天橋鋼結構橋梁檢測方案

1、xxx 學校人行天橋工程 鋼結構檢測方案 2018-001 編制： 審核： 批準： xxx 公司 2018年 8月13日 一、技術部分 1. 工程概況 xxx 學校人行天橋工程位于坪山新區(qū)聚龍山片區(qū)核心區(qū)域，聚龍山 B 路與錦繡中路交 叉口處附近。擬建天橋上跨雙向 4 車道錦繡中路，橋址位處西北側為嘉鄰中心、聚龍山新 興產業(yè)區(qū)，東側為深圳市 xxx 學校及比亞迪三村居民區(qū)。擬建天橋主梁采用連續(xù)鋼箱梁結 構，跨徑布置為8.80m+18.40m+8.80m 全長39.20m,橫斷面布置為：0.30m （花池）+0.2m （欄桿）+4.50m+0.2m （欄桿）+0.30m （花池），總寬5.50m

2、；設置1:4人行梯道二座（B、 D梯道），長25.90m；設置1:2人行梯道二座（A、C梯道），長13.60m。天橋主梁及梯道 均采用鋼結構組合焊接梁，雨棚具體做法詳見設計圖紙。 2. 檢測依據(jù)及強制性標準 1)公路鋼結構橋梁設計規(guī)范( JTG 064-2015)； 2)鋼結構設計規(guī)范( GB50017-2003)； 3)公路橋涵施工技術規(guī)范( JTG /TF50-2011 )； 4)公路工程質量檢驗評定標準( JTG F80/1-2004 )； 5)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB/T50205-2001)； (6)焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/ T 32259-2015 ); 7)

3、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB/T11345-2013) 8) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相( GB/T3323-2005)； 9) 焊縫無損檢測 磁粉檢測( GB/T 26951-2011)； 10) 公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件( JT/T 722-2008 )； 11) 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性(GB/T13288.2-2011) 12) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB/T 8923-2008) 13) 色漆和清漆 漆膜厚度的測定( GB/T13452.2-2008) ； 14) 色漆和清漆 拉開法附著力試驗( GB/T 5210-

4、2006) ； 15)色漆和清漆 漆膜的劃格試驗( GB/T9286-1998)； (16)鐵路鋼橋制造規(guī)范(Q/ CR 9211-2015); ( 17)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程( JGJ 81-2002 )； ( 18)公路橋梁鋼結構焊接質量檢驗規(guī)程( DB32/T 948-2006); (19) 公路橋鋼箱梁制造規(guī)范 ( DB32/T 947-2005); ( 20)施工圖設計文件及鋼梁加工制作詳圖。 3. 鋼箱梁檢測技術方案 3.1 鋼箱梁焊縫質量檢測 3.1.1 焊縫外觀檢測 ( 1 )外觀檢查方法 焊縫外觀檢查時要先將焊縫上的污垢除凈后，憑肉眼目視焊縫，必要時用520倍的 放大鏡，看

5、焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。查看焊 縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈。用焊縫檢驗 尺檢查焊縫尺寸是否符合設計及規(guī)范要求。 ( 2)評定標準 依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范( JTG /TF50-2011 )和鋼結構工程施工質量驗收規(guī) 范( GB50205 -2001)關于不同等級焊縫外觀質量要求，結合設計文件規(guī)定的焊縫等級， 對本工程鋼箱梁焊縫外觀質量進行檢測。焊縫外觀質量檢查合格是進行焊縫無損檢測的前 提。 3.1.2 焊縫超聲波無損檢測 （1）超聲波探傷儀器 根據(jù)鋼箱梁焊縫的特點和要求，采用 A型脈沖反射式超聲波檢測工藝，對鋼箱

6、梁頂，底 板的縱橫向對接焊縫，腹板的縱向對接焊縫，腹板與頂板，底板間熔透焊縫等一級焊縫進 行檢測。 超聲波探傷儀器采用數(shù)字式超聲波探傷儀， 這種設備為A型脈沖反射式超聲波探傷儀， 此類儀器能產生接收并在顯示屏上顯示出頻率范圍為 1 到 10 MHZ 的脈沖，其性能符合相 關規(guī)范的規(guī)定。 （2）耦合劑 選用透聲性能好的化學漿糊（CMC，即羧甲基纖維素與自來水的混合物粘稠溶液。 （ 3）工件表面要求 1）檢測面和檢測范圍的確定原則上應保證檢查到工件被檢部分的整個體積，對熔接 焊縫應檢查到整條焊縫。 2）檢測面應經過外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清 除，其表面精粗度應符合要

7、求。 3）對于焊縫采用單斜探頭檢測時，探頭移動區(qū)應不小于 100mm， 4）工件耦合補償，應視工件表面粗糙度、曲率半徑以及材質具體情況進行耦合補償。 4）探傷面與探測方式 T型接頭角焊縫超聲波探傷示意圖 翼板面（位置 1）斜探頭單面雙側直射法探傷，并輔以（位置 3）直探頭或雙晶直探頭 垂直探傷法。 腹板面（位置2）兩種K值斜探頭單面單側一次反射法探傷或一種 K值斜探頭雙面單 側探傷，同時在（位置 3）輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法。 斜探頭在翼板上作單面雙側掃查時，探頭移動區(qū) P1 應滿足： Pi A K （T+S） +t 式中：K-斜探頭K值； T 翼板厚度， mm； S 焊縫寬度， mm；

8、t 腹板厚度， mm。 斜探頭在腹板兩面作單側掃查時，探頭移動區(qū) P2 應滿足： P2A 2TK+S 直探頭與雙晶下探頭在翼板面掃查時，探頭移動區(qū)為焊縫輪廓線之間的區(qū)域。 平板對接焊縫超聲波探傷示意圖 斜探頭垂直于焊縫位置作鋸齒型掃查，每次移動間距不大于晶片直徑。 采用直探頭或雙晶直探頭在翼板面探傷時探傷面對應焊縫輪廓線區(qū)域內作鋸齒掃查 為了探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向裂紋，還應進行平行或斜平行焊縫掃查。 在選擇檢測面和探頭應考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫 的主要缺陷。 根據(jù)焊接接頭的結構特點，采用如下檢測方式：用直探頭在頂（底）板或翼板外側沿 焊縫方向探測，用斜探頭在腹板

9、一側用直射法和一次反射法進行探測。 板材厚度 12mm 16mm 20mm 探頭K值 2.5 2 2 （5）超聲波探傷結果評定 依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG /TF50-2011 ）附錄F2超聲波探傷F2.0.1條款規(guī) 定的靈敏度制作超聲波探傷距離一波幅曲線（DA（曲線），依據(jù)F2.0.2條款規(guī)定的缺陷等級 評定，對焊縫內部超聲波探傷缺陷進行評定。 5.2.3缺陷的測定與記錄 當缺陷反射波只有一個交點時，用6dB法 （相對靈敏度法）測定缺陷長度；當缺陷反射 波起伏變化有多個交點時，則將缺陷兩側反射波極大值之間探頭的移動長度定為指示長度。 對于反射波位于判廢線或III區(qū)的缺陷，一律作不合格處

10、理，并詳細記錄其在焊縫中的 位置及指示長度；對于反射波位于定量線或II區(qū)的缺陷，應詳細記錄其在焊縫中的位置及 指示長度，并依據(jù)GB11345-2013標準進行定級；對于反射波位于I區(qū)，指示長度較長的缺陷， 必要時應記錄其在焊縫中的位置。當缺陷波具有裂紋等危害性缺陷波特征者，不論波幅高 低均評定為不合格。 超聲波無損檢測超聲波探傷結果的缺陷探傷結果的缺陷按IW四個級別評定，除設 計另有規(guī)定外，一般來說，一級焊縫，U級為合格級；二級焊縫，川級為合格級 對不合格的焊縫缺陷要在焊縫缺陷部位進行標記，注明缺陷指示長度、深度范圍、檢 測時間等信息，及時通知施工人員進行返修，并復檢。 3.1.3焊縫X射線無

11、損檢測 采用敏（普通級）射線透照技術，單壁單影透照法對焊縫進行射線照相，底片黑度 2.0。 除設計另有規(guī)定時，一級焊縫X射線檢測焊接接頭質量應達到II級及以上，不合格處應 返修后復檢至合格。焊接接頭發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，除應對接頭缺陷進行返修外，還應對該接 頭施焊的焊工所焊的其他部位進行雙倍擴探。 （1）射線探傷儀器 檢測儀器、設備、性能應可靠，并應經檢定合格且應在有效期內。射線探傷機額定管 電壓應滿足穿透鋼箱梁最厚鋼板所需要的曝光量要求，曝光量=管電流x曝光時間，管電流 與管電壓有關系，通常情況下焦距為 600mm照光量達到15mA min,才能獲取清晰度較高 的底片，不同板厚焊縫X射線檢測曝光時

12、間可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。 對不同透照厚度的工件，所允許的最高管電壓應符合下表的規(guī)定: 透照厚度（伽） 12 14 18 20 FE 180KV 200KV 220KV 230KV （2）其他設備器材 1）底片標記簽字版 1、工程編號、管線號、焊縫編號、部位編號和返修標記；2、管材厚度；3、定位標記；4、 透照日期； 5、焊工號； 6、象質計； 7、搭接標記。 2）象質計 a、根據(jù)本工程的需要，選用川型線型象質計。 b、 象質計的放置：象質計放在射源一側的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端1/4部位，金 屬絲應橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。在象質計最粗鋼絲下放“F”標記。 3）膠片、增感屏、顯定

13、影粉 a、膠片：本方案使用的膠片為銳珂 R400型工業(yè)膠片，尺寸為：360mm*80mm b、增感屏：本方案選用鉛箔增感屏，增感屏及暗袋尺寸與膠片尺寸對應。 c、顯定影粉：采用市面通用的高反差快速顯定影粉，停顯及沖洗均采用自來水。 （3）幾何條件及布片規(guī)定 射線源離工件表面距離Li與透照厚度L2，及射源焦點尺寸之間的幾何條件配置應滿足 A 級照相質量的配置要求，分段透照時，每次曝光所檢測的焊縫長度內的黑度和象質指數(shù)應 滿足B級照相質量的要求，且一次透照長度L3在一定的透照方式下需通過計算求得。 一次透照長度定為360mm L3=2Litg 9（9橫裂檢出角取13.86 ），Li焦點至工作 表面

14、的距離為滿足 Ug值要求L1 10dfL22/3，Leff=L 3+A L，A L=搭接長度， L=2Tg 9,底 片上兩搭接標記之間的距離就是底片的有效評定長度。 射線機 工件 膠片 透照布置示意圖 1）在預制場的射線檢測 頂，底板焊縫采用架子工裝，焦距600m進行透照；腹板，橫隔板焊縫采用吸盤工裝， 焦距600m進行透照。 2）在現(xiàn)場的射線檢測 頂，底板焊縫采用架子工裝，在鋼箱梁內，焦距 600m進行透照；腹板，橫隔板焊縫采用吸 盤特殊工裝加安全措施，焦距600mr進行透照。 3）無用射線和散射線的屏蔽 為減少散射線的影響，應采用適當?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積，在暗盒背 面加一塊I

15、mntn板。 （4）膠片暗室處理 暗室條件必須滿足公司和相關單位提出的要求，安全燈的亮度不得使膠片感光。膠片 處理必須按照公司的暗室操作的相關規(guī)定進行處理。暗室處理時，顯定影藥液溫度應控制 在18-22 C范圍內為宜。膠片處理時，在顯影開始的 30秒內不斷翻動，保證處理均勻。 底片顯影、定影結束后，水洗時間不少于 30分鐘，底片干燥前需用脫水劑脫水，減少 水漬造成的偽缺陷。根據(jù)實際情況，底片干燥可采用晾干或烘干。 1 ）底片質量驗收 底片上的象質指數(shù)和黑度應符合相應標準要求。底片的識別標記應齊全、清晰 2）底片的評定 a、評片應在專用評片室內進行，評片室內的光線應暗淡，室內照明不得在底片表面

16、產生反射。 b、觀片燈的亮度應不小于100000cd/m2，且應經計量部門檢定合格。 （5）X 射線探傷結果評定 根據(jù)金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GBT3323-2005規(guī)定的缺陷的性質和數(shù)量， 將焊接接頭質量分為四個等級。 I 級焊接接頭：應無裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 II 級焊接接頭：應無裂紋、 未熔合和未焊透。 III 級焊接接頭：應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的 未焊透。 IV 級焊接接頭：焊接接頭中缺陷超過 III 級者。 3.2 鋼箱梁涂裝質量檢測 3.2.1 除銹質量檢測 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，處理后的鋼材不應 有焊渣、焊

17、疤、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹等級應滿足設計要求。檢測方法按照涂 覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2 部分：磨料噴射清理后鋼材 表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法 GB/T 13288.2-2011 和涂覆涂料前鋼材表面處 理表面清潔度的目視評定第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表 面的銹蝕等級和處理等級 GBT 8923.1-2011 進行檢查。 3.2.2 涂裝外觀及厚度檢測 涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。涂裝時發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺 紋、針孔、裂紋等缺陷，應及時進行處理。每層涂裝前，應對上一層涂層進行檢查。涂裝 后，應進行涂層

18、外觀檢查。鋼結構涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣 孔及返修現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛。 當涂裝體系為熱噴涂鋅、鋁及其合金，再施工中間漆、面漆時，總厚度采用磁性原理 的涂層測厚儀進行檢測，中間漆或面漆厚度采用渦流原理的涂層測厚儀進行檢測。當涂裝 體系為非金屬漆時，各層厚度及總厚度均采用磁性原理的涂層測厚儀進行檢測。執(zhí)行規(guī)范 和色漆和清漆漆膜厚度的測定 GBT 13452.2-2008。 判定規(guī)則：干膜厚度采用“ 85-15 ”規(guī)則判定，即允許 15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一 單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的 85%。對于結構主體外表面，采用“ 90-10 ” 規(guī)則判定，涂層 厚度達

19、不到設計要求的時候，增加涂裝道數(shù)，直至合格。漆膜厚度測點的最大值不能超過 設計厚度的 3 倍。 3.2.3 涂裝附著力檢測 依據(jù)公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件( JT/T 722-2008)，當鋼箱梁表面涂裝層 總厚度不大于250m時，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進行，不大于 1級。 具體檢測方法執(zhí)行色漆和清漆漆膜的劃格試驗(GB9286-1998和色漆和清漆拉開法 附著力試驗( GB/T 5210-2006)。 4. 鋼箱梁檢測總體計劃 鋼箱梁檢測項目及參數(shù)較多，施工工序復雜，交叉作業(yè)較多，為確保檢測工作順利進行，將鋼箱梁焊縫檢測任務分為：廠內預制梁段焊縫檢測和現(xiàn)場架設節(jié)段焊縫檢測，將

20、鋼 箱梁涂裝檢測任務分為廠內預制梁段涂裝檢測和整體涂裝檢測。即便如此，任然存在廠內 檢測和現(xiàn)場檢測、焊縫檢測和涂裝檢測相互交叉。制定如下檢測流程。 4.1廠內檢測流程 設計圖紙、分段詳圖、儀器設備人員 返修 焊縫外觀及無損檢測 準許出廠 4.2現(xiàn)場檢測流程 5. 質量保障措施 鋼箱梁檢測服務是一項技術含量較復雜的工作，為了保障服務質量，使橋梁成橋后滿 足設計和運營要求，將嚴格遵守合同工期，科學配置人力、物質資源，合理優(yōu)化工程成本， 不斷追求高品質以適應業(yè)主的需要。應用現(xiàn)代質量管理方法，將業(yè)主和項目的質量要求轉 化為公司的具體行動并具體應用到鋼箱梁工程無損檢測項目建設中來。特制定一下管理措 施：

21、 （1）保證滿足檢測的人員數(shù)量及素質； （2）加強探傷儀器的維護保養(yǎng)工作，平時將設備的保養(yǎng)工作落實到專人負責。當探傷 工作完成后，儀器操作者要保持儀器清潔、完好、擺放整齊。 （3）保證滿足檢測的辦公設施； （4）內部成立檢測咨詢小組，每月舉行一次質量例會，解決檢測工作中存在的問題； （5）實行數(shù)據(jù)提交登記制度和審核制度，對數(shù)據(jù)的準確性、適時性負責； （6）實行質量責任制，項目負責人是工程無損檢測項目施工質量的第一責任人。 6. 工期保障措施 根據(jù)鋼箱梁施工進度， 配齊檢測所需人員及設備， 及時跟蹤橋梁施工狀態(tài)， 及時檢測， 保證工期有序合理推進。采取如下措施 （1）正式檢測前，由項目技術負責人

22、向所有參與檢測人員進行技術交底，要求對鋼 箱梁每個部位的板厚、焊縫等級、探傷比例、設計涂層厚度等參數(shù)牢記于心，以確保檢測 工作速度 2）及時與業(yè)主或監(jiān)理溝通、匯報，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，確保缺陷得到及時整 改，不影響下一道工序施工。 （3）本項目檢測工作使用的規(guī)范較多，要求檢測人員在檢測空閑，不斷加強學習， 牢記規(guī)范規(guī)定的具體條款，以確保檢測工作速度。 7. 與施工單位配合措施 鋼箱梁檢測需要進行廠內和現(xiàn)場檢測，需要與制作廠家和現(xiàn)場施工方人員進行配合， 且檢測工作時間窗口多而小，因此作為檢測單位需要施工單位與業(yè)主的緊密支持與配合， 包括制作詳圖說明、安排配合人員、現(xiàn)場電力供應、缺陷標記保護等。

23、為保證與施工單位 進行能好的配合，特制定如下措施： （1）檢測單位由項目負責人全面負責與施工單位的聯(lián)絡溝通事宜，并安排專人分別 與施工單位和制作廠家安負責質檢的技術人員進行對接，在檢測前、檢測中、檢測后、返 修復檢等過程中進行及時有效溝通。 （2）項目負責人要掌握項目質量及進度情況，每周開一次聯(lián)絡會，確保溝通渠道暢 通。 （3）當對工程質量產生爭議時，及時提請業(yè)主或監(jiān)理進行解決，確保不產生誤會。 8、服務承諾 8.1 檢測協(xié)助工作 我單位承諾向招標人提供如下檢測的協(xié)助工作： 1）我單位檢測人員可按照招標人要求，隨叫隨到，進行突發(fā)情況的配合檢測。 2）招標人需要的其他協(xié)助檢測工作。 8.2 檢測

24、工作時效性 本次檢測項目均具有很強的時效性。 （1）檢測前應做好充分的準備工作，檢測前應對橋梁進行現(xiàn)場踏勘，提前聯(lián)系，保證 現(xiàn)場檢測的順利進行。 （2）在施工過程中進行檢測，安排專人常駐現(xiàn)場，保證檢測條件成熟時第一時間進行 檢測。 （3）檢測完成后，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)立即出具檢測臨時結論，第一時間告知招標人檢測結 果，特定情況下現(xiàn)場可告知檢測結果。檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，則應立即進行處理，保 證工程質量前提下盡可能保證工程進度。 （4）安排專人在試驗過程中整理資料，及時編寫檢測報告，并進行四級審核簽發(fā)，及 早提交正式檢測報告。 8.3 經濟損失賠償 在檢測過程中若因檢測單位自身過錯給招標人造成較大經

25、濟損失，應進行一定經濟賠 償。按照合同約定，雙方的賠償金額不超過路基橋隧試驗檢測服務服務費用的20%，一致 同意放棄超過該限額的剩余賠償要求。但合同條件其它條款規(guī)定的補償和由于任何一方故 意違約而引起的索賠，不受該限額的限制。 檢測單位有下列情況之一時，將視為檢測單位違約，招標人有權終止路基橋隧試驗檢 測服務合同或要求賠償： (1) 轉包路基橋隧試驗檢測服務合同； (2) 檢測技術人員有強行向施工單位推銷材料，介紹包工隊等違紀行為； (3) 檢測單位所出資料有弄虛作假者； (4) 由于檢測工作失誤或疏忽，使工程損失較大或使關鍵工程延期； (5) 與承包商、駐地監(jiān)理工程師串通作弊，給發(fā)包人造成損

26、失； (6) 檢測單位違反路基橋隧試驗檢測服務合同的規(guī)定并造成發(fā)包人經濟損失的應向發(fā) 包人賠償，賠償?shù)慕痤~為合同價的 20%。 以下情況給招標人造成較大經濟損失，應按招標人合理的要求進行經濟賠償： (1) 進場的檢測技術人員不能勝任工作，拒不更換不合格人員，致使檢測工作無法正 常進行，發(fā)包人有權終止合同，停止支付檢測費用并進行一定處罰。 (2) 檢測技術人員擅自離開工地，現(xiàn)場負責人、主要人員、一般人員分別處以每天 1000、800、500 元的違約償金。 (3) 其他檢測單位自身過錯。 8.4 交竣工驗收協(xié)助配合工作 我單位承諾在交竣工驗收時向招標人提供如下協(xié)助工作： (1)交竣工驗收前，應按

27、要求提前完成所有試驗檢測工作。 2) 協(xié)助交竣工驗收檢測單位進行工程質量檢測 3）協(xié)助質檢單位進行工程質量過程抽檢 （4）交竣工驗收中招標人需要的其他協(xié)助配合工作。 8.5 其它承諾事項 在上述服務承諾外，我單位還有如下承諾： （1）提前調配人員及儀器設備， 確保試驗檢測工作在合同確定的工期的內保質保量的 完成； （2）全部檢測項目及要求嚴格按照規(guī)范及合同要求進行， 無嚴重問題漏檢和錯判現(xiàn)象。 （3）嚴格按照外業(yè)檢測安全要求布置安保設施， 每個工作組最少配備專職安全員 1 名， 參與外業(yè)檢測的人員必須全部購買保險，確保各項檢測工作安全、順利完成。一旦出現(xiàn)安 全事故，我單位自行負責，并第一時間積

28、極處理，將影響降至最低范圍。 （4）本次檢測工作內容將不局限于本次招標的工作內容， 在實際檢測工作過程中若發(fā) 現(xiàn)嚴重安全隱患，我公司將及時進行上報，并根據(jù)業(yè)主的要求進行額外項目的檢測，但費 用需另行確定； （5）檢測過程中我公司根據(jù)業(yè)主的要求可隨時調整檢測方案， 確保檢測工作能真實反 應橋梁問題，確保結構安全可靠，為橋梁運營期的養(yǎng)護管理提供可靠的依據(jù)。 （6）若項目建設過程中業(yè)主提出檢測需要（包含本項目所有檢測內容），則隨時響應 進場檢測。 若由于需要壓縮工期或由于不可抗力造成工期推遲， 則工期按要求提前或順延， 但不需增加任何費用。 7）針對橋梁出現(xiàn)的任何問題提供技術咨詢服務。 9. 檢測報

29、告的審查和評審組織 鋼箱梁檢測報告包括焊縫檢測報告和涂層檢測報告， 焊縫檢測報告應由相應檢測方法 的 II 級及以上探傷人員整理記錄和出具報告；涂層檢測報告應助理檢測工程師或檢測工程 師整理和出具，報告內容應完整，結論正確，并附有檢測部位示意圖。報告經檢測責任師 審核，由技術負責人簽發(fā)。存檔的探傷報告和探傷記錄，及時交管理部存檔。 （1）焊縫超聲波無損檢測記錄與報告至少應包括以下內容 1）委托單位，委托編號、報告編號； 2）工程名稱，工件名稱、編號，工件材質、規(guī)格、表面狀態(tài)； 3）探傷儀、探頭、試塊和檢測靈敏度； 4）超聲檢測區(qū)域應在草圖上予以注明； 5）缺陷的類型、尺寸、位置和分布，返修情況； 6）檢測結果、缺陷等級評定及檢測標準名稱； 7）檢測人員和責任師簽字及技術資格； 8）檢測日期。 （2）焊縫X射線無損檢測記錄與報告至少應包括以下內容 1）委托單位，委托檢測工