鋼結(jié)構(gòu)施工方案5

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、下料（1） 桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。（2）節(jié)點(diǎn)板及連接板用氣割下料。（3）下料時(shí)充分考慮焊接余量及卷板時(shí)鋼板的延伸率。2、矯正與成型（1）鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合gd50205-95的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。（2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合gb50205-95的規(guī)定。（3）彎曲成型的零件，采用樣

2、板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。（4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)條款。（5）對(duì)鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）對(duì)型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。（7）對(duì)鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。（8）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，其長度允許偏差為2mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為+0.5mm。十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為20，節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。（9）節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干

3、凈。3、螺栓孔及結(jié)合面的加工（1）螺栓孔應(yīng)無飛邊和毛刺。（2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)條款。（3）高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。（4）對(duì)處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。4、鋼結(jié)構(gòu)的組裝（1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。（2）鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。（4）對(duì)需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對(duì)稱焊接，以防止構(gòu)件變形。（5）對(duì)

4、需拼焊成型的構(gòu)件要保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。（6）連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。（7） 鋼平臺(tái)制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對(duì)角線的誤差在3mm以內(nèi)。（8）破碎機(jī)支架，保證其長度誤差在5mm以內(nèi)。（9）頂緊部位保證有75%以上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。（10）柱結(jié)構(gòu)，其垂直度允許偏差符合gb50205-95中的有關(guān)規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）焊接材料儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）按工藝要求，選擇合格焊條進(jìn)行焊接，達(dá)到二級(jí)焊縫。（3）施焊前，由焊工自檢焊

5、件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。（4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、t型，十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（5）每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)需清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）對(duì)多層焊接連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。（7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。加工成凹型的

6、角焊縫，不得在其表面留下切痕。（8）t型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于t/4（t為焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以內(nèi)，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，待定出修補(bǔ)工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。（11）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。溫

7、度控制按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定。若無規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。（12）焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不大于2m/s，超過規(guī)定時(shí)，采取防風(fēng)措施。（13）焊接時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度不得大于90%。（14）當(dāng)焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得施焊。（15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。6、焊縫質(zhì)量檢查（1） 按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)及gb5020595的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)

8、行外觀檢查。栓釘焊檢驗(yàn)遵照gb5020595規(guī)定。（2）注重焊接過程控制，應(yīng)有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。（3）對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查（1）鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規(guī)定：對(duì)于單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實(shí)腹鋼梁、鋼管構(gòu)件、鋼平臺(tái)（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等，外型尺寸的允許偏差，執(zhí)行g(shù)b5020595的規(guī)定。（2）施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在

9、構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。（3）對(duì)于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行g(shù)b5020595的規(guī)定。（4）對(duì)于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款要求。（5）預(yù)拼裝在拼裝平臺(tái)或支墩上進(jìn)行，當(dāng)預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。（6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法及等級(jí)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合yb/t9256-96的規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過12h。（2）禁止在有霧

10、、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。（3）構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及相對(duì)濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度控制在538，相對(duì)濕度小于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。（4）涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。（5）涂料在合格的使用期內(nèi)使用，并進(jìn)行妥善保管，因保管不當(dāng)可能影響材料質(zhì)量時(shí)，重新檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。（6）施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。安裝待焊部位留出3050mm連接部位結(jié)合面暫

11、不涂裝。（7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。材料的檢測方案和檢測計(jì)劃為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，公司質(zhì)檢中心，擁有完備的質(zhì)量檢測、儀器設(shè)備和高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，可進(jìn)行原材料化驗(yàn)、金相分析、x光、超聲波探傷、拉、壓力試驗(yàn)等多種物理化學(xué)檢測監(jiān)控，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)及其鋼結(jié)構(gòu)配套產(chǎn)品的質(zhì)量和使用功效。檢測方案和檢測計(jì)劃如下：材料應(yīng)有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。具體的檢測計(jì)劃是，在原材料進(jìn)廠的采購過程中、各個(gè)生產(chǎn)

12、環(huán)節(jié)中、工期臨近發(fā)貨之前等不同的時(shí)間，以科學(xué)的方法和方式，進(jìn)行抽檢或全檢，對(duì)于不合格的原材料，禁絕不得進(jìn)廠，不合格的產(chǎn)品，不得出廠。為達(dá)到工程驗(yàn)收合格打好基礎(chǔ)，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)順利實(shí)現(xiàn)。第三方檢測第三方檢測單位由施工單位根據(jù)檢測的內(nèi)容，選擇擬檢測單位，送監(jiān)理、業(yè)主單位同意后確定檢測單位，第三方檢測單位必須有相應(yīng)的檢測資質(zhì)。第三方檢測內(nèi)容主要為：鋼材、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。第三方檢測時(shí)，原材料檢測有監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，然后送檢測單位進(jìn)行檢測。焊接質(zhì)量檢測為由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進(jìn)行檢測。一、原材料的選用鋼材須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷

13、彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證。尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a、承重結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2。b、應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長率大于20。c、應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。d、進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)需提供材料現(xiàn)場試驗(yàn)的各種報(bào)告（化學(xué)成分及機(jī)械性能等）。e、所有鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓均應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收抽檢，材料從采購至最終安裝、實(shí)施均應(yīng)可追溯。f、所有鋼構(gòu)件壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差。g、當(dāng)采用其他鋼材，焊接材料替代選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。q235b鋼管性能指標(biāo)：應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼gb70088中相關(guān)規(guī)定，q235b鋼材的化

14、學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合以下要求:牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)屈服點(diǎn)s(n/mm2) 不小于抗拉強(qiáng)度b(n/mm2)伸長率5(%)沖擊功akv(縱向) 不小于厚度(直徑,邊長)(mm)厚度(直徑,邊長)(mm)16164040601616404060200q235b23522521537546026252427q235b化學(xué)成份如下：c%si%mn%p%s%v%nb%ti%0.200.30.30.70.0450.0450.020.150.0150.060.020.2二、原材料的采購a、原材料采購流程：b、主要材料采購計(jì)劃基本模式材料采購計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠

15、的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家和公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。三、原材料檢驗(yàn)流程原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量請(qǐng)點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材 料 復(fù) 驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認(rèn) 可材 料 取

16、 樣原材料檢驗(yàn)程序四、材料投入計(jì)劃我們將按照初步的材料清單，事先聯(lián)系好各鋼材供應(yīng)合作單位，確保工程中標(biāo)后材料能有序的進(jìn)場，縮短材料采購的周期。五、原材料檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具：萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)cs分析儀、rb-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)于同一規(guī)格、批次、牌號(hào)的普碳鋼，當(dāng)厚度t30mm時(shí)，每50噸抽檢一個(gè)爐批

17、號(hào)，當(dāng)t30mm時(shí)，每30噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)，對(duì)于同一規(guī)格、牌號(hào)的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每60噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)，鋼材符合jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項(xiàng)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫鋼材驗(yàn)收清單，對(duì)采購的材料需將產(chǎn)品證書、材料來貨報(bào)驗(yàn)單、

18、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及材料驗(yàn)收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。六、 焊接材料的驗(yàn)收a、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；本條為強(qiáng)制性條文。b、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目?！爸匾笔侵福篴、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為

19、一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。b、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。c、大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。d、重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。e、設(shè)計(jì)要求。c、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。對(duì)于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。七、涂裝材料的驗(yàn)收a、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。b、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并

20、應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。c、防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不少于3桶。八、 材料的保管鋼材的識(shí)別方法：鋼材進(jìn)廠入庫驗(yàn)收合格后需對(duì)鋼材進(jìn)行編號(hào)和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識(shí)別，鋼材及切割后的部件應(yīng)按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用色標(biāo)進(jìn)行識(shí)別。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝本工程為燈塔鋼結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，但是建筑高度高的特點(diǎn)，給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來極大的困難。為此，正確的施工方法是順利施工的必要保證，四根鋼柱分三節(jié)安裝，采用汽車

21、吊吊裝鋼柱、鋼梁。地腳錨栓和其他連接處用高強(qiáng)度螺栓。上層鋼柱對(duì)邊滿焊接，四根鋼柱第二節(jié)焊接好，先安裝最上層鋼梁以校正鋼柱，然后安裝第三節(jié)鋼柱和最上層鋼梁再加以校正，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓校正標(biāo)高，校正完畢后再安裝其他鋼梁。最后安裝塔尖桅桿。具體的安裝方法為：1、 安裝最底層500*500*20*20箱型柱，弧形梁400*200*12*12，采用25噸汽車吊起吊，本層箱型柱長度大于13米，鋼柱質(zhì)量重，長度長，為吊裝作業(yè)帶來很大困難，鋼柱起吊后，鋼柱底板坐進(jìn)對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，迅速安裝鋼墊板及螺母，螺母初次擰緊程度不宜過度，要循序擰緊。2、第二層鋼柱截面尺寸為500*500*20*20，弧形梁400*200*

22、12*12。鋼柱截面面積相同但施工高度增高，施工比底層鋼柱與鋼梁施工難度更大，第二層鋼柱高度約10余米，采用兩輛50噸汽車吊同時(shí)起吊兩個(gè)對(duì)邊箱型柱，用加勁板將底層鋼柱點(diǎn)焊固定，兩箱型柱用倒鏈校正垂直度，然后滿焊。箱型柱安裝完成后，連接弧形梁，吊車起吊時(shí)用鋼纜繩捆住兩端，水平起吊，起吊高度到鋼柱上端位置時(shí)，先從一根鋼柱安裝，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，采用高強(qiáng)螺栓連接。其余三段鋼梁按同樣方法安裝施工。先固定好頂層弧形梁，來校正鋼柱垂直度，校正完畢后再終擰，然后再安裝下層鋼梁。鋼柱鋼梁安裝校正完畢后吊車方可脫鉤。2、第二層鋼柱與底層鋼柱采用焊接對(duì)接連接，連接部位采用4塊600*450*20厚鋼板，鋼板高度600m

23、m,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進(jìn)行點(diǎn)固定焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼板方形孔，校正好鋼柱然后對(duì)邊滿焊，焊接焊條要提前24小時(shí)在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。3、第三層鋼柱長度仍為10余米，本層鋼柱截面尺寸500*500*20*20，弧形梁400*200*12*12，但施工高度已在地面25米以上，施工難度更大，汽車吊采用兩輛50噸。施工方法按底層與第二層鋼柱與鋼梁施工方法相同。第三層鋼柱與第二層鋼柱也采用焊接對(duì)接連接，連接部位采用4塊600*450*20厚鋼板，鋼板高度600mm,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進(jìn)行點(diǎn)固定焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼

24、板方形孔，校正好鋼柱然后對(duì)邊滿焊，焊接焊條要提前24小時(shí)在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。4、 本工程最難施工的部位位于第四層的塔尖施工，塔尖長度10余米，重量逾噸，將采用一輛25噸，一輛50噸汽車吊起吊，同時(shí)水平起吊離開地面后，改為50噸汽車吊垂直起吊到預(yù)定位置。焊接安裝校正完畢后，吊車才可脫鉤。一、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙、組織參加施工的工程技術(shù)人員及施工管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編寫各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底書，包括工藝準(zhǔn)備、質(zhì)量準(zhǔn)備，成品保護(hù)和安全措施等，提前作好鋼構(gòu)件配件采購計(jì)劃，確定進(jìn)場時(shí)間，保證施工工期的進(jìn)行。2、開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置施工用測量控制網(wǎng)

25、點(diǎn)，必須對(duì)鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測交接驗(yàn)收。定位放線后，邀請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)測，合格后方可施工。3、保證水、電、道路的三通，以確保安裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?、組織所有參加施工的施工人員，認(rèn)真熟悉圖紙、了解施工工藝，弄清結(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握鋼結(jié)構(gòu)施工方法，注意安裝順序。5、運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放，堆放場地應(yīng)平整；所有的鋼構(gòu)件下部應(yīng)墊平一定的高度，以防止構(gòu)件扭曲變形和避免雨天沾上泥土。6、鋼構(gòu)件的放置搬運(yùn)組拼和安裝應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運(yùn)次數(shù)。中心高的鋼構(gòu)件立放時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或立柱，并綁扎牢固。

26、7、所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。8、清點(diǎn)鋼構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件強(qiáng)度和完整性；外形和幾何尺寸，平整度；埋設(shè)件、預(yù)留孔位置、尺寸和數(shù)量；埋設(shè)件的穩(wěn)固程度和構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。9、按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下、左右、正反的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號(hào)注明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。10、在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正的需要彈好就位和校正線。柱彈出三面中心線，牛腿面與柱頂面中心線，0.000線（或標(biāo)高準(zhǔn)線），吊點(diǎn)位置；基礎(chǔ)杯口應(yīng)彈出縱橫軸線。11、安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差

27、量測、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。建筑物定位軸線允許偏差：l/20000，且不應(yīng)大于3.0mm，基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差：1.0mm，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高允許偏差：2.0mm，地腳螺栓位移允許偏差：2.0mm。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝：鋼構(gòu)件的安裝是在土建基礎(chǔ)工程及鋼構(gòu)件制作工程結(jié)束后進(jìn)行的工序，該工序施工將整個(gè)工程的主體框架樹立起來，該工序的質(zhì)量對(duì)整體工程質(zhì)量更為重要。因工程高空作業(yè)多、時(shí)間長，所以安全問題及安全防護(hù)是該工序中的主要問題。為確保在施工中做到工期快、質(zhì)量好、安全無事故，特制定以下工藝和措施。1、按圖紙尺寸彈出予埋件軸線及鋼柱

28、腳中線，復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)。2、鋼柱安裝前對(duì)鋼柱基礎(chǔ)進(jìn)行處理。3、清理螺栓絲扣部位，并用黃油涂抹塑料布包扎，預(yù)埋件清理干凈。4、鋼柱吊裝前，先用水平儀找出某一個(gè)最高的混凝土基礎(chǔ)為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)來測量其他各個(gè)混凝土基礎(chǔ)面，使其測量值要均為負(fù)值，并標(biāo)注各基礎(chǔ)點(diǎn)的水平高，用紅色筆把測量數(shù)據(jù)寫在基礎(chǔ)側(cè)面明顯部位，此項(xiàng)工作由測量人員操作。 5、鋼柱的安裝 a、吊點(diǎn)選擇：鋼柱彈性和剛性都很好，可采用一點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂處。對(duì)細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)吊。b、鋼柱吊裝時(shí)，為了保證吊裝時(shí)索具安全及便于安裝校正，吊裝時(shí)在吊點(diǎn)部位預(yù)先安有吊耳，吊裝完畢后再割去。也可采用直接用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點(diǎn)處

29、鋼柱四角應(yīng)用割縫鋼管或方形木條做包角保護(hù)，以防鋼絲繩割斷。c、在鋼柱吊裝過程中，測量工同時(shí)進(jìn)行定位測量，用纜風(fēng)繩校正鋼柱位置，采用地腳螺栓方式連接的鋼柱，鋼柱吊裝就位并初步調(diào)整柱底與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置后，用扭力扳手?jǐn)Q緊全部螺栓螺母，進(jìn)行臨時(shí)固定。（此只是將鋼柱穩(wěn)固，不是終擰）。d、鋼柱全部吊裝完后，測量工重新進(jìn)行一次整體測量，如有誤差的鋼柱則用1t-2t手拉葫蘆（倒鏈）和纜風(fēng)繩進(jìn)行找正處理，用斜鐵找平找正，然后擰緊雙螺母，到此整個(gè)鋼柱即安裝完畢。6、鋼梁的安裝：a、鋼梁安裝之前，在地面進(jìn)行前期處理，鋼梁加工時(shí)考慮運(yùn)輸問題分段進(jìn)行加工，現(xiàn)場拼裝。b、鋼梁吊裝采用鐵橫擔(dān)進(jìn)行吊裝，減少鋼梁因吊點(diǎn)

30、及自重在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。c、鋼梁起吊前，拼裝時(shí)要找平、墊穩(wěn)，用高強(qiáng)度螺栓初緊，拼裝時(shí)鋼梁必須在所起吊鋼柱角附近。d、鋼梁的吊裝，需注意左右平衡。e、所有準(zhǔn)備工作就緒后，由項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同其他施工技術(shù)人員及吊車指揮人員，最后檢查各項(xiàng)工作是否落實(shí)無誤，然后由吊車起重人員統(tǒng)一指揮起吊，鋼梁就位后，安裝人員立即進(jìn)行聯(lián)接，擰緊各部位高強(qiáng)螺栓（初擰）。f、在第一根梁吊裝進(jìn)行聯(lián)接時(shí)，另外的鋼柱間同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備工作，具體操作與上略同。g、在第一根吊裝后，立即將吊車向后退，吊裝第二根梁，方法同前，仍用鐵橫擔(dān)起吊，第二根梁安裝就位后，立即將第一根梁和第二根梁的柱間系桿、支撐等進(jìn)行聯(lián)接，以確保兩梁及鋼柱之間的整體性。h、

31、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安裝好的梁立刻與前一梁聯(lián)結(jié)，以保證其整體性，直至全部鋼梁安完畢。三、鋼構(gòu)件安裝技術(shù)要求1、本工程的安裝質(zhì)量，按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。鋼架柱腳的螺栓應(yīng)采用可靠的方法定位，除測量直角邊長外，尚應(yīng)測量對(duì)角線長度。在混凝土灌注前和灌注后及鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應(yīng)校對(duì)螺栓中心位置，確?；A(chǔ)的平面尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度的將拼裝單元在地面完成，采取綜合安裝方法，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，以確保施工時(shí)結(jié)構(gòu)的安全。4、所有安裝螺栓孔，均不得采用

32、氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊錯(cuò)孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用絞刀進(jìn)行修整，但修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。永久性的普通螺栓連接中，每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。螺栓固緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣，并應(yīng)采取必要的防松措施。5、現(xiàn)場加工的高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面，其質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；在制造廠加工時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其加工質(zhì)量和保護(hù)效果，并用隨構(gòu)件一起加工的試板復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)值，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可安裝。安裝使用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接施工采用扭矩法，施工時(shí)先用普通扳手進(jìn)行初擰，初擰扭矩可取為施工扭矩的50%左右，使連接件密貼

33、。然后使用通過計(jì)量單位檢驗(yàn)貼上標(biāo)簽扭矩扳手，按施工扭矩值1920nm進(jìn)行終擰。高強(qiáng)度螺栓在初擰2小時(shí)內(nèi)完成終擰過程。擰緊的順序順時(shí)針逐個(gè)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓均應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰發(fā)生。6、綜合吊裝時(shí)，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7、鋼構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按順序編號(hào)堆放，梁柱不得重疊堆放，下部應(yīng)用墊木，盡量不要離施工點(diǎn)太遠(yuǎn)，堆放構(gòu)件和材料要方便安裝。8、鋼構(gòu)在安裝前必須對(duì)編號(hào)，外形尺寸，焊縫質(zhì)量，螺孔位置及平直度進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。完全符合施工圖要求后，才能進(jìn)行安裝。9、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形予修復(fù)后使用，鋼架結(jié)構(gòu)和薄板在運(yùn)輸時(shí)

34、宜在下部用方木墊起，卸車防止變形。層疊的板材從車上吊起時(shí)，要確保板的邊緣和端部不受損壞；板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得互相摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)要防止發(fā)生屈曲，不能修復(fù)的部件應(yīng)更換。10、型鋼結(jié)構(gòu)的安裝連接應(yīng)采用傳力可靠、制作方便、連接簡單、便于調(diào)整的構(gòu)造形式。安裝連接采用焊接時(shí)，用固定剛板四周定位措施將構(gòu)件臨時(shí)固定，焊接完畢后切除。11、安裝前必須對(duì)鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測交接驗(yàn)收。12、鋼柱的校正及最后固定。鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容。鋼柱的校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高，鋼柱的平面位置在鋼柱吊裝時(shí)已

35、基本校正完畢。1） 鋼柱標(biāo)高校正，根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度確定。采用地腳螺栓連接方式鋼柱，首層鋼柱安裝時(shí)可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面標(biāo)高調(diào)整與標(biāo)底板標(biāo)高相同，安裝柱子后，通過調(diào)整螺母來控制柱子的標(biāo)高。柱子底板下預(yù)留的空隙，用無收縮砂漿填實(shí)。2） 垂直度校正。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或吊線墜測量的方式進(jìn)行觀測。校正方法，可以采用松緊鋼楔，千斤頂頂推柱身，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來校正垂直度，或采用不斷調(diào)整柱底板下的螺母進(jìn)行校正，直至校正完畢，將底板下的螺母擰緊。3） 鋼柱最后校正完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定。采用地腳螺栓方式連接的鋼柱，當(dāng)鋼柱安裝最后校正后擰緊螺母進(jìn)行最后固定。13、鋼柱

36、安裝的注意事項(xiàng)1）鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩面偏差數(shù)字相近，則應(yīng)先校正小面，后校正大面。2）鋼柱的兩個(gè)方向垂直度校正好后，應(yīng)再復(fù)查一次平面軸線和標(biāo)高，如符合要求，則打緊柱四周八個(gè)楔子，使其松緊一致，以免在風(fēng)力作用下向松的一面傾斜。3）鋼柱垂直度校正須用兩臺(tái)精密經(jīng)緯儀觀測，觀測的上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂，儀器架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡的旋轉(zhuǎn)面與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75），以避免產(chǎn)生測量差誤。4）風(fēng)力影響。風(fēng)力對(duì)柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越大。因此，柱子校正操作時(shí)，當(dāng)柱子高度8m以上，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。14、鋼構(gòu)

37、件安裝完成后，根據(jù)gb50205-2001的規(guī)定，用全站儀式激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測，標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查，非標(biāo)準(zhǔn)抽查10%。15、鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)做好防雷和接地措施，以及鋼結(jié)構(gòu)和焊縫的防銹、防火的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接規(guī)范一、編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工說明和鋼結(jié)構(gòu)施工圖1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20011.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-20021.4鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號(hào)）1.5鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法gb11345-892、 施工程序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，相關(guān)焊接工作主要有焊接工藝評(píng)定、程序方案、焊工管理、現(xiàn)

38、場焊接過程的監(jiān)督管理和無損檢測工作，焊接程序流程如下： 審查圖紙及設(shè)計(jì)文件焊工入場審核焊接設(shè)備條件材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定焊接環(huán)境條件焊材入庫儲(chǔ)存編制焊接施工方案簽發(fā)合格證焊前準(zhǔn)備與組對(duì)坡口尺寸、檢查清理焊條烘烤與保溫焊材發(fā)放現(xiàn)場施焊1、 組焊工藝的實(shí)施2、 焊接環(huán)境條件管理3、安全管理與施焊記錄記錄焊條回收返修無損檢測（外觀、超聲波檢測等）不合格合格交工資料、交工驗(yàn)收現(xiàn)場焊接施工流程：坡口準(zhǔn)備點(diǎn)固焊預(yù)熱施焊自檢/專檢焊后熱處理無損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量二級(jí)合格） 三、主要施工方法3.1人員要求3.1.1焊接質(zhì)量保證體系和焊接管理人員對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)安裝，基本的焊接質(zhì)量保證體系人員包括焊接技術(shù)員、焊工和無

39、損檢測人員、質(zhì)檢員，項(xiàng)目部必須配備相關(guān)焊接技術(shù)員和焊接質(zhì)量檢查員，指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工作，保證焊接質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，配備焊接技術(shù)員2-3個(gè)。焊接管理人員負(fù)責(zé)焊接方案的編制，焊接工藝評(píng)定，焊接記錄的建檔，負(fù)責(zé)焊接施工過程指導(dǎo)、監(jiān)督和管理，焊工的資格審查與確認(rèn)等工作；焊材使用控制檢查，現(xiàn)場焊接常規(guī)檢查，焊工進(jìn)場考核，現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制點(diǎn)檢查等工作。3.1.2焊工要求3.1.2.1參加施焊的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定，取得相關(guān)合格項(xiàng)目，方可進(jìn)場。3.1.2.2現(xiàn)場焊工只能在合格項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的評(píng)定范圍內(nèi)作業(yè)，不得超越其范圍作業(yè)。3.1.2.3焊工懂得分析焊接缺陷、焊接應(yīng)力的

40、危害與預(yù)防。3.1.2.4焊工必須熟悉焊接工藝方案，焊接工藝指導(dǎo)書等指導(dǎo)性文件，掌握鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和焊接時(shí)采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流，運(yùn)條方式等。3.1.3無損檢測人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考試合格的人員擔(dān)任，且取得有效期內(nèi)的相關(guān)資質(zhì)證書和項(xiàng)目，從事焊接檢測和審核工作。3.1.4項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量情況，包括產(chǎn)品外觀、內(nèi)在質(zhì)量和分析影響安裝質(zhì)量的因素，交工資料確認(rèn)等工作。3.2焊前準(zhǔn)備3.2.1材料及主要機(jī)具3.2.1.1電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接q235鋼時(shí)宜選用e43

41、系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)采用低氫型焊條（堿性焊條）。烘焙溫度為350，焊條烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，保存溫度保持在100度，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。3.2.1.2焊材管理 1）焊條必須有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用。2）現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。3）對(duì)于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。3.3.1.3焊條的烘烤和發(fā)放1） 為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢，不允許往正處2） 于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并

42、降至保溫溫度后方可取出使用。2）從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定。3）從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過兩次。3.2.1.4對(duì)焊條烘烤人員的要求1）焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，熟練操作焊條烘烤設(shè)備。2）每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，有無質(zhì)量問題，確認(rèn)無誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。3）負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄。3.2.1.5引弧板：用坡口連接時(shí)需用引弧板，厚度不小于6mm，寬度大于50mm，長度

43、大于30mm，為構(gòu)件板厚的1.5倍。引弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。3.2.1.6主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、火焰加熱器、表面測溫儀等。3.2.2焊工交底現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須對(duì)焊工和相關(guān)人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底。3.2.2.1焊工上崗必須持有合格上崗卡，產(chǎn)品焊接屬于焊工上崗卡規(guī)定的焊接范圍內(nèi)。3.2.2.2為了讓安裝班組及時(shí)掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位，對(duì)全班焊工進(jìn)行技術(shù)交底。焊接方面交底資料包括施工技術(shù)交底單和焊接工藝指導(dǎo)書wps等，讓焊工掌握焊接要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并在班房張貼交底資料，讓班員隨時(shí)學(xué)習(xí)，掌握施工、焊接要點(diǎn)

44、。3.2.3焊接環(huán)境要求3.2.3.1焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須設(shè)防風(fēng)棚遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊。a、風(fēng)速：手工電弧焊大于8m/s。b、下雨、下雪、大霧時(shí)。c、空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)。d、焊件溫度低于-20。3.2.3.2當(dāng)焊件溫度0-20時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到20以上。3.2.4坡口準(zhǔn)備對(duì)接焊縫坡口清理和檢驗(yàn)：施焊前需用角向磨光機(jī)對(duì)坡口表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊口組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。3.3焊接工藝要求3.3.1現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接方法采用手工電弧焊（smaw）。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)采用與根部焊道

45、相同的焊接方法和焊接工藝，并由有現(xiàn)場合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。3.3.3定位焊焊縫長度、厚度、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。3.3.4焊接操作要點(diǎn)3.3.4.1焊接前應(yīng)調(diào)試好焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。采用3.2電焊條，焊接電流調(diào)至100-130a；采用4.0的電焊條，焊接電流調(diào)至120-140a。 3.3.4.2焊接時(shí)，引弧時(shí)適宜在坡口內(nèi)進(jìn)行，坡口外電弧擦傷的，應(yīng)進(jìn)行打磨或者修補(bǔ)處理。3.3.4.3手工電弧焊時(shí)，厚度大的結(jié)構(gòu)采用短弧

46、連續(xù)焊，厚度薄的結(jié)構(gòu)用滅弧焊或者小電流連續(xù)焊。焊接坡口太寬時(shí)，超過焊條本身線徑3倍（焊條擺動(dòng)焊時(shí)，運(yùn)行擺幅一般控制在焊條線徑3倍內(nèi)），應(yīng)排道填充、蓋面。3.3.4.4施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫兩端頭應(yīng)焊滿。3.3.5焊前預(yù)熱1） 焊件在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度t0=100-150，層間溫度ti400。 2） 對(duì)焊前預(yù)熱及層間溫度的檢測和控制，工地安裝焊接用火焰加熱器加熱。測溫器具用表面測溫儀。3） 預(yù)熱時(shí)的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的2倍以上，且不小于100mm。測溫時(shí)間應(yīng)在火焰加熱器移開后，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處各

47、方向至少75mm處。3.3.6 焊接 1） 母材板厚應(yīng)多層連續(xù)施焊。為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在焊接結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。 2）當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm。 3）兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后

48、割掉并打磨干凈。3.3.7 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。3.3.8 焊接過程，必須采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90跟蹤校正，由于焊工施焊速度、風(fēng)向、焊縫冷卻速度不同，節(jié)點(diǎn)裝配間隙不同，焊縫熔敷金屬不同，焊接過程就出現(xiàn)偏差，可利用焊接來糾偏。3.4焊接質(zhì)量要求角焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為三級(jí)，現(xiàn)場對(duì)接熔透坡口焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)，按圖紙執(zhí)行。3.4.1焊縫外觀質(zhì)量要求3.4.1.1焊工應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫表面的焊渣、飛濺物；外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。3.4.1.2焊縫表面不得有裂紋、焊

49、瘤等缺陷，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。3.4.1.3二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表：缺陷類型二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫未焊滿0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.1t, 長0.5t，且20表面氣孔-每50焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的

50、氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注意：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚，表內(nèi)單位為mm。3.4.1.4焊縫外觀尺寸允許偏差：對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫焊縫寬度20：c=03.0焊縫寬度20：c=04.0焊縫寬度20：c=04.0焊縫寬度20：c=05.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0角焊縫余高c焊角尺寸6：c=0-1.5 焊角尺寸6: c=0-3.0角焊縫焊腳尺寸h焊角尺寸6：h=0-1.5 焊角尺寸6: h=0-3.03.4.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求3.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷按照驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。所有二級(jí)焊縫按超聲波b級(jí)進(jìn)行20%檢查，級(jí)合格。3.

51、4.2.2探傷比例的計(jì)數(shù)方法：對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。3.4.2.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法gb11345-89。3.4.2.4碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊縫冷卻到環(huán)境溫度，才能進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。3.4.3焊縫返修采用與正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。3.4.4返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級(jí)別與原焊縫要求相同。3.4.5焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過3次，超過3次的返修應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3.5 成品保護(hù)3.

52、5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。3.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。3.6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接101

53、5mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3.6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。3.6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。四、質(zhì)量記錄4.1焊接材料質(zhì)量證明書。4.2焊工合格證及編號(hào)。4.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。4.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷記錄。4.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。4.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.7其它技術(shù)文件。五、安全措施5.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。5.2電焊機(jī)

54、要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。5.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5.7焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。5.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5.9更換場地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高5.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。5.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。5.12雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。5.13施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。5.14必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。方可施焊。5.15工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。 環(huán)境保護(hù)措施和防擾民措施本工程大部分構(gòu)件生產(chǎn)均在工廠內(nèi)制作完成，現(xiàn)場只存在安裝以及少量電焊等工作，針對(duì)工程所在位置的特征，現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施將主要針對(duì)噪聲污染的防制，建筑垃圾的清理。一、防止施工擾民措施只要嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)防止擾民的措施，最大限度的減少對(duì)其日常生活的影響，就可以有效地減少民擾，民擾很大程度上是由于擾民引起的。為了防止民擾事件的發(fā)生，在落實(shí)防止擾民措施的前提下，制定如下措施：1、防止環(huán)境污染（1）建筑施工生