手糊成型工藝ppt課件

1、一、制品成型的要素準備 二、手糊制品厚度與層數(shù) 三、糊制制品 四、手糊制品質(zhì)量控制,第四節(jié) 手糊成型工藝,手糊工藝流程,一、制品成型的要素準備,第四節(jié) 手糊成型工藝,1.玻璃纖維制品的準備 2.脫模劑的準備 3.膠液的準備 4.膠衣糊的準備,玻璃纖維布的剪裁設(shè)計很重要。 玻璃布的經(jīng)緯向強度不同，對要求正交各向同性的制品，則應(yīng)將玻璃布縱橫交替輔放。 玻璃布的搭接長度一般為50mm,1、玻璃纖維制品的準備,第四節(jié) 手糊成型工藝,第四節(jié) 手糊成型工藝,增強材料的表面處理,第四節(jié) 手糊成型工藝,表面處理（包含界面處理），就是在玻璃纖維表面涂一層表面處理劑，使纖維與樹脂能牢固地結(jié)合，以達到提高玻璃鋼性能

2、的目的,玻璃纖維經(jīng)表面處理劑處理后，可以改善玻璃纖維的耐磨、耐水、電絕緣等性能，對玻璃鋼的強度，特別是濕態(tài)下的強度提高顯著,常用的表面處理劑有： 沃蘭類表面處理劑：A-151、A-172; 硅烷類表面處理劑：KH550、KH560等,用沃蘭處理的玻纖與未處理的相比，制作的玻璃鋼強度可提高50%左右，若在海水中浸泡一年，二者強度可相差一倍以上,第四節(jié) 手糊成型工藝,使無機物和樹脂這兩類性質(zhì)差別很大的材料以化學(xué)鍵的形式“偶聯(lián)”在一起，形成了一個牢固的整體。又稱為“偶聯(lián)劑,表面處理劑的作用機理,第四節(jié) 手糊成型工藝,表面處理劑的分子中一般都含有兩種性質(zhì)不同的基團,一部分基團（如硅烷基）能與無機物（比

3、如玻璃，金屬）表面上的MOH起化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵；另一部分基團（如乙烯基）能與樹脂起反應(yīng)形成化學(xué)鍵,注：上式左側(cè)是乙烯基硅烷偶聯(lián)劑水解形成的乙烯基硅醇；紅線為玻璃表面,偶聯(lián)劑可加強復(fù)合材料的界面結(jié)合，保護纖維，防止水分等有害介質(zhì)的侵入；也可改善復(fù)合材料的界面狀態(tài)，有效傳遞應(yīng)力，使多種材料間形成一個復(fù)合牢固的整體,第一步.除去浸潤劑，有兩種方法。 a、洗滌法:在皂水或有機溶液中清洗，然后烘干。 b、熱處理法：（250450）1h。 第二步.用表面處理劑處理（要求產(chǎn)品質(zhì)量較高時），處理步驟為: 浸漬水洗烘干,玻璃纖維的處理方法,后處理法：（對于“紡織型浸潤劑”,把表面處理劑加入到樹脂膠液中，當玻璃

4、纖維浸膠時，樹脂會遷移到纖維與樹脂的界面上。 遷移法需要熱處理后使用,前處理法,玻纖制備過程中，把表面處理劑就地加入到“浸潤劑”里（這種浸潤劑稱為增強型浸潤劑），在拉絲時表面處理劑就被覆蓋在了玻璃纖維上。這種纖維所制的布稱為“前處理布,遷移法,脫模劑應(yīng)具備的條件： 不腐蝕模具，不影響固化，與樹脂粘附力??； 成膜迅速、均勻、光滑； 使用簡便、安全，價格便宜,2. 脫模劑的準備,第四節(jié) 手糊成型工藝,脫模劑按用途分為: 按性狀分為,第四節(jié) 手糊成型工藝,最常用的有：聚酯薄膜、玻璃紙、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。 其中聚酯薄膜應(yīng)用最普遍，使用厚度一般為0.04mm 、0.02mm。 使用方法：鋪在模

5、具上或用凡士林貼在模具上。 優(yōu)點：脫模效果好，使用方便，材料易得。 缺點：薄膜的柔韌性、帖服性差，不能用于形狀復(fù)雜的制品,薄膜型脫模劑,第四節(jié) 手糊成型工藝,加入甘油可增加膜的柔韌性； 加入少量洗衣粉，可使成膜均勻； 加入少量藍、紅墨水可防止漏涂； 需要干燥快則適當多加乙醇或丙酮,混合溶液型脫模劑,第四節(jié) 手糊成型工藝,1）聚乙烯醇脫模劑,一般采用較低分子量的聚乙烯醇。 在攪拌狀態(tài)下，用水將聚乙烯醇加熱溶解（水溫約95），冷卻到室溫，往里滴加乙醇或丙酮（邊加邊攪拌,2）過氯乙烯脫模劑 配方： 過氯乙烯粉 510份 甲苯丙酮（1：1）9590份 按比例將物料與溶劑混和攪拌，放入密閉容器中,等完全

6、溶解后即可使用,第四節(jié) 手糊成型工藝,3）聚苯乙烯溶液脫模劑 配方： 聚苯乙烯粉 5 份 甲苯 95 份 稱量混合，攪拌均勻后，密封放置7天左右，若完全溶解，攪拌均勻即可使用。 缺點：甲苯有毒 優(yōu)點：脫模容易，成模速度快,第四節(jié) 手糊成型工藝,1）蠟類脫模劑 使用方便、省工省時、價格便宜，脫模效果好，使用廣泛。 （2）油酯類脫模劑 a、硅酯脫模劑 硅酯 100份 甲苯 100份 b、其他油脂脫模劑 耐熱機油，硅油，凡士林油，變壓器油等,蠟類、油酯類脫模劑,第四節(jié) 手糊成型工藝,對大型制品或外型復(fù)雜的制品，多采用幾種脫模劑復(fù)合使用，效果較好,脫模劑復(fù)合使用,第四節(jié) 手糊成型工藝,3.膠液準備,膠

7、液的主要工藝指標：膠液粘度、凝膠時間,膠液粘度,表征流動特性，粘度控制在0.20.8Pa.s之間，一般用稀釋劑調(diào)節(jié),粘度過高不易涂刷和浸透增強材料；粘度過低，在樹脂凝膠前發(fā)生膠液流失，使制品出現(xiàn)缺陷,第四節(jié) 手糊成型工藝,凝膠時間,凝膠過快，來不及操作，制品交聯(lián)太嚴重、收縮大、發(fā)脆。 凝膠過慢，增加了生產(chǎn)周期，且易發(fā)生流膠,指在一定溫度條件下，樹脂中加入定量的引發(fā)劑、促進劑或固化劑，從粘流態(tài)到失去流動性，變成軟膠狀態(tài)凝膠所需的時間。一般采用引發(fā)劑、促進劑用量調(diào)節(jié),第四節(jié) 手糊成型工藝,影響凝膠時間的主要因素,第四節(jié) 手糊成型工藝,引發(fā)劑、促進劑用量。用量大，凝膠時間縮短； 膠液體積的影響。膠液

8、體積越大，熱量不易散失，凝結(jié)快； 環(huán)境溫度、濕度的影響。氣溫越高，凝結(jié)越快；濕度越小，凝結(jié)越快； 制品表面積厚度影響。制品表面積大，較薄，凝膠時間長。 交聯(lián)劑蒸發(fā)損失,試驗表明，100g配好的樹脂膠液，在燒杯內(nèi)2小時發(fā)熱凝膠，而當糊成6mm厚的玻璃鋼制品時，則要5-6小時才發(fā)熱凝膠,第四節(jié) 手糊成型工藝,注： 樹脂膠液的凝膠時間一般要比制品的凝膠時間短,一般對于中等厚度(約5-6mm)的玻璃鋼制品其凝膠時間約等于凝膠試驗所需時間的3-4倍,引發(fā)劑作用,控制反應(yīng)速度，使樹脂最終反應(yīng)完全（一般為過氧化物,促進劑的作用,促使引發(fā)劑降低引發(fā)溫度，在較低溫度下分解產(chǎn)生大量游離基，加快反應(yīng)速度，降低引發(fā)劑

9、用量,環(huán)境溫度與促進劑用量,切忌同時加入!否則會產(chǎn)生劇烈反應(yīng),生成硬塊,配大料,配小料 以5公斤為宜小樣試驗,膠液配制方法,配料員根據(jù)凝膠速度及施工速度的需要向糊制工及時提供配好的樹脂； 未經(jīng)工藝員批準，不得隨意更改配方,第四節(jié) 手糊成型工藝,加料順序:按配方比例將引發(fā)劑或促進劑的一種先與樹脂攪拌均勻，再加入另一種攪勻；攪拌速度要慢，避免混入過多空氣產(chǎn)生氣泡；工具、容器嚴格分開，不能混用；配好的料要在規(guī)定的時間用完,1)樹脂粘度：適合于手糊成型工藝的粘度在0.2-0.8Pas之間。 (2)凝膠時間：在規(guī)定溫度下，一定量的樹脂加入一定量的引發(fā)劑、促進劑或固化劑以后，到凝膠所需要的時間叫凝膠時間。

10、一般控制凝膠時間為40-60分鐘 (3)固化度：固化度是熱固性樹脂的固化反應(yīng)的程度，通常用百分率來表示,第四節(jié) 手糊成型工藝,合理地選擇配方、掌握樹脂工藝特性，對玻璃鋼制品的質(zhì)量影響很大,樹脂的工藝特性包括粘度、凝膠時間和固化程度,4.膠衣糊準備,33號膠衣樹脂（間苯二甲酸型膠衣樹脂）,耐水性好; 36PA膠衣樹脂,自熄性膠衣樹脂（不透明）; 39號膠衣樹脂,耐熱自熄性膠衣樹脂; 21號膠衣樹脂（新戊二醇型）,耐水煮、耐熱、耐污染、柔韌、耐磨膠衣,第四節(jié) 手糊成型工藝,膠衣樹脂的配制,33號膠衣樹脂 100份 （wt） 50過氧化環(huán)己酮二丁酯糊 （引發(fā)劑H）白色 4份 6萘酸鈷苯乙烯溶液 （促

11、進劑E）紫色 24份,第四節(jié) 手糊成型工藝,1）制品厚度預(yù)測,tm k,t 制品厚度（mm）； m 單位面積材料質(zhì)量，kg/m2； k 厚度常數(shù)，mm/kg.m-2 ，即每1kg /m2材料的厚度；可在相關(guān)表格中查得,二、手糊制品厚度與層數(shù),第四節(jié) 手糊成型工藝,原材料越重（比重越大）， k值愈小,t總t1t2t3,其中： t總為制品總厚度； t1、t2、t3分別是材料1、2、3提供的厚度,第四節(jié) 手糊成型工藝,例：一手糊玻璃鋼制品，壁由5層800g/m2的E型玻璃布糊制，玻璃纖維含量為55(質(zhì)量比)，樹脂密度為1.3，求該制品壁厚,解： 樹脂與玻璃布質(zhì)量比 =(100-55)/55=0.81

12、8 樹脂質(zhì)量=0.81850.8=3.27(kg/m2) 玻璃布厚度=50.80.391=1.564(mm) 樹脂厚度=3.270.769=2.514(mm) 鋪層總厚度= t 布+ t樹 =1.564+2.5l4=4.078(mm,tm k,t總t1t2t3,例:玻璃鋼制品由一層300g/m2的E型玻璃氈和4層600g/m2的玻璃氈鋪成，樹脂膠液含40%填料(密度2.5g/cm3)、60%聚酯樹脂(密度1.2)。樹脂含量為70%，求鋪層總厚,解： 玻璃氈總質(zhì)量=10.3+40.6=2.7(kg/m2) 樹脂與玻璃氈質(zhì)量比=70/(100-70)=2.33 樹脂質(zhì)量=2.72.33=6.29(

13、kg/m2) 填料質(zhì)量=6.29(40/60)=4.19(kg/m2) 玻璃氈厚度=2.70.391=1.056(mm) 樹脂厚度=6.290.837=5.265(mm) 填料厚度=4.190.4=1.676(mm 鋪層總厚度=1.056+5.265+1.676=8(mm,2）鋪層層數(shù)的計算,A-制品總厚度；mf-纖維單位面積質(zhì)量；kf-纖維的厚度常數(shù)；kr-樹脂的厚度常數(shù)；c-樹脂與纖維的質(zhì)量比；n-增強材料的鋪層層數(shù)。 對中堿纖維布： 0.4厚 mf=0.340Kg/m2 0.2厚 mf=0.230Kg/m2,第四節(jié) 手糊成型工藝,例：玻璃鋼制品由340g/m2中堿方格布和不飽和聚酯樹脂(

14、密度1.3g/cm3)糊制，含膠量為55%，壁厚10mm，求布層數(shù),解：查表得： kf= 0.408mm/(kgm-2) kr =0.769mm/ (kgm-2) 中堿方格布 mf=340g/m2 樹脂與玻璃纖維質(zhì)量比 c=55/(100-55)=1.222 n=A/mf(kf+ckr)=10/(0.34（0.408+ 1.2220.769）) =22(層,第四節(jié) 手糊成型工藝,若有填料時，kT是厚度常數(shù)，c2是填料與纖維質(zhì)量比。則,第四節(jié) 手糊成型工藝,三、糊制制品,定型：增強材料均勻配置 浸漬：增強材料周圍的空氣用樹脂基體置換，分脫泡和浸透兩個過程。基體粘度、基體和增強材料組成比例、增強材

15、料的形態(tài)是支配浸漬好壞的主要因素 固化：分子結(jié)構(gòu)由一維變?yōu)槿S結(jié)構(gòu)的過程,第四節(jié) 手糊成型工藝,膠衣層 糊制 鋪層 固化,第四節(jié) 手糊成型工藝,2.5.2手糊成型,1.表面層（膠衣層,一般采用加了顏料的膠衣樹脂制作，也可用普通樹脂制作，需用玻璃纖維表面氈增強防裂。 表面層的作用：形成富樹脂層、光潔美觀、耐侵蝕、耐水、耐酸堿、耐候等,厚度控制,0.25-0.5mm，單位面積用膠300-500g/m2,操作方法,a、刷涂(需兩遍垂直涂刷，一遍基本固化 后再刷另一遍，開始凝膠時鋪纖維氈)。 b、噴涂,影響膠衣噴涂的因素,觸變指數(shù)的影響。用噴射距離調(diào)節(jié)（也可用壓力調(diào)節(jié)）。距離400-500mm，壓力0

16、.4-0.5MPa。 溫度的影響?？刂颇z衣樹脂溫度25-30。 膠衣層中氣泡的影響。嚴禁混入氣泡。 苯乙烯含量的影響。噴涂時苯乙烯揮發(fā)可造成固化不好，應(yīng)注意。 水分影響。膠衣層中嚴禁水分混入，包括樹脂中和模具上,待膠衣層凝膠后(發(fā)軟而不粘手)即可糊制，先在模具上刷一層樹脂，然后鋪一層玻璃布，并注意排除氣泡，涂刷時要用力沿布的徑向順一個方向從中間向兩頭把氣泡趕凈，使玻璃布貼和緊密。 如果是用短切氈作增強材料，含膠量一般控制在65-75；用粗紗布時，含膠量一般控制在45-55；當短切氈和粗紗布合用時，含膠量一般控制在55-65,糊制,第四節(jié) 手糊成型工藝,制品的厚度如超過7mm，可分兩次成型，等放

17、熱緩慢時再繼續(xù)。 如果使用無蠟樹脂，即使到第二天表面還是發(fā)粘的，可繼續(xù)糊制，直到最后一層才用有蠟樹脂防止制品表面發(fā)粘。 對于大表面制品糊完后應(yīng)覆蓋玻璃紙或薄膜，使與空氣隔絕,第四節(jié) 手糊成型工藝,鋪層,鋪層的拼接形式,搭接,產(chǎn)品外形發(fā)生變化,對接,外形較好，制品平直（有交錯接與梯形接,第四節(jié) 手糊成型工藝,在接縫區(qū)加一層附加布增強; 接縫距離S一般控制在12cm,鋪層2次固化的拼接方法： 先按一定鋪層錐度糊制各層，使其形成階梯形，達到一定厚度后（不超過7mm），在階梯上鋪放一層“無膠平紋玻璃布”。固化后撕去該層玻璃布并保證拼接面的粗糙度和清潔。然后糊以下各層,固化,線型分子交聯(lián)變成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)

18、的過程,分為：凝膠階段 定型階段（硬化階段） 熟化階段（完全固化階段,加入引發(fā)劑后，引發(fā)劑在一定條件下可以產(chǎn)生游離基，游離基是一種活性很高的物質(zhì)，可以把樹脂中的雙鍵打開，從而達到聚合交聯(lián)的目的,第四節(jié) 手糊成型工藝,因為引發(fā)劑一般在60以上才能分解出游離基，因此常溫固化時必須加入促進劑，降低其分解溫度,引發(fā)劑用量對產(chǎn)品性能的影響,用量過大：反應(yīng)速度過大，放熱量大，導(dǎo)致樹脂急劇固化，收縮嚴重，產(chǎn)生裂紋。同時影響聚合鏈長度，分子量降低，力學(xué)性能下降。 用量過?。翰蛔阋允箻渲袒耆?第四節(jié) 手糊成型工藝,固化工藝控制,固化度：樹脂固化反應(yīng)的程度，常用丙酮萃取法測定,用百分率表示,手糊制品的成型工藝

19、條件,溫度15以上，濕度小于80,利用上述工藝條件及合理的配方，才能使樹脂固化達到要求的程度,判斷玻璃鋼的固化程度，除強度外，常用的方法是測定其巴氏硬度值。 一船巴氏硬度值達到15時便可脫模。對尺寸精度要求高的制品，巴柯硬度達到30時方可脫模,第四節(jié) 手糊成型工藝,巴氏硬度,一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個巴氏硬度單位,一般手糊制品24h脫模（巴氏硬度1530時）；8天即可使用。 聚酯玻璃鋼的強度一般到1年后才能穩(wěn)定。因此，許多制品室溫固化后，為加速其強度發(fā)揮，需進行后固化處理（放置24小時后進行）。 環(huán)氧

20、玻璃鋼后固化處理溫度 150。 聚酯玻璃鋼后固化處理溫度 5080,第四節(jié) 手糊成型工藝,后處理的升、降溫制度要考慮多種影響因素,第四節(jié) 手糊成型工藝,影響制品質(zhì)量的因素,組分質(zhì)量,成型與固化過程,制品輔助加工,產(chǎn)生缺陷的原因,纖維方面 樹脂基體方面 施工作業(yè)方面 固化工藝方面 其他方面,四、手糊制品質(zhì)量控制,膠衣層的缺陷： 褶皺：原因是膠衣層未足夠固化就進行糊制。 如果膠衣層太薄，由于交聯(lián)劑的揮發(fā)將使膠衣固化不足。 固化溫度應(yīng)為1820。 膠衣樹脂是否達到足夠的固化度(發(fā)軟而不粘,手糊成型易發(fā)生的缺陷,第四節(jié) 手糊成型工藝,針孔、氣泡：模具表面無塵。 光澤不好：是由于制品脫模過早，以及石蠟脫

21、模劑使用不當所致。 膠衣剝落：膠衣層和強度層之間的粘結(jié)存在缺陷 模具表面光潔度不夠，使膠衣與模具粘結(jié)力增加。 石蠟類脫模劑滲透入膠衣層中。 膠衣表面被污染，膠衣層與強度層之間粘結(jié)不良。 膠衣層固化時間太長，膠衣層凝膠后應(yīng)在24小時以內(nèi)糊制強度層。 強度層固化不良,裂紋： 膠衣層太厚； 膠衣樹脂中苯乙烯加的太多，或者填料加得太多； 樹脂固化不良； 制品受到?jīng)_擊。 泛黃： 環(huán)境相對濕度控制在75以下； 選擇對紫外光穩(wěn)定的樹脂； 過氧化苯甲酰胺引發(fā)系統(tǒng)而使膠衣泛黃，則改變引發(fā)系統(tǒng),強度層的缺陷,A 制品表面發(fā)粘 制品接觸空氣時表面發(fā)粘，是由于暴露面固化不良，引起的原因有： 車間濕度太大，因水對不飽和

22、聚酯和環(huán)氧樹脂的固化有阻聚作用。 空氣中的氧對不飽和聚酯樹脂的固化有阻聚作用，使用過氧化苯甲酰作引發(fā)劑時； 表層樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中苯乙烯揮發(fā)，使比例失調(diào)，造成不固化； 固化溫度太低,第四節(jié) 手糊成型工藝,B 變形： 制品脫模以后產(chǎn)生變形，有以下幾種原因： 脫模時固化度不夠。 樹脂固化不良。 加強筋不夠,第四節(jié) 手糊成型工藝,C 制品內(nèi)氣泡多： 樹脂用量過多，膠液中氣泡含量多； 樹脂膠液粘度太大； 增強材料選擇不當。 D 分層： 玻璃纖維制品未經(jīng)脫蠟處理或者受潮所致； 使增強材料壓實，趕盡氣泡。 固化制度選擇不當，過早加熱或加熱溫度過高而引起制品分層,第四節(jié) 手糊成型工藝,例.制品表面

23、發(fā)粘,空氣濕度太大，水對樹脂起阻聚作用,解決辦法,1）在樹脂中加入0.02左右的液體石蠟； （2）在樹脂中摻加5的異腈酸酯； （3）制品表面覆蓋薄膜隔絕空氣,防止措施（舉例,引發(fā)劑、促進劑的比例弄錯或失效,更換引發(fā)劑、促進劑,解決辦法,例.制品內(nèi)氣泡太多,樹脂用量過多,解決辦法,1、控制膠含量 2、注意拌合方式,樹脂粘度過大,解決辦法,1、適當增加稀釋劑 2、提高環(huán)境溫度,增強材料選擇不當,解決辦法,選用浸透性好的無捻玻璃布,例.流膠,樹脂粘度太小,充分攪拌,適當調(diào)整固化劑用量,可加入23的活性氧化硅,解決辦法,解決辦法,解決辦法,配料不均勻,固化劑用量不足,第四節(jié) 手糊成型工藝,作業(yè)： 1、

24、膠衣裂紋產(chǎn)生的主要原因有哪些？ 2、手糊制品表面發(fā)粘的原因及解決辦法是什么,第四節(jié) 手糊成型工藝,手糊成型實例,第四節(jié) 手糊成型工藝,實例1 餐桌椅手糊成型,手糊成型常用原材料 增強材料主要是纖維織物和短纖維氈，用量最大的是玻璃布（精布和土工布），日本多采用氈類； 基體材料以熱固性樹脂為主，用量最多的是UP和EP,手糊基本工藝過程,手糊聚合物基復(fù)合材料制品鋪層構(gòu)成,內(nèi)表面層： 由膠衣或純樹脂或樹脂表面氈噴涂或涂刷 過 渡 層： 樹脂：60%70%，0.2平紋玻璃布或短切增強纖維氈。 結(jié) 構(gòu) 層： 樹脂：50%60%，0.20.4中堿玻璃布或增強氈 外表面層： 0.2平紋布或富樹脂層,1）餐桌椅

25、結(jié)構(gòu)特點分析 具有一定的曲面形狀； 雙面光滑； 一次整體成型； 能夠承受人或重物的壓力,2）餐桌椅模具設(shè)計 成型模具材料選擇 一般輕質(zhì)材料（木材、水泥、石膏、復(fù)合材料、金屬等）均可； 餐桌椅一次整體成型，且雙面光滑，底座上有預(yù)埋固定架，制作數(shù)量較多； 采用玻璃鋼對模具成型。（一方面玻璃鋼模具制造成本相對不高，又可以滿足數(shù)量較多的要求。,3）玻璃鋼模具制備過程,木模,糊制玻璃鋼下模,糊制玻璃鋼上模,玻璃鋼模具,根據(jù)餐桌椅的形狀尺寸制作木模,木模表面打磨（間或刮膩子,噴膠衣（加色漿,鋪表面氈,鋪02玻璃布,鋪04玻璃布,鋪02玻璃布,鋪表面氈,固化成型,修補和砂紙打磨（干、濕,拋光、涂脫模劑,餐桌

26、椅模具,脫模（木模去掉,木模涂脫模劑,模具加強,玻璃鋼模具制備流程圖,4）玻璃鋼餐桌椅制備,1）主要原材料： 191UP； 33膠衣； 04中堿玻璃布； 02中堿玻璃布； 黃色色漿； 預(yù)埋固定架（焊接鐵架,2）UP樹脂液配方 （需要控制樹脂的凝膠時間,3）手糊成型,首先檢查陰、陽模型腔是否存在缺陷，如無，涂上脫模劑，進行拋光處理； 配制膠衣糊（33膠衣固化劑促進劑色漿）； 涂刷膠衣糊，待達到粘手但不沾手的程度； 配制UP樹脂膠液（191UP固化劑促進劑色漿）； 分別在陰、陽模上鋪02玻璃布一層； 在陰模上鋪04玻璃布3層； 陰、陽模合模，用強力鉗夾緊，常溫固化成型； 脫模，檢驗，修邊，修補等,

27、實例2 張家界景區(qū)游覽車復(fù)合材料車體的手糊成型,1） 景區(qū)游覽車結(jié)構(gòu)特點分析,游覽車外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸較大； 車體分成三部分：車頂、車座和裙邊； 車座和裙邊外表面光滑，車頂兩面光滑； 車頂、車座和裙邊分別整體成型，然后再連接安裝成整體； 每節(jié)車箱需要承受四個游客的體重對車廂車座的作用； 車架和動力傳動部分采用金屬材料，其余均為復(fù)合材料； 車體能夠經(jīng)受住一定的外力沖擊,2）選擇復(fù)合材料制備游覽車的優(yōu)勢,3）游覽車的力學(xué)分析,復(fù)合材料輕質(zhì)高強，減重效果明顯； 復(fù)合材料耐腐蝕性、抗沖擊性、抗疲勞性強； 復(fù)合材料具有一次整體成型優(yōu)勢 ； 景區(qū)自身的宣傳效應(yīng)，提高其知名度,行駛速度控制在12km/h

28、，外形設(shè)計不考慮氣動影響； 游覽車在起動、加減速或停止過程中產(chǎn)生的加速度慣性力對車廂的車頂和車座的結(jié)合部以及車頂?shù)南聫澢慨a(chǎn)生應(yīng)力作用； 乘客的體重對游覽車的車座的壓力作用,4）各分部件設(shè)計 復(fù)合材料車頂,車頂側(cè)面為敞開式，前后兩端為開口式； 車頂邊沿設(shè)計有向內(nèi)表面突出的縱橫向加強筋； 每個車頂?shù)馁|(zhì)量小于45kg，經(jīng)過計算的玻璃鋼的壁厚平均為5.5mm，但實際厚度只有4.5mm，加強筋的截面尺寸為30mm 15mm,復(fù)合材料車座,承受整個車體和乘客的重量； 車座由底板、邊板和座椅等部分組成，一次整體成型； 車座底板設(shè)計成單層實心結(jié)構(gòu)，設(shè)計厚度10mm，而邊板部分設(shè)計成雙層空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由襯板連接成整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計壁厚5mm左右； 其余大部分區(qū)域的設(shè)計厚度大約在4.5mm-5.5mm左右，有些部位需用加強筋進行補強,復(fù)合材料裙邊 避免車座底部的動力、電器和其它連接機構(gòu)外露； 使整個車體更加美觀； 承載要求不高，可一次整體成型； 實際設(shè)計成組合式，便于裝、拆、卸等要求； 大部分設(shè)計壁厚3mm，邊