鋼筋混凝土拱涵施工方案

1、K116+948鋼筋混凝土拱涵施工方案編制依據(jù)：1：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。2：TJ-E14分部設(shè)計(jì)施工圖及其它設(shè)計(jì)文件。3：交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。4：施工準(zhǔn)備階段調(diào)查所獲取的資料。一、工程概況：（1）基本情況：樁號(hào)結(jié)構(gòu)尺寸（m）長(zhǎng)度（m）夾角（）拱圈半徑（cm）K116+9482.5*2.0110.4240128（2）主要工程數(shù)量表項(xiàng) 目單 位數(shù) 量C20片石混凝土 m360.7C25混凝土 m3 2.5C30混凝土 m3821.67.5#漿砌片石m318.86鋼筋Kg38765.684回填m3281挖基m34037換填級(jí)配碎石m33

2、755基底強(qiáng)夯m2450C20m3590.595基底鋪砂m374 二、配置機(jī)械設(shè)備： a.大于25KW發(fā)電機(jī)一臺(tái) b0.5m3強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)一臺(tái) c1KW振動(dòng)棒3套 d鋼筋制作設(shè)備1套 e水準(zhǔn)測(cè)量，試驗(yàn)設(shè)備1套三、人員配置：根據(jù)工程量大小配置如下表：工程樁號(hào)負(fù)責(zé)人 技術(shù)員架子工鋼筋工砼工雜工K116+948陳小輝李文杰1010820四、現(xiàn)場(chǎng)布置：（1）.三場(chǎng)一房：鋼筋制作場(chǎng)，原料堆放場(chǎng)，混凝土拌和場(chǎng)。水泥房。（2）.要求：原料堆放場(chǎng)場(chǎng)地硬化3cm厚混凝土，尺寸以所備料多少定，鋼筋及水泥放置在離地面30cm架子上，鋼筋用防水布覆蓋。五、施工方法：拱涵施工順序（1）測(cè)量放樣,定出涵洞位置；（2

3、）開(kāi)挖基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)處理；（3）基礎(chǔ)施工；（4）臺(tái)身施工；（5）搭設(shè)支架及拱架，進(jìn)行支架承載力測(cè)試，澆筑拱腳砼；（6）拱圈混凝土施工；（7）砌筑側(cè)墻、護(hù)拱；（8）臺(tái)背回填；（9）洞口施工。1）.放線定樁：由一工區(qū)測(cè)量隊(duì)放線定出基坑線，根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度放坡至基坑開(kāi)挖線，用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工配合進(jìn)行局部的平整。2）.基底處理：本涵采用整體式基礎(chǔ)，地基承載力為300 Kpa，本涵部分應(yīng)力不足，設(shè)計(jì)時(shí)暫按級(jí)配碎石換填處理，換填范圍如施工圖，級(jí)配碎石經(jīng)過(guò)壓實(shí)測(cè)定滿足要求后方可在其上施工，在施工開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況確定換填范圍或確認(rèn)涵洞是否可以適當(dāng)移位至地質(zhì)較好的位置。3）.基礎(chǔ)混凝土施工：涵

4、洞基礎(chǔ)為一層鋼筋混凝土，基礎(chǔ)兩邊以鋼模支撐，接縫處采用密封膠條，防止漏漿，按間隔式澆注，根據(jù)設(shè)計(jì)一個(gè)澆注段5m。 相鄰澆注段間以1.0m間隔鋼管交叉橫向支撐，下一個(gè)澆注單元沉降縫間用2cm泡磨板相隔。4）臺(tái)身施工:涵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上之后，進(jìn)行臺(tái)身混凝土的模板安裝。模板統(tǒng)一采用尺寸為60*120cm系列組合鋼模板。鋼模板在使用前應(yīng)將模板表面清理干凈，除銹并刷脫模劑。模板接縫處采用密封膠條，防止漏漿。澆注以一個(gè)沉降縫為澆注單元兩邊對(duì)稱澆注，鋼管支撐由底到高0.6m一根，橫向1.0m一根。前后臺(tái)間縱向2m鋼管交叉撐。使每一個(gè)沉降縫澆注單元的支撐形成框架。澆注至臺(tái)頂處時(shí)進(jìn)行拱腳模

5、板安裝，澆注剩余臺(tái)身混凝土。待混凝土初凝后拆除隔板，安置拱腳鋼筋澆注30#拱腳混凝土。5）拱圈施工: 拱圈底模采用矢跨比為1：3拱架支撐，保證拱線平順，模板支架采用腕扣式支架。以一個(gè)沉降縫為施工單元滿堂搭設(shè)，為了便于拆卸和調(diào)整高程，支架上、下設(shè)置活動(dòng)支托。支架鋼管點(diǎn)位距離為1.2*1.2m。側(cè)模采用組合式鋼模，澆注從兩端向拱頂，澆筑按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，厚度不超過(guò)30cm，并在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，一次性連續(xù)澆筑完成，砼的振搗，應(yīng)振搗至砼表面泛漿、平坦，不再冒泡為止，振搗棒拔出時(shí)應(yīng)徐徐拔出，盡量避免振到模板，不得過(guò)振或漏振。澆筑完成時(shí)，對(duì)裸露面及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，等定

6、漿后再抹第二遍并拉毛。澆筑完成后，在收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生7天，覆蓋時(shí)不得損壞或污染砼的表面。拆模時(shí)不承重的側(cè)墻模板，待達(dá)到24小時(shí)以上時(shí)，可以拆模；拱圈模板，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，可以拆模。6）鋪砌及隔水墻:本涵鋪砌及隔水墻采用7.5號(hào)漿砌片石，砂漿的拌制按照試驗(yàn)確定的砂漿配合比上料控制，控制好時(shí)間，使砂漿拌和均勻，具有良好的和易性，做到隨拌隨用，保持適宜的稠度。砌筑時(shí)，先在基底坐漿一層，選用大致平整尺寸的石料平鋪，由上而下，逐層拼裝，各砌塊安放穩(wěn)固，空隙嵌牢，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。要求砌好后的任何一塊片石，手搖不動(dòng)，更不能輕易取出。砌

7、筑時(shí)注意砂漿飽滿，接縫交錯(cuò)，坡面平整，勾縫嚴(yán)密，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砌筑工作在砂漿初凝后開(kāi)始養(yǎng)生，砌筑中斷后恢復(fù)施工時(shí)，將砌層表面清掃和濕潤(rùn)。上、下游鋪砌均采用7.5號(hào)漿砌片石進(jìn)行基底鋪砌。砌筑時(shí)控制好其厚度和坡率的要求，上下層保證通縫，并注意勾縫的砂漿強(qiáng)度不得低于砌體砂漿強(qiáng)度，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫，應(yīng)壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。8）涵背回填：涵背回填前用土方填平基礎(chǔ)，人工夯實(shí)。涵背回填采用砂礫石，填筑時(shí)，在涵背兩側(cè)用砂礫從基礎(chǔ)頂面起向上均勻分層對(duì)稱的填筑至涵頂，輕型壓路機(jī)壓實(shí)，壓不到的地方人工夯實(shí)。六 、混凝土澆注操作:a.基礎(chǔ)混凝土分兩層澆筑

8、，每層厚度0.3m。側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差控制在30cm之內(nèi)?；炷磷杂苫涓叨瓤刂圃?.5m之內(nèi)。b.采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距為振搗棒作用范圍的1.01.5倍，振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，插入下一層混凝土510cm深度，振搗棒操作應(yīng)快插慢拔，注意避免與模板、鋼筋及預(yù)埋件發(fā)生碰撞。對(duì)每一振搗區(qū)域，必須振搗至混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。c.混凝土澆筑必須連續(xù)，如確因特殊原因?qū)е聺仓袛?，中斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間。否則視部位不同設(shè)置必要的施工縫（如在側(cè)墻則必須設(shè)置“U”型縫）。保證結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度。澆筑完成后，在

9、收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生7天，覆蓋時(shí)不得損壞或污染砼的表面。七、 鋼筋加工及安裝：a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，立即按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。b.根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強(qiáng)鋼筋、箍筋、螺旋筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別掛牌隔離擺放，防止錯(cuò)用。c.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地內(nèi)彎扎成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工。d.鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)間距用粉筆在控制筋上畫(huà)出標(biāo)記，鋼筋綁扎作到間距準(zhǔn)確、橫平豎直，綁扎必須牢固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格滿足規(guī)范要求。八、質(zhì)量保證措施（1）.采用全站儀放樣，并配有專人進(jìn)行復(fù)核，并作好施工測(cè)量放樣記錄，確保箱涵的平面位置及幾何尺寸符合

10、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）.鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施，按批進(jìn)行驗(yàn)收，合格品做標(biāo)識(shí)，鋼筋供應(yīng)的長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，主筋采取對(duì)接焊，按規(guī)定做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。成形后的鋼筋骨架外形尺寸、主筋及箍筋位置、數(shù)量等保證與設(shè)計(jì)相符合。（3）.澆筑混凝土：嚴(yán)格控制澆筑層厚，避免因混凝土厚度過(guò)大，造成上下兩層混凝土結(jié)合不好；杜絕漏振，避免過(guò)振。做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，避免因此原因造成不必要的損失。九、安全生產(chǎn)措施（1）.全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。（2）.施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分下技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。 （3）.現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。（4）.各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，電工持證上崗。（5）.夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。（6）.機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2M區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡