五鋪特大橋旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工方案[最新]

1、S20320213淮六路連接線工程五鋪特大橋旋挖鉆機(jī) 鉆孔灌注樁施工方案編 制：:審 核：:批 準(zhǔn)：:二零一四年六月旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況五鋪特大橋位于安徽省XX省濉溪縣XX縣五鋪鄉(xiāng)，,全長(zhǎng)11225566.55米，,在樁號(hào)K1155+776666.55處跨泗許高速為分離式立體交叉，,在樁號(hào)K1166+444477.334411處跨越省XX省道330033為互通式立體交叉，,其中D匝道為跨越河道布置為（(5520米2021）)匝道橋，,設(shè)計(jì)荷載：:公路級(jí)?？玢粼S高速上部結(jié)構(gòu)采用（(3300+5500+3300）)m單箱單室變截面PC連續(xù)梁，,采用掛籃懸臂現(xiàn)澆施工；主墩采用實(shí)體墩

2、，,主墩基礎(chǔ)采用66根直徑11.66米的鉆孔灌注樁，,單根樁長(zhǎng)5500米；過(guò)渡墩采用圓柱墩接蓋梁形式，,過(guò)渡墩基礎(chǔ)采用22根直徑11.66米的鉆孔灌注樁，,單根樁長(zhǎng)4455米；樁基均按摩擦樁設(shè)計(jì)?？缭绞X省道330033上部結(jié)構(gòu)采用等截面PC連續(xù)梁，,滿堂支架現(xiàn)澆施工；主墩采用柱式墩，,主墩基礎(chǔ)采用66根直徑11.66米的鉆孔灌注樁；過(guò)渡墩采用圓柱墩接蓋梁形式，,過(guò)渡墩基礎(chǔ)除右幅大樁號(hào)采用33根外其余均采用22根直徑11.66米的鉆孔灌注樁；樁基均按摩擦樁設(shè)計(jì)，,單根樁長(zhǎng)4455米。引橋上部結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑3300m的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，,下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，,單幅設(shè)置22根樁

3、柱，,柱頂接蓋梁，,樁柱相接部位設(shè)系梁。橋墩立柱直徑為11.44米，,樁基直徑為11.66米，,；橋臺(tái)為肋板式臺(tái)，,樁基礎(chǔ)，,單幅設(shè)置44根樁，,，,樁基直徑為11.22米；樁基均按摩擦樁設(shè)計(jì)，,單根樁長(zhǎng)4455米。全橋共有鉆孔灌注樁：:11.20m2021: 根；11.6600m: 根，,主墩采樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3300水下砼，,過(guò)渡墩采樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C2255水下砼。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，,樁基地層基本上以粉質(zhì)粘土、粉土、粘土為主，,地下水位埋深44.66-77.00米。施工計(jì)劃采用11臺(tái)三一2220旋2021挖鉆機(jī)成孔、導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝，,如以上設(shè)備選用受地層影響不能滿

4、足成孔質(zhì)量及工期要求，,則采用旋挖鉆孔加回旋鉆來(lái)保證工程質(zhì)量和工期。樁基與承臺(tái)、墩身施工結(jié)合，,形成流水作業(yè)的良性循環(huán)，,本著施工前做好統(tǒng)籌規(guī)劃，,施工中根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整的原則，,進(jìn)行合理的資源配備，,保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。二、編制目的明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，,指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。三、編制依據(jù)33.11、現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖紙公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)五鋪特大橋施工圖設(shè)計(jì)及地質(zhì)資料33.22、工期管理目標(biāo)擬在2012021144年66月1100日開(kāi)鉆，,試樁成功后，,2244小時(shí)作業(yè)，

5、,每天預(yù)計(jì)成孔33根樁，,除去天氣影響及設(shè)備保養(yǎng)等因素影響，,平均每月可以施工天數(shù)為2233天左右，,每月可以成孔6699根樁，,預(yù)計(jì)33個(gè)月完成工期。33.33、 質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。33.44、 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，,一般工傷事故頻率控制在11.55以下，,確保安全生產(chǎn)。33.55、 文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。33.66、 環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，,營(yíng)造和諧施工環(huán)境。四、現(xiàn)場(chǎng)條件及總體計(jì)劃安排44.11、現(xiàn)場(chǎng)施工條件：:征地拆遷：:00#-3311#墩，,已征地拆遷清表，,具備開(kāi)工條件，,1100#及1111#主墩跨高速安全施工方

6、案正在審批中。便道：:根據(jù)征地拆遷情況，,場(chǎng)外無(wú)施工便道，,便道就暫設(shè)在橋梁中心處兩墩中間，,寬度為55米，,采用煤干石填筑3300cm。水源：:就地每110000米打11口深度1155米口徑3300公分機(jī)井，,靠河道處及耕地機(jī)井的地方，,就地取材不打井。電源：:鉆孔現(xiàn)場(chǎng)采用5500KW發(fā)電機(jī)，,供現(xiàn)場(chǎng)照明、泥漿泵及電焊機(jī)等小型設(shè)備用電；在1100墩左側(cè)安裝一臺(tái)880000KVA變壓器，,供鋼筋場(chǎng)及主橋施工用電。鋼筋加工場(chǎng)：: 在99#墩與1100墩之間的線路左側(cè)暫設(shè)一個(gè)2002021000鋼筋加工場(chǎng)，,集中加工鋼筋籠，,以后根據(jù)需要再增加。泥漿池布置：:隔33個(gè)墩設(shè)個(gè)泥漿循環(huán)池，,泥漿可以重

7、復(fù)利用。砼供應(yīng)：:由于攪拌站未建成，,目前先使用商砼。44.22、施工計(jì)劃安排：:根據(jù)以上現(xiàn)場(chǎng)情況，,主墩未具備開(kāi)工條件，,計(jì)劃從已具備開(kāi)工的條件的00#臺(tái)往大里程方向開(kāi)始施工，,以群樁進(jìn)行試樁，,還可以降低風(fēng)險(xiǎn)；另外由于便道設(shè)在線路中間，,而且砼運(yùn)輸車輛從大里程方向的右側(cè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，,為不影響施工場(chǎng)地由于鉆孔及灌注砼而使場(chǎng)地泡水，,造成車輛無(wú)法進(jìn)出，,施工順序應(yīng)先從遠(yuǎn)及近（(從小里程往大里程）)每個(gè)墩的先施工左側(cè)再施工右側(cè)。五、人員及設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工期安排，,已進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)三一2220旋2021挖鉆機(jī)用于鉆孔施工，, 2255T吊車11臺(tái)用于下鋼筋籠灌注水下砼，,20020210挖掘機(jī)

8、11臺(tái)用于清渣、平整場(chǎng)地、開(kāi)挖泥漿池，,泥漿循環(huán)系統(tǒng)11套，,導(dǎo)管11套，,鋼筋加工設(shè)備11套。每臺(tái)旋挖鉆機(jī)配備機(jī)長(zhǎng)22人，,鉆機(jī)操作手22人，,焊工22人，,吊車司機(jī)22人，,挖掘機(jī)司機(jī)22人，,雜工66人；項(xiàng)目部配備現(xiàn)場(chǎng)施工員22人，,技術(shù)員22人，,安全員11人，,質(zhì)檢員11人，,材料員11人，,試驗(yàn)員11人。主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量112220型2021旋挖鉆11臺(tái)2220020210型挖機(jī)11臺(tái)332255T吊車11臺(tái)44潛水泵22臺(tái)55內(nèi)徑330000導(dǎo)管11套66大小料斗11套77鋼筋切斷機(jī)22臺(tái)88鋼筋彎曲機(jī)22臺(tái)99鋼筋調(diào)直機(jī)22臺(tái)1100電焊機(jī)66臺(tái)1111裝載機(jī)

9、11臺(tái)1122運(yùn)渣車11臺(tái)1133氣焊設(shè)備11套項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理11技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)組測(cè)量組質(zhì)檢組現(xiàn)場(chǎng)管理組計(jì)財(cái)組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組鋼筋班灌樁班普工班機(jī)修班主要人員一覽表職務(wù)姓名項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員材料員安全員質(zhì)檢員造價(jià)員資料員測(cè)量員鋼筋班20人2021灌樁班1100人機(jī)修班66人普工班88人施工隊(duì)管理人員55人施工隊(duì)技術(shù)人員33人六、施工工藝流程圖七、施工方法1、 成孔方式選擇11.11根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況和工程特點(diǎn)，,鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比，,旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強(qiáng)及在特殊地層下工作等諸多

10、優(yōu)勢(shì)，,為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，,本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。旋挖鉆的主要優(yōu)點(diǎn)有：:l 成孔速度快：:與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，,這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。l 環(huán)保特點(diǎn)突出：:與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，,旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，,而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。l 行走移位方便：:旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，,而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。l 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：:這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，,在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，,使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點(diǎn)：:靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔

11、工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，,鉆孔出土由鉆具直接帶出，,不依靠泥漿輸送，,大大減少了泥漿的使用，,因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時(shí)，,鉆機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單，,鉆頭拆卸方便，,機(jī)械化程度高，,成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動(dòng)小，,非常適于在市XX市區(qū)施工，,是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。11.22 鉆孔設(shè)備選型根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，,本工程擬選用北京市XX市三一重機(jī)SR2220型2021履帶式旋挖鉆機(jī)，,SR2220型2021旋挖鉆機(jī)具有行走靈活、功率大、速度快、自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，,最大孔

12、徑可達(dá)11.88米，,深度可達(dá)6600米。其機(jī)械性能完全可以滿足該工程的需要。11 鉆機(jī)構(gòu)造：:履帶式。22 動(dòng)力頭：:(11)結(jié)構(gòu)形式：:和主機(jī)動(dòng)力分離式。(22)動(dòng)力形式：:內(nèi)燃機(jī)。11.33 機(jī)型：:主機(jī)為履帶式起重機(jī)，,起重量2255t以上，,動(dòng)力頭和主機(jī)分離，,最大鉆孔直徑11.88m，,最大鉆深6600m，,標(biāo)準(zhǔn)鉆深5500m，,鉆桿為44節(jié)伸縮式，,最大扭矩20020210kNm，,鉆速772266rpm，,可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。11.44 鉆具的類型：:回轉(zhuǎn)斗鉆：:適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，,主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進(jìn)，,

13、其斗牙可采用不同的切削角度。2、 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，,清除雜物，,換除表層耕植軟土，,保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，,以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池，,用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)，,設(shè)警示標(biāo)志，,同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，,在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，,確保施工場(chǎng)地不積水。33、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出墩臺(tái)樁基中心并記錄，,自檢合格后，,及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。44、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土，,制備的泥漿滿足：:含砂量44%，,膠體率9966%，,泥漿比重11.22。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增

14、加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，,防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，,孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，,用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。55、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，,護(hù)筒高11.55m，,直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20c2021m，,頂面高出施工平臺(tái)約3300cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，,然后通過(guò)定位的控制樁放樣，,把孔位中心位置標(biāo)于坑底，,再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，,找出護(hù)筒的圓心位置，,用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，,然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，,同時(shí)用水平尺或錘球檢查，,使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，,并分層夯實(shí)，,夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心

15、與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于55cm，,傾斜度不得大于11%。為便于泥漿循環(huán)，,在護(hù)筒頂端留有高3300cm，,寬20c2021m的出漿口。66、鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，,鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，,就位核對(duì)好中心后，,連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，,開(kāi)動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2233min，,然后開(kāi)始鉆孔，,在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，,鉆至護(hù)筒底下11.00m左右后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，,否則應(yīng)及時(shí)處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，,必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，,司鉆人

16、員必須先熟悉地質(zhì)狀況，,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，,從而確定所處地層，,調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，,鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，,填寫的鉆孔施工記錄，,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，,施工時(shí)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，,轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，,旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，,泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，,鉆頭底部封閉并提出孔外，,然后自動(dòng)開(kāi)啟鉆頭底部開(kāi)關(guān)，,倒出棄土成孔，,在鉆進(jìn)過(guò)程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，,向孔內(nèi)注漿，,泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。77、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，,用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，,立即填寫終孔檢查證，,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，,方可進(jìn)行

17、孔底清理 ，,否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，,停止進(jìn)尺，,將鉆頭提出，,然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，,清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上11.5522.00m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，,測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，,即停止清孔作業(yè)，,放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，,孔底沉碴厚度：:摩擦樁不得大于115500mm，,柱樁不得大于5500mm。88、鋼筋籠骨架的制作安裝對(duì)于較短的樁基，,鋼筋籠宜制作成整體，,一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，,鋼筋籠需要現(xiàn)

18、場(chǎng)焊接的，,鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于55米，,以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊螺紋套筒接頭，,每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)5500%，,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5500cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，,符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔22m44m設(shè)一道，,每一道沿圓周布置44個(gè)，,上下層錯(cuò)開(kāi)布置。4.5101597109710鋼筋籠制作完成后，,使用特制加長(zhǎng)平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，,采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，,對(duì)于長(zhǎng)骨架，,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，,以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，,第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在

19、骨架的下部，,第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，,先提第一點(diǎn)，,使骨架稍提起，,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，,第一吊點(diǎn)停吊，,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，,慢慢放松第一吊點(diǎn)，,直到骨架同地面垂直，,停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，,檢查骨架是否順直，,如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，,應(yīng)將其扶正徐徐下降，,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，,可用木棍或型鋼（(視骨架輕重而定）)等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，,將骨架臨時(shí)

20、支承于孔口，,孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，,取出臨時(shí)支承，,將骨架徐徐下降，,骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，,再起吊第二節(jié)骨架，,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，,全部接頭焊好后就可以下沉入孔，,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，,以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，,并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，,找出鋼筋籠中心，,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于55cm，,底面高程偏差不大于1100cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩

21、根平行的工字鋼或槽鋼，,在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（(高出護(hù)筒55cm左右）)，,并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（(mm）)11鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度11000022鋼筋骨架直徑110033主鋼筋間距110044加強(qiáng)筋間距220055箍筋間距或螺旋筋間距220066鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度11%99、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用2255-3300鋼管，,每節(jié)2233m,配1122節(jié)1111.55m的短管，,鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，,內(nèi)徑一致，,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)

22、的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深11.55倍的壓力，,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的11.33倍，,p=rchc-rwHw式中：:p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（(kPa）)；rc為砼拌和物的重度（(2244kN/m33）)；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（(m）)，,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（(kN/m33）)；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（(m）)。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，,并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空225500 440000mm控制。1100、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，,沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：:

23、柱樁不大于55cm；摩擦樁不大于1155cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。1111、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C3300水下混凝土，,為地方攪拌站提供，,罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，,能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，,是控制樁底沉渣，,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，,要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于11m深。灌注開(kāi)始后，,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，,致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土

24、面高度，,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2244m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，,即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，,逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，,使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，,再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，,時(shí)間一般不宜超過(guò)1155min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，,堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4488次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，,含有空氣時(shí)，,后續(xù)混凝土要徐徐灌入，,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，,擠出管節(jié)間的橡皮墊，,而使導(dǎo)管漏

25、水。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，,要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）)，,通知拌和站按需要數(shù)拌制，,以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，,并掏出部分沉淀土，,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，,拔管速度要慢，,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，,粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，,加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌110000cm以上，,以

26、便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，,在灌注混凝土?xí)r，,每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。八、 灌注事故的預(yù)防及處理11、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：:、首批砼儲(chǔ)備不足，,或雖然砼儲(chǔ)備已夠，,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，,砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，,以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：:如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，,將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，,或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，,不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出

27、采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，,重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，,接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，,或焊縫破裂，,水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過(guò)猛，,或探測(cè)出錯(cuò)，,導(dǎo)管底口超出原砼面，,底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，,應(yīng)視具體情況，,拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，,才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，,導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，,一般宜大于20020210cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，,續(xù)灌的砼應(yīng)增

28、加水泥量，,提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，,灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，,使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，,為初凝時(shí)，,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（(應(yīng)使用砼特制）)，,將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（(導(dǎo)管側(cè)面再加重力，,以克服水的浮力）)。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，,利用新砼自重將底塞壓出，,然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，,但已初凝，,導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，,可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，,用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，,然后將護(hù)筒內(nèi)的水（(泥漿）)抽除，,并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，,再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)

29、計(jì)樁頂。22、卡管卡管主要有以下兩種情況：:、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，,如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，,夾有大卵石、拌和不均勻，,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，,使砼中的水泥漿被沖走，,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：:用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，,則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，,進(jìn)行清理修整（(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔）)，,然后重新吊裝導(dǎo)管，,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，,要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)

30、生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，,或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，,最初灌注的砼已經(jīng)初凝，,增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，,砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，,并準(zhǔn)備備用機(jī)械，,發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，,加速砼灌注速度，,必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，,孔內(nèi)首批砼已初凝，,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，,重新安設(shè)鉆機(jī)，,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，,用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。33、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（(泥漿）)位忽然上升溢出護(hù)筒，,隨即驟降并冒出氣

31、泡，,應(yīng)懷疑是坍孔征象，,可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，,或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，,相差很多，,均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，,孔內(nèi)水位降低，,不能保持原有靜水壓力，,以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，,均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，,應(yīng)查明原因，,采取相應(yīng)措施，,如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，,防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，,可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，,坍塌部位較深，,宜將導(dǎo)管拔出，,將砼鉆開(kāi)抓出，,同時(shí)將鋼筋抓出，,只求保存孔位，,再以粘土摻砂礫回填，,

32、待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。44、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：:導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，,或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，,或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：:應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2266m之內(nèi)，,要經(jīng)常測(cè)深，,及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，,拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，,使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，,加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，,凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，,可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，,用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，,在水下

33、將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，,重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，,上下斷層間，,應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。55、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，,除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，,主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，,導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下33m至以上11m時(shí)，,砼的灌注速度（(m33/min）)過(guò)快，,使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，,其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部11m33m，,且砼表面在鋼筋籠底部上下11m之間時(shí)，,應(yīng)放慢砼灌注速度，,允許的最大灌注速度以00.44 m33/min為宜。同時(shí)，,還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，,

34、具體措施為：:、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，,可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，,可以承受部分頂托力，,具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1122道加強(qiáng)環(huán)形筋，,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。66、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，,其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，,不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，,因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，,一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，,其施工要點(diǎn)如下：:、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，,除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（(用超聲波等無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔）)，,應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，,另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下11m，,柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，,壓力不小于00.55Mpa00.77Mpa，,將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái)，,直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，,第一次壓入水灰比為00.88的純水泥稀漿，,進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔11.00m以上，,用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，,防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，,再用水灰比00.55的濃水泥漿壓入，,使?jié){液得到充分?jǐn)U散，,應(yīng)壓一陣停一陣，,當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，,停止壓漿