運(yùn)隆廣場(chǎng)基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案

目錄一、工程概況2二、施工措施2三、質(zhì)量保證措施7四、組織施工8五、現(xiàn)場(chǎng)安全管理9運(yùn)隆廣場(chǎng)筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案一工程概況運(yùn)隆廣場(chǎng)位于北湖新區(qū)荷花路和學(xué)苑路交匯處，總建筑面積7101724平方米，地下兩層為汽車(chē)車(chē)庫(kù)建筑面積1690526平方米，框剪結(jié)構(gòu)，裙房34層，四層以上均為標(biāo)準(zhǔn)層，A座主樓22層，B座主樓16層。地下室底板及抗水板C50P8抗?jié)B混凝土，外墻板砼均為C35P8抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻柱為C30C50，梁板為C30C35。二、施工措施本工程墊層為C15墊層，125水泥砂漿找平及C20細(xì)石砼保護(hù)層澆筑，地下防水層為15厚合成高分子卷材防水?；A(chǔ)施工分為四個(gè)施工段均以后澆帶為分界點(diǎn)，為確保砼工程質(zhì)量及工程進(jìn)度，采用商品砼。主樓筏板用2臺(tái)拖泵，泵管下設(shè)25鋼筋支架，每5M設(shè)一個(gè)。主樓承臺(tái)1418M厚屬大體積砼，為保證筏板工程質(zhì)量，杜絕溫度縫的產(chǎn)生采取如下技術(shù)保證措施即混凝土采用60天齡期；增加35粉煤灰；增加12的緩凝劑；在筏板基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置降溫水管以降低混凝土內(nèi)部水化熱減少基礎(chǔ)內(nèi)外溫差。（1）C15砼墊層1）嚴(yán)格控制混凝土墊層標(biāo)高，首先依據(jù)標(biāo)高支出外框在中間雙向每2M作一個(gè)混凝土棱臺(tái)，控制墊層上平。2）澆灌混凝土盡量做到不擾動(dòng)原基層土。3）混凝土墊層必須采用平板振動(dòng)器密實(shí)，然后安排專(zhuān)人刮平并壓光。先施工基礎(chǔ)筏板砼，再施工墻板、柱。（2）筏板基礎(chǔ)砼澆筑施工段的劃分及后澆帶施工縫的留置處理該工程根據(jù)后澆帶分為四個(gè)施工段，主樓分為兩個(gè)施工段，裙房分為兩個(gè)施工段，按從北向南的順序施工，先施工1段、2段，再施工3、4段，施工段劃分詳見(jiàn)下圖。為確保筏板基礎(chǔ)的整體性，在澆筑砼時(shí)每個(gè)施工段要連續(xù)澆筑不留施工縫。1）為使筏板周邊卷材防水在施工過(guò)程中不受損壞，筏板基礎(chǔ)周邊砌筑240厚磚模。2）地下室外圍砼墻板及柱同梁板一齊澆筑，以減少施工縫，結(jié)構(gòu)整體性較好。3）外圍砼墻板在高出底板上面30CM處的墻中設(shè)一道30CM寬鋼板止水帶，后澆帶的位置按設(shè)計(jì)要求留置后，后澆帶兩側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)兩層，防止漏漿（鋼板網(wǎng)800目/以上），中間設(shè)止水鋼板。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，樓面后澆帶上面蓋竹膠板，墻板后澆帶外側(cè)設(shè)3厚鋼板而后外貼防水卷材。具體做法見(jiàn)后澆帶施工縫詳圖。（3）大體積砼的溫度控制因本分項(xiàng)工程屬大體積砼，結(jié)構(gòu)厚、體形大、砼內(nèi)部水泥水化熱大量積聚，使砼內(nèi)部早期出現(xiàn)溫升和砼外表降溫過(guò)速現(xiàn)象，內(nèi)外溫差形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因，為保證筏板基礎(chǔ)工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需采用如下措施控制砼內(nèi)部溫升、延緩砼表面降溫過(guò)速，降低砼的內(nèi)外溫差，以減小砼的收縮應(yīng)力，以免砼產(chǎn)生裂縫。1）保溫保濕養(yǎng)護(hù)凡澆筑不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，減少砼表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少砼內(nèi)外溫度梯度，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。適宜的濕溫條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生的干裂縫，砼在潮濕條件下，可使水泥水化作用順利進(jìn)行，提高砼極限拉伸強(qiáng)度。底板砼澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)在10月上旬，此時(shí)濟(jì)寧市氣溫約15左右，根據(jù)熱工計(jì)算公式TWQHC計(jì)算，保證砼內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。在底板砼澆筑后，覆蓋一層塑料布，三層棉趈進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，基礎(chǔ)內(nèi)外溫差穩(wěn)定在20以下時(shí)，方可停止保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2）大體積砼測(cè)溫搞好大體積砼的測(cè)溫工作，摸清不同深度水化熱大小及施工階段早中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便及時(shí)的采取措施，確保工程質(zhì)量。砼測(cè)溫布點(diǎn)要設(shè)在基礎(chǔ)中心、邊緣和變截面處，砼內(nèi)部測(cè)表、中、底三個(gè)部位，表面測(cè)覆蓋層內(nèi)外溫度和大氣溫度，并專(zhuān)人做好記錄，通過(guò)溫度監(jiān)控，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使砼中心溫度和表面溫度之差不超過(guò)25。采用汞測(cè)溫器，吊上線頭，測(cè)溫點(diǎn)在主樓承臺(tái)基礎(chǔ)上共設(shè)置33個(gè)點(diǎn)，1軸線7軸線設(shè)B座14個(gè)點(diǎn)，A座設(shè)19個(gè)點(diǎn)。每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、中、下3個(gè)測(cè)溫深度，每2小時(shí)測(cè)一次。測(cè)溫點(diǎn)采用25的鍍鋅鋼管，下端封閉，鋼管內(nèi)灌油，預(yù)埋的測(cè)溫管在澆筑砼前用短鋼筋焊接固定在規(guī)定的位置上（每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖）。第一次測(cè)溫在砼澆筑完8小時(shí)后?；A(chǔ)內(nèi)外溫差降至20以下時(shí)，停止測(cè)溫。詳細(xì)記錄成果，并載入工程技術(shù)檔案。3）主樓筏板砼內(nèi)部降溫混凝土在澆筑后，在硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土內(nèi)外溫差增大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使混凝土出現(xiàn)裂縫。為消除溫度應(yīng)力，在澆筑混凝土前，基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋兩層直徑DN50降溫鋼管通水降溫，降溫鋼管布置為水平間距1米，垂直間距為05米（措施用料見(jiàn)下表）。管網(wǎng)距基礎(chǔ)筏板上頂和底皮在06米，距四周各05米。采用管管相連，通入循環(huán)水，降低混凝土內(nèi)部溫度。管道出、入口都設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，循環(huán)水流人市政管網(wǎng)。設(shè)專(zhuān)人及時(shí)測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，并及時(shí)采取措施使混凝土內(nèi)部溫度和混凝土外表溫度差小于25。在澆筑混凝土前，管道試通水，保證管道暢通后方能澆筑混凝土?；炷羶?nèi)部降溫措施用料名稱(chēng)材料長(zhǎng)度數(shù)量鋼管DN10070米鋼管DN503500米PPRDN7560米汞測(cè)溫器1個(gè)溫度探頭63個(gè)（4）混凝土澆筑施工順序A座主樓承臺(tái)16001800MM厚、B座主樓承臺(tái)1400MM厚，裙房筏板600MM厚，確保筏板的整體性，每個(gè)施工段上的混凝土一次澆筑完不留施工縫。施工時(shí)先澆筑裙樓一段砼而后澆筑主樓二段砼，在澆筑裙房三段筏板砼，最后澆筑主樓四段砼。梁、板、柱混凝土同時(shí)澆筑。混凝土的澆筑砼澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證砼在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問(wèn)題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔，而使前層砼凝結(jié)后，再澆筑次層砼造成施工冷縫；保證砼的均勻性和密實(shí)性。在砼澆筑時(shí)，商混站要保證砼的供應(yīng)量，項(xiàng)目部計(jì)劃采用2臺(tái)拖泵，每臺(tái)泵每小時(shí)澆筑量30M3，2臺(tái)砼泵澆筑每小時(shí)需7輛灌車(chē)供應(yīng)砼，每日（24H）約需1400M3砼。在施工過(guò)程中，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，底板混凝土澆筑由北向南平行、斜面、分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開(kāi)始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400MM，通過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼并插入下層砼內(nèi)5CM，以避免上下層砼之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實(shí)度。300MM高導(dǎo)墻待底板初凝之前采用布料機(jī)和塔吊再進(jìn)行澆筑。采用插入式振搗棒振搗，每臺(tái)泵配3個(gè)以上振搗棒，在砼下灰口配12個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配12個(gè)振搗棒，在中間配置12個(gè)振搗棒,在兩側(cè)各配3個(gè)振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免接近縫邊下料，機(jī)械振搗宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫處的搗實(shí)工作，以使水泥漿與接縫處緊密接合，振實(shí)無(wú)氣泡泛出為止，振動(dòng)器不要直接與止水鋼板接觸。在墻板混凝土澆筑前，水平施工縫宜先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿結(jié)合層50厚。施工墻板砼時(shí)要分層，每層厚度不超過(guò)1M。砼振搗要求振搗時(shí)振搗棒快插慢拔，使砼表面不在出現(xiàn)顯著下沉和水泡現(xiàn)象，泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒作用半徑為30CM，不要出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，棒頭不要放置在墊層上，以免振壞防水層。砼表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。泌水、浮漿處理在側(cè)模每層砼底部位置留置排泄孔，將多余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。節(jié)點(diǎn)處理節(jié)點(diǎn)按照地下防水工程規(guī)范的要求找防水節(jié)點(diǎn)處理，馬凳腿焊接止水環(huán)，模板加固使用防水型穿墻螺栓等。三、質(zhì)量保證措施技術(shù)措施（1）控制好混凝土原材料質(zhì)量碎石中無(wú)有風(fēng)化石、針片石。含泥量低于3。為滿(mǎn)足可泵性要求，采用5265MM碎石。細(xì)骨料采用中砂，含泥量低于1。外加劑選用膨脹劑等，外加劑必須出具產(chǎn)品合格證或?qū)嶒?yàn)鑒定技術(shù)報(bào)告。（2）泵送混凝土的施工配合比為了適應(yīng)混凝土可泵性，為了滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B要求前提下盡量降低水泥用量，以達(dá)到降低水化熱的目的。（3）整個(gè)混凝土底板后澆帶，混凝土連續(xù)一次澆筑成型可保證底板的整體性和抗?jié)B性，利用摻加膨脹劑配制成補(bǔ)償性混凝土來(lái)防止溫度應(yīng)力引起裂縫的產(chǎn)生。在施工中應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程。（4）混凝土制備應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量制度，應(yīng)做出盤(pán)盤(pán)過(guò)秤，特別是外加劑參量要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用隨意加水方法來(lái)提高混凝土坍落度，而破壞了混凝土的和易性。混凝土的攪拌滿(mǎn)足90S要求。（5）混凝土澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分層分條順序進(jìn)行，防止混凝土冷縫的產(chǎn)生。混凝土的振搗要到位，不得漏振，特別是要掌握好新舊混凝土結(jié)合面的振搗質(zhì)量。（6）混凝土表面應(yīng)根據(jù)操平線抹實(shí)。（7）混凝土在現(xiàn)澆全過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定取樣制作抗壓試塊和抗?jié)B試塊，以備檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量。當(dāng)一次澆筑連續(xù)澆筑超過(guò)1000M3同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次，每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100M3同一配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次，每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（8）混凝土抹實(shí)后應(yīng)覆蓋保溫層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，工地必須落實(shí)好混凝土養(yǎng)護(hù)方法和測(cè)溫制度。（9）應(yīng)從人力、物資方面做好充分準(zhǔn)備，以防雨對(duì)施工的影響，例如準(zhǔn)備好雨具，未澆混凝土施工面覆蓋物品等。四、組織施工（1）成立底板混凝土澆筑臨時(shí)指揮部，做到統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。（2）合理進(jìn)行勞動(dòng)力組合和調(diào)配。為保證混凝土以最快速度連續(xù)澆注，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)合理調(diào)配以保持作業(yè)工人有旺盛的工作精力。（3）嚴(yán)格工作制的交班制度，保證機(jī)械設(shè)備正常工作。（4）嚴(yán)格組織好材料二次搬運(yùn)，避免間斷施工。（5）原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，和后盤(pán)配合比計(jì)量，試塊制作測(cè)溫以及前盤(pán)振搗抹面質(zhì)量應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。鋼筋位置、模板固定及尺寸正確與否應(yīng)有專(zhuān)門(mén)值班工種掌握整改。（6）加強(qiáng)施工全過(guò)程中主要機(jī)械設(shè)備管理，應(yīng)做到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常再開(kāi)始正式施工，提前或及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障苗頭，及時(shí)處理，以防患于未然，機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，確保施工順序進(jìn)行。（7）搞好后勤服務(wù)，宣傳鼓動(dòng)，改善工人工作和生活條件，激發(fā)職工工作積極性。五、現(xiàn)場(chǎng)安全管理1）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、模板、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地和乙炔集中站要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。2）加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作