機(jī)械加工工藝精度影響研究

1、機(jī)械加工工藝精度影響研究摘要：一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平往往從一個(gè)小小的零件便能看出端倪，因?yàn)橹挥懈咚降臋C(jī)械加工工藝才能生產(chǎn)出高精度的零件，才能組裝出質(zhì)量好的機(jī)械產(chǎn)品。所以機(jī)械加工工藝水平會(huì)制約著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展。目前，我國(guó)的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)取得了很驕人的成績(jī)，某些行業(yè)甚至處于國(guó)際領(lǐng)先水平，但是，在航空航天、發(fā)動(dòng)機(jī)制造、機(jī)床制造等領(lǐng)域，由于零件加工精度不達(dá)標(biāo)，其發(fā)展依然受限于國(guó)外的零件供應(yīng)，所以，我國(guó)非常重視如何提高機(jī)械加工工藝水平。本文便從機(jī)械加工如何影響零件加工精度這一方面入手，分析如何才能有效提高機(jī)械加工工藝水平。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件精度；影響 1前言 隨著越來(lái)越多的高精尖科技開(kāi)始投入市

2、場(chǎng)運(yùn)營(yíng)，人們對(duì)機(jī)械加工零件的精密度要求越來(lái)越高，機(jī)械制造業(yè)也因此迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。為了滿足市場(chǎng)的需求，機(jī)械加工企業(yè)要對(duì)自身的機(jī)械加工工藝進(jìn)一步改良優(yōu)化，使加工制造出來(lái)的零件符合精密度要求，要堅(jiān)決反對(duì)任何加工過(guò)程的失誤。因?yàn)橐坏┝慵芏炔环显O(shè)計(jì)要求，在使用過(guò)程中輕則會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法正常使用，重則會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備損毀，甚至發(fā)生安全事故。 2機(jī)械加工工藝 機(jī)械加工工藝就是使用專業(yè)設(shè)備對(duì)毛坯零件進(jìn)行加工制造的加工流程。即在加工過(guò)程中，對(duì)毛坯零件的外形、尺寸等參數(shù)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)做進(jìn)一步的處理，使加工后的零件滿足設(shè)計(jì)要求，成為合格的加工零件。零件的加工工藝流程主要分三個(gè)步驟。首先，要調(diào)整

3、機(jī)械加工設(shè)備，備好加工過(guò)程中使用的各種刀具或夾具，要保證所使用夾具擁有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，從而導(dǎo)致零件發(fā)生位移。其次，對(duì)毛坯零件進(jìn)行處理，如果零件需要熱處理，就要對(duì)零件進(jìn)行熱處理工序。最后，對(duì)毛坯零件進(jìn)行加工，其加工工序主要分為兩步，首先對(duì)毛坯零件進(jìn)行粗加工，將零件的大體結(jié)構(gòu)加工出來(lái)，然后再對(duì)零件的各個(gè)細(xì)節(jié)按照要求進(jìn)行精細(xì)加工。整個(gè)加工工藝流程要按照相關(guān)的規(guī)定和要求進(jìn)行實(shí)際操作，要保證加工過(guò)程的安全運(yùn)行。 3機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響 3.1外部因素對(duì)零件加工精度的影響。因受力變化而導(dǎo)致零件發(fā)生形變變形是加工過(guò)程中造成零件加工精度出現(xiàn)誤差的主要原因。這種情況也是在加工

4、過(guò)程較為常見(jiàn)的，造成這種情況的主要原因有兩個(gè)方面：一方面是零件的加工離不開(kāi)各種加工刀具和夾具，但是在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過(guò)程中，刀具和夾具難免會(huì)出現(xiàn)磨損或位移，甚至抖動(dòng)。在加工零件時(shí)，一旦發(fā)生這種情況，刀具的行進(jìn)路線會(huì)出現(xiàn)較大的偏差，因此加工后的零件精度與設(shè)計(jì)要求會(huì)出現(xiàn)較大的誤差。同時(shí)，刀具的切削速度、進(jìn)給量如果設(shè)定不合理，也會(huì)影響到加工精度。另一方面，則是由于加工流程內(nèi)各個(gè)構(gòu)件的摩擦問(wèn)題，會(huì)使整個(gè)加工系統(tǒng)中的受力情況發(fā)生一定偏差，從而影響了加工精度。除了形變變形外，在零件加工過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)因?yàn)槭軣岚l(fā)生變形的情況。其主要原因是，刀具在切削零件時(shí)會(huì)發(fā)生摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，造成溫度急劇上升，一旦溫度高于

5、零件所能承受的范圍，就會(huì)發(fā)生熱變形。3.2內(nèi)部因素對(duì)零件加工精度的影響。除了外部因素可以導(dǎo)致零件加工出現(xiàn)精度誤差外，零件加工系統(tǒng)的本身同樣存在著影響加工精度的因素。首先，是加工設(shè)備的問(wèn)題。加工設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，其各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如果加工設(shè)備的實(shí)際參數(shù)性能與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不符合，就會(huì)在實(shí)際的加工工作中造成加工精度出現(xiàn)誤差。其次，就是人員的因素。機(jī)械加工工藝是一套需要工作人員進(jìn)行精確操作的工作流程。如果工作人員在加工操作時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，勢(shì)必會(huì)造成零件加工過(guò)程出現(xiàn)精度誤差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件和設(shè)備損壞。最后，一旦加工設(shè)備的零部件出現(xiàn)損耗，但是相關(guān)工作人員出于控制成本的考慮或者直接選

6、擇忽視，導(dǎo)致沒(méi)能及時(shí)地更換零部件，就會(huì)使加工設(shè)備的整體精度下降，加工出來(lái)的零件也就難以保持應(yīng)有的精度。 4如何完善加工工藝 4.1建立完善的機(jī)械加工工藝體系。機(jī)械加工企業(yè)要建立起企業(yè)自身的加工工業(yè)體系。首先要吸收專業(yè)的機(jī)械加工人才，其次，要添置高質(zhì)量的機(jī)械加工設(shè)備。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際加工情況，針對(duì)不同的零件，借鑒相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，制定出相應(yīng)的加工工藝流程，最終形成一套完善的加工工藝體系。4.2嚴(yán)格管控加工流程。要加強(qiáng)對(duì)加工工藝流程的管控。在進(jìn)行零件加工前，要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保零部件無(wú)明顯的損耗，相關(guān)設(shè)備能夠運(yùn)行正常。管理人員要對(duì)加工人員進(jìn)行嚴(yán)格地管理。確保在加工過(guò)程中，相關(guān)的加工人員能夠做到

7、遵守操作規(guī)范，對(duì)加工過(guò)程施行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦出現(xiàn)任何問(wèn)題，及時(shí)停止加工作業(yè)直到解決問(wèn)題。在加工結(jié)束后，檢驗(yàn)人員要做好對(duì)零件的檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)精度不合格的產(chǎn)品，要立即找出問(wèn)題原因并加以解決。4.3減少外力變化對(duì)零件精度的影響。零件在加工過(guò)程中極易受到外力變化的干擾，所以相關(guān)工作人員要定期維護(hù)使用的加工設(shè)備，要經(jīng)常清理、打磨設(shè)備的加工平臺(tái)，防止有碎屑?xì)埩艋虬l(fā)生銹蝕，避免零件在加工時(shí)因材料碎屑或銹跡而影響到加工精度。裝夾過(guò)程要采用符合標(biāo)準(zhǔn)的夾具和科學(xué)的裝夾方式，避免因裝夾失誤而造成零件擠壓變形。加工時(shí)，要充分考慮到零件材料的性質(zhì)，選擇合理的刀具和切削速度，避免因?yàn)榍邢鞑缓侠碓斐闪慵恼`差。4.4降低溫度

8、變化對(duì)零件精度的影響。零件加工時(shí)要采取有效的降溫措施，防止因?yàn)檫^(guò)高的溫度造成熱變形。通常情況下，在加工開(kāi)始時(shí)，便進(jìn)行降溫處理。一般有水冷降溫、油冷降溫、氣冷降溫等多種降溫措施。 5結(jié)束語(yǔ) 毛坯零件，尤其是金屬毛坯零件，在整個(gè)加工工藝流程中容易受到外力、溫度等變化的影響。所以要想得到精密度良好的加工零件，加工人員就要針對(duì)不同的問(wèn)題現(xiàn)象進(jìn)行科學(xué)的分析，改良加工工藝的流程，同時(shí)嚴(yán)格要求加工人員按照操作規(guī)范進(jìn)行加工作業(yè)，才能有效地改良加工工藝，提高零件加工精度，進(jìn)而提升加工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，為創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益打下良好的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn)： 1林李龍.機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系探討J.南方農(nóng)機(jī),2018(2):112. 2徐維梅.機(jī)械加工對(duì)金屬零件加工精度的影響J.工