40調度絞車說明書

1、1 概述1.1產品特點 jd-2.5型調度絞車采用行星齒輪傳動，具有結構緊湊、剛性好、啟動平穩(wěn)、操作靈活、制動可靠、噪聲低、安裝移動方便、效率高等特點。1.2用途 jd-2.5型調度絞車適用于礦井井下調度礦車或其它輔助牽引，亦可用于地面裝載調度礦車及在中間巷道拖運礦車和其它運輸。當配置隔爆電氣設備時，可用于礦井中有煤塵或瓦斯存在的爆炸性危險場所。1.3型式與型號表示方法 絞車的工作機構為卷筒纏繞式，傳動型式為行星齒輪傳動。 j d 2.5 外層鋼絲繩最大靜張力25 kn 調度絞車 卷揚機類1.4工作條件與環(huán)境 1.4.1環(huán)境溫度-10+40。 1.4.2環(huán)境相對濕度不超過95(+25)，海拔高

2、度不得超過1000米。 1.4.3周圍空氣中的甲烷、煤塵、和硫化氫、二氧化碳等不得超過煤礦安全規(guī)程中所規(guī)定的安全含量。1.5絞車執(zhí)行標準gb/t15113-2005、gb20180-2006。2主要技術參數(shù) 型 號、參 數(shù) 項 目jd-2.5 外層鋼絲繩最大靜張力(kn)25 外層鋼絲繩速度(m/s)1.44 卷筒直徑 (mm)620 鋼絲繩直徑(mm)20 容繩量(m)400 外形尺寸（長寬高）(mm）190023501370 絞車質量(kg)2800 電動機 型 號ybj404 隔爆電機 功 率(kw)40 轉 速(r/min)1450 電 壓(v)380/660 /11403結構特征及工

3、作原理 3.1 結構特征 jd-2.5調度絞車由電動機、卷筒裝置、剎車系統(tǒng)、底座、護罩等部件組成。結構外形見附圖1。3.1.1卷筒裝置 絞車采用ngw型2kh兩級行星齒輪傳動，一級行星齒輪裝在左支架內，第二級行星齒輪裝在卷筒右側，主軸貫穿卷筒并支撐在左右支架上，電動機采用法蘭盤式固定在左支架上。傳動系統(tǒng)結構見附圖3。3.1.2剎車系統(tǒng) 絞車有兩個對稱的剎車裝置，裝在電機一側的剎車可以控制卷筒的運轉和停止；右側剎車用來控制大內齒輪的運轉和停止，其具有離合器作用，剎緊時卷筒就進入了工作狀態(tài)。剎車裝置見附圖6。3.1.3底座：用槽鋼焊接而成，結構為拖撬式，便于拖運。3.2工作原理電機齒輪（件1）帶動

4、左端小齒輪架（件2）上的一對小行星齒輪旋轉，由于小內齒輪（件3）固定在左支架（件5）上是不動的，所以小行星齒輪除作自轉外，還要圍繞電機齒輪公轉，即帶動了小齒輪架（件2）旋轉、主軸（件10）旋轉，固定在主軸右端的中心齒輪（件24）也旋轉，于是帶動了大齒輪架（件13）上的一對大行星齒輪轉動。此時有以下三種情況： （1） 如果左剎車閘剎住卷筒，右剎車閘松開，此時卷筒停止轉動，因大齒輪架與卷筒相聯(lián)結，也不旋轉，此時大行星齒輪只有自轉不作公轉，同時帶動大內齒輪空轉。重物因卷筒靜止被停留在某一位置上，此為停止狀態(tài)。（2）如果左剎車閘松開，右剎車閘剎住大內齒輪，大行星齒輪除作自轉外，還要作公轉，于是帶動了大

5、齒輪架旋轉，卷筒因與大齒輪架相聯(lián)結，也旋轉起來，即可進行調度牽引之用，此時為工作狀態(tài)。（3）如果左右兩剎車閘均松開，重物便借助其自重自行下滑，帶動卷筒反轉，此時為下放工作狀態(tài)。 可通過交替剎緊和松開兩剎車裝置，來實現(xiàn)調節(jié)起升和下放速度或停止。 絞車傳動系統(tǒng)見附圖2。3.3電氣控制系統(tǒng) 絞車配置ybj40-4隔爆電機及電氣：qjz80/660n隔爆磁力啟動器、bza103型隔爆控制按鈕。絞車電氣控制系統(tǒng)見附圖4。4 安裝與調試4.1新購及大修后的絞車在安裝前須進行空運轉試車，試車前先檢查絞車有無損傷及零件的齊全完整性，用手盤轉絞車卷筒23轉， 確認無卡阻現(xiàn)象后，按照操作方法進行空運轉試車。接通電

6、源啟動電機，使絞車正反轉各15分鐘。如果發(fā)現(xiàn)異響和電流不正常等現(xiàn)象，應立即停車檢查并進行調整，插入左右支架與底座連接的定位銷，并檢查、緊固各處螺栓。確認無問題后再進行負荷運轉。4.2絞車地基選擇原則4.2.1絞車用于地面或井下時，必須牢固地安裝在地基上，安裝地點應平整、寬敞，絞車周圍應留有足夠的操作和維修空間。地基圖見附圖5。4.2.2臨時使用的絞車，可用木板或槽鋼作底盤，將絞車緊固在該底盤上，然后用地錨將底盤固定并緊固。4.3絞車安裝必須穩(wěn)定、可靠，絞車正常運轉時底座不得有明顯的振動。4.4操作位置應有良好的可視性，其周圍不應有易燃易爆物品。固定工作場地應放置滅火器。4.5卷筒應與滑輪或礦車

7、掛鉤對中，出繩方向應盡量與絞車卷筒軸線垂直，以利排繩。4.6絞車在使用前要仔細調整剎車裝置，直至制動可靠，方可投入使用。5 操作與使用5.1一般要求5.1.1司機須經(jīng)培訓，持證上崗，熟悉絞車性能及操作方法，方可單獨操作。5.1.2牽引負荷不得超過規(guī)定值，而且不得運送人員。5.1.3絞車的維護、潤滑、修理和清潔應停機進行，符合煤礦安全規(guī)程。5.2注意事項5.2.1鋼絲繩接頭應牢固，鋼絲繩卡、左右支架、剎車裝置底座的連接螺栓應緊固可靠。5.2.3與絞車配套用的隔爆型三相異步電動機、隔爆型磁力啟動器、隔爆型控制按鈕電氣設備應有礦用產品安全標志，必須牢固接地。5.2.4鋼絲繩不準有結節(jié)扭繞現(xiàn)象,如在一

8、個節(jié)距內斷絲超過10時應予更換。5.2.5檢查礦車軌道，不得有障礙物，以免牽引過程發(fā)生事故。5.3 操作方法 絞車操作通過控制按鈕和交替操縱兩個剎車手把即可實現(xiàn)。具體要求和步驟如下：5.3.1操作時應集中精力，注意聽清和看清信號、標志。5.3.2電機啟動前，先將卷筒上的左剎車剎緊，將大內齒輪上的右剎車松開，此時可啟動電機、大內齒輪空轉，這時將大內齒輪剎車逐漸剎緊，同時將卷筒上的剎車逐漸松開，卷筒開始旋轉，即可進行牽引作業(yè)。5.3.3在絞車作業(yè)過程中，如欲使絞車暫時停止運轉，應將大內齒輪上的右剎車松開,而將卷筒上的左剎車剎緊,卷筒即停止旋轉；如需微調重物的位置時，只需交替操縱左、右剎車把，使卷筒

9、時轉時停即可。5.3.4如停車時間較長，應將電動機關閉；此時如鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，掛有重物，為防止其向下墜滑，卷筒上的左剎車必須牢牢剎住，司機不得離開絞車操縱崗位。5.3.5當下放重物卷筒反轉時，應松開大內齒輪上的剎車并放松卷筒上的剎車，卷筒即在重物驅動下正常反轉，下放的速度可借剎車對卷筒的制動程度而加以控制。若操縱電氣為可逆型，在下放重物時，可使電機反轉，此時應先剎住卷筒，松開大內齒輪，使絞車進入運行狀態(tài)；然后松開卷筒上的剎車，緊剎大內齒輪的剎車，卷筒即在電機驅動下正常反轉。5.3.6卷筒的起動或停止，應平穩(wěn)緩和，使繩速逐漸增快或減慢，不允許作急驟的開車、停車、猛剎、猛提，以免損壞機器傳動。

10、5.3.7電動機開動時嚴禁兩個剎車裝置同時剎車，以防造成“悶車”燒壞電機和損壞主機及其他意外事故。5.3.8操作過程中發(fā)現(xiàn)聲響不正常、制動不靈、卷筒剎車部件及軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，必須停車檢查，及時排除。5.3.9鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，工作時不可全部放完，在卷筒上至少保留三圈。5.3.10預定任務完成后，應使剎車置于松剎狀態(tài)，切斷電源，清除絞車和電機上的灰塵等贓物。 用戶可結合使用條件，參照此操作方法制定安全操作規(guī)程。6 維護與修理 絞車投入使用后，正常的維護和檢修是保證機器正常運轉及安全生產的重要條件，也是提高絞車壽命的重要措施，司機和機修單位必須密切配合，做好維修工作。6.1

11、 維護保養(yǎng)：6.1.1司機必須每日對絞車各部分認真保養(yǎng)，及時清除臟物，保持潤滑良好，定期加注潤滑脂，加油部位為：(1)電機端加油螺塞；(2)旋下一個擋盤螺栓，用油槍加注潤滑脂；(3)拆下軸承蓋，加注潤滑脂；(4)卷筒肚上兩處(須拆除鋼絲繩)。6.1.2新絞車或大修后的絞車，在運轉三個月后，必須更換全部潤滑脂，同時將零部件清洗干凈。6.1.3較長時間擱置不用的絞車應放在通風防潮的場所，裸露部份涂以防銹脂,以防銹蝕。6.2潤滑為保證絞車安全運轉、延長使用壽命，必須保證充分良好的潤滑。6.2.1選用1號或2號鈣鈉基脂，牌號zgn1或zgn2；也可用1號或2號復合鈣基脂代用。6.2.2潤滑脂必須干凈，

12、不準混有污物、灰塵及水等雜質。6.2.3注油量應為容油空腔的1/21/3，注油部位四處見6.1.1。6.2.4潤滑脂的工作溫度不得超過80。6.3修理 6.3.1 絞車必須根據(jù)實際情況安排大修和小修，按實際使用時間累計，一般小修周期為半年，大修周期為二年。 6.3.2小修內容有：消除剎車故障，兩剎車裝置可對調使用或更換石棉剎車帶，更換或補充潤滑脂，小修可在現(xiàn)場進行。6.3.3大修內容：拆開機器全部零件，清洗干凈，檢查其磨損情況，更換或修復已磨損零件，更換潤滑脂。大修后應進行試運轉、噴漆。大修宜在機修廠進行。6.4絞車的拆裝 6.4.1拆卸絞車按以下順序進行：（1）將兩個剎車裝置以及防護罩從底座

13、上拆掉。（2）拆掉電機（包括電機齒輪）。（3）拆掉左右支架(件5和件25）與底座上的定位銷，聯(lián)結螺栓，及主軸左端上的彈性擋圈（件4），將左支架（件5）連同小齒輪架（件2）包括小行星齒輪（件3)一并從主軸（件10）上拆下。（4）拆掉卷筒左端軸承套內的彈性擋圈（件7）和調整墊（件8）。（5）將卷筒立起，大內齒輪端朝上，拆掉軸承蓋（件19）和里面的大小圓螺母用較長的螺栓m16穿過右支架通孔旋入擋圈（件17）螺孔中，頂著擋盤（件16）將右支架（件25）軸承（件20）連同擋圈（件17）一起拆下。（6）松掉大內齒輪（件15）上的四個緊固螺釘，將大圓螺母再擰到擋盤上，用拉出器將擋盤連同大內齒輪（件15）一同

14、拆下再將軸承（件22）拆下。（7）拆下大齒輪架（件13）上六個螺栓，用四個較長m20螺栓旋入大齒輪架上四個m20螺孔中，將大齒輪架（件13）從卷筒上拆下。（8）將主軸（件10）拆下。（9）將拆下的各組件，再進一步拆成零件，拆卸即結束。6.4.2絞車的裝配按6.4.1的相反順序進行，裝配前須熟悉絞車結構，防止錯裝漏裝。 裝配時應注意下列事項：（1）所有零件應清洗干凈，嚴防鐵屑等不潔物帶入。（2）各零件結合面應涂以適量機油，以利裝配。（3）對于軸承和定位零件，應裝到規(guī)定位置上，軸承宜用熱裝（在柴油或機油中加熱到120c左右）不得硬打硬砸，在各軸承和齒輪內腔填入1/21/3容積的鈣基潤滑脂。（4）大

15、內齒輪與滾筒之間應保持12毫米間隙，可通過改變調整墊的長度來實現(xiàn)。（5）石棉剎車帶鉚接后應緊貼，鉚釘埋入剎車帶內1.52毫米，石棉剎車帶與剎車轂應緊密接觸，接觸面積80%。（6）滾筒上壓繩螺栓和塞鐵、油堵不得高出滾筒表面。7 常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產 生 原 因 排 除 方 法電動機聲音異常、轉速降低或停轉1.鋼絲繩被卡住，電動機超負載；2.電壓降過大。1.停止拉運，倒退滾筒再拉；2.移近供電變壓器或加大電纜直徑。滾筒鋼絲繩亂繩1.電動機反轉；2.鋼絲繩纏繞過松。1.整理鋼絲繩，檢查并改變電機轉向；2.放松滾筒的剎車，同時輕拉鋼絲繩。絞車內齒輪過度發(fā)熱1.制動閘帶與內齒輪之間有油漬；2.制

16、動閘帶太緊或太松，導致松不 開或抱不緊閘；3.連續(xù)運轉時間過長。1.清理制動閘帶與內齒輪表面油漬；2.調整制動閘帶的調節(jié)螺栓使其松緊 適宜；3.利用壓風機冷卻。剎車操作費力1.操縱系統(tǒng)的轉軸和接桿動作受阻；2.制動閘帶調節(jié)螺栓太松；3.制動閘帶與內齒輪之間有油漬。1.清理障礙物；2.調緊調節(jié)螺栓；3.清除油漬。8 易損件、備件 8.1易損件明細表圖 號名 稱數(shù)量/臺 安裝位置備 注 d2.5-209-2剎車帶 4剎車架體10120645 mm 材料：石棉樹脂帶d2.5-101電機齒輪1電機m-5，z-208.2備件明細表名 稱規(guī)格/型號數(shù)量/臺備 注隔爆磁力啟動器qjz-80/660n1用戶自

17、備隔爆控制按鈕bza10-31用戶自備8.3軸承、齒輪明細表代號名稱/型號數(shù)量/臺安裝位置尺寸/參數(shù)gb/t276-94深溝球軸承63114小行星齒輪5512029gb/t276-94深溝球軸承61282小齒輪架與左支架14021033gb/t276-94深溝球軸承64182主軸與卷筒9022554gb/t283-94圓柱滾子軸承422134大行星齒輪6512023gb/t276-94深溝球軸承61441右支架22034056gb/t276-94深溝球軸承63152主軸與擋盤7516037d2.5-124中心齒輪1主軸m-7，z-18 d2.5-129-6大行星齒輪2大齒輪架m-7，z-47d2.5-115大內齒輪1擋盤m-7，z-112d2.5-103小內齒輪1左支架 m-5，z-102d2.5-128-5小行星輪2小齒輪架m-5，z-419運輸、貯存 絞車可采用裸裝、包裝運輸，裸裝時須將絞車固定牢靠，防止碰撞、竄動。 產品應貯存在通風干燥處，避免雨淋、碰砸。 10 隨機文件 包括：（1）使用說明書； （2）產品合格證； （3）產品裝箱單。11 質量保證 自產品出廠之日起一年內或安裝使用半年內，用戶按照使用說明書的規(guī)定操作使用、維護保養(yǎng)、貯存，確因制造質量而發(fā)生的故障及損壞,公司負責免費修理或更換。 12 附圖圖1 絞車外型圖1電動機 2左支架 3右支架