空心板梁施工技術(shù)交底

1、監(jiān)表c2施工技術(shù)/安全交底記錄項目名稱：茂名市環(huán)水東灣新城環(huán)城東路(水東灣大橋連接線)新建工程承包單位：茂名市環(huán)水東灣新城環(huán)城東路建設(shè)有限公司合同段：監(jiān)理單位：廣東虎門技術(shù)咨詢有限公司編號：項目名稱交底單位交底部位空心板梁施工技術(shù)交底茂名市環(huán)水東灣新城環(huán)城東路建設(shè)有限公司空心板梁施工技術(shù)交底會議主持接受單位交底日期空心板梁施工技術(shù)交底一、工程概況本橋起點樁號為k1+141.334，終點樁號為k1+181.374，橋梁中心樁號為k1+161.354，中心交角為75。上部構(gòu)造為左、右幅2*20米后張法簡支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，全橋共長40.04m，1號橋墩設(shè)伸縮縫，橫向雙幅，各寬35m，板梁間距1.

2、25m，預(yù)制梁高0.95m，現(xiàn)澆層厚0.1m，瀝青混凝土橋面鋪裝厚0.1m。預(yù)制廠占地面積4500m2，制20m板梁108片，最大吊裝重量為：37.8t。二、工程主要數(shù)量預(yù)制空心板梁108片，混凝土1530.96m3，鋼絞線45.34t，i級鋼筋51.88t，ii級鋼筋175.22t，q235c鋼板9.16t，ym15-4錨具400套，ym15-5錨具432套，ym15-6錨具32套，d56波紋管3880m，d67波紋管4169.6m，d77波紋管308m，gyzd250*52支座216個，gyzf4d250*52支座216個。三、施工工藝1、施工隊熟悉圖紙，按圖施工。2、模板加工安裝底模在預(yù)

3、制臺座頂鋪設(shè)60厚砼作為空心板預(yù)制底模，底模平整度小于5mm,底模才用多次打蠟?zāi)テ?，打蠟在大太陽時段進行次數(shù)不能少于三次；側(cè)模、端模采用自制木模板，側(cè)模、內(nèi)模拼裝時要求模板相鄰兩板表面高低差2mm，模板表面平整度5mm，內(nèi)模采用廠家定制膠囊。（根據(jù)橋涵施技術(shù)規(guī)范9.6.2）3、鋼筋加工（1）進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面20以上，同時要覆蓋防防雨銹蝕。（2）鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。（3）通長受力主筋的連接采用雙面搭接焊。構(gòu)造鋼筋的連接可

4、采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500。從事焊接的操作人員要有上崗證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（4）受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。（5）鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式。保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（6）按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。（7）驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用半圓形高強度砂漿墊塊，試塊

5、砂漿要經(jīng)試驗室抽檢，確保保護層厚度和梁體美觀。（8）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）（9）鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長10；彎起鋼筋各部分尺寸20；箍筋各部分尺寸10。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距10；箍筋、橫向水平鋼筋間距10；鋼筋骨架尺寸10，寬、高5；彎起鋼筋位置20；保護層厚度偏差5。4、預(yù)應(yīng)力孔道制作（1）根據(jù)要求，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接54套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；鋼束采用內(nèi)徑為55mm的鍍鋅波紋管，鋼束采用內(nèi)徑為56mm的鍍鋅波紋管，5鋼束采用內(nèi)徑為67mm的鍍鋅波紋管，6鋼束采用

6、內(nèi)徑為77mm的鍍鋅波紋管。（2）波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，定位架位置根據(jù)圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束所取截面相對應(yīng)。（3）要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。（4）安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。（5）波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用半圓形高強度砂漿

7、墊塊。5、鋼束制作（1）鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30，以防受潮生銹。（2）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔焰或電弧焊切割。（3）鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端

8、整理平順后，穿入錨壞孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁，鋼絞線存放時應(yīng)離開地面2030。（4）孔道穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭剌破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。6、混凝土施工（1）混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ匕韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰

9、比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和站全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。（2）混凝土入模與振搗在鋼筋和模板檢查合和后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊料斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。25米預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模

10、底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超得30，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷琳駬v以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查,以防漏灌及漏振,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并制定獎優(yōu)罰劣的辦法,以加

11、強施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平。7、養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理，小箱頂面做成凹凸面不小于6mm?；炷两K凝后及時用氈布覆并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和壞境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護，移梁后仍需繼續(xù)灑水養(yǎng)生7天。當(dāng)環(huán)境氣溫底于8度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。8、拆模（1）模板拆除根據(jù)橋涵施工技術(shù)要求，一般在砼抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)

12、模板,根據(jù)施工經(jīng)驗在砼灌注完畢后46個小時拆除內(nèi)模。（2）空心板梁模板拆除側(cè)模板后對絞縫內(nèi)側(cè)及梁頂面板端進行鑿毛。9、張拉（1）張拉必須在砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的85%且齡期不少于7天時方可進行張拉。（2）張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。（3）張拉順序為n2、n3、n1采用兩端對稱張拉，以張拉力和延伸量雙控，以張拉力為主。（4）分級進行張拉：010%ok100%ok（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回錨）。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，剛束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快拉，以此逐步進行調(diào)整。（5）延伸量應(yīng)在6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%。且不允許整根剛絞線拉斷。1（6）卸除千斤頂后，檢查絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。張拉完成后先穩(wěn)定小時以上，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機割除多余剛絞線，剛絞線外露不少于30mm，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。10、孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿必需在張拉完成后48小時完成。（2）壓漿泵壓力控制在0.5-0.7mpa持