橋梁工程施工質(zhì)量通病與防治措施

1、橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基礎(chǔ)施工、構(gòu)件預(yù)制及安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點(diǎn)，施工中的存在一些質(zhì)量通病，針對(duì)這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理辦法。一 、基 礎(chǔ) 部 分1、基坑開挖1.1、挖基1.1.1、放坡開挖塌方1、現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。2、原因（1）基坑開挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過不同土層時(shí)，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。（2）在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。（3）在地

2、下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當(dāng)，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。（4）在挖方時(shí)由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。3、預(yù)防措施（1）根據(jù)土的分類，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數(shù)土的類別基 坑 坡 度基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動(dòng)荷載砂性土1：1.51：1.751：2粉性土1：11：1.251：1.5粘性土1：0.751：11：1.25注：1、開挖深度在3m以上時(shí)，應(yīng)作穩(wěn)定驗(yàn)算，然后確定坡值，宜在適當(dāng)?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺(tái)。2、開挖深度在4m以上且施工周期較長(zhǎng)時(shí)，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋

3、、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。3、在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行不同放坡，其邊坡可成折線形。（2）采用機(jī)械挖方時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時(shí)要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。（3）在坡頂上棄土?xí)r，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m。（4）在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。當(dāng)基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點(diǎn)降水。降水深度掌握在基坑底以下0.51.0m。對(duì)深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進(jìn)行，避免基坑

4、被水浸泡。（5）人工挖方時(shí)，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時(shí)候就應(yīng)該修整邊坡。（6）基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般應(yīng)在基礎(chǔ)平面尺寸外各邊放寬0.751.0m，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當(dāng)基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時(shí)，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。4、治理方法（1）由于坡頂堆載過量導(dǎo)致滑坡、塌方時(shí)，應(yīng)該清除過量的堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復(fù)邊坡。（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求而導(dǎo)致滑坡、塌方時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救的技術(shù)措施，確保其能達(dá)到施工所需要的要求，然后再作邊坡修復(fù)。（3）邊坡的修復(fù)應(yīng)

5、先清除滑坡、塌方的土體，再按實(shí)際情況放坡，也可以放緩邊坡。1.1.2、圍護(hù)基坑失穩(wěn)1、現(xiàn)象不宜放坡開挖的基坑，采用檔土板或者鋼板樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，發(fā)生支撐傾斜、圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部下沉、嚴(yán)重漏水、漏泥、下腳內(nèi)向位移等現(xiàn)象。2、原因分析（1）沒有貫徹邊開挖邊支撐的原則，支撐不及時(shí)。（2）支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場(chǎng)合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號(hào)偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。（3）降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（4）外力影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。3、防治措施（1）基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護(hù)方法。當(dāng)采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)，

6、可參照下表鋼板樁入土深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號(hào)34.5m0.4H254.56.0m0.50.7H30或鎖口鋼板樁注：H為基坑開挖深度（2）當(dāng)基坑采用擋土板作為圍護(hù)措施時(shí)，在挖土深度不超過1.2m時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進(jìn)行，每次撐板高度一般不宜超過0.6m，若土質(zhì)松軟或下雨時(shí)更應(yīng)及時(shí)支撐。（3）采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)的首次挖土深度不得超過2m，在距地面0.60.8m處設(shè)頭道支撐，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透的措施。（5）提高打樁質(zhì)量，要求達(dá)到垂直、平整、直線性等質(zhì)

7、量要求。（6）嚴(yán)格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時(shí)安裝完畢。（7）搞好降水措施，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。1.1.3、基坑泡水1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（3）排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（5）基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層混凝土，使露坑時(shí)間過長(zhǎng)。3、防治措施（1）雨季施工時(shí)，在基坑四周外0.51m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（2）挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.30.5m處為止。不下雨時(shí)，把剩余0

8、.30.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時(shí)，宜采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。（4）要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時(shí)排除。（6）基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保證0.30.5m土方，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出

9、，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。1.1.4、基坑超挖、基底擾動(dòng)1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底原狀土受到擾動(dòng)。2、原因分析（1）采用機(jī)械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開挖而擾動(dòng)。（2）沒有專人指揮，盲目操作。（3）測(cè)量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯(cuò)。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測(cè)高程。（2）機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開挖修整。4、治理方法當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)時(shí)

10、，應(yīng)挖出擾動(dòng)土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.1.5、基坑底出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象當(dāng)挖到基坑底時(shí)，人走在基底上發(fā)生顫動(dòng)，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。2、原因分析（1）嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，當(dāng)用機(jī)械挖土?xí)r，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標(biāo)高，當(dāng)遇到超挖時(shí)以砂、石回填，不準(zhǔn)回填原狀土。（2）合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少人、機(jī)械的往返次數(shù)。（3）應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計(jì)降水措施。3、預(yù)防措施（1）應(yīng)有良好的降水設(shè)施，確?；拥撞康牡叵滤唤档偷交?.5m以下。（2）無論使用機(jī)

11、械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對(duì)原狀土的擾動(dòng)。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)避免機(jī)械對(duì)原狀土的撞擊。4、治理方法（1）將橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍實(shí)，然后做基礎(chǔ)墊層。（2）將橡皮土較嚴(yán)重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實(shí)。1.1.6、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂1、現(xiàn)象當(dāng)基坑開挖深度超過地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時(shí)，基坑底出現(xiàn)一個(gè)個(gè)冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時(shí)伴隨帶有粉細(xì)砂。2、原因分析（1）由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動(dòng)水壓力的作用下，水通過空隙竄

12、出基坑底面而形成冒水流砂。（2）基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標(biāo)高附近有粉砂層時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水方法降低地下水位，減少動(dòng)水壓力。（2）應(yīng)根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^截水溝引出工程范圍外。4、治理方法當(dāng)開挖到基坑底后，發(fā)現(xiàn)冒水流砂可采用如下兩個(gè)方法：（1）在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。（2）用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。1.1

13、.7、基坑底土體隆起1、現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。導(dǎo)致構(gòu)造物建造后產(chǎn)生過量的土體壓縮、沉降變形。2、原因分析基坑開挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，另外由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無積水、基坑暴露時(shí)間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關(guān)。3、預(yù)防措施（1）合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進(jìn)行施工，以減少基坑暴露時(shí)間。（2）做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。（3）可采取坑內(nèi)地

14、基加固的技術(shù)措施，通過計(jì)算確定加固地基土的深度。4、治理方法（1）坑外卸載，挖去一定范圍內(nèi)土體。（2）坑內(nèi)載或沿坑內(nèi)周插入板樁，達(dá)到防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。（3）坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。1.1.8、基坑底部突涌1、現(xiàn)象（1）基底被承壓水頂裂、在坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。（2）基底被承壓水沖破，基底土體結(jié)構(gòu)破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動(dòng)狀態(tài)大量涌出。2、原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。3、預(yù)防措施（1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。（2）采用隔水

15、帷幕，切斷坑內(nèi)承壓水。4、治理方法突涌嚴(yán)重時(shí)可先向坑內(nèi)灌水壓重，減少坑內(nèi)外的水頭差，穩(wěn)定管涌現(xiàn)象，在采用雙液注漿或灌注快凝混凝土堵住涌口。1.2、填方1.2.1、填方沉陷1、現(xiàn)象基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。2、原因分析（1）回填時(shí)，基坑中積水未排除?；靥钗镏泻杏倌嚯s質(zhì)，雜物腐爛后形成空隙。（2）基坑未按分層杭實(shí)的原則進(jìn)行回填。（3）回填土?xí)r，土方的含水量過高，分層夯實(shí)未達(dá)到密實(shí)度要求。（4）回填土?xí)r，土塊較多，產(chǎn)生大量空隙。（5）基坑圍護(hù)措施拆除過快，使基坑壁出現(xiàn)塌方，又未

16、經(jīng)處理。（6）基坑采用放坡施工時(shí)，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實(shí)設(shè)備無法對(duì)接觸面進(jìn)行壓實(shí)，造成空隙。3、預(yù)防措施（1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（2）選擇含水量適中的壓粘土或砂質(zhì)粘土作為回填材料。（3）填土應(yīng)分層鋪筑，分層夯實(shí)或壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過30cm。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，同步上升，同時(shí)也應(yīng)貫徹每層30cm回填原則。（4）回填土?xí)r土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。（5）設(shè)有支撐的基坑在回填土?xí)r，應(yīng)隨土方填筑高度，分次自下而上拆除，嚴(yán)禁一次拆除后填土作業(yè)。如果一次拆除支撐設(shè)備高度較高（大于30cm），也應(yīng)按松鋪30cm填筑并夯實(shí)。因塌方原因

17、造成填土高度過大時(shí)，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對(duì)用鋼板樁作為基坑圍護(hù)時(shí)，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對(duì)拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實(shí)?；犹钔翍?yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，每個(gè)基坑都要做。填土每層一組，每組三點(diǎn)，每點(diǎn)密實(shí)度都應(yīng)大于90%（采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法）。如果基坑上面修建道路，則要滿足設(shè)計(jì)要求，一般情況下，密實(shí)度要求達(dá)到下表規(guī)定填土密實(shí)度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路080cm98%95%92%80150cm95%92%90%150cm90%90%90%4、治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進(jìn)行其他構(gòu)筑物施工，可用壓實(shí)機(jī)械反復(fù)進(jìn)行壓實(shí)，直到達(dá)到密實(shí)度要求，且不在沉陷為止。1.2.2、填方

18、出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動(dòng)現(xiàn)象。2、原因分析（1）帶水還土，水包在土中不易排除。（2）雨天填土或者回填土的含水量過大。3、防治措施（1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實(shí)。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實(shí)或挖除后重新回填合適的材料。1.2.3、回填對(duì)橋臺(tái)的位移1、現(xiàn)象填方時(shí)，因填方或機(jī)械送土將橋臺(tái)基礎(chǔ)或橋臺(tái)臺(tái)身擠動(dòng)變形，造成橋臺(tái)偏離軸線。2、原因分析（1）回填時(shí)只在橋臺(tái)一側(cè)填土或用機(jī)械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺(tái)受到較大的側(cè)壓力，而被擠動(dòng)的變形或偏離軸線。（2）橋臺(tái)兩側(cè)回填高差太大，使橋臺(tái)在外力作用下失去平衡

19、，造成橋臺(tái)位移。（3）大量建筑材料或施工機(jī)械過多在橋臺(tái)一側(cè)堆放或停置，使橋臺(tái)一側(cè)壓力增加，造成橋臺(tái)位移。3、預(yù)防措施（1）橋臺(tái)填方應(yīng)在梁體結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行，如因施工安排的關(guān)系，也應(yīng)等第一孔（橋臺(tái)處這一孔）梁體結(jié)構(gòu)安裝好，避免過大的單向壓力。（2）在添土?xí)r應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm（松鋪）。并進(jìn)行壓實(shí)，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對(duì)橋臺(tái)的壓力。（3）禁止卡車在橋臺(tái)一側(cè)直接卸土或用推土機(jī)送土到橋臺(tái)，即使用推土機(jī)送土也應(yīng)推送到距離橋臺(tái)一定距離，在一般情況下距離應(yīng)不小于5m。避免對(duì)橋臺(tái)產(chǎn)生過大壓力。（4）橋臺(tái)如設(shè)錐坡，則應(yīng)在橋臺(tái)兩側(cè)同時(shí)、同步

20、進(jìn)行回填，使橋臺(tái)受力均衡。（5）最好先進(jìn)行橋臺(tái)填土，后進(jìn)行橋臺(tái)結(jié)構(gòu)施工。（6）應(yīng)禁止在橋臺(tái)處作材料堆場(chǎng)或大型機(jī)械過多行走，避免增加側(cè)向壓力。（7）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)橋臺(tái)位移的觀察，一旦發(fā)生位移應(yīng)立即采取措施。4、治理方法（1）如果橋臺(tái)位移量較大，則應(yīng)拆除橋臺(tái)，重做結(jié)構(gòu)。（2）如果橋臺(tái)位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。另一方面在橋臺(tái)的另一側(cè)加載（回填土）使橋臺(tái)倆側(cè)受力平衡。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治2.1、人工挖孔樁混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量通病及防治挖孔灌注樁是采用不同的挖孔方法, 在土中形成一定直徑的井孔, 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后, 將鋼筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土, 成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。成孔后的混凝

21、土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全, 預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。2.1.1、導(dǎo)管進(jìn)水1、現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管; 灌注中, 導(dǎo)管接頭處進(jìn)水; 灌注中, 提升導(dǎo)管過量; 孔內(nèi)水從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí), 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓; 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊

22、擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3) 由于接頭不嚴(yán)密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。(4) 測(cè)深時(shí), 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入。3、治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。2.1.2 、導(dǎo)管堵管1、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2、原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng), 最初灌注的混凝土已初凝

23、, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。3、治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí), 可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果, 拔出導(dǎo)管, 用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導(dǎo)管, 準(zhǔn)備足夠量的混凝土, 重新灌注。2.1.3 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1、現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí), 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動(dòng)度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。3、預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注中,

24、 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí), 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。2.1.4、埋導(dǎo)管事故1、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。2、原因分析(1) 灌注過程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。(2) 由于各種原因, 導(dǎo)管超過15 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導(dǎo)管。3、治理方法(1) 埋導(dǎo)管時(shí), 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車

25、等設(shè)備進(jìn)行試拔。(2) 若拔不出時(shí), 按斷樁處理。2.1.5、樁頭澆注高度短缺1、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上150110 cm 的高度。2、原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測(cè)時(shí), 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2) 測(cè)錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn), 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標(biāo)高, 造成過早拔出導(dǎo)管, 終止灌注。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。因此,對(duì)灌注樁的

26、樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí), 未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上, 增加150110 cm 的預(yù)留高度。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。3、治理方法(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀, 提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探錘檢測(cè)時(shí), 可在灌注接近結(jié)束時(shí), 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對(duì)于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上, 增加150110cm 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3) 無地下水時(shí), 可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時(shí),至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣

27、、按接樁處理。2.1.5、夾泥、斷樁1、現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥; 如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時(shí), 為斷樁。2、原因分析(1) 灌注水下混凝土?xí)r, 混凝土的坍落度過小, 集料級(jí)配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析; 或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好; 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠, 埋導(dǎo)管, 嚴(yán)重坍孔, 而處理不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥, 混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3) 清孔不徹底或灌注時(shí)間過長(zhǎng), 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖

28、破頂層; 或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有渣土的截面。3、治理方法(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí), 可將其剔除。除渣, 進(jìn)行接樁處理。(2) 對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時(shí)) ; 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí), 應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。(3) 對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁, 要進(jìn)行重新補(bǔ)樁處理。五、模板和支架5.1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板5.1.1、基礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象橋臺(tái)的基礎(chǔ)及橋墩的承臺(tái)（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長(zhǎng)方向不順直，頂面不平整，

29、模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。2、原因分析（1）長(zhǎng)度方向未拉直線進(jìn)行校正。（2）模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅(jiān)固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛?。?）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對(duì)拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。3、防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板

30、拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。5.1.2、承臺(tái)吊模缺陷1、現(xiàn)象高樁承臺(tái)由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟(jì)，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。2、原因分析（1）模板設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺(tái)混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板擱柵斷裂。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（3）吊桿緊固不夠或強(qiáng)度不足。3、防治措施（1）合理的模板設(shè)計(jì)是確保模板安全使用的關(guān)鍵。（2）吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質(zhì)量。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。5.1.3、立柱模板缺陷1、現(xiàn)象（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密實(shí)或

31、出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。2、原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成柱模變形，使用后對(duì)模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛?，拆模過早，拆模時(shí)任

32、意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對(duì)正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5）立柱模板不論

33、是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)⑼糠雷o(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。5.1.4、蓋梁模板缺陷1、現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。2、原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高

34、不足，使梁底下?lián)稀＃?）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對(duì)拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。3、防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)以外

35、的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對(duì)拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對(duì)側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，?duì)拉螺栓在緊固時(shí)，應(yīng)保持緊固一致，同時(shí)對(duì)所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜

36、。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出12cm。5.1.5、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、 原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對(duì)拉螺栓。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。3、防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置

37、在經(jīng)過處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗(yàn)取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對(duì)拉螺栓。5.1.6、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象施工掛藍(lán)底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模

38、接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。2、原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍(lán)法施工，掛藍(lán)底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯(cuò)縫不平。（4）掛藍(lán)模板定位時(shí)，拋高值考慮不夠或掛藍(lán)前后吊帶緊固受力不均。（5）掛藍(lán)的模板未按橋梁縱軸線定位。（6）掛藍(lán)底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。3、防治措施（1）底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模

39、架，使梁底接縫平順。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。（4）掛藍(lán)就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留混凝土澆筑時(shí)的拋高量（應(yīng)經(jīng)對(duì)掛藍(lán)的等荷載實(shí)驗(yàn)取得），模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（5）掛藍(lán)就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，5.1.7、防撞護(hù)欄與欄桿模板缺陷1、現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護(hù)欄與欄

40、桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。2、原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘?jiān)辞宄蓛?，使用時(shí)未涂脫模劑。（2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（3）護(hù)欄與欄桿模板未墊平，基底標(biāo)高未校正。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時(shí)模板走動(dòng)。造成護(hù)欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。3、防治措施（1）防撞護(hù)欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。（2）防撞護(hù)欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正。在防撞護(hù)欄及欄桿施工前應(yīng)對(duì)全橋的橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時(shí)應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正。保

41、持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。（3）防撞護(hù)欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。（4）拆下來的防撞護(hù)欄及欄桿的模板，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。5.2、預(yù)制構(gòu)件模板5.2.1、梁外模板缺陷1、現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。2、原因分析（1）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。3、防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采

42、用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺(tái)座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。5.2.2、梁內(nèi)模上浮1、現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。2、原因分析內(nèi)模定位固定措施不力3、防治措施（1）橡膠氣

43、囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對(duì)拉進(jìn)行支撐。5.3、施工脹模通病防治措施模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù), 由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益, 因此它是推進(jìn)我國(guó)建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容?；炷撩浤，F(xiàn)象, 會(huì)造成構(gòu)件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴(yán)重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進(jìn)行原因分析, 通過原因分析提出幾點(diǎn)防治辦法, 以供施工參考。5.3.1脹模的部位及原因分析1、模板下口混凝土側(cè)壓力最大, 一次澆筑過

44、高過快時(shí), 容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。2、陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長(zhǎng)時(shí), 易發(fā)生脹模。3、采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。4、由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴(yán)密, 故也易發(fā)生脹模。5、隨意取消拉結(jié)片造成脹模。6、懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。7、采用定型鋼模時(shí), 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時(shí)有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。8、無外腳手架時(shí), 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。9、梁跨中未按規(guī)定起拱時(shí), 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。10、梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模

45、板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。5.3.2模板安裝質(zhì)量控制措施5.3.2.1、模板施工方案1、荷載組合計(jì)算時(shí)除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。2、模板的組合型式要合理, 支撐計(jì)算準(zhǔn)確, 對(duì)拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。對(duì)不當(dāng)設(shè)置對(duì)拉螺栓或拉結(jié)片的部位, 應(yīng)采取支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng), 模板下口應(yīng)有5 18- 5 25 的鋼筋支腳固定位置。3、設(shè)計(jì)好門窗洞口模板, 預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。4、對(duì)樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)上, 分別計(jì)算梁板支撐架, 并依實(shí)際情況支撐大頭柱, 必要時(shí)畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。5、按照建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準(zhǔn)模

46、板放置在跨中便于處理的部位。6、確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量。7、最后還應(yīng)處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式; 模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點(diǎn)、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。5.3.2.2模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對(duì)位置正確, 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。消除拼縫不嚴(yán), 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對(duì)拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動(dòng),模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計(jì)算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。5.3.2.3模板安裝驗(yàn)收除檢查構(gòu)

47、件尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求外, 還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對(duì)梁、樓板應(yīng)驗(yàn)收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點(diǎn)模板安裝情況; 對(duì)墻柱模板應(yīng)驗(yàn)收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗(yàn)收其整體安裝是否合理。5.3.3混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時(shí)間, 確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致, 確保混凝土側(cè)壓力不超出計(jì)算值, 同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時(shí)處理漏漿, 跑模事件?；炷翝仓戤? 拆模后, 應(yīng)對(duì)模板

48、進(jìn)行維修和保養(yǎng), 對(duì)模板面、肋的損傷應(yīng)及時(shí)維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長(zhǎng)模板壽命。綜上所述, 模板施工前認(rèn)真編制模板施工作業(yè)指導(dǎo)書, 繪制模板施工圖及模板支撐計(jì)算書; 模板安裝保證質(zhì)量; 澆筑時(shí)控制好模板穩(wěn)定性; 模板使用后及時(shí)維修保養(yǎng)。是確?；炷潦┕げ话l(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段。六、鋼 筋6.2、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治6.2.1、鋼筋閃光對(duì)焊6.2.1.1、未焊透1、現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。2、防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并通過試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)。（2）重視預(yù)熱作

49、用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊。6.2.1.2、焊口氧化1、現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。2、防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。（2） 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅?。?） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。（4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。6.2.1.3、焊口脆斷1、現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征

50、。2、防治措施:（1）針對(duì)鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國(guó)建筑用鋼筋狀況是級(jí)及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光預(yù)熱閃光焊的焊接工藝為宜。（2）對(duì)于難焊的級(jí)鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時(shí),要避免快速加熱和快速冷卻,對(duì)熱處理加熱溫度略超過600 即可。6.2.1.4、焊接處燒傷1、現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時(shí)產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險(xiǎn)缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。2、防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。（2）在焊接或熱處理時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋。6.2.1.5、接頭彎

51、折或偏心1、現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。2、防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時(shí)修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋,要輕放,不要扔、摔。6.2.2、鋼筋點(diǎn)焊6.2.2.1、焊點(diǎn)脫點(diǎn)1、現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c(diǎn)焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)象。2、防治措施:（1）點(diǎn)焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、

52、泥渣等。（3）對(duì)已產(chǎn)生脫點(diǎn)的鋼筋點(diǎn)焊制品,應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長(zhǎng)通電時(shí)間,進(jìn)行二次補(bǔ)焊,并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2.2.2、焊點(diǎn)過燒1、現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點(diǎn)周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色。2、防治措施: （1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級(jí)數(shù),縮短通電時(shí)間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。（3）焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（4）嚴(yán)格避免焊點(diǎn)二次重焊。6.2.2.3、鋼筋焊點(diǎn)冷彎脆斷1、現(xiàn)象焊接制品冷彎時(shí)在接近焊點(diǎn)處脆斷。2、防治措施:色

53、檢驗(yàn),全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對(duì)封頭進(jìn)行500 8 h的消除應(yīng)力退火。退火后又進(jìn)行一次100 %著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。運(yùn)用上述工藝成功地對(duì)該工件進(jìn)行了修復(fù)。（1）用于點(diǎn)焊的鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告,硫磷含量超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不得用于焊接。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強(qiáng)度試驗(yàn),如極限強(qiáng)度偏高,反復(fù)彎曲試驗(yàn)不合格者,此料不得用于焊接。（3）焊接時(shí)避免壓陷深度過大或過燒。6.2.3、鋼筋電弧焊6.2.3.1、焊縫成形不良1、現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利。2、防治措施:（1）嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。（2）提高焊工操作

54、水平。（3）對(duì)已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。6.2.3.2、咬邊1、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。2、防治措施:（1）選擇合適的電流,避免電流過大。（2）操作時(shí)電弧不能拉得過長(zhǎng),并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。（3）對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2.3.3、電弧燒傷鋼筋表面1、現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。2、防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（2）嚴(yán)格操作,不得在非

55、焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。（4）、級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理。回火溫度一般以500 600 為宜。6.2.3.4、夾渣1、現(xiàn)象在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度。2、防治措施:（1）正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。（2）多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。6.2.4、鋼筋電渣壓力焊6.2.4.1、

56、接頭偏心和傾斜1、現(xiàn)象焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm。接頭彎折角度大于4 。2、防治措施:（1）焊接鋼筋端部必須平直,對(duì)端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動(dòng)自如。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理后再用。（4）鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。6.2.4.2、未熔合1、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r(shí)斷裂在焊口部位。2、防治措施:（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。