普通箱梁方案

1、主線橋鋼筋砼箱梁現(xiàn)澆施工方案、工程概況：由橋工一隊(duì)施工的主線橋鋼筋砼連續(xù)箱梁為主線橋68聯(lián)。其跨徑組合為：右幅：(14+2X 15+20) + (15+2X 20+15)+ (15+4X 20+15)m；右幅：(4+3X 20) + (15+2X 20+15)+ (2X 15+4X 20) m。橋面凈寬分別為主線橋右半幅 1226.22m; 左半幅1216m。箱梁施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的施工流程圖進(jìn)行。二、支架施工：支架采用滿布式柱式支架。a. 支架基礎(chǔ)處理在搭設(shè)支架前先將原地面碾壓密實(shí)，壓實(shí)寬度比箱梁寬度大2.0m。由光面、振動(dòng)壓路機(jī)分別自外而內(nèi)碾壓數(shù)遍以壓實(shí) ，同時(shí)做好 地面排水設(shè)施。使地基承

2、載力達(dá)到200KPa以上，若承載力不足， 則采用換填砂、碎石或片石等方案進(jìn)行處理；再用2cm厚砂漿抹面,防止地表水浸泡地基(在橋梁兩側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置截水溝)。若地基承 載力不夠，為減少支架接地壓力，控制支架沉降變形，也可采用在 立柱底打枕梁的方法進(jìn)行處理。b. 支架的架設(shè)支架安裝前，必須編制詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，除支架剛度、強(qiáng)度 檢算外，還必須對(duì)支架整體穩(wěn)定性進(jìn)行總體規(guī)劃。支架采用滿布式 柱式支架，支柱選用 48WDJ碗扣式鋼管，立柱高度由上下可調(diào)承 托調(diào)整，承托螺桿插入鋼管內(nèi)長(zhǎng)度不小于 200m m,以保持柱頭穩(wěn)定。 根據(jù)上部荷載情況，立柱步距采用1.2X 1.20.6X 1.2m、層高1.2m，

3、單根立桿允許承受施工荷載20KN。由扣件式鋼管平桿及斜 撐桿連接成整體；為增強(qiáng)支架縱向穩(wěn)定性，縱肋木接頭剛性連接， 并與混凝土墩臺(tái)盡可能固定，在支架上設(shè)置一定量的加強(qiáng)剪刀撐， 剪刀撐可使用轉(zhuǎn)角扣件式鋼管。托架頂橫向安設(shè)不等高型鋼調(diào)整梁 底縱坡，然后縱向鋪設(shè)工字鋼縱梁，上鋪鋼模板作為梁底模，縱橫 梁之間用鋼楔塞緊，用來(lái)調(diào)整底模標(biāo)高。拆除底模時(shí)先打出鋼楔。c. 支架的預(yù)壓在支架架設(shè)完畢后，采用組合鋼模板作為箱梁底模和翼緣板的 底模，上鋪竹膠板然后進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)采用等載預(yù)壓，即澆筑砼 時(shí)鋼筋、砼的重量和施工操作時(shí)的附加荷載。支架預(yù)壓的作用，一是檢驗(yàn)支架整體穩(wěn)定性，檢驗(yàn)支架強(qiáng)度， 二是消除地基沉陷、

4、構(gòu)件接縫等非彈性變形，三是檢測(cè)支架彈性變 形。預(yù)壓按砼澆注順序及加載頻率加載，預(yù)壓采用砂袋、鐵碇、水 袋等，預(yù)壓期設(shè)為3天。預(yù)壓前先在底模上做上觀測(cè)點(diǎn)，布點(diǎn)方法為：橫向兩翼緣板中 間各一點(diǎn)，主梁左、中、右各一點(diǎn)共 5點(diǎn)。縱向按從跨中向兩端按 照4m間距排列。布完點(diǎn)后即可進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)應(yīng)盡量符合澆筑砼時(shí)的狀態(tài)，按每級(jí)加載進(jìn)行底模變形觀測(cè)，并做詳細(xì)記錄。全部加載后不可立 即卸載,，需等壓一段時(shí)間（72小時(shí)）后，再逐級(jí)卸載，并做好詳 細(xì)觀測(cè)記錄。以做為調(diào)模時(shí)的依據(jù)。預(yù)壓過(guò)程中，除了觀測(cè)沉降外， 還應(yīng)注意縱橫梁的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)做好補(bǔ)救措施。預(yù)壓完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)也要進(jìn)行逐級(jí)卸載，并做好

5、詳細(xì) 記錄。d. 支架預(yù)留沉降量：對(duì)于WDJ柱式支架支架拼縫非彈性壓縮57mm立柱彈性變形2 3mm地基沉降27mm支架預(yù)留沉降量按經(jīng)驗(yàn)值留設(shè)，并經(jīng)支架預(yù)壓后調(diào)整。三、鋼筋及模板安裝箱梁鋼筋箱梁鋼筋及模板安裝順序?yàn)椋褐ё惭bt側(cè)模底模安裝t橫梁鋼 筋骨架安裝-底板底層橫筋勻鋪-箍筋架立-肋板縱向主筋穿入并 與箍筋綁扎T底板底層鋼筋T底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋 件）T箱室內(nèi)模安裝T頂板底層鋼筋T頂板頂層鋼筋T箱梁防撞墻及 泄水管預(yù)埋件T邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。力口工及綁扎鋼筋：根據(jù)梁板鋼筋構(gòu)造圖和伸縮縫（橋臺(tái)位置） 及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋構(gòu)造圖定出每根鋼筋尺寸、形狀和安裝位置，

6、各型鋼筋加工彎制、焊接后根據(jù)施工順序依次進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時(shí)施工注意內(nèi)容為：各縱向受力鋼筋縱向連接時(shí)，H 級(jí)鋼筋采用對(duì)面焊進(jìn)行焊接，兩鋼筋搭接端部焊接前預(yù)先折向一側(cè)， 使兩接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度大于 5d。I級(jí)鋼筋采用 綁扎連接，搭接長(zhǎng)度大于25d，且不小于20cm。受力鋼筋焊接或綁 扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。錯(cuò)開(kāi)時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，即：在接關(guān)長(zhǎng)度區(qū)段 內(nèi)愛(ài)力鋼筋接頭面積的最大百分率為：綁扎時(shí)受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%;焊接時(shí)受拉區(qū)50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距 離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。單跨澆 注時(shí)還應(yīng)注意通長(zhǎng)鋼筋的預(yù)留，以錯(cuò)開(kāi)接頭位置。（2 ）箱梁

7、模板箱梁底模翼緣板底模采用組合鋼模上鋪竹膠板作為底模，側(cè)模 采用大塊鋼模。模板及分配背肋：箱梁面板采用粉醛覆面竹膠合板， 表面噴涂乳化隔離薄膜，縱肋木采用ix 10cm方木，橫向支承肋 采用預(yù)彎48X3.5長(zhǎng)鋼管。為避免支柱偏心受壓，鋼管與上承托 間填塞楔形木。模板板縫用防水乳膏嵌補(bǔ)。在施工過(guò)程中，注意對(duì) 模板的防護(hù)。底模板按規(guī)定預(yù)留支架沉降量。箱室內(nèi)模采用舊膠合板、竹木復(fù)合板、舊木包裝板等，在木工 場(chǎng)加工，分節(jié)預(yù)制加工成模盒，由自卸汽車(chē)運(yùn)輸、汽車(chē)吊機(jī)安裝， 為便于內(nèi)模拆除，頂板砼澆注時(shí)預(yù)設(shè)人孔，頂板鋼筋可切斷，鋼筋 接頭預(yù)留按規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度并分散布置焊縫位置。箱室內(nèi)模在 砼達(dá)到強(qiáng)度時(shí)拆除

8、。四、箱梁混凝土澆注及養(yǎng)生混凝土材料混凝土為C30混凝土，坍落度3050mm水灰比不大于0.55 , 水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，外加劑采用FDN等高效減水劑， 碎石采用525mn級(jí)配碎石。混凝土原材料各項(xiàng)物理、化學(xué)指標(biāo)由試驗(yàn)室檢測(cè)，必須符合施 工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，混凝土設(shè)計(jì)配合比在開(kāi)工前一個(gè) 月通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)確定?；炷涟韬霞斑\(yùn)輸夏季應(yīng)嚴(yán)格控制砼拌合料的溫度。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，由裝載機(jī)上料，電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng) 計(jì)量，嚴(yán)格按配合比攪拌，拌制混凝土出料口后直接進(jìn)入砼攪拌運(yùn) 輸車(chē)，吊車(chē)吊送入模，插入式振動(dòng)棒振搗?；炷翝沧楸ＷC砼結(jié)構(gòu)完整性，箱梁砼一次澆注完畢，即橫斷面上不設(shè)

9、施工縫，為方便底板砼澆注及振搗，內(nèi)模頂板設(shè)移動(dòng)式活動(dòng)蓋板混凝土澆筑時(shí)先澆注底板。澆注時(shí)由一端向另一端水平澆注。 混凝土由肋板和頂板活動(dòng)蓋板處入倉(cāng)，工人進(jìn)入箱室，用插入式振 搗棒振實(shí)，后分層澆注肋板混凝土。為避免箱室下八字腳處出現(xiàn)蜂 窩現(xiàn)象，應(yīng)控制水泥漿液流失，因此應(yīng)采取以下技術(shù)措施：一是底 板混凝土先行成型；二是加長(zhǎng)混凝土澆注作業(yè)段長(zhǎng)度，肋板根部混 凝土澆注高度加大，并延遲30min振搗，以降低混凝土流動(dòng)度；三 是肋板混凝土澆注并振實(shí)后，禁止再次對(duì)此部位底板混凝土實(shí)施振 搗作業(yè)；四是肋板混凝土振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及振搗強(qiáng)度。底板、肋板混凝土采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，頂板混凝土采用插入 式振搗

10、器及平板振搗器聯(lián)合振實(shí)。采用內(nèi)部插入式振搗器作業(yè)時(shí)，不允許碰撞鋼筋，以免由于鋼筋 周?chē)e水而影響其與混凝土的粘結(jié)力，。混凝土養(yǎng)生箱梁混凝土主要采用噴水及塑料薄膜養(yǎng)生，當(dāng)環(huán)境氣溫較高（低） 時(shí)，覆蓋氈毯或草袋蓄水養(yǎng)生。箱梁預(yù)防開(kāi)裂的技術(shù)措施連續(xù)箱梁現(xiàn)澆屬于大體積砼澆注，如若措施不當(dāng)，極易出現(xiàn)開(kāi) 裂。連續(xù)箱梁砼的開(kāi)裂，根據(jù)開(kāi)裂的原因及形態(tài)可以分為塑性裂縫、 失水干縮裂、溫度裂縫以及收縮裂縫、應(yīng)力破壞裂縫等，砼結(jié)構(gòu)出 現(xiàn)裂縫會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的耐久性。根據(jù)我們同類工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擬 采用以下技術(shù)措施： 改善砼材料物理力學(xué)性能：首先應(yīng)控制砼水灰比，當(dāng)水灰比 大于0.45時(shí)，砼水化膠凝后，砼內(nèi)部會(huì)留存有自由水

11、分，其蒸發(fā)后 形成連通式孔洞，一方面會(huì)降低砼的抗碳化能力，造成鋼筋銹蝕砼 開(kāi)裂，另一方面會(huì)嚴(yán)重劣化砼微觀結(jié)構(gòu)完整性，產(chǎn)生更多的接觸裂 縫。其次應(yīng)摻用部分礦物活性料，一方面減少砼水化熱總量，過(guò)咼 的砼水化熱會(huì)在砼內(nèi)外形成大的溫度梯度，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，一旦溫 度應(yīng)力大于硬化初期砼的抗拉強(qiáng)度就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫；另一方面降 低砼的溫度敏感性，即降低砼的線膨脹系數(shù)，使砼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度 變化時(shí)產(chǎn)生的變形低于極限拉位變，從而避免砼開(kāi)裂。再次使用高 效復(fù)合外加劑，例如使用微膨脹劑，可以補(bǔ)償砼的水化干縮，避免 產(chǎn)生干縮裂縫；使用緩凝劑通過(guò)延長(zhǎng)砼水化熱產(chǎn)生時(shí)段，可以削弱 砼水化熱峰值，從而降低砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，避免溫度

12、裂縫的產(chǎn)生。 最后應(yīng)采取可靠的澆注及振搗工藝，保證砼的密實(shí)性。 改善環(huán)境條件：首先控制砼的入模溫度，當(dāng)環(huán)境氣溫過(guò)高或 過(guò)低時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整拌合水、骨料溫度，調(diào)整砼拌合物溫度，并在 砼運(yùn)輸過(guò)程中采取保溫措施，從而控制砼入模溫度在合理的范圍內(nèi)。 其次控制環(huán)境溫度，例如在高溫季節(jié)可以通過(guò)噴水降低模板及鋼筋 溫度；在日照強(qiáng)烈時(shí)，在日照一側(cè)模板面上懸掛濕草袋遮陽(yáng)、砼初 凝后用通風(fēng)機(jī)向箱室內(nèi)通風(fēng)以及在箱室內(nèi)蓄水并定時(shí)置換等措施， 降低環(huán)境溫度。再次控制環(huán)境其它條件，例如風(fēng)速大時(shí)，會(huì)使初凝 砼表面加速失水，從而容易形成砼表面干縮龜裂或開(kāi)裂，因此大風(fēng) 天氣，砼暴露面應(yīng)用聚丙睛氈毯灑水或草袋覆蓋等方法，對(duì)砼表面

13、進(jìn)行保護(hù)。環(huán)境氣溫低于5 C時(shí)，應(yīng)米用聚丙睛氈毯覆蓋保溫，禁 止灑水。 注重工藝改進(jìn)：砼的塑性裂縫、表面龜裂以及鋼筋位置的沉陷裂縫在箱梁支架現(xiàn)澆中較為常見(jiàn)，因原因主要是工藝粗糙造成的， 克服砼塑性裂縫、表面龜裂縫的主要措施是除控制砼水灰比，在砼 初凝時(shí)還要用鋼抹刀反復(fù)仔細(xì)用力鏝壓。避免鋼筋的沉陷裂縫的主 要措施是在抹平鏝壓基礎(chǔ)上，一是在砼振搗時(shí)避免振搗鋼筋，以避 免在鋼筋周?chē)奂杂伤八酀{，過(guò)量的水泥漿會(huì)降低Ec,從而造成大的砼干縮；二是在施工作業(yè)時(shí)避免反復(fù)擾動(dòng)鋼筋（例如人工 踩踏）,施工人員應(yīng)使用木道板。實(shí)踐證明砼的早期開(kāi)裂除與砼材料 物理力學(xué)性能有關(guān)外，還主要與砼的早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)有關(guān)，因

14、此為預(yù)防砼開(kāi)裂，必須加強(qiáng)砼養(yǎng)生，砼的養(yǎng)生方式應(yīng)按環(huán)境溫度條件，通 過(guò)砼熱工計(jì)算及結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算予以確定。 其它砼的開(kāi)裂原因還有砼的變形約束開(kāi)裂、砼的斜截面抗剪 強(qiáng)度破壞開(kāi)裂、砼的局部應(yīng)力集中強(qiáng)度破壞開(kāi)裂等，以及由于施工 工藝錯(cuò)誤，例如錯(cuò)誤的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁開(kāi)裂。 對(duì)此應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上有針對(duì)性的采取必要的構(gòu)造技術(shù)措施。五、模板和支架的拆除在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆除支架。支架拆除時(shí)，其拆除順序 為先跨中支點(diǎn)后墩旁支點(diǎn)；先翼緣板模板桁架，后梁底支承梁柱； 支架拆除按自上而下的順序進(jìn)行，橫、縱向保持對(duì)稱均衡、平穩(wěn)。 在拆除支架的同時(shí)拆除模板。然后進(jìn)行下一跨梁的施工。六、質(zhì)量保證措施1

15、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼連續(xù)箱梁施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。就地澆注箱形梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ-98附錄D檢查2軸線偏位（mr）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面咼程 10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處高度+5, -104斷面尺寸頂寬 30每跨用尺量5個(gè)斷面(mr)頂、底、腹板厚+10, -05長(zhǎng)度（m）+0, -10用尺量6拱肋間距（m）8用2m直尺檢查2、質(zhì)量保證措施組織措施：1）、推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng),建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。2）、廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員；3）、實(shí)行逐

16、級(jí)技術(shù)交底制度，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意、識(shí)、。4）、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。技術(shù)措施：1）、對(duì)模板定位采用全站儀和水準(zhǔn)儀精密定位，以滿足設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。2）、加強(qiáng)原材料的抽檢試驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。3）、在梁澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人檢查模板沉降情況，了現(xiàn)異常要 立即采取補(bǔ)救措施。4）、組建精干的測(cè)量隊(duì)伍，并配置全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn) 測(cè)量?jī)x器；對(duì)已測(cè)放的樁位和施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，派專人定期復(fù)核 并做檢查記錄；5）、確定

17、合格的材料供應(yīng)商，對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范 進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門(mén)報(bào)批，同意后方投入使用；6）、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格 后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工；7）、砼澆注前，應(yīng)按規(guī)范對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不 合格者不得澆注；8）、測(cè)量、試驗(yàn)全過(guò)程配合施工活動(dòng)，及時(shí)反映所得數(shù)據(jù)以指 導(dǎo)施工；特別在澆注頂板砼時(shí)，要隨時(shí)觀測(cè)頂面標(biāo)高，并將結(jié)果反 饋給施工人員以便隨時(shí)做調(diào)整。9）、質(zhì)量控制貫徹整個(gè)施工過(guò)程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌 握動(dòng)態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過(guò)程和質(zhì)量。七、安全生產(chǎn)措施1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證組織體系，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。2、加強(qiáng)參施人員的安全教育，對(duì)起重、焊接和車(chē)輛駕駛的特殊 工種的工人，進(jìn)行專門(mén)的安全操作訓(xùn)練。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽。4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電線、電纜均要埋設(shè)或架空，避免無(wú)保護(hù)接觸。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，并設(shè)警示燈、警牌。八、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)，工地成立以