焊工技能訓(xùn)練：項(xiàng)目四 二保焊

1、項(xiàng)目四 二保焊項(xiàng)目名稱項(xiàng)目四 二保焊課程名稱課時(shí)焊工技能訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)能夠正確選擇半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)；能夠進(jìn)行半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊板對(duì)接的各種位置單面焊雙面成形。教學(xué)重點(diǎn)掌握焊機(jī)外部接線、焊機(jī)操縱及各開關(guān)和按鈕的使用；掌握V形坡口CO2焊單面焊雙面成形的操作方法；掌握CO2焊對(duì)接立焊的操作方法；掌握CO2焊對(duì)接橫焊的操作方法；掌握CO2焊T形接頭角焊的操作方法。教學(xué)難點(diǎn)熟練運(yùn)用各種操作方法課前準(zhǔn)備教具教學(xué)過程教學(xué)活動(dòng)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間分配開篇語任務(wù)描述任務(wù)分析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧熔化金屬的氣體保護(hù)焊方法，簡(jiǎn)稱CO2焊。1.

2、CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備（1） CO2焊機(jī)主要由焊接電源、焊槍及送絲機(jī)構(gòu)、 CO2供氣裝置、控制系統(tǒng)等組成。按操作方式可分為CO2半自動(dòng)焊和CO2自動(dòng)焊。（2）CO2半自動(dòng)焊送絲機(jī)構(gòu)為等速送絲，其送絲方式有推絲式、拉絲式和推拉式三種。2.CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性等。焊接電流與工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡形式有關(guān)，通常用直徑為0.81.6mm的焊絲，在短路過渡時(shí)，焊接電流在50230A范圍內(nèi)選擇。除上述參數(shù)外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對(duì)焊接質(zhì)量也有影響，如圖3

3、-28所示。作業(yè)1 平敷焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料 Q235（2）試件尺寸 300mm120mm8mm（3）焊接材料 焊絲牌號(hào)：ER49-1，直徑1.0或1.2mm（4）焊機(jī)準(zhǔn)備1）選用NBC1-300型CO2半自動(dòng)焊接機(jī)，配有平硬外特性電源、CO2氣瓶減壓流量調(diào)節(jié)器，其焊機(jī)接線如圖3-29所示。配用推絲式送絲機(jī)構(gòu)，如圖3-30所示。2）焊機(jī)的接線操作步驟及要求查明焊接電源所規(guī)定的輸入電壓、相頻率，確保與電網(wǎng)相符再接入配電盤上。電源接地線。焊接電源輸出端負(fù)極與母材連接，正極與焊槍供電部分連接。連接控制箱和送絲機(jī)構(gòu)的控制電纜。安裝CO2氣體減壓流量調(diào)節(jié)器，并將出氣口與送絲機(jī)構(gòu)的氣管連接。將減壓

4、流量調(diào)節(jié)器上的電源插頭（預(yù)熱作用）插入焊機(jī)的專用插座上。焊絲送絲機(jī)構(gòu)與焊槍連接。3）焊機(jī)操作接通配電盤開關(guān)，合上電源控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮，電源電路進(jìn)入工作狀態(tài)?？蹌?dòng)焊槍開關(guān)，打開氣閥調(diào)節(jié)CO2氣體流量。將送絲機(jī)構(gòu)上的焊絲嵌入滾輪槽里，按下加壓杠桿調(diào)整壓力，并把焊絲送入焊槍。2.焊前清理清理鋼板上的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。在鋼板長(zhǎng)度方向每隔30mm用粉筆劃一條直線，作為焊接時(shí)的運(yùn)絲軌跡。為防止飛濺堵塞噴嘴，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。3.焊接工藝參數(shù)4.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）引?。?）直線焊接1）始焊端 焊件始焊段處于較低的溫度，應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉

5、長(zhǎng)一些，對(duì)焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接（見圖3-32a、b），這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。圖3-32c為采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應(yīng)當(dāng)避免。重要構(gòu)件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上，如圖3-33所示。重要構(gòu)件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上，如圖3-33所示。2）焊縫接頭 連接的方法有直線無擺動(dòng)焊縫連接方法和擺動(dòng)焊縫連接方法兩種，如圖3-34所示。3）終焊端 焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑，會(huì)使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。所以在收弧時(shí)，如果焊機(jī)沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式填

6、充弧坑，直至將弧坑填平，并且與母材圓滑過渡，如圖3-35所示。4）焊槍的運(yùn)動(dòng)方法 有左向焊法和右向焊法兩種。如圖3-36所示。左向焊法操作時(shí)，如圖3-36a所示。右向焊法操作時(shí)，如圖3-36b所示。（3）擺動(dòng)焊接 CO2半自動(dòng)焊時(shí)，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動(dòng)運(yùn)絲方式。常用的擺動(dòng)方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等，如圖3-37所示。5.焊接質(zhì)量要求作業(yè)2 V形坡口板對(duì)接平焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料 16Mn或20鋼。（2）試件尺寸 300mm200mm12mm，V形坡口，坡口尺寸如圖3-38所示。（3）焊接要求 單面焊雙面成形。（4）焊接材料 焊絲ER49-1，直徑1.2mm

7、。（5）焊機(jī) NBC1-300型，直流反接。2.試件裝配（1）鈍邊（2）焊前準(zhǔn)備（3）裝配清理（4）定位焊（5）煩變形量3.焊接工藝參數(shù)4.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)采用左向焊法，焊接層次為三層三道，焊槍角度如圖3-40所示，焊道分布如圖3-41所示。（1）打底焊1）引弧 將試件始端放于右側(cè)，在離試件端部20mm坡口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開始向左焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動(dòng)，控制電弧在離底邊23mm處燃燒并在坡口兩側(cè)稍微停留0.51s。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫，如圖3-42所示，嚴(yán)防燒穿。2）控制

8、熔孔的大小 這決定背部焊縫的寬度和余高，要求焊接過程中控制熔孔直徑始終比間隙大12mm，如圖3-43所示。3）控制電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，以保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹，焊道表面平整，如圖4-44所示。4）控制噴嘴的高度 電弧必須在離坡口底部23mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm。（2）填充焊（3）蓋面焊5.操作過程（1）熟悉圖樣和操作要點(diǎn)，清理坡口表面，修磨鈍邊。（2）按要求進(jìn)行試件裝配，可用CO2焊進(jìn)行定位焊，也可采用焊條電弧焊點(diǎn)固焊件。（3）按表3-9焊接工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)，焊接打底層、填充層和蓋面層焊縫，注意層間清渣。（4）焊后清理工件飛濺物，檢查焊縫質(zhì)

9、量，分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。6.焊接質(zhì)量要求作業(yè)3 V形坡口對(duì)接立焊焊前準(zhǔn)備、試件裝配兩項(xiàng)內(nèi)容和要求與V形坡口對(duì)接平焊試件相同。1.焊接工藝參數(shù)2.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)CO2半自動(dòng)焊的立焊操作有兩種方式，一種是向上立焊，另一種是向下立焊。（1）打底焊（2）填充焊（3）蓋面焊 施焊蓋面層焊縫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接電流和焊接速度，采用向上彎曲月牙形運(yùn)絲法。運(yùn)絲時(shí)中間快，兩側(cè)稍停留片刻，并保持溶化坡口邊緣0.52.5mm，避免產(chǎn)生咬邊和焊縫余高過大的現(xiàn)象。3.操作過程（1）采用與V形坡口對(duì)接平焊相同的試件及試件裝配要求進(jìn)行定位焊，預(yù)置反變形量34，然后按立焊位固定在焊接架上，距離地面800900mm高度。（2

10、）采用向下立焊法焊接第一層（打底層），焊絲采用直線運(yùn)絲法；第二層以后采用向上立焊、月牙形擺動(dòng)運(yùn)絲法。施焊蓋面焊縫時(shí)，要避免出現(xiàn)咬邊和焊縫余高過大。4.焊接質(zhì)量要求作業(yè)4 V形坡口板對(duì)接橫焊1.焊前準(zhǔn)備焊絲H08Mn2SiA（ER491），直徑為1.0 mm或1.2 mm 焊件Q235鋼板，長(zhǎng)寬厚為300 mm100 mm12 mm，一側(cè)加工出30坡口，兩塊組對(duì)成一組焊件焊機(jī) NBC1 300型2.焊接工藝參數(shù)3.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)橫焊時(shí)采用左向焊法，三層六道，焊道分布如圖所示。（1）打底焊將焊件呈橫向水平位置固定，間隙小的一端為始焊端放在右側(cè)，采用左焊法，焊炬與焊件之間的角度如圖所示。（2）填

11、充焊按圖示的焊炬角度進(jìn)行填充焊道與的焊接。（3）蓋面焊4.操作過程（1）清理試件，裝配定位，然后按橫焊位置固定試件，距離地面800900mm的高度。（2）采用小幅度鋸齒形和斜圓圈形運(yùn)絲法焊接打底層喊道。5.焊接質(zhì)量要求作業(yè)5 V形坡口板對(duì)接仰焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料 16Mn或20鋼。（2）試件尺寸 300mm100 mm12 mm； 605V形坡口（3）焊接要求（4）焊接材料 H08Mn2SiA（ER506），直徑為1.2 mm（5）焊機(jī) NBC1 300型2.試件裝配3.焊接工藝參數(shù)4.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）打底焊（2）填充焊 第二層以后的各層焊接，焊槍角度與打底焊相似。（3）蓋面焊

12、 蓋面層焊接時(shí)，焊絲擺動(dòng)幅度加大，焊接速度放慢，使熔池兩側(cè)超過坡口棱邊0.52mm，使其熔合良好，焊縫表面成形美觀。5.焊接質(zhì)量要求V形坡口對(duì)接仰焊試件的檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量以及各項(xiàng)檢驗(yàn)要求與本課題作業(yè)2V形坡口對(duì)接平焊試件質(zhì)量要求相同。但是其背面凹坑深度不作具體規(guī)定，凹坑長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。作業(yè)6 CO2焊T形接頭角焊1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料 Q235或20鋼。（2）試件尺寸 200mm*100mm*6mm兩塊，I形坡口。（3）焊接材料 焊絲E49-1H08Mn2SiA，直徑1.2mm。（4）焊機(jī) NBC1-300型，直流反接。2.試件裝配（1）焊前清理 同本課題作業(yè)5。

13、（2）裝配間隙 組對(duì)間隙為02mm。（3）定位焊 焊縫長(zhǎng)度1015mm，焊腳尺寸為6mm，試件兩端各一處，如圖3-53所示。3.平角焊（1）試件位置 檢查試件裝配符合要求后，將試件平放在水平位置。（2）焊接工藝參數(shù) （3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）采用左向焊法，一層一道。焊槍角度如圖3-54所示。2）在試板的右端引弧，從右向左焊接。3）焊槍指向距離根部12mm處。由于采用較大的焊接電流，焊接速度可稍快，同時(shí)要適當(dāng)?shù)刈鳈M向擺動(dòng)。4）焊接過程中，如果焊槍對(duì)準(zhǔn)的位置不正確，引弧電壓過低或焊接過慢都會(huì)使溶液下淌，造成焊縫的下垂，如圖3-55a所示；如果引弧電壓過高、焊速過快或焊槍朝向垂直板，致使母材溫度過

14、高，則會(huì)引起焊縫的咬邊，產(chǎn)生焊瘤，如圖3-55b所示。4.垂直立角焊（1）試件位置 檢查試件裝配符合要求后，將試件按垂直位置固定。（2）焊接工藝參數(shù)（3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）采用立向上焊法，一層一道。焊槍角度如圖3-56所示。2）調(diào)試好焊接工藝參數(shù)后，在試板的底端引弧，從下向上焊接。3）保持焊槍的角度始終在工件表面垂直線上下約10左右，才能保證熔深和焊透。4）采用如圖3-57所示的三角形運(yùn)條法擺動(dòng)焊接，有利于頂角處焊透。為避免熔液下淌，中間位置要稍快；為避免咬邊，在焊縫兩側(cè)處要稍作停留。5.仰角焊（1）試件位置 檢查試件裝配符合要求后，將試件水平位置固定，焊接面朝下。試件高度距地面80090

15、0mm，要保證焊工處于蹲位或站位焊接時(shí)，有足夠的空間。（2）焊接工藝參數(shù)（3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）采用右向焊法，一層一道。焊槍角度如圖3-58所示。2）調(diào)試好焊接工藝參數(shù)后，在試板的左端引弧，待試板底部完全熔合后，開始向右焊接。3）焊接過程中采用小幅度擺動(dòng)法，焊槍在中間位置稍快，兩側(cè)稍作停留。4）保持焊槍正確的角度。如果焊槍后傾角過大，則會(huì)造成凸形焊道及咬邊。在焊接過程中要根據(jù)熔池的具體情況，及時(shí)調(diào)整焊接速度和擺動(dòng)方式，才能有效地避免咬邊、熔合不良、焊道下垂等缺陷的產(chǎn)生。CO2半自動(dòng)焊機(jī)的常見故障及其排除方法詳細(xì)見表CO2氣體保護(hù)焊安全操作技術(shù)1.CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，電弧溫度在6000100

16、00C，電弧光輻射比焊條電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。2. CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，飛濺較多，尤其是粗絲焊接（直徑大于1.6mm）時(shí)，更易產(chǎn)生大顆粒飛濺，因此焊工應(yīng)使用完善的防護(hù)用具，以防止人體灼傷。3. CO2氣體在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，所以更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，特別是在容器內(nèi)施焊，而且要是哦那個(gè)能供給新鮮氧氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4. CO2氣體預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，且外殼應(yīng)接地可靠。工件結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。5.裝有液態(tài)CO2的氣瓶，滿瓶壓力約為57MPa，但當(dāng)遇到外加的熱源時(shí)，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶?jī)?nèi)壓力升高。受到的熱量越大，壓力的增高越大，這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此，裝有CO2的鋼瓶不能接近熱源，同時(shí)應(yīng)采取降溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。使用CO2氣瓶必須遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。6.大電流粗絲CO2氣體保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣，并在焊把前加防護(hù)擋板，