次到施工現(xiàn)場(chǎng)了解情況以及領(lǐng)導(dǎo)、同事們的關(guān)愛與幫助，耐心的指導(dǎo)，半年多的實(shí)習(xí)

2、中能使我所掌握的理論知識(shí)得以升華，把理論與實(shí)踐找到一個(gè)最好的切入點(diǎn)，為我所用。所以就要有一個(gè)將理論與實(shí)踐相融合的機(jī)會(huì)。在實(shí)習(xí)中可以得到一些只有實(shí)踐中才能得到的技術(shù)，為我以后參加工作打好基礎(chǔ)，這就是我這次實(shí)習(xí)的目的所在。 二0一0年 五 月目 錄前 言21 概述 1.1 實(shí)習(xí)目的11.2 實(shí)習(xí)時(shí)間11.3 實(shí)習(xí)地點(diǎn)11.4 實(shí)習(xí)單位11.5 實(shí)習(xí)部門12 實(shí)習(xí)項(xiàng)目簡(jiǎn)介2.1 單位概況.32.2 單位人員組成.42.3 工程概況.52.4 建設(shè)地點(diǎn)的特征.62.5 施工現(xiàn)場(chǎng)條件.83 實(shí)習(xí)內(nèi)容3.1 主要工程量.123.2 施工進(jìn)度計(jì)劃.133.3 施工方法及施工工藝.154 實(shí)習(xí)總結(jié) 4.1 實(shí)

3、習(xí)心得.334.2 致謝.34參考文獻(xiàn)35.371 概述1.1實(shí)習(xí)目的實(shí)習(xí)是深入建筑工程企業(yè)一線，結(jié)合所學(xué)課程知識(shí)，在實(shí)踐中進(jìn)一步理解、掌握和鞏固所學(xué)內(nèi)容，增強(qiáng)動(dòng)手操作技能，將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于工程實(shí)際，學(xué)以致用，提高分析實(shí)際問(wèn)題和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)不足并認(rèn)真學(xué)習(xí)彌補(bǔ)，不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)和新技能。 同時(shí)了解行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，拓寬視野；與工程企業(yè)單位接觸交流，逐漸建立人際交往能力，了解基本社會(huì)知識(shí)，為就業(yè)工作和今后發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。1.2 實(shí)習(xí)時(shí)間年12月20日1.3 實(shí)習(xí)地點(diǎn)XX電站項(xiàng)目部1.4 實(shí)習(xí)單位XX1.5 實(shí)習(xí)部門經(jīng)營(yíng)管理部2 實(shí)習(xí)項(xiàng)目簡(jiǎn)介2.1 單位概況2.2 單位人員

4、組成2.3 工程概況XX位于四川省域下游河段，屬CC流域水電規(guī)劃一庫(kù)四級(jí)方案中的第四級(jí)梯級(jí)電站，為引水式開發(fā)。首部樞紐位于DD縣革什扎鄉(xiāng)獨(dú)狼溝口下游約0.7km，地面廠房位于CC與大金川河交匯口附近的一級(jí)階地上，工程區(qū)內(nèi)有縣級(jí)簡(jiǎn)易公路（DD丹東）通過(guò)，在CC口處與省道S211線相連，廠區(qū)距DD縣城約2.8km，經(jīng)瀘定、雅安至成都約452km，經(jīng)小金、映秀至成都約361km，對(duì)外交通較為方便。XX由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠房樞紐組成。引水隧洞位于CC左岸，全長(zhǎng)約22.377km，隧洞進(jìn)口底板高程2361.0m。隧洞斷面為城門洞形，開挖斷面尺寸為5.96.8m5.956.8m（寬高）；、類圍巖洞段采

5、用錨噴支護(hù)，、類圍巖洞段采用鋼筋混凝土襯砌。類圍巖，底寬5.7m，上部圓弧半徑2.85m，洞高5.65m，邊、頂拱采用素噴混凝土支護(hù)，噴厚10cm，底板采用素混凝土襯砌，厚20cm；類圍巖，底寬5.6m，上部圓弧半徑2.8m，洞高5.6m，邊、頂拱采用掛網(wǎng)錨噴混凝土支護(hù)，噴厚15cm，底板采用素混凝土襯砌，厚20cm；類圍巖，斷面為底寬5.6m，上部圓弧半徑2.8m，洞高5.6m，采用50cm厚鋼筋混凝土襯砌；類圍巖，斷面為底寬5.6m，上部圓弧半徑2.8m，洞高5.6m，采用60cm厚鋼筋混凝土襯砌；、類圍巖段并進(jìn)行頂拱回填灌漿及周邊固結(jié)灌漿。隧洞沿線設(shè)置10條施工支洞，其中，2#、4#、7

6、#、10#施工支洞設(shè)檢修進(jìn)人門。為防止巖石掉塊進(jìn)入機(jī)組，在引水隧洞4#、7#、10#施工支洞附近共設(shè)置三個(gè)集石坑。本標(biāo)段引水隧洞GJJS-09-002-標(biāo)主要為引水隧洞（引）11+150.00m（引）15+150.00m段及5#、6#施工支洞的項(xiàng)目施工。2.4 建設(shè)地點(diǎn)的特征2.4.1水文、氣象特征CC流域?qū)偾嗖馗咴图撅L(fēng)氣候，就緯度帶而言，本屬于北亞熱帶氣候，但由于高山峽谷影響了緯度氣候的演變順序，只在海拔較低的河谷地區(qū)保持著北亞熱帶的氣候特征，總的情況則是垂直氣候代替了緯度氣候（水平）氣候。立體氣候特征表現(xiàn)明顯。流域氣候的主要特點(diǎn)是:雨熱同季，降雨集中，干濕季分明；氣溫日較差大，年變幅??；

7、日照、光輻射充足，干季多大風(fēng)CC匯口緊鄰DD縣城，據(jù)DD縣氣象站19521991年資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫14.3，極端最高氣溫和極端最低氣溫分別為39.0、-10.6，多年平均年降水量為593.8mm，歷年一日最大降水量43.4mm，多年平均相對(duì)濕度52，歷年最小相對(duì)濕度為零。多年平均風(fēng)速為3.5m/s。2.4.2地質(zhì)條件工程區(qū)位于小金弧形構(gòu)造的西翼，地震危險(xiǎn)性主要受外圍鮮水河地震帶的波及影響，地震基本烈度為度。引水隧洞沿線山體雄厚，谷坡陡峻，山勢(shì)海拔一般47004800m，嶺谷高差12001800m，屬典型高山峽谷地貌，谷坡自然坡度一般5075。沿線范圍內(nèi)分別發(fā)育有簡(jiǎn)歷溝、繞拉溝、東方紅溝、

8、大水溝、大雪溝、柯爾金溝等沖溝，各溝一般為常年流水溝，除簡(jiǎn)歷溝規(guī)模相對(duì)較大、切割較深、溝內(nèi)第四系松散堆積物深厚外，其余各沖溝均規(guī)模較小，切割較淺。沿線出露地層主要有震旦系下統(tǒng)(Za)厚巨厚層變粒巖偶夾中薄層二云英片巖；震旦系上統(tǒng)（Zbdn）中薄層二云英片巖、二云片巖（兩種巖石因石英含量的增減呈漸變過(guò)渡關(guān)系）；志留系第一巖組（Smx1）中厚層柘榴二云英片巖；志留系第二巖組（Smx2）中厚層大理巖、二云英片巖、石英巖等；志留系第三巖組(Smx3)中厚層石英巖夾二云英片巖；志留系第四巖組(Smx4)中薄層二云片巖、二云英片巖夾石英及大理巖等。除簡(jiǎn)歷溝以上洞段主要為較堅(jiān)硬的厚巨厚層變粒巖外，其余洞段巖

9、性一般軟硬相間，具互層狀結(jié)構(gòu)。引水隧洞沿線褶皺及斷裂構(gòu)造較發(fā)育，除小斷層及層間擠壓破碎帶較發(fā)育外，尚有燕窩溝斷層、大桑斷層（含大桑分支斷層）和水子斷層共三條區(qū)域性斷層通過(guò)，分述如下：燕窩溝斷層：產(chǎn)狀為N40E/SE60，主斷帶寬約10m，主要由碎塊巖、片狀巖、角礫巖、糜棱巖、石英脈或石英團(tuán)塊等組成；大桑斷層：產(chǎn)狀N1030W/NE6080，破碎帶寬約7590m，由碎塊巖、碎裂巖、片狀巖及石英脈（或團(tuán)塊）和角礫巖等組成。大桑分支斷層：產(chǎn)狀N1030W/NE6080，破碎帶寬約20m，由碎塊巖、碎裂巖、片狀巖及石英脈(或團(tuán)塊)和角礫巖等組成。水子斷層：斷層產(chǎn)狀N2040W/NE6070，主斷帶寬約

10、300m，主要由碎塊巖、碎裂巖、角礫巖、糜棱巖以及不規(guī)則分布的石英脈和石英團(tuán)塊組成，擠壓較緊密。兩盤影響帶分別寬約200420m，帶內(nèi)巖層揉皺強(qiáng)烈，次級(jí)小斷層或?qū)娱g擠壓帶較發(fā)育。 此外，巖體中還發(fā)育多組構(gòu)造裂隙。沿線物理地質(zhì)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為巖體風(fēng)化、卸荷、崩塌、滑坡、泥石流等。變粒巖、二云英片巖、石英巖、大理巖等抗風(fēng)化能力較強(qiáng)，風(fēng)化作用主要沿裂隙面弱風(fēng)化，二云片巖巖性相對(duì)較軟弱，抗風(fēng)化能力較弱，其風(fēng)化深度較大。引水線路大多數(shù)洞段埋深較大，地應(yīng)力較高，局部洞段存在產(chǎn)生巖爆的可能。此外，洞室圍巖在高地應(yīng)力作用下，具持續(xù)松弛變形的現(xiàn)象，故開挖后應(yīng)及時(shí)支護(hù)。沿線地下水基本類型主要為基巖裂隙水和孔隙水，由

11、大氣降水和沖溝溝水補(bǔ)給。孔隙水多集中于隧洞沿線沖溝溝床深厚覆蓋層中，而基巖裂隙水的賦存運(yùn)移主要受構(gòu)造控制，斷層破碎帶及影響帶、節(jié)理密集帶含水相對(duì)較豐。巖體淺部卸荷帶一般具有中等強(qiáng)透水性。對(duì)CC及隧洞沿線溝水取水樣分析，河水、溝水對(duì)混凝土不具腐蝕性，可作為砼拌和用水。2.5 現(xiàn)場(chǎng)施工條件2.5.1 交通條件對(duì)外交通條件XX位于四川省境內(nèi)的CC上。閘址到河口的廠址約27km，現(xiàn)有縣鄉(xiāng)道路從工程區(qū)通過(guò)。從閘址工程區(qū)沿CC下行約30km至DD縣，轉(zhuǎn)省道S211線南行，在瓦斯河口接國(guó)道G318線，經(jīng)瀘定、天全至雅安，公路里程為301km，該線路全長(zhǎng)331km。雅安至成都148km，有成雅高速公路相通，設(shè)

12、計(jì)時(shí)速100km/h，雙向4車道，橋涵設(shè)計(jì)荷載為汽車-超20級(jí)，掛120。在DD至瀘定段的大渡河上，有多個(gè)梯級(jí)電站正在開工建設(shè)，這將對(duì)本電站物資運(yùn)輸造成一定影響。從閘址工程區(qū)沿CC下行約30km至DD縣，轉(zhuǎn)省道S303線東行約73km至小金縣城；再沿S303公路往東，經(jīng)達(dá)維、巴朗山約196km至映秀；接國(guó)道G317線至都江堰、成都，公路里程分別為35km、89km。2008年5月12日大地震，該線路處于地震中心，地震后道路雖經(jīng)修復(fù)，但要翻越海拔超過(guò)4000m且常年積雪的巴朗山，目前通行條件較差，特別是冬季行車較困難，該線路全長(zhǎng)388km。場(chǎng)內(nèi)交通條件本工程的施工場(chǎng)內(nèi)交通以首部至廠區(qū)的改建公路為

13、主干線，發(fā)包人已修建了由改建公路至部分支洞口的施工便道供我方使用，但施工便道通行條件較差，進(jìn)場(chǎng)后自行決定施工便道的改建和整修問(wèn)題，并以此為依托在合適的位置接臨時(shí)交通線路至各施工工作面，臨時(shí)交通線路主要包括至渣場(chǎng)、料場(chǎng)、生活區(qū)以及至各施工工作面的臨時(shí)專用公路。根據(jù)貨物運(yùn)輸重量，考慮橋涵加固，保證運(yùn)輸安全。2.5.2 砂石骨料2009年6月1日前所需砂石骨料自行采購(gòu)，2009年6月1日后開始供應(yīng)砂石骨料，砂石骨料交貨地點(diǎn)為竹子溝人工骨料加工廠。發(fā)包人負(fù)責(zé)裝車，我方負(fù)責(zé)驗(yàn)收、運(yùn)輸和保管。2.5.3臨時(shí)房屋建筑和公共設(shè)施我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和修建其施工所需的全部臨時(shí)房屋和公用設(shè)施。按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示，

14、負(fù)責(zé)上述臨時(shí)房屋和公用設(shè)施的設(shè)備和設(shè)施的采購(gòu)、安裝、管理和維護(hù)。免費(fèi)為監(jiān)理工程師提供現(xiàn)場(chǎng)值班房。以上所有臨時(shí)建筑物工程在施工結(jié)束需拆除時(shí)，必須經(jīng)發(fā)包人、監(jiān)理工程師的同意后，方可拆除。2.5.4 施工通訊發(fā)包人不向承包人提供施工通信。除合同另有規(guī)定外，承包人在工程開工前與當(dāng)?shù)剜]電部門協(xié)商解決通向施工現(xiàn)場(chǎng)的通信線路和現(xiàn)場(chǎng)的郵電服務(wù)設(shè)施，并由承包人與郵電部門簽訂協(xié)議。在進(jìn)場(chǎng)15天內(nèi)保證施工現(xiàn)場(chǎng)有1部直撥電話，且24h值守，以保證與發(fā)包人、監(jiān)理工程師之間的聯(lián)系通暢。承包人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采購(gòu)、管理和維修施工現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)部通信服務(wù)設(shè)施。內(nèi)部通信設(shè)施應(yīng)免費(fèi)提供給發(fā)包人和監(jiān)理工程師使用。其他承包人需要使用內(nèi)部通

15、信設(shè)施時(shí)，按招標(biāo)文件合同通用合同條款有關(guān)規(guī)定辦理。2.5.5 施工和生活用水發(fā)包人不向承包人提供施工用水和生活用水。除合同另有規(guī)定外，承包人負(fù)責(zé)提供本工程施工和生活用水，施工用水水質(zhì)符合相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并按合同規(guī)定負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采購(gòu)、安裝、管理和維修施工區(qū)和生活區(qū)的供水系統(tǒng)，包括修建為保證正常供水的引水、儲(chǔ)水、水處理和抽排水設(shè)施等。為進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其它承包人提供施工和生活用水。向發(fā)包人和監(jiān)理工程師提供現(xiàn)場(chǎng)辦公和生活用水，包括引向辦公地點(diǎn)和生活區(qū)的引水管路架設(shè)及其設(shè)備的提供、安裝和維修等。2.5.6 施工供電發(fā)包人提供10kv電源接線點(diǎn)位置（具體位置發(fā)包人現(xiàn)場(chǎng)指定），我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采

16、購(gòu)、安裝、調(diào)試、管理和維修由10kv電源接線點(diǎn)至所有施工區(qū)和生活區(qū)的供電線路、降壓變壓器及其配電裝置。按通用合同條款第5.12款規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，為進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)包人、監(jiān)理工程師免費(fèi)提供用電，其他承包人的用電由雙方協(xié)商解決。由于輸電線路屬于地方供電線路，供電可靠性不高。需為本合同工程的施工和生活用電配備一定容量的備用電源及相應(yīng)的電壓補(bǔ)償裝置。2.5.7 渣場(chǎng)根據(jù)渣場(chǎng)總體規(guī)劃本標(biāo)工程洞挖石方運(yùn)往5#、6#、7#渣場(chǎng)堆放。根據(jù)要求做好5#、6#、7#渣場(chǎng)環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，負(fù)責(zé)渣場(chǎng)的防護(hù)、運(yùn)行、維護(hù)和管理，并按監(jiān)理工程師的要求有序堆放渣料。3 實(shí)習(xí)內(nèi)容3.1 主要工程量根據(jù)具體工程條件，引

17、水隧洞工程共分為四個(gè)標(biāo)段，本標(biāo)段工程為引水隧洞工程的第標(biāo)段，合同編號(hào)：GJJS-09-002-，分標(biāo)起止樁號(hào)為：(引)11+150m(引) 15+150m，全長(zhǎng)4000m。本標(biāo)段引水隧洞工程支護(hù)施工主要包括本標(biāo)段合同施工圖紙所示的地下洞室開挖后的圍巖永久支護(hù)以及施工期的臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)的施工部位有：引水隧洞（引）11+150m（引）15+150m樁號(hào)之間洞身的系統(tǒng)錨噴支護(hù)、引水隧洞（引）11+150m（引）15+150m樁號(hào)之間洞身的臨時(shí)支護(hù)、5#、6#施工支洞洞身的系統(tǒng)錨噴支護(hù)、5#、6#施工支洞洞臉邊坡的系統(tǒng)錨噴支護(hù)。支護(hù)工作內(nèi)容主要有：錨桿（隨機(jī)錨桿和系統(tǒng)錨桿）、噴射混凝土（包括噴射素混凝

18、土和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼支撐(或格柵鋼支撐)、超前注漿小導(dǎo)管及管棚。本標(biāo)段地下洞室支護(hù)施工，其主要工程量如下表：引水隧洞支護(hù)施工工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注122，L3m砂漿錨桿根22746系統(tǒng)支護(hù)225，L4.5m砂漿錨桿根7990系統(tǒng)支護(hù)3C20素砼（=10cm）m3500系統(tǒng)支護(hù)4掛網(wǎng)噴C20 砼(=15cm)m38363系統(tǒng)支護(hù)5掛網(wǎng)鋼筋制安t228系統(tǒng)支護(hù)6鋼支撐制作及安裝t170暫定項(xiàng)目7格柵拱架制作及安裝t195暫定項(xiàng)目8管棚t19暫定項(xiàng)目922，L=3m砂漿錨桿根1716引水隧洞回車洞支護(hù)量10噴1015cm厚C20砼m3650116.5鋼筋網(wǎng)t13.51225，L4.5

19、m砂漿錨桿根100類圍巖臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)量1322，L3m砂漿錨桿根70014掛網(wǎng)噴C20 砼(=10cm)m325015掛網(wǎng)鋼筋制安t616鋼拱架t151748，L6m超前小導(dǎo)管根2001825，L4.5m砂漿錨桿根現(xiàn)場(chǎng)確定、類圍巖隨機(jī)支護(hù)參數(shù)19掛網(wǎng)噴C20 砼(=10cm)m3現(xiàn)場(chǎng)確定20掛網(wǎng)鋼筋制安t現(xiàn)場(chǎng)確定2120a型鋼拱架t現(xiàn)場(chǎng)確定2248，L6m超前小導(dǎo)管根現(xiàn)場(chǎng)確定說(shuō)明：根據(jù)招標(biāo)文件要求，對(duì)于、類圍巖臨時(shí)支護(hù)方式及支護(hù)量由四方共同確定。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段施工支洞主洞計(jì)劃于2009年06月01日開工，首先進(jìn)行風(fēng)水電臨建設(shè)施的施工及支洞的開挖施工，然后從兩條施工支洞進(jìn)入引水隧洞主

20、洞，分別分上、下游方向，共設(shè)置四個(gè)作業(yè)面進(jìn)行引水隧洞的開挖，全部開挖工作于2011年02月28日結(jié)束。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃安排如下表。引水隧洞開挖施工進(jìn)度計(jì)劃表 序列工程項(xiàng)目工期安排2009年2010年11年5月8月9月12月1月4月5月8月9月12月1月4月15#支洞施工便道修整09.5.609.5.20（16天）25#支洞口明挖及支護(hù)09.5.2109.5.31（10天）35#支洞洞挖及支護(hù)09.6.109.12.28（211天）45#支洞底板砼施工09.12.2910.1.13（16天）512+380.0111+150樁號(hào)開挖支護(hù)10.1.111.2.28（424天）612+380.0113+5

21、60樁號(hào)開挖支護(hù)10.1.111.2.28（424天）76#支洞施工便道修整09.5.609.7.20（76天）86#支洞口明挖及支護(hù)09.7.2109.7.31（11天）96#支洞洞挖及支護(hù)09.8.110.2.15（199天）106#支洞底板砼施工10.2.1610.3.1（14天）1114+530.913+560樁號(hào)開挖支護(hù)10.2.1611.2.28（378天）1214+530.915+150樁號(hào)開挖支護(hù)10.2.1610.9.3（201天）3.3 施工方法及施工工藝3.3.1 砂漿錨桿施工施工方法系統(tǒng)錨桿在鋼筋加工廠加工成型，用10T運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工由測(cè)量人員按施工圖紙的

22、要求在工作面布眼后，采用支護(hù)臺(tái)車配備YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔時(shí)根據(jù)巖石走向及傾角調(diào)整錨桿孔角度。根據(jù)錨桿長(zhǎng)度，擬定本標(biāo)段錨桿均采用“先注漿后插桿”的方法施工，錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15cm以上，采用YT-28型手風(fēng)鉆孔，孔徑為42mm可以滿足要求，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。用MZ-1型錨桿注漿機(jī)向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，注漿壓力不得大于0.4MPa，然后人工在支護(hù)臺(tái)車上進(jìn)行注漿、插桿和掛網(wǎng)施工。孔口不滿部分補(bǔ)灌，再用砂漿將孔口抹平。施工工藝流程本標(biāo)段注漿錨桿施工工藝流程如下框圖?！跋茸{后插錨桿”施工工

23、藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿（3）工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。 錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。 本標(biāo)段錨桿采用“先注漿后安錨桿”的方法施工，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm以上。 鉆孔結(jié)束，對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查。 鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除

24、干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿注漿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。 錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定，水泥:砂-1:11:2(重量比)；水泥:水-1:0.381:0.45。采用“先注漿后插桿”的方法施工，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；注漿時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站時(shí)才能進(jìn)行。 注漿結(jié)束進(jìn)行錨桿安裝時(shí)，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過(guò)程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn))；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4）材料要求 錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施

25、工圖紙的要求，選用級(jí)或級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋； 水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥； 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂； 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa； 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；（5）質(zhì)量檢查 錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(

26、或鋼管)，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。 拉拔力試驗(yàn)：邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿至少抽樣一組，每組不少于三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，試件中應(yīng)包括邊墻和頂拱錨桿。 拉拔力試驗(yàn)在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天或預(yù)應(yīng)力錨桿固定后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至設(shè)計(jì)要求噸位為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。 噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即

27、停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進(jìn)行錨桿的破壞性試驗(yàn)。3.3.2 掛鋼筋網(wǎng)（1）工藝流程掛鋼筋網(wǎng)的施工工藝流程見框圖。施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作網(wǎng)片運(yùn)輸掛網(wǎng)復(fù)噴混凝土下一循環(huán)掛鋼筋網(wǎng)工藝流程框圖（2）施工方法引水隧洞鋼筋網(wǎng)的間距為150300mm，鋼筋采用直徑為412mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（I 級(jí)鋼筋）。5#、6#施工支洞及臨時(shí)支護(hù)鋼筋網(wǎng)規(guī)格為6.5mm20cm20cm。鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠加工、焊接成片狀，采用10t載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后，人工利用支護(hù)平臺(tái)或利用8t吊

28、車施掛。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為35cm。在有錨桿的部位用焊接法或用錨桿墊板把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起，其它部位可利用鉆機(jī)打淺孔，用“U”型卡固定鋼筋網(wǎng)，使鋼筋網(wǎng)捆扎牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不晃動(dòng)。（3）工藝要求和標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。掛網(wǎng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進(jìn)行。 鋼筋（絲）網(wǎng)使用前清除銹蝕。 按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定的部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距為150320mm，鋼筋采用直徑為412mm。 鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距符合施工圖紙的要求。 掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不小于100mm，亦不大于2

29、50mm。 鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)孔，亦不小于200mm。 鋼筋網(wǎng)捆扎要牢固，與錨桿外露頭綁扎連接，壓網(wǎng)鋼筋與錨桿外露頭點(diǎn)焊連接。在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工按GB50086-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.3 噴射混凝土（1）施工方法本工程噴混凝土施工主要為素噴和網(wǎng)噴混凝土，全部采用“濕噴”法，用小型TK-500濕噴機(jī)施噴。噴漿料采用生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)布置的混凝土拌和站拌制，6.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至混凝土噴射作業(yè)面，然后采用濕噴機(jī)施噴。 （2）工藝流程噴射混凝土的施工工藝流程如下面框圖所示。噴射混凝土施工工藝流程圖空壓機(jī)砂豆石水泥水噴射機(jī)攪拌機(jī)速凝劑受 噴 面噴 嘴混凝

30、土攪拌運(yùn)輸車比例泵（3）工藝要求、標(biāo)準(zhǔn) 噴射作業(yè)必須在光面爆破符合要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 噴射混凝土前，受噴面無(wú)松動(dòng)巖塊，墻腳無(wú)虛碴堆積。 噴射混凝土緊跟開挖工作面及時(shí)進(jìn)行。 噴射混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 正常情況下的回彈率，拱部不超過(guò)25%，邊墻不超過(guò)15%。（4）技術(shù)質(zhì)量措施 材料選擇：A 水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。B 骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或機(jī)軋碎石，粒徑不大于15mm；

31、當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，噴射混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足表的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級(jí)配 項(xiàng) 目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100C 水：符合招標(biāo)有關(guān)規(guī)定。D 外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不大于5min，終凝劑時(shí)間不大于10min。選用外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。E 鋼筋（絲）網(wǎng)：鋼筋直徑為412mm ，采用屈服強(qiáng)度不低于240M

32、Pa的光面鋼筋網(wǎng)或符合相關(guān)規(guī)定的鍍鋅鋼絲。 噴射砼配合比噴射混凝土配合比，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 原材料、機(jī)械設(shè)備、施工現(xiàn)場(chǎng)檢查A 稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：a 水泥和速凝劑 2%b 砂、石 3%B 攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)遵守下列規(guī)定：a 采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不小于1min；b 采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不

33、少于2min；c 采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色均一；d 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。C 運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。 噴射混凝土的準(zhǔn)備工作A 在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。B 噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。C 在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)

34、水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水。 噴射混凝土一般要求A 噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，再進(jìn)行噴射混凝土施工。B 噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001表8.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。C 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，待料噴完時(shí)，再關(guān)風(fēng)；連續(xù)向噴射機(jī)供

35、料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，噴頭處的壓力在0.1MPa左右；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。D 噴射混凝土的回彈率：洞身拱部不大于25%，邊墻不大于15%。E 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14晝夜；氣溫低于+5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。F 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。G 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

36、 鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土A 按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距為150300mm，鋼筋采用直徑為412mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（I 級(jí)鋼筋），鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。B 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不小于100mm，亦不大于250mm。C 使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲間距不小于100mm，并經(jīng)過(guò)噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑和級(jí)配。D 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工按GB50086-2001第8.7.1條至第8.7.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，按DL/T5148-2003的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 土石方明挖邊坡噴射混凝土施工

37、A 巖石邊坡采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對(duì)邊坡的損傷和獲得較平整的噴射面；B 自然邊坡將基巖整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；C 清除坡腳處的巖渣等堆積物。D 明挖土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射；E 嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。 養(yǎng)護(hù)A 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，按SDJ57-85第3.5.6條的規(guī)定執(zhí)行。B 當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用自然養(yǎng)護(hù)。3.3.4 鋼支撐及格柵拱架施工（1）鋼支撐（鋼筋拱架）的制作鋼支撐（鋼筋拱架）在鋼筋加工廠制作，按1：1比例放樣設(shè)立工作臺(tái)，按設(shè)計(jì)分節(jié)，墊

38、板、螺栓聯(lián)結(jié)。焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，主筋中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。鋼支撐（鋼筋拱架）加工后先試拼，以檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。（2）鋼支撐（鋼筋拱架）的安裝施工方法 測(cè)量定位首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置；鋼支撐設(shè)于曲線上時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向；安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準(zhǔn)確，上下、左右偏差小于5cm，斜度2。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在地質(zhì)條件較差地帶開挖施工前，每個(gè)施工面先至少準(zhǔn)備510榀鋼支撐。鋼支撐（鋼筋拱架）采用10t載重汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，分單元堆碼。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有

39、不小于5cm的噴射混凝土；安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼支撐置于原狀巖石上，否則底部利用槽鋼或型鋼作墊撐支座并與系統(tǒng)錨桿焊接。對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐（鋼筋拱架）或采取其它加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師。 安設(shè)鋼支撐（鋼筋拱架）在初噴混凝土后立即進(jìn)行，置于穩(wěn)固巖石上，超挖部分用混凝土回填。按照先頂拱后邊墻的順序進(jìn)行安裝。利用起吊設(shè)備（如吊車、裝載機(jī)等）配合人工將鋼支撐固定就位，按設(shè)計(jì)要求尺寸安裝。安裝時(shí)準(zhǔn)備風(fēng)鎬，隨時(shí)剔除個(gè)別突出部位，保證鋼支撐就位準(zhǔn)確，受力可靠。在鋼支撐拱底部打設(shè)鎖腳錨桿，將鋼支撐與鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿焊接牢固。每排之間利用鋼筋焊接相連，

40、形成縱向連接系。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm，然后焊接牢固。除縱向連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。安裝完成后，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊，鋼絲（筋）網(wǎng)擋網(wǎng)，采用焊接或其他方式與鋼支撐（鋼支撐）牢固連接。噴混凝土進(jìn)行覆蓋時(shí)，先噴鋼支撐處，然后噴鋼支撐之間空隙，直至完全覆蓋?，F(xiàn)場(chǎng)可用肉眼觀察和錘擊法進(jìn)行檢查。（3）工藝流程鋼支撐（鋼筋拱架）的施工工藝流程見框圖。鋼支撐（鋼筋拱架）施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼支撐（鋼筋拱架）制作測(cè)量定位現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝施工噴混凝土下一循環(huán)安裝連接筋（4）工藝要求和標(biāo)準(zhǔn) 鋼支撐（鋼筋拱架）

41、必須在初噴混凝土及錨桿施工完后立即架設(shè)，且初噴混凝土厚度不小于50mm。 鋼架加工要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順。鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：沿隧洞周邊輪廓誤差不大于30mm，平面翹曲小于20mm。接頭連接要求每榀之間可以互換。 鋼支撐（鋼筋拱架）立柱鎖腳錨桿安裝必須牢固。 鋼支撐（鋼筋拱架）安裝允許誤差：橫向和高程50mm，垂直度2。（5）施工技術(shù)措施 鋼支撐（鋼筋拱架）加工制作自行加工，洞外按1：1 比例放樣設(shè)立工作臺(tái)。按設(shè)計(jì)分節(jié)，墊板、螺栓聯(lián)結(jié)。A 加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼支撐節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，鋼支撐（鋼筋拱架）主筋中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)

42、確。B 鋼支撐（鋼筋拱架）加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。C 鋼支撐（鋼筋拱架）堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損壞和變形。 鋼支撐（鋼筋拱架）安裝A 測(cè)量定位首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置；鋼支撐（鋼筋拱架）設(shè)于曲線上時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向；安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準(zhǔn)確，上下、左右偏差小于5cm，斜度2。B 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼支撐分單元堆放，且每榀要有編號(hào)。按監(jiān)理工程師的指示或經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐（鋼筋拱架），鋼支撐（鋼筋拱架）裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼支撐安裝后

43、，對(duì)斷層破碎帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐（鋼筋拱架）或采取其他加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。C 安裝前檢查鋼支撐（鋼筋拱架）制作的質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼支撐（鋼筋拱架）與巖面之間楔緊，相鄰鋼支撐之間連接牢靠。 鋼支撐的附件A 鋼支撐的所有附件，均采用鋼板或型鋼制成，附件包括擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等。不使用木材制作的附件作為臨時(shí)支撐。B 鋼支撐的附件安置就位后，與鋼支撐焊牢，以防松動(dòng)，澆筑混凝土?xí)r，將鋼支撐及其附件留在其中。C 鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲（筋）

44、網(wǎng)擋網(wǎng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，按監(jiān)理工程師的指示，拆除一定范圍的鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)），以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。3.3.5 超前支護(hù)施工（1）超前錨桿施工超前錨桿主要包括25，L=4.5m及22，L=3m砂漿錨桿，主要用于巖石較破碎的軟弱夾層和斷層帶。超前錨桿布置在起拱線以上，間距為1m，每環(huán)約10根，角度為上傾15。超前錨桿采用支護(hù)臺(tái)車配備YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，人工注漿、插桿。超前錨桿具體施工工藝參見砂漿錨桿相關(guān)部分。（2）超前注漿小導(dǎo)管巖石極為破碎地段，采用超前小導(dǎo)管兼固結(jié)灌漿對(duì)圍巖進(jìn)行加固。超前小導(dǎo)管布置在起拱線以上，采用QZJ-100B型潛孔鉆機(jī)造孔

45、，孔徑為60mm，孔深6m，每環(huán)環(huán)向間距為1m，每環(huán)小導(dǎo)管共10個(gè)，鉆孔方向?yàn)樯涎?0角。小導(dǎo)管采用48鋼管，小導(dǎo)管每隔50cm打一個(gè)對(duì)穿孔。同時(shí)利用小導(dǎo)管作為固結(jié)灌漿孔對(duì)前方巖體進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌注純水泥漿，水灰比為0.38：10.5：1，灌漿壓力為0.20.3Mpa。灌漿時(shí)距孔底510cm位置綁一根內(nèi)徑為20mm的PVC塑料管作為排氣管排氣。（3）管棚法支護(hù) 技術(shù)要求管棚由鋼管和鋼支撐組成。主要用于隧洞斷層帶及圍巖地質(zhì)條件極差地段。按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的圖紙安裝管棚，管棚安裝后，及時(shí)對(duì)破碎軟弱地段的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)管棚或采取其他加強(qiáng)措施：A 管棚鋼管外徑宜為（7018

46、0）mm，長(zhǎng)度宜為46m。接長(zhǎng)管棚鋼管時(shí)，接頭采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度不小于150mm。接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開。B 采用QZJ-100B型潛孔鉆機(jī)以一定的外斜角向著掌子面的方向鉆孔，如果采用中空式錨桿用于管棚支護(hù)時(shí)，錨桿的仰角宜為35。C 當(dāng)需要通過(guò)管棚鋼管對(duì)圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)，注漿應(yīng)在圍巖被噴混凝土覆蓋之后進(jìn)行。用來(lái)注漿的中空式錨桿，應(yīng)在桿體前端1/31/4桿長(zhǎng)范圍內(nèi)的管壁上開孔?？讖娇蔀?mm8mm，孔距沿管軸向可為100mm150mm，沿環(huán)向可為90，開孔宜布置成梅花型，托板上應(yīng)設(shè)計(jì)約12mm的排氣孔。孔口處錨桿與孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵。注漿的漿液應(yīng)采用添加早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不超過(guò)1MPa。注漿時(shí)，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力，停止灌注，封堵鋼管口。 管棚法施工注意事項(xiàng)A 檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線符合設(shè)計(jì)要求。在開挖工作面處先安設(shè)受力拱架，并在其上正確標(biāo)明管棚位置。B 鋼架安裝垂直度允許誤差為2度，中線及高程允許誤差為50mm。在鋼架上沿隧洞開挖輪廓線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好。鉆孔環(huán)向中心間距視管棚用途確定。鉆孔順序一般由高孔位向低孔