IE基本理論培訓(xùn)課件

1、IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 基本理論培訓(xùn)教程,IE基本理論培訓(xùn)課件,第一部分,-,IE 概論,IE基本理論培訓(xùn)課件,工業(yè)工程概論,工業(yè)工程（簡稱 IE ） Industrial Engineering 工業(yè)工程是指有關(guān)人員、物料、設(shè)備等所有制度的設(shè)計(jì)改進(jìn)及制定事項(xiàng)的一門學(xué)科，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之專門知識(shí)及技巧，并運(yùn)用工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法，來說明、預(yù)測并評估從此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果。,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 的兩個(gè)領(lǐng)域,-,工作研究,方法工學(xué) 簡化工作并發(fā)展更經(jīng)濟(jì)的工作方法,工作衡量 決定完成工作所需的時(shí)間,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 的兩個(gè)領(lǐng)域,方法工學(xué)（Method En

2、gineering） 就怎樣進(jìn)行作業(yè)展開調(diào)查并加以分析，從中得出最佳方法。即找出最佳工作方法。 作業(yè)測定（Work Measurement） 通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并加以應(yīng)用達(dá)到管理目標(biāo)。,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 工作研究的實(shí)施步驟,1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法； 2、工作方法、材料、工具及設(shè)備等的標(biāo) 準(zhǔn)化； 3、決定平均工作人完成工作所需的時(shí)間； 4、新方法的作業(yè)指導(dǎo)。,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 的主要工作內(nèi)容,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定； 工程設(shè)計(jì)（工具、設(shè)備、加工方法、裝配方法等） 制品設(shè)計(jì)（價(jià)值工程/分析、成本數(shù)據(jù)） 生產(chǎn)、存量、品質(zhì)、成本等管理體制的設(shè)計(jì)； 工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運(yùn)的

3、設(shè)計(jì)； 設(shè)備投資方案的計(jì)劃與分析； 生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途徑的設(shè)計(jì)； 職務(wù)分析與工作評價(jià)；規(guī)劃教育培訓(xùn)方案并實(shí)施； 工業(yè)安全的有關(guān)事項(xiàng)。,IE基本理論培訓(xùn)課件,生產(chǎn)活動(dòng),-,人員,材料,設(shè)備,投入量,生產(chǎn),制品,方法,金錢,利潤,產(chǎn)出量,滿足顧客的基本條件 *數(shù)量 *品質(zhì) *交貨期 *成本,IE基本理論培訓(xùn)課件,生產(chǎn)力,-,生產(chǎn)力 =,產(chǎn)出量,投入量,產(chǎn)出量-產(chǎn)品或服務(wù) 投入量-勞動(dòng)力（人員）、設(shè)備、材料、資金等,IE基本理論培訓(xùn)課件,工業(yè)工程（IE）,-,化無效為有效,化損失為生產(chǎn),IE基本理論培訓(xùn)課件,第二部分,方法工學(xué),IE基本理論培訓(xùn)課件,方法研究的定義、目的,-,方法研究對現(xiàn)有的工作方法及

4、擬建議的工作方法作有系統(tǒng)的記錄、分析及嚴(yán)格檢討，期能發(fā)展出更簡單、更易行及更有效的工作方法。,目的： 1、操作程序的改進(jìn)； 2、工廠及工作位置的改進(jìn)與機(jī)器設(shè)備的改進(jìn)； 3、簡化動(dòng)作，減少工人不必要的疲勞； 4、增進(jìn)對材料、機(jī)器及人力的應(yīng)用。,IE基本理論培訓(xùn)課件,提高工作效率的手法,IE 七大手法 1、程序分析； 2、作業(yè)分析； 3、動(dòng)作分析； 4、時(shí)間分析； 5、稼動(dòng)分析； 6、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)； 7、配置與搬運(yùn)分析。,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法1-程序分析,運(yùn)用一些表示生產(chǎn)過程中基本活動(dòng)的簡單符號(hào)所繪制的程序流程圖，并以軌跡線的形態(tài)表現(xiàn)出廠房、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)人員、與工作物于生產(chǎn)中的實(shí)況，通過

5、分析人或物的移動(dòng)來找出最適當(dāng)?shù)闹圃炻窂健?IE基本理論培訓(xùn)課件,方法2-作業(yè)分析,以分析生產(chǎn)主體-（人或機(jī)）的作業(yè)狀況為主，是以工作站為中心的分析。 常用的手法：,1、人-機(jī)作業(yè)分析； 2、共同作業(yè)分析； 3、雙手作業(yè)分析； 4、作業(yè)穩(wěn)定性分析； 5、作業(yè)者程序分析。,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法3-動(dòng)作分析,分析作業(yè)者的手、腳、眼等各身體部位的個(gè)別動(dòng)作細(xì)節(jié)為主，以掌握身體各部分動(dòng)作的順序與方法、了解各動(dòng)作的相互關(guān)聯(lián)，進(jìn)而消除不必要的動(dòng)作而獲得改善。 常用的手法：,1、左右手動(dòng)作分析； 2、動(dòng)素法； 3、MEMO動(dòng)作分析；(10秒拍1張） 4、VTR分析。（錄象）,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法4-

6、時(shí)間分析,略,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法5-稼動(dòng)分析,運(yùn)用稼動(dòng)率分析找出改善大方向,背 景,抽樣法,稼動(dòng)率分析,問題重點(diǎn),改善方向,對策制定及實(shí)施,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法6-生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì),通過重新配置各制程的工作站數(shù)來平衡生產(chǎn)線。,平衡系數(shù)=,各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間合計(jì),瓶頸制程工作站工時(shí)X工作站數(shù),75%為合格,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法7-配置與搬運(yùn)分析,運(yùn)輸分析：,A.路徑分析,B.運(yùn)輸程序分析,C.運(yùn)輸活性分析,布置改善基本原則,1、距離最短； 2、利用空間； 3、彈性原則； 4、整體考慮； 5、從業(yè)員舒適的原則； 6、生產(chǎn)力最高原則。,IE基本理論培訓(xùn)課件,第三部分,-,時(shí)間測定,

7、IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用,何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？ 一種操作（一種工作）；某些工作,根據(jù)被確定的工作條件及被確定的作業(yè)方法-,為實(shí)施所需要的時(shí)間,IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間解釋：,1、使用即定的方法與設(shè)備； 2、在即定的作業(yè)條件基礎(chǔ)上； 3、對此項(xiàng)工作具有特定的熟練度； 4、通過訓(xùn)練，肌肉、精神都處于能夠適應(yīng)、完 成此項(xiàng)工作的狀態(tài)下； 5、以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)，完成一個(gè)單位作業(yè) 所需的時(shí)間。,IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途,1、正確的勞動(dòng)量的負(fù)荷計(jì)劃； 2、正確的人員配置； 3、正確的生產(chǎn)計(jì)劃； 4、恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)能力控制； 5、成本的

8、預(yù)測及管理； 6、提供未來計(jì)劃的基礎(chǔ)； 7、提供連續(xù)的工作量、管理基礎(chǔ)。,IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本條件：,一貫性（公平）,合理性（適合）,普遍性（社會(huì)通用標(biāo)準(zhǔn)）,IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與運(yùn)用,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,觀察法,組合法,統(tǒng)計(jì)的方法,直接觀察法,間接觀察法,PTS法,因素作業(yè)資料法,實(shí)績評估法,經(jīng)驗(yàn)評估法,部件抽樣法、計(jì)時(shí)法,拍片法、電視法,MTM法、MOST,PTS法=即定時(shí)間法,利用每個(gè)動(dòng)作所即定的時(shí)間資料來設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,IE基本理論培訓(xùn)課件,傳統(tǒng)工時(shí)的測量方法,測量5臺(tái)車 輔助工時(shí)：走路，拿工具，拿零件，開包裝時(shí)間 裝配工時(shí)：操作，裝配的工時(shí) 按照工程分開計(jì)算工時(shí)，然后進(jìn)行累加 分時(shí)段測量，取平均值，用于不同疲勞程度的情況。,IE基本理論培訓(xùn)課件,傳統(tǒng)工時(shí)管理的弊端,a-沒有考慮到工程編制的不合理性對工人勞動(dòng)強(qiáng) 度的影響。,b-