公路橋梁盆式橡膠支座標準

1、公 路 橋 梁 盆 式 橡 膠 支 座 Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge 1范圍 本標準規(guī)定了公路橋梁盆式橡膠支座的產(chǎn)品規(guī)格、分類、型號、技術要求。 本標準適用于承載力為800KN60000KN的橋梁盆式橡膠支座（以下簡稱盆 式支座）。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標 準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討 使用下列標準最新版本的可能性。 GB 527-83 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求 GB/T 528-92 硫化橡膠和熱塑橡膠拉伸性能的測定

2、 GB/T 1591-92 低合金結構鋼 GB 1033-86 塑料密度和相對密度試驗 GB/T 1039-92 塑料力學性能試驗方法總則 GB/T 1040-92 塑料拉伸性能試驗方法 GB/T 1184-96 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB/T 1682-94 硫化橡膠低溫脆性的測疋單試樣法 GB/T 1804-92 一般公差線性尺寸的未注公差 EN1337-5，Annex A 內(nèi)密封圈 ASTM A240-316L 不銹鋼冷軋鋼板 GB 3512-83 橡膠熱空氣老化試驗方法 GB 6031-85 硫化橡膠國際硬度的測定（30-85IRHD常規(guī)試驗法） GB 7759-87 硫化橡膠

3、在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定 GB 7762-87 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗方法 GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JB/T 5943-91 工程機械焊接件通用技術條件 SYNTHESO-8002 硅脂 3分類、型號及規(guī)格 3.1分類 按使用性能分類 （1） 雙向滑動支座（多向滑動支座）：具有豎向承載、豎向轉動和多向滑 移性能，代號為TGA。 （2）單向滑動支座：具有豎向承載、豎向轉動和單一方向滑移性能，代號 為 TGE。 （3） 固定支座：具有豎向承載和豎向轉動性能，代號為TF。 3.2型號 支座型號表示方法如圖1。 支座設計承載力 使用性能分

4、類代號 圖1 例如：TGE4000KN :表示單向滑動支座，承載豎向載荷為 4000KN。 TGA1500KN :表示雙向（多向）滑動支座，承載豎向載荷為1500KN。 TF5000KN :表示固定支座，承載豎向載荷為 5000KN。 3.3結構形式 雙向（多向）滑動支座和單向滑動支座由上頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙烯 滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。單向滑動支座沿滑動方向還設 有導向擋塊。 固定支座由上頂板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。 雙向滑動支座結構示意見圖2。 單向滑動支座結構示意見圖3。 固定支座結構示意見圖4。 上頂板不銹鋼板聚四氟乙烯板 中間鋼板 導向塊上頂板不銹鋼板聚

5、四氟乙烯板中間鋼板 圖3 4技術要求 4.1支座性能 4.1.1豎向承載力 本標準系列支座的豎向承載力為 800KN60000KN。 4.1.2水平承載力 本標準系列中，固定支座在各方向和單向滑動支座非滑移方向的水平承載力 均不得小于支座豎向承載力的10%或按照客戶的要求進行設計。 4.1.3轉角 支座轉動角度不得小于0.02rad或按照客戶要求進行設計。 4.1.4摩阻系數(shù) 加硅脂潤滑后，常溫型活動支座設計摩阻系數(shù)最小取0.03。 4.1.5位移 根據(jù)具體參數(shù)。 4.2支座用材的物理機械性能（若無特殊要求，按照以下性能指標） 4.2.1橡膠 盆式支座用橡膠板應以氯丁橡膠、天然橡膠、或三元乙丙

6、橡膠為原料，嚴禁 使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。 橡膠板用膠料的物理機械性能見表1。 表1橡膠板用膠料的物理機械性能 項目 橡 膠 種 類 氯丁橡膠 天然橡膠 三兀乙丙橡膠 硬度（IRHD） 60 3 60 3 60 3 拉伸強度（MPa） 17.0 18.0 15.2 拉斷伸長率（%） 400 450 350 脆性溫度（C） -40 -55 -60 恒定形變壓縮永久變形（%） （ 70CX 22h） 20 25 30 斷裂伸長 % 300 423不銹鋼板 雙向和單向滑動支座不銹鋼滑板及單向滑動支座的側向滑條采用316L不銹 鋼板，其化學成分及力學性能應符合 ASTM A240的有關規(guī)定。鋼

7、板表面經(jīng)鏡面 處理。板厚采用2.5mm。 4.2.4硅脂 聚四氟乙烯板用硅脂潤滑。硅脂必須經(jīng)過檢驗，應保證支座在使用溫度范圍 內(nèi)不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗氧、耐腐蝕及防水性能。 其性能指標應符合SYNTHESO-8002的有關規(guī)定。 4.2.5鋼件 支座上頂板、中間鋼板、底盆均采用Q345鋼板，其性能應符合GB1591-92 標準。 4.2.6內(nèi)密圭寸圈 內(nèi)密封圈采用Carbon-PTFE,其性能指標應符合EN1337-5，Annex A標準 的規(guī)定。 4.2.7側向滑條 單向滑動支座中側向滑條的物理機械性能應符合標準EN 1337-2中5.3.1 CM1中的有關規(guī)定。 4

8、.3支座用材規(guī)格 4.3.1橡膠板 盆式支座用橡膠板直徑偏差為（-0.50），厚度偏差為（0+2.5）。 4.3.2聚四氟乙烯板 聚四氟乙烯板直徑偏差為（+0.2+0.4）,厚度偏差為（0+0.3）。 聚四氟乙烯板的滑動面上應設有存放硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機械方法 成型，儲脂槽的平面布置和尺寸見圖 5 主滑動方向 T 、J .% 、 115+C.5 : IX - + H I We 占 1 r 1 4.6.1支座各件加工嚴格按圖樣要求進行 圖5 4.4支座用材的外觀質(zhì)量 441橡膠板 橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。 4.4.2聚四氟乙烯板材 聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應光滑

9、，不允許有裂紋、氣泡、分層; 不允許有影響使用的機械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。 4.4.3不銹鋼板 不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結疤等影響使用的缺 陷。 4.4.4硅脂 硅脂為乳白色脂狀物，不允許有機械雜質(zhì)。 4.5焊接 焊接必須牢固，焊縫應光滑、平整、連續(xù)。焊接技術應符合JB/T5943有關 要求。 4.6機加工件 4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質(zhì)量的印記 463零件加工后在搬運、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。 4.6.4圖樣中未注明公差的極限偏差應符合GB/T1804中的m級要求。 465圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應符合G

10、B/T1184中的K級規(guī)定， 平行度應符合GB/T1184中的有關規(guī)定。 4.7支座防腐蝕 4.7.1為提高支座使用壽命，支座鋼件應進行防腐蝕處理。 4.7.2鋼件表面進行噴涂防銹蝕處理時，按如下要求進行： a）待涂裝表面應進行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑 或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用 清水沖洗干凈并吹干其表面。 b）用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈 后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機加工表面應達到GB/T8923 中規(guī)定的Sa2.5級，處理后表面粗糙度要求為 30卩m75卩m。 c）在表面

11、處理后4h內(nèi)進行噴鋅，以防處理表面生銹。噴鋅厚度為100卩m， 再噴涂環(huán)氧封閉漆，干膜厚度要求為 2540卩m,中間層漆為環(huán)氧云鐵，干膜平 均厚度要求為80卩m；面漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求 80卩m。 d）施工中應經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆 膜厚度均勻。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。 4.8支座組裝 4.8.1凡待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標記。外購件和協(xié)作件須 有證明其合格的證件，方可進行裝配。 4.8.2凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進行裝配。 4.8.3零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配 合面及摩阻表面不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕。相互配合的表面均 應干凈。 4.8.4裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時，不得用錘直接敲擊。若須敲擊時，中間應 墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面的墊塊。橡膠板下不