賓水西道延長線道路工程

1、賓水西道延長線道路工程 （第 2 合同 ）組 織 設(shè) 計錄、綜合說明二、施工現(xiàn)場平面布置三、項目管理班子主要管理人員四、勞動力計劃五、施工進度計劃六、施工進度施工工期保證措施七、主要施工機器、設(shè)備八、基礎(chǔ)施工方法九、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施十、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施H一、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施十二、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施十三、各工序的協(xié)調(diào)措施十四、雨季施工措施十五、施工安全保證措施十六、現(xiàn)場文明施工措施十七、施工現(xiàn)場環(huán)保措施 十八、施工現(xiàn)場維護措施 十九、工程交驗后服務(wù)措施 二十、附表1. 擬投入的主要施工機械設(shè)備表2. 計劃開、竣工日期和施工進度力計劃3. 施工總平面圖4. 臨

2、時用地表一、綜合說明（一）方案編制依據(jù)：1、依據(jù)建設(shè)單位下發(fā)的招標文件、施工圖紙及補遺文件；2、依據(jù)我公司對現(xiàn)場實地考察后總結(jié)資料；3、依據(jù)交通部、建設(shè)部頒布的相關(guān)規(guī)范和規(guī)程。（二）工程概況：賓水西道延長線道路工程（第2合同）位于天津市西青區(qū)，（規(guī)劃工西路K1+920 ）,城市 次干道，長 1515 米，紅線寬約 30 米的道路、排水工程。計劃工期： 2005 年 5 月 31 日至 2005 年7 月28 日，施工總工期： 58 日歷天。（三）質(zhì)量標準工程質(zhì)量達到施工及驗收的規(guī)范要求， 天津市市政工程質(zhì)量檢驗標準合格標準。（四）文明（包括環(huán)境保護、安全施工）的要求達到市建委及環(huán)保部門的要求、

3、標準。執(zhí)行天津市有關(guān)文件。（五）主要技術(shù)標準：1 、等級：城市次干道、設(shè)計車速 V=40km/h ；2、荷載標準：設(shè)計車輛荷載：城市 B 級，人群荷載： 4.0KN/m路面結(jié)構(gòu)設(shè)計： BZZ100 標準軸載3、最小平曲線半徑： R=800 米4、道路橫坡度：車行道：i=1.5%、人行道：i=1.02.0% ;（六）橫斷設(shè)計：0+404.9550+754.955 段為工西路及京滬高速代用線跨線橋范圍，規(guī)劃寬度50米；0+754.955 0+814.955 為過度段；0+814.955 1+920 規(guī)劃寬度 30 米。斷面寬50米布置為：0.5米（土路肩）2.5米（人行道）7米（車行道）30米（預(yù)

4、留跨線橋位置）7米（車行道）2.5米（人行道）0.5米（土路肩）。斷面寬30米布置為：0.5米（土路肩）3.5米（人行道）22米（車行道）3.5米（人行道）0.5米（土路肩）。（七）路面結(jié)構(gòu)（1）、車行道路面結(jié)構(gòu)：4cm細粒式瀝青砼（AC-13 I） +7cm 中粒式瀝青砼（AC-20 I） +18cm 石灰粉煤灰 碎石（6:14:80 ） +15cm 石灰土（ 12% ） +15cm 石灰土（ 10% ），總厚度 59cm，土基回彈 模量路段30Mpa，引路35MPa。路面頂面設(shè)計彎沉值為 24.2 （1/100mm ）。（2 ）、人行道路面結(jié)構(gòu)：6cm 彩色花磚+2cm 水泥砂漿墊層（1:

5、3） +15cm 石灰土（ 12% ） +15cm 石灰土（ 10% ）, 總厚度38cm，人行道花磚抗壓強度35MPa。（八）施工部署：1、前期準備：（1）項目經(jīng)理部的建立：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，我部計劃將該工程的項目經(jīng)理部建在起點處，盡 量租用現(xiàn)有房屋。具體位置詳見總平面布置圖。項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置經(jīng)理室、總工室、綜合辦公室、會議室、對外協(xié)調(diào)室、食堂、宿舍。各種職責(zé)圖表在相應(yīng)科室中規(guī)劃上墻，其中工程平面圖、橫斷圖、路面結(jié)構(gòu)圖、形象進度圖、 總體進度圖、管理網(wǎng)絡(luò)圖等圖表在會議室中規(guī)劃上墻。（2）工地試驗室的建立：在項目經(jīng)理部處建立工地試驗室，負責(zé)材料現(xiàn)場檢驗與工程質(zhì) 量控制試驗。工地試驗檢測設(shè)備均由相應(yīng)的

6、計量部門或檢測機構(gòu)檢定，合格后方可使用。試驗檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電動擊實儀LD-140臺12路面材料強度實驗儀LD-127臺13電烘箱101-2臺14彎沉儀5.4m臺15電子分析天平FA1004臺16水泥試驗儀器套17托盤天平HC-11B臺38灰土試模臺29電動脫模器LD-141臺110環(huán)刀臺1011環(huán)刀蓋臺612液塑限聯(lián)合測定儀GYS-3A套113快速直讀式測鈣儀SC-5A114養(yǎng)護箱YH-40115反力架116磁力加熱攪拌器78-1117灌砂儀套218液壓式壓力試驗機NYL 2000D臺119標準篩套220水準儀臺321全站儀TC1800臺122瀝青、面層試驗檢

7、測設(shè)備套123基層試驗檢測設(shè)備套124鉆孔取樣機HZ-15臺125鋼筋試驗機臺1(3)建設(shè)單位及監(jiān)理單位工作設(shè)施的配備：在項目經(jīng)理部所在地設(shè)置監(jiān)理及業(yè)主辦公用房，并配備相應(yīng)辦公設(shè)施(4)拌和站、預(yù)制場等場地不再單獨設(shè)置，砼購頭商品砼（5）臨時設(shè)施：所有生產(chǎn)及生活用水均引用附近自來水，安置水表計費，設(shè)置蓄水池。生活用電引用附近低壓照明電源，生產(chǎn)用電引用附近高壓電源，在材料場設(shè)置變壓器， 并配備兩臺120KW發(fā)電機作為臨時斷電時應(yīng)急使用。場外運輸便利，利用現(xiàn)有道路，并與當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)，與交管部門做好交通疏導(dǎo)、交通組 織及交通預(yù)告工作，盡量不破壞路面，并在施工過程中負責(zé)維修及現(xiàn)場周圍的交通疏導(dǎo)工作，

8、確保在施工期間車輛暢通運行。（6 ）原有地上、地下設(shè)施的測定與處理：開工前協(xié)同相關(guān)部門積極調(diào)查確定各類地下管 線，落實位置、覆土深度，以便施工過程中妥善保管。并請有關(guān)單位派員到現(xiàn)場監(jiān)護。（7）接樁工作：項目總工組織測量主管負責(zé)接樁工作，并做好接樁記錄。在接樁工作完 成后的7天內(nèi)，測量主管組織人員對該工程內(nèi)的水準點、導(dǎo)線點、交點等所有已知樁點進行 認真復(fù)測校核。水準點采用精度高的NA2水準儀檢測，在檢測過程中道路沿路線每200m加設(shè)一臨時水 準點，檢測水準點的閉合差在12 L mm （ L以km為單位）時，可將誤差平均分配到各 點，當(dāng)經(jīng)反復(fù)檢測仍不能閉合時，要及時把復(fù)測結(jié)果上報勘測單位進行分析研

9、究，找出原因 并盡快進行現(xiàn)場調(diào)整以便施工。導(dǎo)線點和平曲線控制點使用全站儀進行復(fù)測，在復(fù)測過程中同時布設(shè)平面控制網(wǎng)，控制 點的角度閉合差在土 16- n （n為測點數(shù)）以內(nèi)，坐標相對閉合差在土 1/10000以內(nèi)時可 平均分配到各點，當(dāng)經(jīng)反復(fù)檢測不能閉合時，及時把復(fù)測結(jié)果上報勘測單位進行分析研究， 找出原因并盡快進行現(xiàn)場調(diào)整以便后面施工。為了以后施工方便，在控制點檢測合格后，于路線附近固定位置拴樁，若難以找到適當(dāng) 的位置，要使用8cm-10cm的木樁或混凝土預(yù)制樁埋設(shè)，且頂面釘釘標記，注意樁要埋 設(shè)牢固，并用紅漆寫明樁點代號。（8）設(shè)計交底：由項目總工組織各作業(yè)隊技術(shù)人員認真研究施工圖紙和施工現(xiàn)

10、場，在業(yè) 主指定時間內(nèi)做好設(shè)計文件的技術(shù)交底工作，作好設(shè)計交底記錄。技術(shù)交底：項目經(jīng)理和項目總工確定技術(shù)交底日程，組織所有施工技術(shù)人員充分掌握施 工圖和設(shè)計文件的要求，掌握施工特點、技術(shù)難點和施工重點。（9）專業(yè)劃分：本工程分為排水工程分部、道路工程分部，各個分部嚴格按照計劃時間進場施工，統(tǒng)一 由項目經(jīng)理部管理(10)工程材料需求計劃:主要材料需求計劃序號主要材料名稱單位總量工期(2005.5.312005.7.28)5671石灰t4488.54488.52粉煤灰t178417843瀝青混凝土t8727.548727.544碎石t10194101945側(cè)石m332133216緣石m309330

11、937彩色水泥花磚m2124812488混凝土管m486548659收水支管m955955項目經(jīng)理道 路 分 部財 務(wù) 主 管排水分部、施工現(xiàn)場平面布置圖:、項目管理班子主要管理人員序號工種數(shù)量1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理23總工程師14工程技術(shù)人員85質(zhì)量管理46合同管理27機械管理38安全管理59物資管理310行政辦公室人員2四、勞動力計劃勞動力計劃表賓水西道延長線道路工程（規(guī)劃工西路 1+920 ）單位：人工種、類別按工程施工階段投入勞動力情況2005年5月2005年6月2005年7月瓦工4020砼工1515鋼筋工40電焊工3030架子工30普工8080電工1010機械工4040吊裝工10土

12、方工4020工長1010測工1010試驗工1010瀝青砼工1020五、施工進度計劃:六、施工進度施工工期保證措施:1、根據(jù)合同工期科學(xué)地制定總體施工計劃， 嚴格要求開工、完工時間，把任務(wù)落 實到各施工工程隊。2、落實經(jīng)營承包責(zé)任制。項目經(jīng)理部與項目施工隊簽定承包合同， 實行全員風(fēng)險 抵押金制度，制定完善的獎罰條件，重獎重罰，利用經(jīng)濟杠桿，確保合同工期的實現(xiàn)。3、合理組織安排人力、機械。根據(jù)施工定額計算，配足優(yōu)秀人員、精良設(shè)備，按 工程需要及時進場。4、把施工任務(wù)分解到班組，制訂分項工程的工期目標，對班組實行記件工資制， 多勞多得，提前完成任務(wù)給予獎勵。5、協(xié)調(diào)各分項工程的施工，確保分項工程的測

13、量、試驗、檢查、監(jiān)理簽認和工序 交接有條不紊的進行。6、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)?shù)卣叭罕姷年P(guān)系，為施工創(chuàng)造一個良好的社會環(huán) 境。7、隨時掌握工程進度，建立工程進度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整， 協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。8、對控制工期的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵線路要加大投入，制訂計劃時要充分的考慮天氣 影響等外界條件，留有一定的余地。9、如遇有多雨、風(fēng)砂等自然災(zāi)害，調(diào)集后備力量，保證合同工期的實現(xiàn)。10、提前作好各種材料使用計劃，及時作好各種工程材料的采購、進廠儲備，滿 足工程需要。避免因材料不足而影響施工生產(chǎn)。七、主要施工機器、設(shè)備根據(jù)本工程實際需要進行施工機械的配備。保證施工

14、機械數(shù)量夠，機械配備合理。 在施工機械進行施工前要對施工機械進行全面的檢測調(diào)試，保證施工機械處于良好狀態(tài)。 進場檢測儀器做好認證并建立記錄檔案。投入的主要施工機械設(shè)備表賓水西道延長線道路工程(規(guī)劃工西路1+920 )序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位1挖掘機HD1200SE6日本19861.2m 380排水、道路工程2振錘280排水、道路工程3自卸汽車SDZ320010濟南199815t75排水、道路工程4推土機75東方紅4199380道路工程5推土機T1404山推1995162kw90道路工程6平地機PY1802天津1998132KW80道路工程7

15、振動壓路機SW8502日本200018t90道路工程8壓路機YZ18GD2洛陽199118t80道路工程9輪胎式壓路機YL252徐工199925t85道路工程10灑水車SZQ5/30GSS2北京19996000L75排水、道路工程11裝載機ZL504常林19985t70排水、道路工程12裝載機WA3801常林20001.0m 390排水、道路工程13攤鋪機ABG4232美國200290道路工程14攤鋪機S18002德國199880道路工程15穩(wěn)定土拌合設(shè) 備寶馬2德國9890道路工程16吊車TG500-E2日本199520t80排水工程17吊車2日本199550t80排水工程18發(fā)電機GF20

16、02天津2000120 KW85排水、道路工程19空壓機W-12/7412 m 380道路工程2粒料拌和機SWC-5022000350T/小時95道路工程00八、基礎(chǔ)施工方法基礎(chǔ)工程為排水工程和道路工程部分。道胎處理（一）排水工程施工方案：1、排水工程概況：由于管道沿線地勢空曠，采用明開槽施工，開槽邊坡一般為1 : 2。距坑塘較近時挖深小于4m，采取木支撐，挖深大于4m，鋼板卡樁支撐。2、施工方法 測量放線a、 根據(jù)設(shè)計圖紙測設(shè)管道中心線和檢查井具體位置。每個檢查井中設(shè)釘樁，同時設(shè)置 三個拴樁，并用點之記作好拴樁記錄。b、相臨檢查井間打線測放出管道中心線。根據(jù)實測地面高程計算槽深、上口寬度并用

17、白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。 開槽人工結(jié)合挖掘機開槽，測量人員跟蹤檢測槽底高程，當(dāng)挖至距設(shè)計槽底標高20cm左右時人工清底，避免超挖。 施工排水本工程管道位于地下水位以下，采用水窩子加排水溝的排水方法，開槽時在槽兩 側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝為30 X30cm，并隔約100m設(shè)置一集水井，井深1.2m，在溝 槽外地面設(shè)沉淀池，用泵將集水井內(nèi)的水抽入沉淀池內(nèi)，待沉淀后排入附近舊排水系 統(tǒng)中；遇有流砂等惡劣地質(zhì)輔助采用大口井局部降水，將地下水降至槽底0.5m以下；如距坑塘較近部位，打水泥攪拌樁阻隔地下水。 基礎(chǔ)A 砂石基礎(chǔ)a、砂石基礎(chǔ)施工前，復(fù)核槽底高程并將降至槽底下0.5米左右，保證槽底無積水和軟

18、 泥。b 、砂石平基及管座石子避免與管皮直接接觸，墊一層 2 厘米后的粗砂，進行保護。c、 墊層鋪設(shè)后用振動平板夯夯12遍，注意的是砂石料鋪留3cm的預(yù)沉量。d、管底與墊層接觸兩側(cè)的腋角（支承角范圍）用砂填充插搗密實，與管底緊密接觸， 腋角高度符合設(shè)計要求，不小于 0.2 倍管外徑。B.砼基礎(chǔ)首先應(yīng)按線位支設(shè)墊層模板，澆筑 C10 墊層砼，其厚度為 10cm ，待砼能上人時彈出 基礎(chǔ)邊線， 綁筋支模， 進行砼澆筑， 基礎(chǔ)砼采用 C15 級低稠度砼。 平基與八字分兩次施做， 待安完管后再澆筑八字。八字砼澆筑時將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管材相接觸的腋 角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿搗實，再

19、澆筑混凝土，使管材與管座混凝土的結(jié)合 嚴密，并保證接茬質(zhì)量。砼澆筑后做好養(yǎng)護，當(dāng)砼標號達到 5MPa時方可鋪管和還土。 安管a、承插管安裝采用人、機配合安管，下管前要認真檢查管口，管身是否完整無損，不合格的管材嚴 禁使用，同時將管內(nèi)的雜物清理干凈，管子的承口朝上游，下管時從下游開始。接口采用 環(huán)形膠圈， 對口后人工用撬棍頂住， 然后采用 3t 手搬葫蘆索管， 管子的中線及高程由經(jīng)緯 儀和水準儀進行監(jiān)控施工。膠圈要求平穩(wěn)就位，不扭曲，不反彈，不悶鼻，對口嚴密，間 隙一致。b 、平口管安裝待砼平基達到 5Mpa 時，采用人、機配合下管，順向滾動到相應(yīng)位置， 。第一節(jié)管安 放就位后，下第二節(jié)管，滾動

20、到距第一節(jié)管口使第二節(jié)能轉(zhuǎn)動的位置后轉(zhuǎn)動管子，使管中 線與基底中線大致重合，留好 1cm 管縫，就這樣依此類推，逐節(jié)安好管道。管安好后兩 腋角用毛石戧住，以免移位，待整孔管安裝完畢后支八字模，澆八字砼。管道安裝完畢， 及時采用 1 ：2 水泥砂漿做剛性接口（外箍） 。外箍施做前應(yīng)將每節(jié)管管接口進行鑿毛處理 干凈。接口做好后應(yīng)及時養(yǎng)護，以防開裂導(dǎo)致前功盡棄。 管道接口a、承插管采用柔性接口。b 、鋼筋混凝土平口管采用水泥砂漿抹帶接口。 檢查井a(chǎn)、砌筑檢查井在安管后及時進行，各井型的砌筑過程必須使砂漿飽滿密實，以防滲水。 按圖紙標明的井型，查閱相應(yīng)的標準圖進行檢查井的砌筑，井體和流槽用水泥砂漿砌磚

21、， 井里抹面，外壁搓縫采用水泥砂漿。井口采用就地澆筑砼的方式施工，檢查井蓋，井圈及 收水井蓋，井圈采用鑄鐵按尺寸鑄造，各部位尺寸都符合圖紙要求。b、砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否合格，然后用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，厚約1cm，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，灰縫保持在1cm左右。井身為方形時采用滿丁滿條砌法，為圓形時采用丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次 砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下層磚縫錯開，以保持井體的 整體強度。砌井收口時，按坡度將磚打成坡茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。井壁內(nèi)磚縫采用錯 口灰，抹面時易于抓牢。井壁與砼接觸部分必須坐滿砂漿，磚面與管外

22、壁留11.5cm灰縫，用砂漿填實，并在井壁外抹箍，以防漏水，各型檢查井內(nèi)外均采用1 : 2水泥砂漿抹面，厚度為20mm。c、支管及預(yù)埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井隨安放，做法與前面提的方法相同，但管口與井壁取齊。預(yù)埋管在還土前用干磚堵住并用水泥砂漿抹面，已防進入泥土。d、檢查井井蓋修筑高程：檢查井井蓋修筑高程與所在位置道路修筑高程應(yīng)保持一致，砌筑檢查井時，為保證井蓋與路面的平整度，井蓋高程受路面高程及坡度的控制。各型檢查 井分兩次砌筑，第一次砌筑高度至道路結(jié)構(gòu)層，第二次待道路灰土層施做完畢后砌筑。 閉氣檢測本工程采用閉氣實驗進行檢驗管道氣密性，實驗方法如下：a、管道密封后，向管內(nèi)充氣至200

23、0Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的 密封時，不得出現(xiàn)氣泡。b、管堵充氣膠圈充氣達到規(guī)定壓力值兩分鐘后，應(yīng)無降壓。 回填混凝土管道回填采用槽底至管頂以上 0.5m范圍內(nèi)回填石屑，回填從管道兩側(cè)均勻進 行，分層夯實至道路結(jié)構(gòu)層底?？硬壑С腥缦聢D所示:支撐時撐杠的水平距離不大于 2.5m垂直距離為11.5m。每根立木上支撐的撐杠數(shù) 量不少于2根。撐杠的絲杠部分部分插入鋼管的長度應(yīng)大于20cm，并將螺母旋緊。撐杠般用扒鋸與立木固定牢固。管道安裝時，將與管道相碰的撐杠替撐至高出管頂20cm管道安裝如下圖金屬撐桿加密金屬撐杠0.2*0.15*4 米立人立人立木(0.2*0.15*6)撐板單位：

24、米4、鋼板樁支撐施工方案：管道深度在4m以上的采用鋼板樁支撐。槽深大于 5.5m時采用坑槽兩側(cè)打大口井降 水，大口井距槽口 1.5m，間距15m，兩側(cè)呈三角形布設(shè)。鋼板樁施工前期工作與木支撐施工相同，在前期工作完成后開始打鋼板樁，打樁時使鋼板樁的兩個小端面與管道軸線平行，使用打樁機打樁，樁距控制在 80cm，根據(jù)管道深度 選用不同長度的工字鋼，施工中控制好工字鋼的垂直度和深度。板樁打完后開槽，開槽分層進行，每層挖深控制在12m,并在每層土挖出后立即在相 鄰工字鋼之間插入5cm厚木板，并在木板與工字鋼之間鍥入 10*10cm的方木，以防止木板 向槽內(nèi)傾倒，而后用15*15cm的方木把工字鋼沿管道

25、軸線方向連接起來(鉛絲綁扎)，并用腳 丫橫向支撐。然后繼續(xù)在橫向支撐腳丫之間的空隙中開挖，支撐方式與木支撐相同。待溝 槽還填完畢后拔出鋼板樁。5、收水支管及收水井(1) 刨槽:1 )、測量技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙上的雨水支管位置，管底高程定出中心線樁并標記高 程。開槽寬度為 40cm 。2）、挖至設(shè)計槽底基礎(chǔ)表面后掛中心線，檢查寬度和高程是否平順、修理合格后再按 基礎(chǔ)寬度與深度要求，力茬挖土直至槽底做成基礎(chǔ)土模，清底至合格高程后即可打混凝土 基礎(chǔ)。（2 ）基礎(chǔ)施工：澆筑 C10 水泥混凝土基礎(chǔ)， 將混凝土表面做成弧形并進行搗實、 混凝土表面高出弧形 槽 10-20mm ，靠管口部位鋪適量 1： 2

26、 水泥砂漿，以便穩(wěn)管時擠漿使管口與下一個管口 黏結(jié)嚴密，以防接口漏水。（3）鋪管：1）在管外皮一側(cè)掛邊線，控制下管高程、順直度與坡度，用水洗刷管子保持濕潤。2）將管穩(wěn)在混凝土基礎(chǔ)表面，輕輕揉動至設(shè)計高程，注意保持管口和中心位置的準確，雨水支管順直， 不得錯口、 管子間隙不得大于 10mm ，灰漿如擠入管內(nèi)用弧形刷刮除。3）支管接入檢查井一端，如果預(yù)埋支管位置不準時，按正確位置、高程在檢查井上 重新鑿孔。支管接入檢查井后，支管口應(yīng)與檢查井內(nèi)壁齊，不得有探頭和縮口現(xiàn)象，用砂 漿堵嚴管周縫隙，并用砂漿將管口與檢查井內(nèi)壁抹平、壓光，檢查井外壁與管子周圍的銜 接處，用水泥砂漿抹嚴實。4 ）接近收水井一端

27、尚未砌收水井時，應(yīng)用干磚暫時將管口堵塞，以防進泥土。5）混凝土包管：管子穩(wěn)好搗實后按要求進行混凝土包管處理。6 ）養(yǎng)護：包管完成后蓋草袋灑水養(yǎng)護。（4）支管溝槽回填：1）回填應(yīng)在管座混凝土強度達到 50% 以上方可進行。2）回填在管子兩側(cè)同時進行。3 ）雨水支管回填按相應(yīng)位置設(shè)計材料回填，管頂 40mm 范圍內(nèi)用人工夯實。（5）收水井：采用平蓖式收水井，座面與路面齊平，蓋座外緣與側(cè)石緊靠。收水井基座外緣與側(cè)石 距離不大于 5cm ，不得伸入側(cè)石邊線。1 ）井位放線，按設(shè)計圖紙放側(cè)石邊線，沿側(cè)石方向設(shè)2 個樁橛，防止井子錯位，并定出收水井高程。2 ）按井位線開槽，井周邊緣留出 300mm 的余量

28、。控制設(shè)計標高，檢查槽深，槽寬、 清平槽底，進行夯實。3）澆筑水泥混凝土底板，強度為 C10 。4）裝配井室，根據(jù)支管的高度調(diào)整井室的高度，直至設(shè)計高程，至要求標高時，用水 泥砂漿臥底安裝好井框、井蓖。收水井標高控制在比路面低 15-30mm ，收水井沿側(cè)石方 向每側(cè)接順長度為 20mm ，垂直道路方向接順長度為 500mm ，以利聚水也泄水 。6、井蓋井篦安裝（1）檢查井、收水井等砌完后，立即安裝井蓋、井篦，防止行人、土塊、雜物落入 井內(nèi)。（2）安裝井圈前，仔細檢查井蓋、井篦是否符合設(shè)計標準，不得有損壞和裂紋。 （二）道路工程施工方案：1、道路工程施工前期準備：（1）、放樣測量： 點線測設(shè)：

29、運用全站儀的坐標放樣功能，采用坐標法放樣。 高程測量：以水準儀測設(shè)為主，采用雙檢制。其他測量要求：平面控制點每月復(fù)測一次，并進行坐標平差；高程控制點每十五天進 行一次復(fù)核工作。原地面測量：沿路線每 25m 測量原地面標高， 主線每個斷面 7 個測點（中央分隔帶 1 點、兩側(cè)距中線 5m 、10m 、15m 各一點）。結(jié)果上報監(jiān)理工程師確認并存檔。（2）、場地清理：a、道路用地及取料場地范圍內(nèi)，地面以上的所有樹木、石塊、垃圾、廢料、結(jié)構(gòu)物、 舊路路面和所有人為或非人為的障礙物都應(yīng)清除。樹墩、樹根清除到原地面高以下 1m ， 表層土清除到地表以下 0.2m 。b 、清理現(xiàn)場工作完成后，應(yīng)由監(jiān)理工程

30、師進行現(xiàn)場檢查，合格后方可進行下一道工 序。2 、 道胎處理（1）、土質(zhì)要求：有機質(zhì)含量大于 5% ，液限大于 50% ，塑指大于 26 的土不適合作 路基填土。（2）、管線溝槽處理：管頂以上 40cm 至槽底回填碎石，其余部分分層回填素土并夯 實，密實度達到 90%以上。如土源過濕可采用戧石灰處理。（3 ）、填筑時按斷面分層次逐層向上填筑， 每層厚度按壓實厚度 0.2m 考慮，每層填 筑前先清除前一層上部漂雜物，經(jīng)測含水量符合要求后，用推土機排壓找平，管頂以上 50cm 壓實用人工使用小型機具夯填，用機械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)壓 碾，并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小

31、于20cm 。人工夯填時夯與夯之間重疊不小于 1 3 夯底寬度。碾壓過程中，如果局部有彈軟現(xiàn)象立即挖出換填好土，然后再進行找平碾壓。在三輪 壓路機碾壓兩遍后，測試該層密實度，如果不合格在進行碾壓，直至密實度合格后，再報 監(jiān)理工程師認可，然后進行下一步工序的施工。九、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1、根據(jù)土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。實施支撐的直槽槽幫坡度采?1 ：0.052、較深的溝槽，采用分層開挖，按規(guī)定進行支撐加固槽幫。施工開槽時，槽底禁止 擾動，盡量保持原狀土，在開挖至接近設(shè)計槽底標高時，采用人工清槽，不用機械開挖， 不超挖。溝槽棄土隨出隨清理，均勻堆放在距溝槽上口邊線 10 米以外，溝

32、槽開挖過程中 及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后盡快完成鋪設(shè)基礎(chǔ)和管道等工作，避免長時間 晾槽。3、掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施。當(dāng)溝槽開挖 范圍內(nèi)有地下水時采取排降水措施，將水位降至槽底以下不小于 0.5m ，并保持到回填土 完畢。挖槽土方妥善安排堆存位置。4、溝槽挖方，在豎直方向，自上而下分層，從平面上說從下游開始分段依次進行， 隨時鑄成一定坡勢，以利排水。溝槽見底后及時施工下一道工序，以防擾動地基。5、使排水系統(tǒng)運行良好，溝槽見底后隨即進行下一道工序。6、在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，用石塊支墊，并支墊牢固，不得松動，不得 用土塊、木塊和磚塊支墊。7、

33、管道安裝要穩(wěn)固，管口間隙均勻，不發(fā)生錯口，管底不得出現(xiàn)倒坡。8、管材在進場后，溜管之前，對裂縫缺肉、麻面等作外觀檢查，不能出現(xiàn)不合格品。9、砂石基礎(chǔ)在管道承插接口部位予留凹槽，安裝后，凹槽用砂填實；管底兩側(cè)的腋角 用砂填充插搗密實。10 、溝槽回填前先將槽中積水、 淤泥、雜物清理干凈， 回填土中沒有碎磚和大于 10cm 的干硬土塊及含水量大的粘土塊。11 、分層鋪土夯實，夯實完畢，再停止排降水運行，檢查井周圍和邊角機械碾壓不到 位的地方，用機動夯和人力夯夯實。12 、檢查井底版基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。13 、路基土掌握接近最佳含水量或較最佳含水量低 2%以利壓實，以達到最大干容重。14 、

34、使用機械壓實要甩開路邊 50cm ，防止溜坡，從路邊壓向路中間，并于路全寬內(nèi) 順序均勻壓實。15 、無論采用何種機械壓實，控制機械速度，掌握壓實遍數(shù)，達到壓實度要求后再填 筑上層土方。十、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施1.技術(shù)措施（1）詳細閱讀和熟悉掌握設(shè)計，對施工和受施工影響的地下管線開挖前進行必要的 調(diào)查，開挖時通知管線單位監(jiān)護人員到場，核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄，雙 方簽字認可。（2）本標段施工范圍內(nèi)地下管線有給水、排水、電力、通信，煤氣等各種管線，地下 管線的拆改、吊掛、遷移、改迂工作為施工過程中的重中之重。施工中采取產(chǎn)權(quán)管理單位 認可的方法進行精心保護。（3）工程實

35、施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施 工員和技術(shù)員，班組長直至操作人員進行層層交底，明確各班人員的責(zé)任。2. 施工時的保護措施與方法（1 ）與線路設(shè)計中心線重合的管線，采取改移的方法進行。即影響地下基礎(chǔ)施工的 管線出去。（2 ）對斜交于線路中心線的管線：將試其斜交的角度大小而定，如其斜交角度小， 跨越區(qū)間線路較長，則對其采取改線措施，改為與線路中心線十字相交減少跨越區(qū)間線路 長度。（3 ）基坑開挖之先首先應(yīng)由人工挖出管線，并作好管線的懸吊工作，管線兩米范圍內(nèi)的 土方不得由機械開挖。十一、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施本工程主體結(jié)構(gòu)為路面工程。墊層、底基層、基層、面層1

36、、土工格柵的鋪設(shè)選用滿足設(shè)計要求的聚丙烯雙向土工格柵。其性能要求: 每延米縱向（橫向）拉伸屈服強度15KN/m縱向屈服伸長率w 13%橫向屈服伸長率w 10%縱向5%伸長率時的拉伸力8KN/m橫向5%伸長率時的拉伸力10KN/m舊路搭茬應(yīng)進行開蹬處理，蹬寬 0.5m ，并鋪設(shè)土工格柵。鋪設(shè)應(yīng)垂直于路堤軸線方 向。在平整好的下承層鋪設(shè)，緊貼下承層處不出現(xiàn)扭曲、折皺。為保證土工格柵的整體性， 每邊各留足夠的錨固長度 ,保持一定松緊度 ,用 U 形釘控制 ,搭接寬度為每邊 50cm 。各項指標 自檢合格后報請監(jiān)理進行抽檢，合格后再進行下一步工序的施工。2 、10%石灰土、 12%石灰土墊層： 本工程

37、考慮到環(huán)保要求，灰土的拌和全部采用預(yù)拌方法施工，運輸時注意苫蓋。石灰：充分消解，沒有雜質(zhì)，滿足川級及以上標準石灰?；钚匝趸}及氧化鎂含量(按 干重計)鈣質(zhì)生石灰不小于 70% ；鈣質(zhì)消石灰不小于 55% ；未小姐顆粒含量( 0.5 mm 圓 篩的篩余)不超過 17% ；細度 0.71mm 方孔篩篩余量不小于 1%。土：以塑性指數(shù) 1220 為最合宜。水：不含油質(zhì)和非酸性的水。(1) 、首先對該結(jié)構(gòu)層所用材料進行檢驗，石灰、土的質(zhì)量符合設(shè)計的質(zhì)量要求，在 試驗室中測定石灰、素土的自然密度。石灰土大面積攤鋪前先進行試驗段施工，在最先攤 鋪的段落選擇 100m200m 進行試驗鋪和碾壓，總結(jié)出混合料

38、的松鋪厚度，各種壓路機 械的碾壓遍數(shù)，碾壓程序等，用于指導(dǎo)施工。、石灰土采用場拌法施工，使用拌和機進行拌合。拌合后的灰土均勻，色澤調(diào)和， 且混合料中不含有大于 25mm 的土塊或石灰的固體顆粒。首先使用推土機進行排壓初平， 然后使用平地機進行細平，在含水量最佳時完成碾壓作業(yè)。使用振動壓路機和三軸壓路機 從路邊外 30cm 開始，前兩邊原軸去原軸回，以后每次按常規(guī)后輪錯半軸碾壓，碾壓速度 宜控制在一擋，當(dāng)外輪內(nèi)側(cè)邊緣壓至中心線時為一遍，碾壓至少三遍，壓至壓實度合格為 止，并當(dāng)天一次碾壓合格成型 。、石灰土施工完成后，檢測人員及時對成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時予以整改。、成型后

39、養(yǎng)護期內(nèi)以封閉交通為宜，嚴禁履帶車輛通行通行和非機動車在基層上調(diào) 頭或剎車。成品表面灑水養(yǎng)護，保證 7 天表面濕潤。3、石灰粉煤灰碎石基層 石灰、粉煤灰、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，實驗室提前按照目 標配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，開 工前 7 天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計提交監(jiān)理工程師批準后方可用于施工。、該層采用集中場拌，按照目標配合比進行混合料試拌。 收集拌和好的混合料進行 含水量、及標準干容重檢測，并制作抗壓試件進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗，其強度0.8Mpa，壓實度98%。之后進行混合料的生產(chǎn)配合比驗證。(2) 、碎石含量不小于80%，最大

40、粒徑不大于5cm o、清理石灰土層表面，并灑水濕潤，于該層表面測放出該層邊線。、在該層正式施工前，選擇一段（200m ）道路進行試驗段施工，使用兩臺SUPER-1800 攤鋪機攤鋪石灰粉煤灰碎石基層，兩側(cè)掛鋼絞線來控制攤鋪的高程和平整 度。之后18t振動壓路機平壓初壓-18t振動壓路機掛振復(fù)壓-20t三軸壓路機終壓一 25t 膠輪壓路機平壓。 其目的在于總結(jié)出該層的最佳松鋪厚度和最佳碾壓程序， 用以指導(dǎo)大面 積施工。將試驗段施工總結(jié)以書面形式上報監(jiān)理工程師，待批復(fù)后進行大面積施工。、注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實度、橫坡度、標高、寬度、厚度、石 灰含量，并經(jīng)過抗壓試驗來檢測其強度，發(fā)現(xiàn)

41、不符合設(shè)計標準的部位及時進行整改處理， 尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉(zhuǎn)天鋪筑前切除端部平整度不良段落，形成立 茬，繼續(xù)鋪筑后用三米直尺跟蹤碾壓完成此部位。、該層鋪筑完成后進行灑水養(yǎng)護，保證 7天表面濕潤但不能存在積水，遇炎熱天氣， 來不及灑水時，表面要覆蓋草簾養(yǎng)護，以保證成品強度。4 、緣石、側(cè)石和人行道花磚安裝： 預(yù)制構(gòu)件進場后經(jīng)過外觀質(zhì)量檢驗，要求色澤一致，無掉邊、斷裂等現(xiàn)象。成品構(gòu)件 運到現(xiàn)場沿路線分開擺放，避免二次倒運。（1） 人行道的施工：人行道為 15cm 厚石灰土（ 10%）和 15cm 厚石灰土（ 12%），材料要求及施工方法 與石灰土墊層相同。彩色水泥花磚安裝過程采

42、用定線，用以控制面磚安裝時的邊部位置和頂面標高。 安裝前先鋪設(shè) 2cm 的水泥砂漿調(diào)平層，在清理干凈的基礎(chǔ)上灑水一遍，使其表面呈 濕潤狀態(tài)，然后鋪砂漿，并用刮板找平拍實，砌磚緊隨鋪砂漿工作進行?；ùu采用25 X25 X6的彩色水泥花磚?；ùu的鋪砌要保持縱、橫縫平順，面磚要用膠 皮錘用力擊打，使下面密實。面磚接縫嚴密一致，頂面平整無錯臺。安裝一定面積的成品 后進行清掃，表面可撒布水泥石灰細砂干漿灌縫隙中掃墁兩遍，之后適當(dāng)灑水養(yǎng)護。兩側(cè)人行道均設(shè)置 1.2X1.2m 樹穴,間距 5m。 側(cè)、緣石施工 構(gòu)件件制作及檢驗 側(cè)、緣石由預(yù)制廠預(yù)制，規(guī)格、尺寸要滿足設(shè)計要求，產(chǎn)品運到現(xiàn)場后，要進行檢驗，要求

43、側(cè)、緣石色澤一致，無掉邊、斷裂等現(xiàn)象，蜂窩麻面的面積不能超過總面積的5%,檢驗合格的產(chǎn)品才能使用。 側(cè)、緣石的安裝 側(cè)、緣石安裝工序在石灰粉煤灰碎石基層攤鋪完成后進行。按設(shè)計線先開出施工槽，鋪筑至少 30cm 厚的石灰土基礎(chǔ)，寬為 30cm ，然后將已拌制好的 1 ：3 水泥砂漿鋪底， 厚度 12cm 。待側(cè)、緣石安裝完畢后，兩側(cè)回填 2：8 石灰土并震搗密實。路面完成后， 將石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用 1：2.5 水泥砂漿（按體積比）填實 勾平，壓成凹型印，待灰漿初凝后，清潔干凈，保持整潔美觀。側(cè)、緣石安放穩(wěn)固，做到線型直順，曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整 潔堅

44、實，無飛刺。5 、瀝青砼面層：（1）、材料要求：瀝青砼礦料級配符合設(shè)計要求。瀝青：瀝青砼中的瀝青應(yīng)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求” 粗集料、礦粉質(zhì)量技術(shù)指標符合設(shè)計要求，天然砂、石屑規(guī)格符合設(shè)計要求 細集料質(zhì)量技術(shù)要求：視密度2.5t/m 3砂當(dāng)量60（2 ）、瀝青混凝土面層施工順序安排：選用兩臺 ABG423 型攤鋪機一個頭作業(yè)完成施工。（3 ）、瀝青混凝土面層施工工藝： 、噴灑透層油：基層施工完畢，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行透層油施工。透層油用瀝青灑布機進行 噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。每平米噴灑用量 0.8-1.2L 。土工格柵鋪筑時，應(yīng)將一端用固定器固定，然后用機械或人工拉緊

45、。張拉伸長率為本1.0 %1.5 %并用固定器固定另一端，中間每 50100厘米增加一個固定器。固定器包 括固定釘和固定鐵皮。固定釘可用射釘，釘長 810厘米，固定鐵皮可用厚1毫米、長X 寬各 3 厘米的薄板鋼。土工格柵鋪筑完后，再灑布粘油，如采用乳化瀝青作粘層油，每平方米用量約 0.7 1.1 公斤。瀝青面層施工時注意施工車輛不在土工格柵表面急剎車、倒車、轉(zhuǎn)彎，以免面層起鼓 或開裂。在灘鋪瀝青混凝土?xí)r如出現(xiàn)瀝青混凝土灘鋪機走行輪打滑的現(xiàn)象，應(yīng)在粘層油表面灑 石屑，石屑用量為 3 m3/1000 m 2 5m3/1000m 2?？v橫向搭接以及老路堤的固定：由于土工格柵幅寬規(guī)格有限，縱橫向需要搭

46、接，搭接寬度 50 厘米，搭接兩邊緣處用 尼龍繩雙股串為一體，接合處綁扎要牢，防止搭接處開裂。土工格柵與老路堤的銜接，在 蹬腳和蹬邊分別每隔 50 cm, 用一木橛與老路堤固定為一體。 、運輸：材料運輸至施工現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題：a、來料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于 110 C140 C,不超過160 C為宜，為 此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對油溫進行測定，并做好油溫記錄。b 、車輛等候時，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運 輸車輛與攤鋪機發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。C、自卸車卸料后應(yīng)將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免混合料倒在攤鋪機受料斗外影 響攤鋪工作正常進行。 、攤鋪：瀝青混

47、凝土大面積施工前要進行試驗段施工，我部計劃選擇經(jīng)一路進行 200m 試驗段 施工，目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù) 等控制指標。試驗段施工完畢后將試驗段施工總結(jié)上報監(jiān)理工程師，待認可后方可進行大 面積施工。a、高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，表面層采用浮動基準梁控制平整度和厚 度的施工方法。b、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或 中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下 面層一般為 2 米/分鐘,表面層一般為 3 米/分鐘。在攤鋪過程中， 攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停 頓的轉(zhuǎn)動，

48、兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， ?并保證在攤鋪機全寬度段面上 不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。c、用機械攤鋪混合料時，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。 、碾壓：碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機組合方式及碾壓步驟，瀝青 混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機、振動壓路機、膠輪壓路機組合。瀝青混合料的壓實 按初壓、復(fù)壓、終壓 3 個階段進行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生攤移、開裂，壓實溫度控制在 110 C140 C范圍；壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm ;初壓應(yīng)采用 輕型鋼筒壓路機或關(guān)閉振動的壓路機碾壓兩遍，初壓后檢查平整

49、度及路拱，必要時作適當(dāng) 修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，達到要求的壓實 度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機時，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm ，振動壓路機 倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡其壓實終了溫度為鋼輪壓路機不低于70 C,輪胎壓路機不低于80 C。碾壓由專人指揮壓路機粗料沿油邊碾壓，面層細料由專人用熱料填滿側(cè)石邊緣，大碾 騎側(cè)石趁熱擠實，竣工后清除干凈。碾壓不到之處，用小噸位的壓路機壓實。 接縫：縱縫：應(yīng)用

50、兩臺攤鋪機先后行駛一次整幅攤鋪，縱向采用熱接縫。橫縫：橫縫在預(yù)留其位置時應(yīng)保證相鄰兩幅及上、 下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上； 橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時，攤鋪機在預(yù)留橫縫前約 1m 處將熨平板稍 稍抬起駛離現(xiàn)場， 用人工將端部混合料鏟齊后再進行碾壓， 碾壓后用三米直尺檢查平整度， 在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c沿路面橫向彈線，并趁路面尚未冷卻時用切縫機沿該線垂直切縫， 再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂 刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。 瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時禁止一切車輛上路， 防止成品被 破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹立標志，隔

51、斷交通。十二、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 首先對所有參建人員進行技術(shù)交底，使每一個參建人員了解工藝流程，熟知本人的崗 位職責(zé)，做好過程控制。1. 采用城市道路工程質(zhì)量檢驗標準 DB-29-50-2003 ，對各種原材進行復(fù)驗，按復(fù)驗報 告清單填入材料質(zhì)量復(fù)驗報告目錄 。2. 施工前對道路的中線及高程進行復(fù)測合閉合。3. 混和料配比必須準確，拌和必須均勻，嚴格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層 一致，基層以上用靜壓力在 18t 以上的振動壓路機碾壓，如攤鋪中斷時間已超過 2h ，則 應(yīng)將最后攤鋪的2 3米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直） 立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接

52、茬處理。用 3 米直尺檢測接茬處的平整度，人工 結(jié)合壓路機進行修整。4. 道路表面層不留縱縫，由兩臺攤鋪機全幅施工完成。5. 采用浮動基準梁控制平整度和厚度的施工方法時，對滑靴部位進行全線的檢查，高的打 磨，低的襯補。6. 施工現(xiàn)場的質(zhì)量人員及時測定來料溫度、攤鋪溫度、初壓、復(fù)壓及終壓溫度。 十三、各工序的協(xié)調(diào)措施1. 進場后首先調(diào)查影響施工的各種地下障礙，如不能進行拆改的按有關(guān)單位的要求制 定相應(yīng)的保護措施進行加固保護。2. 設(shè)置各種交通設(shè)施標志及各種警示標志，保證周圍交通的安全和交通暢通不間斷。3. 各種原材料，如鋼筋、混凝土配合比等必須在使用前做好原材料檢驗試驗工作。4. 進場后立即進行

53、主體砼配合比的設(shè)計與試配工作，以保證在主體結(jié)構(gòu)施工前提供最 優(yōu)配合比。5. 每一步工序施工前須報監(jiān)理單位批準后方可施工。6. 工程中各工序?qū)嵭辛魉┕ぃ暗拦ば驗楹罄m(xù)工序創(chuàng)造工作條件、工作面與工作空 間，使緊后工序能夠盡快插入施工。后續(xù)工序開始施工前，緊前工序與后續(xù)工序操作者進 行交接，以利于成品保護。十四、雨季施工措施1、項目經(jīng)理部實行雨季干部值班制度，設(shè)兼職氣象員負責(zé)搜集各級氣象預(yù)報部門的 氣象資料，把天氣預(yù)報情況與施工安排結(jié)合起來，為保證雨季施工的質(zhì)量、安全、工期等 做好信息保證。2、進入雨季前，要詳細調(diào)查施工范圍內(nèi)溝渠的來龍去脈，對進入施工現(xiàn)場的溝渠要 進行截流，保證下雨時雨水不會匯流到施工場地內(nèi)。3、雨季施工要適當(dāng)縮小工作面，尤其是路基土的施工，盡量做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾 壓成型，并隨時完善地表水排泄系統(tǒng)。保證雨后無積水現(xiàn)象。4、開挖槽后要找好地表水的出路，做好排水溝，保證雨水能及時排除。5 、施工現(xiàn)場的所有電器設(shè)備必須設(shè)置防雨罩具及漏電防護裝置，臨建和堆物與高壓線之間要有足夠的安全距離。避免漏電傷人事故。6、攤鋪但沒有碾壓成型的素土遭雨淋后，雨后碾壓前要測定其含水量，必要時要翻 拌晾曬，以保證路基的質(zhì)量。7、消解好的石灰一旦雨淋，使用前要重新測試其活性鈣的含量，能降級使用的降級 使用，不能使用的要絕對停用。8、溝槽周圍要