室內消火栓施工方案

1、7A 版優(yōu)質實用文檔 目錄 1. 工程概況 2 2. 編制依據(jù) 2 3. 主要施工材料 2 4. 施工準備 3 5. 主要施工方法 4 6. 施工試驗 6 7. 質量要求 7 8. 冬雨季施工措施 9 9. 成品保護 10 10. 環(huán)境保護 10 11. 安全文明施工 10 1 工程概況 本工程為鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2 660MW 機組煙氣脫硫消防工程， 室內消火栓共設 4 套。滅火器分布在 #1 循環(huán)泵房、 #2 循環(huán)泵房、綜合樓、工藝 樓、廢水樓，室內消火栓設在綜合樓塔區(qū)的底層 2 套，塔區(qū) +15.3m 層 2 套， 室內管網(wǎng) DN100 用溝槽式柔性鋼卡連接， DN100 采用絲

2、接，室內消火栓 由室外兩路管網(wǎng)供水。 2 編制依據(jù) 2.1 施工圖紙：由設計提供的全套圖紙 2.2 脫硫施工組織總設計 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 2.3自動噴水滅火設計規(guī)范 GB50084 20GG （20GG 版） 2.4 建筑設計防火規(guī)范 GB50016 20GG 2.5 建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140 20GG 2.6 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分20GG ） 2.7綠色施工導則 （建質 20GG223 號） 2.8建筑給排水設計規(guī)范 GB50015 20GG 3 主要施工材料 3.1 室內消火栓箱（帶軟管卷盤） 4 套， DN100 鍍鋅鋼管 40 米

3、，DN65 鍍鋅鋼 管 10 米， DN100 溝槽式彎頭 8 個， DN100 65 機械三通 2 套， DN100 65 大小頭 2 個， DN100 柔性鋼卡 24 個， 1#AFT 循環(huán)泵房材料 1 手提式磷酸鹽型干粉滅火器 MF/ABC4 含箱 2 只 個 4 2#AFT 循環(huán)泵房材料 1 手提式磷酸鹽型干粉滅火器 MF/ABC4 含箱 2 只 個 4 工藝樓材料 1 手提式 CO2 滅火器 MT5 含箱 2 只 個 22 綜合樓材料 1 手提式磷酸鹽型干粉滅火器 MF/ABC4 含箱 2 只 個 4 2 手提式 CO2 滅火器 MT5 含箱 2 只 個 22 廢水樓材料 1 手提式

4、磷酸鹽型干粉滅火器 含箱 2 只 個 10 7A 版優(yōu)質實用文檔 2 7A 版優(yōu)質實用文檔 MF/ABC4 3.2 本工程水源為廠區(qū)集體水源， 3.3 消防采用熱鍍鋅鋼管， DN100 用絲扣連接， DN 100 用溝槽式卡箍或法 蘭連接，室內設 4 套消火栓。 4 施工準備 4.1 技術準備 4.1.1 工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬機構建筑 物內的平面坐標。系統(tǒng)圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者相互對照。 4.1.2 施工前由設計單位、 建設單位、 監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審， 從施工操作的可行性、 方便性、 安全性提出意見和建議， 并接受設計單位技術交

5、 底，辦理圖紙會審手續(xù)，由施工人員根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、 質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全交底，并辦理有關手續(xù)。 4.1.3 產(chǎn)品的技術資料應按設計要求選用，同時對于設備及配件的生產(chǎn)廠“產(chǎn)品 說明書”中的型號、規(guī)格、尺寸進行核對。 4.1.4 參考各個專業(yè)安裝施工圖，觀察相關專業(yè)的管道走向、坐標位置之的交叉 配合等是否有沖突，應綜合校核。在各類管道密集處應繪出管道平面綜合布置圖。 4.1.5 依據(jù) ISO9001 質量管理體系和質量保證標準編制工程項目質量計劃。 確定 關鍵工序、特殊工序，編制作業(yè)指導書。 4.1.6 收集已建工程質量通病信息，設置質量管理點，制定相

6、應質量保證措施和 質量預控措施。 4.2 主要材料準備 4.2.1 根據(jù)設計要求，對施工中使用的主要材料設備在確定生產(chǎn)廠家前，向監(jiān)理 單位和建設單位提供樣品和相關資料， 經(jīng)審查并提出相關要求。 材料進場后向監(jiān) 理單位報驗，并提交質保書、檢驗報告、合格證等相關資料。 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 4.2.2 根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、編 制材料計劃的使用計劃。 4.3 機械準備 序號 機具名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 單位 備注 1 電動套絲機 DN50-DN100 1 臺 2 支流交流電焊機 20KVA 1 臺 3 砂輪切割機 350 1 臺 4 電

7、動試壓泵 P=1.6mpaDN 50 1 臺 5 電錘 32 型 1 臺 6 沖擊電鉆 16 型 1 臺 7 重型套筒扳手 28 件 4 套 8 水準儀 1 臺 9 萬能角尺 0-320 度 1 把 10 強力型管子鉗 1200 ，150mm 3 把 11 臺鉆 18 1 臺 12 電動水鉆 150 型 1 臺 23 手動葫蘆 2t 1 臺 14 手持式角向砂輪 機 100 1 臺 15 手持式角向砂輪 機 50 1 臺 16 鋼絲繩 22300m 1 根 17 滾管機 100 1 臺 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 5 主要施工方法 5.1 本工程消火栓管道應采用鍍鋅鋼管，柔性鋼

8、卡接口。閥門設在室外管網(wǎng)部位 采用法蘭連接。 建筑物外墻以外埋地管采用防腐處理 （三油兩布）。管材不得有 彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求， 箱體表面光滑、平整。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱 內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好， 有產(chǎn)品出廠合格證。 5.2 工藝流程 安裝準備干、立管安裝消火栓及支管安裝消防管道試壓管道沖洗消火 栓配件安裝系統(tǒng)通水試驗 5.3 工藝做法 5.3.1 核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置不當， 及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 5.3.2 檢查預埋

9、件和預留洞口是否準確。 5.3.3 檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量要求。 5.3.4 安排合理的施工順序。 5.4 干管安裝 5.4.1 不同管徑的管道焊接、連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15% ，可將大 管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15% ，應加工異徑短管或 成品大小頭管件連接。 5.4.2 管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。 5.4.3 管道對口連接時先檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直，找正再 連接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 5.5 立管安裝 5.5.1 立管安裝時，在管

10、上安裝卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止 立管下墜。 5.6 消火栓及支管安裝 5.6.1 消火栓箱體，要符合設計要求。栓閥等產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證 及合格證方可使用。 5.6.2 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱 體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好。 栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側， 箱門開啟 靈活。 5.6.3 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有固定措施。 5.7 管道試壓 5.7.1 消防管道試壓可分層，分段進行。高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查 管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲 漏做好標記，卸壓后處理。試

11、壓環(huán)境溫度不得低于+5 .強度試驗不低于 1.4MPa ，水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。 對管網(wǎng)內空氣排盡， 緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min ，目測管網(wǎng)應無泄露和變形，且壓力 降不大于 0.05MPa 。水壓密閉性試驗應在強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。 5.8 管道沖洗 5.8.1 消防管道在試壓完畢后進行做連續(xù)沖洗。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔 板過濾裝置拆除， 沖洗水質合格后重新安裝好， 沖洗出的水要有排放走向， 不得 損壞其他成品。 5.9 消火栓配件安裝 5.9.1 配件安裝在交工前進行。 消防水龍帶應折放在掛架上或卷實盤緊放在箱內， 消防水槍豎放在箱體內測。

12、 消防水龍帶與水槍、 軟管卷盤快速接頭應使用配套卡 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 箍鎖緊。 5.10 系統(tǒng)通水調試 5.10.1 消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。 測試最不利點的消火栓 的壓力和流量能滿足設計要求。 6 施工試驗 6.1 給水系統(tǒng)沖洗試驗至進水口與出水口目測一致為合格。 6.2 室內各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa ，管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min ，壓力降不得超過 0.02MPa ，然 后降到工作壓力進行檢查，管道接口不滲不漏為合格。 6.3 閥門的強度試驗為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗為公

13、稱壓力的 1.1 倍，閥 門試驗持續(xù)時間。 公稱直徑 DN （mm ） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 60-200 30 15 60 250-450 60 20 180 6.4 防腐及油漆 6.4.1 在涂刷底漆前，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度 均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象，保溫管道：防腐處理后管道進行保 溫，金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道， 灰色調和漆兩道。地埋管道做一般防腐 （ 油兩布）處理。 7 質量要求 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 7.1 質量控制注意事項 7.1.1 施工前應

14、認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規(guī)范圖冊，結合本方案和計術交 底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質量。 7.1.2 于其他專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及 須斷筋處嚴格執(zhí)行有關規(guī)范。 7.1.3 每個分項工程施工前，工長組織人員根據(jù)圖紙及本方案有關要求，結合現(xiàn) 場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。 7.1.4 堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作，對同類項目應做樣板間，樣板 項，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。 7.1.5 對操作者貫徹質量全面負責方針，施工班組認真執(zhí)行自檢、互檢，使工程 質量牢固建立在班組的基礎上。 7.1.6 質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題

15、消滅在萌芽狀態(tài)，配合 全體施工人員，管理人員確保工程質量。 7.1.7 施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高隨時復核，凡超出規(guī)范要 求應及時修復。 對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵， 防止雜物進入 7.1.8 材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關。訂貨應有書面文字質量要求，對進 場的設備、材料、器具及配件和加工產(chǎn)品等及時進行檢查驗收，收集產(chǎn)品，達不 到質量標準的提出復核 ,否則不得安裝。 7.1.9 施工用機具達到完好 ,保證工程質量和生產(chǎn)進度。 7.2 施工質量標準 7.2.1 給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法： 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 （mm ） 7A 版優(yōu)質實用文

16、檔 8 7A 版優(yōu)質實用文檔 1 水平管道縱 橫方向彎曲 每米 1 水平尺、直尺、 拉線和尺量檢 查 2 立管垂直度 每米 2 吊線和尺量檢 查 3 成排管段和 成排閥門 在同一平面 上間距 3 尺量檢查 7.2.2 排水管道安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 （mm ） 檢驗方法 1 座標 15 2 標高 15 3 橫管道縱橫 方向彎曲 每 1m 全長（ 25m 以 上） 1.5 38 4 立管垂直度 每 1m 全長（ 25m 以 上） 3 15 7.3 質量控制 7.3.1 隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。 7.3.2 地下室或地下構筑物外墻有管道

17、穿過，應采取防水措施。對有嚴格要求的 建筑物，必須采取柔性防水管道。 7.3.3 管道穿過結構伸縮縫、 抗震縫及沉降縫敷設時， 在墻體兩側采取柔性連接 7.3.4 在同一房間內，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 外，應安裝在同一高度。 7.3.5 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂 直并行時， 應與直線部分保持等距； 管道水平上下并行時， 彎管部分的曲率半徑 應一致。 7.3.6 管道支、吊、托架的安裝： 1 ）位置正確，埋設應平整牢固。 2）固定支架 與管道接觸緊密，牢固可靠。 3）滑動支架應靈活，滑

18、托與滑槽兩側間應留有 3-5mm 的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 4 ）無熱深長管道的吊架、吊干 應垂直安裝。 5）熱深長管道的吊架、吊干應向熱膨脹的反方向偏移。 6 ）固定 在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 7.3.7 鋼管管道與吊架的最大間距 公稱直徑（ mm ） 15 20 25 32 40 5 0 7 0 8 0 10 0 12 5 15 0 20 0 支架的 最大間 距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保溫 管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 7.4 消防系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應

19、符合下列規(guī)定： 7.4.1 樓層高度小于或等于 5m ，每層必須安裝 1 個。 7.4.2 樓層高度大于 5m ，每層不得少于 2 個。 7.4.3 管卡安裝高度，距地面應為 1.5m-1.8m ，2 個上管卡應均勻安裝，同一房 間管卡安裝在同一高度。 7.4.4 彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管徑的外徑。焊接彎頭應不小于管 道外徑的 1.5 倍。 7.5 管道接口應符合下列規(guī)定： 10 7.5.1 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 凹凸不勻現(xiàn)象。 7.5.2 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大偏移

20、角不得超過 2。 7.5.3 法蘭連接時襯墊不得凸入管道內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙 墊或偏墊。 7.5.4 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應 大于螺桿直徑的 1/2 。 7.5.6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 2-3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應 清理干凈并做好防腐處理。 7.5.7 卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻?？ňo栓后管道 應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。 7.5.8 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水 試驗。 8 冬雨季施工措施 8.1 冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應采

21、取防凍措施。試壓完 畢立即將管道內水排放干凈，以免凍裂管道和設備。 8.2 雨期應避開雨天做室外挖溝、 槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。 8.3 雨、雪、大風、大霧天氣一般不安排露天作業(yè)或登高作業(yè)，更不準露天接電 和使用電氣焊施工。 9 成品保護 9.1 加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。 11 9.2 預制加工好的鋼管絲頭， 應加管箍或用水泥袋、 塑料布等將絲頭包好后存放， 以免絲扣碰壞或生銹。預制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管， 并防止腳踏、物砸。 7A 版優(yōu)質實用文檔 7A 版優(yōu)質實用文檔 9.3 管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。 9

22、.4UPVC 管道安裝后要外纏塑料布做管道保護，防止污染。 9.5 安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得 作用其他用途受力。 9.6 預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。 9.7 土建或其他工種施工時，應對管道、設備采取保護措施防止污染或損壞。 9.8 閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統(tǒng)一裝好。 9.9 埋設管道時應采用細土將管道覆蓋 20cm 以上，用木夯夯實，嚴禁使用機械 夯。 9.10 施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污染。墻面、門等， 不得在成品地面、樓梯上拖拉設備及管材。 9.11 通水試驗前檢查管道并關閉所有閥門，分區(qū)、分段、分層進行。先試干管、 立管然后支管調試，防止跑水、漏水，損壞成品。 10 環(huán)境保護 10.1 施工現(xiàn)場遵守控制噪音的有關規(guī)定。 10.2 廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，做活完料凈腳下 清。 10.3 節(jié)約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。 11 安全文明施工 11.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責任 制。 1