暖通施工技術(shù)交底(大全

1、技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱防腐與刷漆交底日期交底內(nèi)容：一、材料要求、防銹漆、面漆等應(yīng)有出廠合格證。、稀釋劑采用醇酸稀料稀釋。二、作業(yè)條件、有碼放管材、設(shè)備進行操作的場地。、施工環(huán)境溫度在以上，且通風(fēng)良好。氣溫在以下施工要采取冬施措施。三、操作工藝、工藝流程： 管道及角鋼、槽鋼等除銹 管道及角鋼、槽鋼等防腐刷油、清理、除銹 先用刮刀、銼刀將表面的氧化皮、鑄砂除掉。然后再用鋼絲刷將表面的浮銹去掉，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦掉。、管道防腐刷油（1）保溫管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，且防銹稠度要適宜。（2）用于制作支、吊架的角鋼、槽鋼等應(yīng)刷兩道防

2、銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，最后應(yīng)刷面漆兩道，面漆顏色：一至四層為白色調(diào)和漆，其余為中灰色調(diào)和漆，且漆的稠度要適宜。（）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻， 不得漏涂或流墜。四、質(zhì)量標(biāo)準 管道、金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。五、成品保護、已做好防腐層的管道及支架之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。、刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露 天作業(yè)。、涂漆的管道、支架，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震

3、動和溫度劇烈 變化。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱防腐與刷漆交底日期交底內(nèi)容：七、安全措施及注意事項、登高作業(yè)時，要系安全帶，臨邊施工時要有臨邊防護措施。、在油漆施工時，要戴口罩，在水箱等容器內(nèi)施工時要有通風(fēng)措施。、施工中臨時用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準敷設(shè)，有得將電線直接搭設(shè)在金屬物上或拖在地下，所有用電設(shè)備各個金屬外殼必須接零。、推行安全生產(chǎn)與職工收入掛勾的政策，施工隊每月進行一次考評，工程處每季進行一次考評。八、現(xiàn)場管理與文明施工 現(xiàn)場油漆等物品要擺放整齊，并有消防防火措施，油漆施工時要有防污染措施，嚴禁

4、污染地面、墻面及其它管道設(shè)備。施工中注意交叉防護，注意不損壞各自的成品 ，做到文明施工。項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組安裝交底日期交底內(nèi)容：一、材料設(shè)備要求1、設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書，安裝使用說明書。2、設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，附件應(yīng)齊全。3、風(fēng)機盤管機組吊筋使用8圓鋼制作，新風(fēng)機組吊筋使用8圓鋼制作。二、施工條件施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源，建筑外圍結(jié)構(gòu)已完工。三、施工工藝流程確定標(biāo)高吊筋制作設(shè)備檢查試驗放線鉆孔吊裝四、施工工藝1、設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。

5、2、風(fēng)機盤管機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，不漏為合格。3、臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。4、設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損。供、回水管與風(fēng)機盤管機組，采用軟接頭。5、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。6、風(fēng)管及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴密牢固。五、質(zhì)量標(biāo)準及保證措施1、安裝過程中保證同一房間內(nèi)的風(fēng)機盤管機組排列整齊，美觀。具體吊裝位置應(yīng)與樣板間內(nèi)吊裝位置一致。2、風(fēng)機盤管冷凝水集水盤要坡向水流出口。六、成品保護措施施工過程中加強責(zé)任心，注意保護。吊裝完

6、畢的風(fēng)機盤管要有防護措施。七、安全施工措施及注意事項1、開展班前安全活動會，消除不安全因素，保證安全施工。2、進入施工現(xiàn)場人員需戴安全帽，高空作業(yè)時系安全帶。3、施工現(xiàn)場有坑洞的地方加蓋板或護欄，并有明顯的安全標(biāo)志。4、施工用的機具必須經(jīng)過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具，繩索等應(yīng)進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝。項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組安裝交底日期交底內(nèi)容：5、用電設(shè)備應(yīng)裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護。八、現(xiàn)場文明管理1、嚴格按施工平面布置施工機具，堆放材料，架設(shè)臨時電路。2、現(xiàn)場設(shè)置三牌、二圖一表，實行現(xiàn)

7、場施工管理人員崗位責(zé)任制。3、對職工進行文明施工教育，提高職工素質(zhì)。4、施工現(xiàn)場應(yīng)隨時將施工垃圾清理干凈，控制施工噪聲，設(shè)置圍擋等。項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)-風(fēng)管安裝交底日期交底內(nèi)容：一、材料要求風(fēng)管支架采用角鋼、圓鋼制作；角鋼40，8圓鋼。角鋼、圓鋼應(yīng)該 有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。用木條作墊，風(fēng)管與風(fēng)管連接處加橡膠墊。螺絲、墊料、拉鉚釘、膨脹螺栓等安裝材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。所有風(fēng)管的尺寸應(yīng)與圖紙相符，檢查風(fēng)管時，不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。二、技術(shù)要求 1 、吊架的

8、托臂采用L505的角鐵加工制作而成，吊筋采用8的鋼筋制作，支架及吊筋均需進行防腐處理，吊筋絲扣的末端不應(yīng)超出托臂的最低點風(fēng)管支架托桿寬取風(fēng)管長邊各加130mm，風(fēng)管安裝高度應(yīng)嚴格按要求進行安裝。各支架應(yīng)相互對應(yīng)，風(fēng)管長度方向上呈一條直線。2 、風(fēng)管支架間距不大于3m，且不得安裝在風(fēng)口、閥門等處，也不得直接吊在法蘭上；支吊架不能與風(fēng)管直接接觸，應(yīng)墊上等于保溫材料厚度的防腐木條，防止產(chǎn)生冷橋。支架裝置應(yīng)放在保溫層外部。3 、風(fēng)管安裝調(diào)整好后，支架兩邊圓絲頭不大于托桿角鋼底。每層至少有一個固定支架 。每間隔12m設(shè)置一對防晃支架，4 、法蘭墊料使用3mm厚的橡膠板。橡膠板不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增

9、大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。橡膠板盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用榫形連接，并涂貼粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)三 、質(zhì)量標(biāo)準1 、安裝必須平直、牢固，位置、走向符合設(shè)計要求。2 、支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距和固定必須符合施工要求，嚴禁在風(fēng)口、閥門處吊筋垂直，風(fēng)管距兩邊吊筋距離相等。風(fēng)管支架托桿應(yīng)經(jīng)防腐處理，提絲豎直不得彎曲。3 、風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母在一側(cè)。4 、風(fēng)口安裝位置正確，同一房間內(nèi)排列應(yīng)縱橫都在一條線上。5 、柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。6 、風(fēng)管水平

10、度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)-風(fēng)管安裝交底日期交底內(nèi)容：四、成品保護1 、安裝和運輸時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。搬運風(fēng)管應(yīng)輕拿輕放?，F(xiàn)場堆放風(fēng)管應(yīng)是存放處平整防止損壞風(fēng)管。2 、風(fēng)管安裝完成后，不得在其上存放重物。同時不得攀登風(fēng)管。嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。3 、風(fēng)管完成后，要和其他工種協(xié)調(diào)好，做好安裝的成品的保護。4 、安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈。5 、暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進

11、入。五、安全措施1 施工用電應(yīng)做到“三級用電、二級保護”，用電器具應(yīng)實現(xiàn)單機單閘。2 春夏季施工，施工人員要注意防中暑，注意天氣變化，預(yù)防感冒。3 施工人員要戴好安全帽。高空作業(yè)或管井處作業(yè)人員要系好安全帶。施工現(xiàn)場不得追逐打鬧，更不得以小風(fēng)管作為武器攻擊別人。4 施工人員不得在工作期間飲酒。酒后不準進行施工。起吊時，嚴禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人。5 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)，上表面有無重物，以防被起吊時墜物傷人。6 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安培育，不能放置太久。7 使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施六、文明施工施工現(xiàn)場應(yīng)注意物品的排放，風(fēng)管及其他物品排放整齊，

12、要做到工完料凈。項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統(tǒng)調(diào)試交底日期交底內(nèi)容：一、儀器儀表要求1、 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和簽證文件。2、 嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無驗定合格印、證或超過驗定周期以及經(jīng)驗定不合格的計量儀器儀表。3、 必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴格掌握它們的義勇校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。4、 綜合效果測定時所使用的儀表精度應(yīng)高于被測對象的級別。5、 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防穢等。二、主要儀表工具

13、：1、測量溫度的儀表，測試濕度的儀表，測量風(fēng)速的儀表；測量風(fēng)壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、離子計數(shù)器、聲級儀、剛卷尺、手電鉆、活扳子、螺絲刀、克絲鉗子、鐵錘、高登、手電筒、對講機、計算器、測杠等。三、作業(yè)條件1、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)所需的水電汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。A、 應(yīng)有試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、進度計劃、調(diào)試項目、程序和采用的方法等。B、 按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。C、 熟悉通風(fēng)空調(diào)

14、系統(tǒng)的全部設(shè)計資料、計算狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。D、 風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。E、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后方可進行調(diào)試工作。項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統(tǒng)調(diào)試交底日期交底內(nèi)容：四、調(diào)試工藝（一）調(diào)試工藝程序： 準備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前的檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理編制交工調(diào)試報告。（二）施工方法、準備工作1、熟

15、悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)、風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供熱和供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。2、 制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視圖。3、 調(diào)試人員會同設(shè)計和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，弄清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，現(xiàn)期改完。4、 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要的工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。水電源冷熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查1、 核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。2、 檢查地腳螺栓是否上緊、減振臺座是否平整等細節(jié)問題。3、 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤

16、滑油種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。4、 檢查風(fēng)機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線是否可靠。5、 檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門、開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。6、 風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h。 、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：1、 工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送回風(fēng)的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。2、 開機之前，將風(fēng)口和風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥也應(yīng)放在實際運行位置。項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統(tǒng)調(diào)試交底日期交底內(nèi)容：3、 開啟風(fēng)

17、機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，作到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。4、 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送回風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。5、 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。6、 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：A、 風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。B、 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。C、 總送風(fēng)量應(yīng)大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

18、7、 統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：A、測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑或風(fēng)管長邊尺寸以及局部阻力之前約1.52倍管徑。B、在矩形風(fēng)管測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將其截面分成若干個面積相等同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)將測量四個點。 C、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)節(jié)好后，插板留在其中并密封不漏。、空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整1、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的

19、熱量是否符合設(shè)計要求。2、在測定的過程中，保證供水、供冷、供熱，作好記錄，與設(shè)計參數(shù)進行核對是否有出入，如果有出入進行調(diào)整。目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人：技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統(tǒng)調(diào)試交底日期交底內(nèi)容： 、空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進一步的調(diào)整。1、 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的工作參數(shù)。2、 空調(diào)連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間，不得少于8h，恒溫精度在1時，應(yīng)在812h；恒溫精度在0.5時，應(yīng)在1224h；恒溫精度在0.2時，應(yīng)在2436h。3、 空調(diào)系統(tǒng)

20、帶生產(chǎn)負荷的綜合效能實驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進行。五、質(zhì)量標(biāo)準：1、 測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)速，并將實測總風(fēng)量值與設(shè)計值進行比較，偏差值不應(yīng)大于10%。2、 風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求或不大于10%。3、 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于10%。4、 無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項參數(shù)維持在設(shè)計的范圍內(nèi)。六、成品保護1、 通風(fēng)空調(diào)機房的門、窗必須嚴密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)，工作人員應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行證方可進入。2、 風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開關(guān)、應(yīng)配合電工操作，監(jiān)守工作崗位。系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整

21、時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測定截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥固定好，畫好標(biāo)記以防變動。3、空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟動，負責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品的保護。項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人：技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統(tǒng)調(diào)試交底日期交底內(nèi)容：七、調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法見下表。 序號產(chǎn)生的問題原因分析解決方法1實際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門，增加阻力風(fēng)機有問題降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機2實際風(fēng)量過小 系統(tǒng)阻力偏大放大部分風(fēng)管尺寸，改進部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞風(fēng)機有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機漏風(fēng)

22、堵嚴法蘭接縫、檢查門或其他存在的漏縫6氣流速度過大風(fēng)口風(fēng)速過大減少送風(fēng)量，改大送風(fēng)口面積7送風(fēng)量過大氣流組織不合理改變風(fēng)口形式或加擋板使氣流組織合理噪聲超過規(guī)定風(fēng)機水泵噪聲傳入作好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵的隔震消聲器質(zhì)量不好在風(fēng)道中增貼消聲材料風(fēng)道風(fēng)速偏大放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速 項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人：技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統(tǒng)保溫交底日期交底內(nèi)容：一、設(shè)計要求 所有的施工必須嚴格按照圖紙進行。二、所用材料質(zhì)量要求1、風(fēng)機盤管連接風(fēng)管和新風(fēng)管道采用超細玻璃棉板，外纏塑料布、玻璃絲布，外刷防火漆；水系統(tǒng)采用超細玻璃棉管保溫。其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度

23、應(yīng)符合設(shè)計要求。三、施工工藝及施工方法水管系統(tǒng)1、設(shè)計要求管道保溫采用離心玻璃棉管保溫。保溫厚度：管徑小于DN40的為40mm，管徑為DN40以上的采用50mm。水系統(tǒng)管道采用離心玻璃棉管保溫，外纏兩層塑料薄膜，兩層玻璃絲布，刷兩遍防火漆。2、施工工藝(1)、直管立管應(yīng)自下而上施工，水平管道應(yīng)從一側(cè)彎頭的直管處，順序進行。(2)、接縫應(yīng)設(shè)在管子的水平面上，彎頭三通處等應(yīng)嚴密，彎頭應(yīng)采用直角的形式，三通應(yīng)控出原型。(3)、閥門、法蘭等部位，標(biāo)記要明確、清晰、美觀，操作方便。(4)、防潮層施工立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點到高點順序進行，防潮層應(yīng)封閉良好，厚度均勻，相互搭接到位，無氣泡，褶皺，裂縫等缺陷。(5)、保護層：采用自下而上，自低到高的順序進行搭接，寬度應(yīng)恰當(dāng)，終點纏緊扎好。3、質(zhì)量要求(1)、保溫層厚度為50mm，厚度偏差在+5cm與-2.5cm范圍內(nèi),表面平整度允許偏差不大與5mm。(2)、防火漆應(yīng)涂刷均勻到位，不允許有漏涂現(xiàn)象，也不允許有滴落現(xiàn)象。風(fēng)管系統(tǒng)(1)、超細玻璃棉板用保溫釘固定。(2)、粘貼保溫釘時應(yīng)將風(fēng)管表面擦拭干凈。(3)、保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。(4)、保溫釘必須粘貼牢固，且應(yīng)24小時后方可保溫。(5