淺論ＪＩＴ存貨管理[優(yōu)秀論文]

1、 淺論存貨管理論文關(guān)鍵詞：JIT系統(tǒng);存貨 管理 ;存貨 成本論文摘要：通過(guò)對(duì)JIT存貨管理與傳統(tǒng)存貨管理的對(duì)比分析，突出了JIT系統(tǒng)下存貨管理的特點(diǎn)。提出企業(yè)運(yùn)用JIT系統(tǒng)進(jìn)行存貨管理應(yīng)具備的內(nèi)外部條件。一、存貨管理的重要性存貨是一個(gè) 財(cái)務(wù) 上的概念，指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中為銷售或耗用而儲(chǔ)備的資產(chǎn)，包括庫(kù)存中的、加工中的和在途的各種原 材料 、燃料、包裝物、產(chǎn)成品以及發(fā)出商品等。企業(yè)為保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的連續(xù)，必需有計(jì)劃地購(gòu)入、耗用、和銷售存貨。存貨是一項(xiàng)重要的流動(dòng)資產(chǎn)，它的存在勢(shì)必占用大量的流動(dòng)資金，一般情況下，存貨占企業(yè)總資產(chǎn)30%左右，其管理、利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以

2、及資產(chǎn)運(yùn)作效率，在不同的存貨管理水平下，企業(yè)的平均資金占用水平差別是很大的。實(shí)施正確的存貨管理方法，通過(guò)降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨的流轉(zhuǎn)速度和總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，最終提高企業(yè)的 經(jīng)濟(jì) 效益。另外，從 市場(chǎng) 營(yíng)銷 的角度來(lái)看，存貨企業(yè)物流的重要成份，據(jù)營(yíng)銷學(xué)家估算，其成本降低作為的潛力比任何其它市場(chǎng)營(yíng)銷環(huán)節(jié)要大得多，如企業(yè)物流成本占營(yíng)銷成本50%，這其中的存貨費(fèi)用大約能占35%，而物流成本又能占產(chǎn)品全部成本3085 %;在美國(guó)，直接勞動(dòng)成本不足工廠成本10%，并且在不斷下降，全部生產(chǎn)過(guò)程只有5%的時(shí)間用于加工制造，余下的95%時(shí)間都是儲(chǔ)存和 運(yùn)輸 時(shí)間。由此看來(lái)，降低存貨成本已經(jīng)成為第三利潤(rùn)

3、源泉。在企業(yè)管理的其他環(huán)節(jié)成本降低潛力不大的情況下，在降低存貨成本上下功夫已經(jīng)是成本管理和企業(yè)管理的最終所向。存貨管理水平的高低直接關(guān)系到公司的核心競(jìng)爭(zhēng)能力的強(qiáng)弱。二、JIT簡(jiǎn)介JIT直譯為正好準(zhǔn)時(shí)，所表達(dá)的含義： 只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。最早由美國(guó)人提出，后 傳播 到日本，由日本的豐田公司在7O年代后期的成功應(yīng)用而成為舉世聞名的先進(jìn)管理體系。它的基本思想是以顧客(市場(chǎng))為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組織生產(chǎn)。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單一產(chǎn)成品一組件一配件一零件和原材料，最后到供應(yīng)商。整個(gè)生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的，逐個(gè)向前逼進(jìn)的，上道工序提供的正好是下道工序所

4、需要的，且時(shí)間和數(shù)量上正好。核心是追求一種無(wú)庫(kù)存或使庫(kù)存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它通過(guò)成本控制，改進(jìn)送貨環(huán)節(jié)和提高產(chǎn)品質(zhì)量三個(gè)途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)增加盈利和提高公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中地位的戰(zhàn)略目標(biāo)。事實(shí)證明，JIT存貨營(yíng)理模式的成功實(shí)施能夠改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，大大降低存貨水平，縮短設(shè)備調(diào)整時(shí)問(wèn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。而JIT這種管理技術(shù)和管理理念已被諸如沃爾瑪，英特爾公司，通用汽車公司，福特，摩托羅拉，惠普等國(guó)際知名大公司所采用。三、JIT系統(tǒng)與傳統(tǒng)的存貨 管理 模式比較JIT系統(tǒng)與傳統(tǒng)的存貨管理模式相比有如下特點(diǎn):第一，JIT 系統(tǒng)是一個(gè)需求拉動(dòng)式的系統(tǒng)。傳統(tǒng)方式下，生產(chǎn)往往是按預(yù)測(cè)的需求編

5、制的固定計(jì)劃進(jìn)行，是一種需求推動(dòng)式的系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)是一個(gè)需求拉動(dòng)式的系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)只在有需求時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)且只生產(chǎn)顧客需要的數(shù)量。每一個(gè)工序只生產(chǎn)下一工序需要的產(chǎn)品，除非下一流程發(fā)來(lái)信號(hào)，否則不進(jìn)行生產(chǎn)，且生產(chǎn)需要的 材料 和零件適時(shí)到達(dá)。拉動(dòng)式系統(tǒng)理順了物流，極大地降低了存貨 成本 ，使零庫(kù)存成為可能。第二，否定存貨存在的合理性。這是JIT系統(tǒng)與傳統(tǒng)存貨管理存在差異的關(guān)鍵與根本所在。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為存貨成本包括訂貨成本(或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本)和存貨持有成本，持有存貨是非常必要的。訂貨成本與存貨持有成本權(quán)衡的結(jié)果即是 經(jīng)濟(jì) 批量模型，依據(jù)經(jīng)濟(jì)批量模型訂貨或生產(chǎn)產(chǎn)品即可達(dá)到存貨成本最低。在JIT系統(tǒng)中，存

6、貨則被看成是一種資源的浪費(fèi)，它占用了資金空間以及勞動(dòng)力等資源，還掩蓋了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的效率低下并增加了公司信息系統(tǒng)的復(fù)雜程度。因此，JIT系統(tǒng)不承認(rèn)存貨成本存在的合理性，而是試圖將其降為零。JIT系統(tǒng)認(rèn)為通過(guò)以下方法可以將訂貨成本降低為零：一是與供應(yīng)商建立緊密聯(lián)系，簽訂長(zhǎng)期 合同 ，持續(xù)供給。就外購(gòu)材料的供應(yīng)問(wèn)題而言，與供應(yīng)商談判簽訂長(zhǎng)期供應(yīng)合同，可以明顯地減少訂貨的次數(shù)和降低相關(guān)的訂貨成本。二是 電子 數(shù)據(jù)交換elec—tronic data interchange，EDI)系統(tǒng)使得持續(xù)供給變得更加的方 便。通過(guò)EDI，供求雙方相互交流，及時(shí)了解對(duì)方需求并最終進(jìn)行交易。EDI實(shí)行

7、無(wú)紙化操作——不需要訂貨單或銷售發(fā)票，極大的提高了工作效率，降低了存貨成本。三是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間可以縮短公司的生產(chǎn)周期，并最終降低存貨成本。傳統(tǒng)理論認(rèn)為持有存貨可以解決六大問(wèn)題：平衡訂貨成本和持有存貨成本;滿足顧客要求(如按期交貨);避免由于機(jī)器發(fā)生故障，材料或零件不合格，材料或零件缺貨而造成的生產(chǎn)中斷;生產(chǎn)過(guò)程的不穩(wěn)定;獲得折扣優(yōu)惠;避免存貨未來(lái)價(jià)格上升帶來(lái)的不利影響。因而肯定持有存貨的必要性。JIT系統(tǒng)認(rèn)為傳統(tǒng)方式下持有存貨所要解決的問(wèn)題可通過(guò)其它方式解決，而不應(yīng)依賴于持有存貨。JIT通過(guò)強(qiáng)調(diào)全面 預(yù)防 性維護(hù)，全面質(zhì)量控制以及與供應(yīng)商建立良好的合

8、作關(guān)系，以從根本上解決這些問(wèn)題。一是全面性預(yù)防維護(hù)。JIT系統(tǒng)如果能夠給 預(yù)防性維護(hù)足夠的重視，大多數(shù)的機(jī)器故障是能夠避免的。二是全面質(zhì)量控制。由于JIT生產(chǎn) 方式并不依靠存貨來(lái)替換有缺陷或不合格的零配件及材料，公司對(duì)質(zhì)量的重視應(yīng)明顯的提高，努力實(shí)現(xiàn)零配件的零缺陷。此外為了確保零配件或材料在需要時(shí)能夠及時(shí)獲得，可以采用看板系統(tǒng)。最后，按傳統(tǒng)觀點(diǎn)，儲(chǔ)備存貨可以在購(gòu)買時(shí)獲得數(shù)量折扣的優(yōu)惠，并能回避由于所購(gòu)入的貨物未來(lái)價(jià)格上升而造成的不利影響。JIT系統(tǒng)認(rèn)為與一些經(jīng)過(guò)慎重選擇的供應(yīng)商談判，簽訂長(zhǎng)期合同，同時(shí)與更多的供應(yīng)商建立廣泛的聯(lián)系，一樣可以解決這些問(wèn)題。第三，適時(shí)能力。適時(shí)能力是衡量一個(gè)公司對(duì)顧

9、客需求的反應(yīng)能力的尺度。傳統(tǒng)方式下，公司通過(guò)儲(chǔ)備存貨來(lái)確保公司可以按期交貨。適時(shí)制JIT系統(tǒng)通過(guò)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及采用單元式制造方式來(lái)縮短公司的生產(chǎn)周期，以此提高公司按要求日期交貨的能力和對(duì) 市場(chǎng) 快速做出反應(yīng)的能力。四、企業(yè)實(shí)施JIT的內(nèi)外部條件淺析JIT存貨 管理 第一，從企業(yè)內(nèi)部來(lái)講，強(qiáng)調(diào)全面性 預(yù)防 維護(hù)，實(shí)行全面質(zhì)量控制，鼓勵(lì)全員參與是實(shí) 施JIT的基本保障。具體的實(shí)施條件包括以下幾點(diǎn)：一是客戶至上，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。二是標(biāo)準(zhǔn)化的流水生產(chǎn)線，生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合 邏輯 、易于產(chǎn)品流動(dòng)的生產(chǎn)線。三是生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性，為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時(shí)間接近

10、于零。四是完善的質(zhì)量保證，無(wú)返工，次品、不合格品為零，人員生產(chǎn)高度集中，事故發(fā)生率為零 ，要求平時(shí)注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)設(shè)備。五是JIT存貨管理只是JIT系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，其管理水平的提高有待于企業(yè)JIT系統(tǒng)整體管 理水平的提高。而整個(gè)JIT系統(tǒng)的成功運(yùn)作需要企業(yè)各個(gè)部門、每個(gè)員工的通力合作，因此，實(shí)施JIT必須鼓勵(lì)全員參與。第二，從企業(yè)外部來(lái)講，全 社會(huì) 科技水平、管理水平的提高，企業(yè)之間的真誠(chéng)、密切協(xié)作是 實(shí)施JIT的有利 環(huán)境 。具體的實(shí)施條件包括以下幾點(diǎn)：一是完善的市場(chǎng) 經(jīng)濟(jì) 條件。二是全社會(huì)科技水平、管理水平的提高。三是企業(yè)與外部供應(yīng)商要建立良好的互動(dòng)關(guān)系。要推行JIT存貨模型除了

11、上述的條件外，還有其他的一些條件。如：在信息時(shí)代要充分利用信息優(yōu)勢(shì)，建立靈敏、可靠的采購(gòu)渠道網(wǎng)絡(luò)，快速高效的滿足采購(gòu)需要;其次，還要進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的高度自動(dòng)化，這樣一方面能隨時(shí)滿足客戶需要，另一方面，最大限度降低生產(chǎn)過(guò)程中人工不可避免的缺陷，消除因生產(chǎn)出次品對(duì)整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程帶來(lái)的不良影響。綜上所述，JIT存貨模型是對(duì)傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)定貨量模型的一個(gè)否定，因?yàn)樗穸舜尕?成本 的存在，所以，無(wú)論在思想上，還是在推行運(yùn)用上都需要一定的時(shí)間和條件。在上述的眾多條件中，筆者認(rèn)為最重要的還是產(chǎn)品質(zhì)量的全面控制。質(zhì)量就是一個(gè)企業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關(guān)系到一個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的好壞。特別在推行JIT存貨管理模型的企業(yè)，因?yàn)橐竺康拦ば蚨及辞耙还ば虻男枨髞?lái)生產(chǎn)，為降低成本，每道工序都不備有存貨。如果產(chǎn)品的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，出現(xiàn)次品、廢品的次數(shù)就多，再返工的話，所花的成本費(fèi)用比JIT存貨模型節(jié)約的成本還要高。這樣就得不償失。所以說(shuō)只有在質(zhì)量管理水平