HDPE旋轉吹瓶機操作保養(yǎng)手冊

1、hdpe旋轉吹瓶機操作保養(yǎng)手冊目 錄安全警示3傷害信息3一般性說明3吹瓶機的安裝4機器的安裝4模具的安裝5調試設備8空機運轉8自動去尾的調試9操作10保養(yǎng)11日保養(yǎng)11周保養(yǎng)11月保養(yǎng)12年保養(yǎng)12安全警示為確保操作者的安全，請務必在使用該設備進行工作前閱讀本章節(jié)。傷害信息本文檔中有關會引起傷害的信息定義如下：危險！有該符號標明處，如發(fā)生事故，將引起生命危險警告！有該符號標明處，如發(fā)生事故，將引起重大人身傷害或喪命注意！有該符號標明處，如發(fā)生事故，將引起輕微人身傷害或設備損壞一般性說明只有接受過培訓的人才允許操作機器。該機器只能按照隨機提供的手冊說明使用。如果忽略安全警示，則可能引起人身傷害事

2、故。機器通常是由外部信號啟動的，所以： 在操作期間確保擠塑機所有的蓋子是關閉的，因為旋轉的皮帶輪和運動部件可能引起傷害事故的發(fā)生 在操作期間盡量遠離吹瓶機轉盤，切勿接觸活動部件，因為運動部件可能引起傷害事故的發(fā)生 在檢修蓋子打開/去掉前確認主電源是關閉的，壓縮空氣是關閉的 應認為所有的電氣設備是在運行的，確信啟動柜柜門是關閉的在操作期間： 處于安全區(qū)域 認為包括所有塑料經過的路徑包括運轉的減速器和模具都是燙的 請使用聽力保護裝置危險！避免爆炸否則可能危及生命在擠塑機溫度未升到設定溫度前，請勿開機，不然可能引起模頭炸裂。吹瓶機的安裝機器的安裝1） 檢查機器的所有附件是否齊全。2） 根據安裝地土壤

3、條件，選擇合適的安裝位置，澆注混凝土基礎。3） 進行水、電、氣、線管路的安裝。4） 擠塑機的高度。使用擠塑機和吹瓶轉盤配套，安裝時要調整擠塑機的高度，一般以模頭出料處平面離模具的上端平面45cm左右為宜5） 吹瓶機定位后，要調整機器至水平6） 低壓氣路的安裝。機器配的過濾減壓閥最好安裝在擠塑機的機架左側，這樣生產時方便調節(jié)。擠塑機左側右側變頻器位置旋轉方向模具的安裝警告！安裝模具時，請關閉水、電、氣。1） 安裝模具時，要注意模具配對使用，不能搞錯混用。2） 安裝模具的順序依次為：安裝模具調節(jié)連桿調節(jié)吹氣針設定時間（在旋轉模架下面，有只手輪可以調整合模時間，需依據所加工產品大小及生產速度不同調整

4、合模時間）。定模動模定模板動模板連桿2連桿1鎖模氣缸3） 檢查動模板的位置。將動模板放至合模工作位置。注意使連桿1和連桿2成一直線。使用直尺檢查定模板和動模板兩端的距離是否一致，一般請將誤差控制在5mm之內。如誤差較大，調節(jié)連桿2上的絲桿予以調整。檢查完畢后打開動模板。注意！拉動連桿時間，請注意手的位置。切勿將受放于連桿1和連桿2的結合處。如放于此處，容易發(fā)生手指夾傷事故。4） 首先安裝定模。模具安裝前先將線從芯子孔中穿下錘掛好，將定模用螺栓裝在定模板上（模具的瓶口和瓶底都要與中心線垂直），鎖緊螺栓。各工位模具位置的確定：裝模具前，可在吹瓶機穿水管的鋼管上吊一鉛垂線，使定模的中心線和鉛垂線保持

5、一致，并保證各工位的高度保持一致。注意！安裝模具時，需要轉動機器。由于旋轉吹瓶機控制機構動作用的不是電磁閥而是機械式的氣閥，如轉盤旋轉方向錯誤（正確的方向是從上往下看時為逆時針旋轉），會造成氣閥損壞。在初次安裝模具或重新接電源線后，要注意檢查驅動轉盤的電機轉向。方法：電機接線完畢后，請將變頻器調整到10hz以下，點動一下電機并馬上關機，檢查轉盤旋轉方向是否正確。如方向不正確，請立即將電機線更換一個相位。5） 安裝動模將動模合在定模上，拉動連桿使其處于合模狀態(tài)。注意使連桿1和連桿2成一直線。鎖緊，調整鎖模力度（連桿上的螺栓）。拉出吹氣針，對準模具進氣口。用螺栓將動模頂緊。用螺栓將動模固定在動模板

6、上。手工拉動連桿開合模具，檢查開合模工作情況。注意！拉動連桿時間，請注意手的位置。切勿將受放于連桿1和連桿2的結合處。如放于此處，容易發(fā)生手指夾傷事故。6） 安裝水氣管。將水氣管安裝在正確位置。7） 調整吹氣氣缸位置。將模具處于合模位置。調整吹氣氣缸高度和左右位置，使氣針能順暢插入模具吹氣口。打開模具，將吹氣氣缸的氣缸桿拉到最長端處，調整氣針前端位置大致位于模具的中心。8） 安裝刀片將刀片固定在模具頂端。開合模具，檢查其工作情況。注意！注意安全，防止手指夾傷。調試設備空機運轉1） 打開水電氣。警告！確保沒有人在機器接觸。打開壓縮空氣時，模具開合會自動進行。2） 將變頻器調至較低頻率（20hz左

7、右），開動機器，檢查各工位模具開合模的時機（或者說位置）和快慢。理論上，機器應在擠塑機?？谔幒夏?。如合模速度一致而合模位置偏差較大，則需要調整控制開合模的氣閥的位置。擰松氣閥支架螺栓，嘗試將氣閥支架調整一點角度。如合模過早，則氣閥向后調整。調整合模氣缸前端（在機器外側）的節(jié)流閥，以控制低壓氣流量，使模具合模保持合適的速度。所謂不合適的速度，如模具合模太慢，則合模往往位置偏后，且料會被拉長；如合模太快，模具上切料的刀片會將料推向模具邊緣。警告！嚴禁在設備運轉的過程中調整該節(jié)流閥，這是違章操作，具有一定的風險。因為，調整節(jié)流閥需要將手伸到該位置，開機調整能馬上看到效果，但是如果不熟練，人就會跟著機

8、器一起走（通常不熟練的人都會如此），而一旦模具開模，手臂就會被連桿夾住而無法抽身，只能和機器一起走。此時，如果沒有及時關機，就一定會在合模的地方出事故。3） 將變頻器頻率調整至工作頻率，一般為3040hz之間。調節(jié)機架上的手柄，使合模的位置在落料口。自動去尾的調試u 模具模具是最重要的。根據經驗，剛運到的模具十之八九不能自動去尾而需要重新修整。主要修整的項目是1) 檢查拉尾滑塊和模具底部的間隙，間隙越小越好，配合要好2) 模具底部刃口。刃口應鋒利3) 拋光滑塊，使其表面無毛刺，光滑修整模具應非常小心，使用工具為小型拋光機。拋光滑塊可使用金相砂紙。u 料溫冷卻對于自動拉尾的實現(xiàn)是一個重要的因素。

9、提高料溫，有助于提高產量，但不利于冷卻。經驗表明，拉尾巴的機器產量至少在2萬/班。因此，料溫宜低，160180度。操作u 經驗在拉尾氣缸固定板上方可安裝一斜置的板，基本可將拉下的尾巴都集中落在一處。操作1） 設定擠塑機溫度并升溫2） 擠塑機升溫完畢，啟動擠塑機出料螺桿出料。調整口模，使塑料垂直落料。調整后關閉出料螺桿。3） 打開水、氣，啟動吹瓶轉盤。4） 啟動出料螺桿。5） 檢查出瓶情況，合理調整生產速度。保養(yǎng)日保養(yǎng)1） 開機前u 檢查配電箱的電壓、電流是否穩(wěn)定，是否達到現(xiàn)定電壓、電流值；u 電機腳不得有松動，檢查各運動部件、連接件、管路接口等。不得有破損，并及時擰緊松動處，保證水管、氣管等正常。u 給連桿加上潤滑油，使模具滑動正常；u 打開冷卻水及氣閥，觀察氣壓表，達到4.5-7kg/cm3；u 檢查接地線是否松動，各熔斷器是否正常，溫控表接頭是否松動等。2） 機器運行中u 每2小時檢查模具冷熱度、料筒、模頭溫度、減速器油位及冷熱度、氣壓等；u 隨時從產品質量中調整模具、模頭等，確認機器運轉是否正常；u 每小時檢查減速器工作是否正常，出現(xiàn)噪聲立即關機。周保養(yǎng)u 檢查日保養(yǎng)項目的各項。u 清潔機器上、下工作臺面的臟物。u 所有管道、閥門無漏水、漏氣現(xiàn)象，軟管上無臟物，無磨損。u 更換擺針式減速器的潤滑油。u 清潔機器內部衛(wèi)生。月保養(yǎng)