米易縣24萬(wàn)ta鈦渣項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

米易縣24萬(wàn)T/A鈦渣項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄第一章總論第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)第三章主要原料及動(dòng)力供應(yīng)第四章原料車(chē)間第五章電爐車(chē)間第六章電極殼制作間第七章電力第八章給排水第九章自動(dòng)化儀表第十章計(jì)算機(jī)第十一章通風(fēng)除塵第十二章熱力第十三章燃?xì)獾谑恼峦两ǖ谑逭驴倛D第十六章能源評(píng)價(jià)第十七章環(huán)境保護(hù)與綜合利用第十八章安全與工業(yè)衛(wèi)生第十九章消防第二十章勞動(dòng)定員第二十一章建設(shè)進(jìn)度第二十二章投資估算第二十三章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析附表1主要設(shè)備表2工程材料、設(shè)備、工程量、投資綜合匯總表第一章總論1項(xiàng)目背景攀枝花地區(qū)的鈦資源極為豐富，其儲(chǔ)量名列世界前茅，在已探明的儲(chǔ)量中，攀西地區(qū)鈦資源的貯量占全國(guó)的905，占世界儲(chǔ)量的3517，居世界第一位。我國(guó)是名符其實(shí)的鈦資源大國(guó)。但是，在鈦資源的利用上，卻又與鈦資源大國(guó)的地位極不相稱，如鈦渣產(chǎn)量不足世界產(chǎn)量的3，海綿鈦產(chǎn)能占世界的5左右，鈦白的產(chǎn)量近幾年增長(zhǎng)較快，占世界產(chǎn)量的10左右，達(dá)85萬(wàn)噸，但卻大部分為低檔的硫酸法鈦白，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的需要，我國(guó)每年都要進(jìn)口高檔鈦白。鈦材產(chǎn)量也僅占世界產(chǎn)量的34。我國(guó)鈦白粉工業(yè)近年在發(fā)展以金紅石型為代表的高端產(chǎn)品方面進(jìn)行了不懈的努力，2007年的金紅石型產(chǎn)品也還只占鈦白粉總產(chǎn)量的35，距國(guó)際上8590的比例還有較大差距。由此可見(jiàn)，我國(guó)在鈦資源的利用上，無(wú)論是鈦渣、鈦材還是鈦白都與鈦工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大的差距。由于目前世界范圍適合氯化法技術(shù)的高品位天然金紅石原料供應(yīng)有限，因此適合氯化法的富鈦料需求極大，實(shí)現(xiàn)富鈦料大型化生產(chǎn)對(duì)發(fā)展中國(guó)金屬鈦和鈦白粉工業(yè)具有決定性的意義。要提高我國(guó)鈦資源的利用水平，就必須先建設(shè)富鈦料的生產(chǎn)線，才可以進(jìn)一步生產(chǎn)海綿鈦、鈦材及氯化法鈦白。我國(guó)目前的富鈦料生產(chǎn)，僅限于供海綿鈦和人造金紅石生產(chǎn)所需的高鈦渣，因而受到市場(chǎng)的制約，富鈦料的生產(chǎn)發(fā)展緩慢而又落后。世界上已利用的鈦資源90以上用來(lái)生產(chǎn)鈦白，在所有的鈦工業(yè)生產(chǎn)中，只有鈦白的市場(chǎng)需求量最大。國(guó)外的鈦白生產(chǎn)企業(yè)，由于環(huán)保的要求，無(wú)論是硫酸法鈦白還是氯化氧化法鈦白，大都使用富鈦料為原料，而且規(guī)模較大。所以，要發(fā)展我國(guó)的鈦工業(yè)，必須加大鈦資源的開(kāi)發(fā)與利用的力度，必須發(fā)展富鈦料的生產(chǎn)。我國(guó)鈦白生產(chǎn)，自2001年之后己居世界第二位，2007年達(dá)到85萬(wàn)T/A，但鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98。原料幾乎全部用鈦精礦。目前國(guó)內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦精礦4650的礦，噸鈦白用硫酸量4LT，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，對(duì)環(huán)境造成很大的壓力。為保護(hù)環(huán)境，須走國(guó)外鈦白工業(yè)通常的原料路線，采用高鈦渣，高鈦渣含TIO2為78，工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個(gè)工段，不產(chǎn)生FESO47H20，廢渣、廢酸、廢水等酌量相對(duì)減少,有利于環(huán)境保護(hù)為適應(yīng)市場(chǎng)的需求和自身發(fā)展的需要，充分發(fā)揮礦產(chǎn)資源及電力資源優(yōu)勢(shì)，提高資源開(kāi)發(fā)整體效益，米易縣把高鈦渣項(xiàng)目列為重大產(chǎn)業(yè)發(fā)展項(xiàng)目和重點(diǎn)招商引資項(xiàng)目。本可行性研究報(bào)告就是根據(jù)米易縣有關(guān)要求及相關(guān)文件進(jìn)行編制的。2項(xiàng)目建設(shè)的外部條件。21米易縣基本情況概況米易縣地處青藏高原東南緣，四川省西南角，攀枝花市東北部，安寧河與雅碧江交匯區(qū)。全縣幅員面積2152平方公里，轄12個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，總?cè)丝?1萬(wàn)。境內(nèi)北高南低，河流交錯(cuò)，最高海拔3447米，最低海拔980米，氣候資源獨(dú)特、礦產(chǎn)資源豐富、水能資源富集、生物資源多樣、交通便捷，是攀西資源開(kāi)發(fā)的腹心地帶，開(kāi)發(fā)潛力巨大、發(fā)展前景廣闊。22釩鈦磁鐵礦資源豐富全國(guó)聞名的特大型釩鈦磁鐵礦白馬礦位于米易縣白馬鎮(zhèn)境內(nèi)，加上新街、潘家田兩個(gè)中型礦床，使米易境內(nèi)的釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量達(dá)22億噸以上，且均是多金屬共生礦，其中鈦資源儲(chǔ)量15億噸、釩資源儲(chǔ)量510萬(wàn)噸，具體礦段為白馬礦及及坪礦段、白馬礦田家村兩礦段、白馬礦夏家坪礦段、白馬礦青杠坪礦段、白馬礦馬檳榔礦段、潘家田釩鈦磁鐵礦、新街釩鈦磁鐵礦及鈦砂礦、黑谷田釩鈦磁鐵礦。可供出讓的礦山有白馬礦夏家坪礦段、白馬礦馬檳榔礦段、新街釩鈦磁鐵礦及鈦砂礦。23區(qū)位和交通優(yōu)勢(shì)明顯米易縣東連會(huì)理縣，南接鹽邊縣，西望鹽源縣，北鄰德昌縣，地處攀西資源開(kāi)發(fā)的腹心地帶。交通便捷，南距攀枝花市78公里，北距西昌157公里，東距會(huì)理58公里（會(huì)米路，較108國(guó)道少42公里），西距鹽源126公里（鹽米路，較鹽源至西昌少34公里）；成昆鐵路、214省道線和西攀高速公路從南向北縱貫全境，境內(nèi)擁有5個(gè)火車(chē)站和3個(gè)高速公路出口，在縣境內(nèi)已建成2個(gè)鐵路戰(zhàn)略裝車(chē)點(diǎn)，隨著貨運(yùn)量和物流量增大的需要，還可新建丙谷和青杠2個(gè)戰(zhàn)略裝車(chē)點(diǎn)；北連成都的雅瀘（雅安瀘沽）高速公路和南連昆明的攀昆（攀枝花昆明）高速公路已開(kāi)工建設(shè)，已形成開(kāi)放式交通網(wǎng)絡(luò)。目前，我縣正在抓緊規(guī)劃建設(shè)鐵路、高速公路、214省道相互連接的高效物流通道。24環(huán)境有較大的承載能力米易縣森林覆蓋率59，空氣環(huán)境質(zhì)量始終保持國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，干流雅礱江米易段水質(zhì)達(dá)到國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，安寧河在縣境內(nèi)最枯流量為60M3/S，日均流量在500萬(wàn)M3左右，米易段水質(zhì)達(dá)到國(guó)家地面水環(huán)境質(zhì)量三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，生態(tài)環(huán)境指數(shù)位列全省第4名，萬(wàn)元GDP的工業(yè)廢水、COD、SO2、煙塵、粉塵、氨氮、固體廢棄物的排放強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全省平均水平，為工業(yè)發(fā)展提供了較大的環(huán)境容量空間。25工業(yè)發(fā)展具備較好基礎(chǔ)。2008年全縣完成工業(yè)總產(chǎn)值4581億元，增長(zhǎng)575；完成工業(yè)增加值1699億元，增長(zhǎng)332。圍繞資源開(kāi)發(fā)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)鏈延伸取得新的進(jìn)展，引進(jìn)和培育了一批產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大、核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、產(chǎn)值上億元、稅收上千萬(wàn)的優(yōu)勢(shì)骨干企業(yè)。到2008年,年產(chǎn)值上億元的企業(yè)達(dá)9戶，興辰釩鈦、鋼企球團(tuán)、東方鈦業(yè)、華鐵釩鈦等企業(yè)資源綜合利用項(xiàng)目的開(kāi)工和投產(chǎn)，使我縣工業(yè)產(chǎn)品由產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈的低端向高端拓展延伸。初步形成了釩鈦磁鐵礦采選加工、建材、電力、化工、農(nóng)產(chǎn)品加工等支柱產(chǎn)業(yè)，我縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢(shì)。釩鈦磁鐵礦采選加工初具規(guī)模，優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群初步形成。目前我縣已形成鐵精礦600萬(wàn)噸、鈦精礦50萬(wàn)噸、氧化球團(tuán)170萬(wàn)噸、鈦白粉4萬(wàn)噸、五氧化二釩3500噸、釩鐵3000噸的生產(chǎn)能力，釩鈦磁鐵礦采選加工業(yè)產(chǎn)值已占全縣規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的80左右。預(yù)計(jì)到2009年，我縣將形成鐵精礦700萬(wàn)噸、鈦精礦60萬(wàn)噸、氧化球團(tuán)310萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力；到2011年將鐵精礦1000萬(wàn)噸、鈦精礦80萬(wàn)噸、氧化球團(tuán)360萬(wàn)噸、鈦白粉10萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，釩鈦磁鐵礦資源綜合利用將取得突破性進(jìn)展。電力骨干網(wǎng)絡(luò)日趨完善?？傃b機(jī)330萬(wàn)千瓦的二灘水電站和正在建設(shè)的總裝機(jī)60萬(wàn)千瓦的桐子林電站僅距縣城不足40公里，且米易地方電網(wǎng)已與國(guó)家大電網(wǎng)并網(wǎng)連結(jié)，米易縣內(nèi)現(xiàn)有小水電裝機(jī)12萬(wàn)千瓦。目前有110KV變電站5座、35KV變電站6座，2010年前將新建一枝山500KV變電站、灣丘220KV變電站和丙谷、埡口2座110KV變電站，形成以220KV為骨干的電力網(wǎng)絡(luò)，將為資源綜合開(kāi)發(fā)利用提供充足的電力保障。3白馬工業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)情況米易縣是中國(guó)釩鈦磁鐵礦資源開(kāi)發(fā)的腹心地帶和攀枝花市打造世界釩鈦之都的重要組成部分。圍繞釩鈦磁鐵礦的綜合開(kāi)發(fā)利用，根據(jù)礦產(chǎn)資源分布狀況和地形地貌的實(shí)際，堅(jiān)持“高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高水平運(yùn)作”原則，按照“一園多區(qū)，產(chǎn)業(yè)集聚，彰顯特色”的總體設(shè)想，優(yōu)化工業(yè)布局，加快規(guī)劃建設(shè)特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)。目前已完成四川米易白馬工業(yè)園區(qū)發(fā)展規(guī)劃（20082020）的編制并通過(guò)省級(jí)評(píng)審,四川省發(fā)展和改革委員會(huì)以川發(fā)改經(jīng)濟(jì)綜合2008196號(hào)文對(duì)發(fā)展規(guī)劃予以了正式批復(fù)，現(xiàn)正在按程序完善申報(bào)省級(jí)工業(yè)園區(qū)的手續(xù)。31規(guī)劃目標(biāo)以國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)，建立對(duì)釩鈦磁鐵礦深加工的工業(yè)體系。樹(shù)立循環(huán)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，以生態(tài)工業(yè)理念規(guī)劃建設(shè)工業(yè)集中區(qū)。使其成為功能布局合理、基礎(chǔ)設(shè)施完善的系統(tǒng)化、規(guī)?；F(xiàn)代化的綜合型釩鈦磁鐵礦深加工基地。規(guī)劃期限近期2006年2010年；中長(zhǎng)期2010年2020年。經(jīng)濟(jì)目標(biāo)近期工業(yè)總產(chǎn)值50億元；中長(zhǎng)期工業(yè)總產(chǎn)值100億元,遠(yuǎn)景工業(yè)總產(chǎn)值200億元以上32規(guī)劃結(jié)構(gòu)四川米易白馬工業(yè)園區(qū)下設(shè)釩鈦磁鐵礦采選加工工業(yè)區(qū)（白馬）、釩鈦工業(yè)區(qū)（一枝山）、石材工業(yè)區(qū)（長(zhǎng)坡）。園區(qū)規(guī)劃總面積為6457公頃，其中采礦區(qū)面積3718公頃，工業(yè)加工區(qū)建設(shè)面積2739公頃，經(jīng)過(guò)兩年多的開(kāi)發(fā)與建設(shè)，四川米易白馬工業(yè)園區(qū)現(xiàn)已初具規(guī)模。目前，入園企業(yè)已達(dá)到28戶，園區(qū)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群基本形成，產(chǎn)業(yè)鏈不斷向高端拓展延伸，已形成從鐵精礦到氧化球團(tuán)、從鈦精礦到鈦白粉的產(chǎn)業(yè)鏈，從鐵精礦到特殊鋼的產(chǎn)業(yè)鏈正積極爭(zhēng)取突破。具有建設(shè)成為促進(jìn)攀西經(jīng)濟(jì)區(qū)生產(chǎn)要素流動(dòng)和特色資源開(kāi)發(fā)重要載體的基礎(chǔ)和條件。（1）白馬釩鈦磁鐵礦采選加工工業(yè)區(qū)將發(fā)揮米易縣釩鈦磁鐵礦的資源優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)要素的配置優(yōu)勢(shì)，依托關(guān)鍵技術(shù)的突破和重大項(xiàng)目的建設(shè)，構(gòu)建從鐵精礦到還原鐵、鈦渣、釩渣、釩鐵、特種鋼為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群，建成鈦鐵、釩鐵、特種鋼鐵等為主的釩鈦鋼鐵新材料加工基地，建成攀枝花市打造“世界釩鈦之都”較為重要的支撐點(diǎn)和原料基地。（2）米易一枝山釩鈦工業(yè)區(qū)將依托縣內(nèi)和周邊的資源優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮米易縣釩鈦磁鐵礦的資源稟賦和生產(chǎn)要素的配置優(yōu)勢(shì)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)工業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，依托關(guān)鍵技術(shù)的突破和重大項(xiàng)目的建設(shè)，努力打造成以釩、鈦及下游產(chǎn)品、海綿鐵及特種鋼為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，附帶發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品的現(xiàn)代工業(yè)園區(qū)，建成全國(guó)重要的鈦鐵、釩鐵、特種鋼鐵、磁性材料等為主的釩鈦鋼鐵新材料加工基地和攀枝花市打造“世界釩鈦之都”的重要支撐點(diǎn)。（3）米易（長(zhǎng)坡）石材工業(yè)區(qū)將以整合全縣花崗石資源，提升產(chǎn)業(yè)檔次，做強(qiáng)做精花崗石產(chǎn)業(yè)并建成西南地區(qū)最大的石材產(chǎn)業(yè)加工基地為目標(biāo),定位為攀西地區(qū)加工、批發(fā)、銷售一條龍綜合性大型建材和一、二類工業(yè)集聚地的生態(tài)型工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。33一枝山工業(yè)集中區(qū)產(chǎn)業(yè)定位高鈦渣項(xiàng)目擬選在一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)，一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)位于米易縣丙谷鎮(zhèn)與埡口鎮(zhèn)交界處，總規(guī)劃面積1030公頃，一期規(guī)劃533公頃，以原坪山紫膠林場(chǎng)的國(guó)有林地為主。工業(yè)區(qū)依托縣內(nèi)和周邊的資源優(yōu)勢(shì)，以釩鈦磁鐵礦資源綜合利用和精深加工為目標(biāo)，依托關(guān)鍵技術(shù)的突破和重大項(xiàng)目的建設(shè)，構(gòu)建從鈦精礦到富鈦料、鈦白粉、海綿鈦、鈦鐵、鈦功能材料為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)集群。34一枝山工業(yè)區(qū)內(nèi)攀枝花東方鈦業(yè)公司10萬(wàn)噸/年鈦白粉一期4萬(wàn)噸/年項(xiàng)目，30萬(wàn)噸/年活性石灰一期10萬(wàn)噸/年項(xiàng)目已具備投產(chǎn)條件，四川華鐵釩鈦科技股份有限責(zé)任公司4萬(wàn)噸/年二氧化鈦脫硝催化劑項(xiàng)目和興辰公司鎳鈷項(xiàng)目正在建設(shè)之中。興辰公司釩鈦磁鐵礦高效利用項(xiàng)目即將入駐工業(yè)區(qū)。工業(yè)區(qū)在完成了總體規(guī)劃、區(qū)域環(huán)境影響評(píng)價(jià)、水土保持方案報(bào)告書(shū)、地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估等的基礎(chǔ)上，正全面推進(jìn)水、電、道路、渣場(chǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，與之配套的110KV變電站擴(kuò)將于今年開(kāi)工建設(shè)，丙谷220KV變電站正在開(kāi)展前期工作。4米易縣建設(shè)高鈦渣工程的必要性及有利條件。41加快推進(jìn)釩鈦磁鐵礦資源綜合利用，培育特色支柱產(chǎn)業(yè)，加速地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。米易縣具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)?？h域內(nèi)主要有白馬、新街、潘家田、黑谷田等釩鈦磁鐵礦礦藏，米易縣鈦資源儲(chǔ)量15億噸、釩資源儲(chǔ)量510萬(wàn)噸。經(jīng)過(guò)多年努力，米易縣釩鈦磁鐵礦的開(kāi)發(fā)已初具規(guī)模，加之長(zhǎng)坡新街鈦砂礦普查儲(chǔ)量1000萬(wàn)噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲(chǔ)備。但目前主要產(chǎn)品以釩鈦鐵精礦和鈦精礦為主，現(xiàn)有的冶煉技術(shù)及科技手段為本項(xiàng)目提供了可靠的技術(shù)支撐，豐富的水電資源、礦產(chǎn)資源和較為完善的配套設(shè)施為該項(xiàng)目提供有利條件，是米易縣打造“采礦選礦高鈦渣（電冶）鈦白（鈦材）”產(chǎn)業(yè)鏈的重大項(xiàng)目。建設(shè)該項(xiàng)目已勢(shì)在必行。42推進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和節(jié)能減排。按照現(xiàn)在的傳統(tǒng)工藝，用鈦精礦采取硫酸法制取鈦白粉，不僅其生產(chǎn)過(guò)程中的鐵生成硫酸亞鐵難以利用，造成資源浪費(fèi)而且還污染環(huán)境。如果利用高鈦渣仍然采取硫酸法制取鈦白粉，鈦精礦在還原時(shí)產(chǎn)生的生鐵可用于煉鋼、鑄造和生產(chǎn)霧化鐵粉，鈦精礦的價(jià)值將提高46倍；這是一個(gè)既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，又特別適合攀枝花地域特色的環(huán)保型、經(jīng)濟(jì)型、資源綜合深度利用型項(xiàng)目，有利于資源的綜合利用，能大大提高鈦精礦的價(jià)值。43鈦渣作為硫酸法鈦白生產(chǎn)原料客觀上是必須選擇以鈦渣為原料在硫酸法鈦白生產(chǎn)的應(yīng)用具有明顯優(yōu)勢(shì)，對(duì)于企業(yè)消除硫酸亞鐵、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有積極作用；國(guó)外大型硫酸法鈦白廠家都采用鈦渣為原料，國(guó)內(nèi)已有攀枝花鼎星鈦業(yè)、上海焦化及山東東佳等鈦白廠家開(kāi)始逐步試用。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格以及行業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，鈦渣作為硫酸法鈦白生產(chǎn)原料客觀上是必須選擇，在鈦白行業(yè)的應(yīng)用也將是一種必然趨勢(shì)，鈦渣項(xiàng)目的實(shí)施和產(chǎn)品投放市場(chǎng)，對(duì)我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步、提高鈦白產(chǎn)品質(zhì)量和鈦白產(chǎn)品的升級(jí)換代，改變鈦白工業(yè)以硫酸法為主的落后格局將起到積極作用。44米易發(fā)展鈦渣具有得天獨(dú)厚的鈦精礦、電力等各種資源優(yōu)勢(shì)。目前選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約50萬(wàn)噸，2011年將達(dá)80萬(wàn)噸以上,加之長(zhǎng)坡鈦砂礦普查儲(chǔ)量1000萬(wàn)噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲(chǔ)備。攀枝花地區(qū)的電力資源非常豐富，鈦渣工程建設(shè)可利用充足和優(yōu)惠的電價(jià)，大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為產(chǎn)品參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造了有利條件。鈦渣生產(chǎn)所需焦炭可由攀枝花市內(nèi)焦化企業(yè)直接供應(yīng)。因此，米易縣發(fā)展鈦渣優(yōu)勢(shì)獨(dú)特，可將將資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。45生產(chǎn)合適的富鈦料，滿足海綿鈦和金紅石鈦白的所需原料。投產(chǎn)后，所生產(chǎn)的酸溶渣主要用于海綿鈦和硫酸法鈦白粉原料，一可保證海綿鈦的原料供應(yīng)不受外部市場(chǎng)所限，二可以促進(jìn)硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝的升級(jí)。5高鈦渣生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及項(xiàng)目技術(shù)來(lái)源富鈦料作為鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前提和必要條件，必須率先啟動(dòng)，目前形成工業(yè)化規(guī)模的富鈦料工藝有酸浸法、還原銹蝕法生產(chǎn)的人造金紅石和電爐冶煉鈦渣三種方法。酸浸法、還原銹蝕法，首先是將鈦精礦中的鐵氧化物通過(guò)回轉(zhuǎn)窯還原為金屬鐵或二價(jià)鐵；再進(jìn)行銹蝕或酸浸處理，原料需要采用TIO2為5560氧化砂礦，礦中鐵元素未得到綜合利用。酸浸法還存在廢酸回收、產(chǎn)品粒度細(xì)影響下一工序應(yīng)用、流程長(zhǎng)等缺點(diǎn)；還原銹蝕法流程長(zhǎng)、占地面積大、需要高品位鈦精礦原料，對(duì)原料要求極嚴(yán)，澳大利亞的銹蝕法所用原料TIO260的氧化砂礦。因此受工藝技術(shù)對(duì)原料等條件的限制，酸浸法和還原銹蝕法僅在世界上部分地區(qū)應(yīng)用，規(guī)模約130萬(wàn)噸/年；電爐冶煉法由于技術(shù)成熟可靠、生產(chǎn)流程短、占地面積小、成本較低，能夠更好利用礦中有價(jià)鐵元素，不產(chǎn)生固體及液體廢料，適應(yīng)原料范圍廣等特點(diǎn)在世界上得到廣泛應(yīng)用，目前世界上著名的鈦渣生產(chǎn)廠商有加拿大魁北克鈦鐵公司（簡(jiǎn)稱QIT）、南非理查茲灣礦業(yè)公司（簡(jiǎn)稱RBM，為QIT全資子公司）、南非南馬克瓦礦砂公司（簡(jiǎn)稱NAMAKA）、挪威TINFOS鈦鐵公司（簡(jiǎn)稱TTI）等，年生產(chǎn)能力分別達(dá)125萬(wàn)噸、105萬(wàn)噸、235萬(wàn)噸和20萬(wàn)噸，總規(guī)模已在300萬(wàn)噸/年。根據(jù)攀枝花鈦原料鐵、鈦總量低、屬于原生礦的特點(diǎn)，不適合采用酸浸法和還原銹蝕法工藝，而比較適宜采用電爐法冶煉鈦渣技術(shù)，發(fā)展富鈦料目前比較符合實(shí)際的應(yīng)采取電爐法生產(chǎn)鈦渣工藝。目前國(guó)際上先進(jìn)的鈦渣生產(chǎn)廠采用的是連續(xù)加料連續(xù)冶煉密閉電爐生產(chǎn)鈦渣工藝，就電爐密閉和煤氣回收而言，采用該技術(shù)是成熟可靠的，我國(guó)已有多座大型電爐成功應(yīng)用。鈦渣工程采用密閉電爐、對(duì)煤氣實(shí)行回收利用、粉礦直接入爐、分批加料、周期性間斷冶煉的自焙電極鈦渣冶煉技術(shù)；為今后探索連續(xù)加料冶煉創(chuàng)造條件。6編制依據(jù)61攀枝花市工業(yè)布局總體規(guī)劃。62米易縣國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十一五”規(guī)劃（草案）。63四川省米易白馬工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃64米易縣政府與中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司2007年8月編撰四川省米易縣一枝山工業(yè)集中區(qū)總體規(guī)劃。7主要編制內(nèi)容71原料車(chē)間包括所需原料的貯存、輸送、配料工藝及各專業(yè)的配套設(shè)計(jì)；72電爐冶煉車(chē)間包括電爐間、澆注間、成品處理間的工藝及配套設(shè)計(jì)；73輔助及公用設(shè)施包括供配電設(shè)施、化驗(yàn)室、電極殼制作間、循環(huán)冷卻水、空壓站、全廠通訊等；74總圖運(yùn)輸包括平面布置及廠內(nèi)外運(yùn)輸；75投資估算；76技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。8編制原則及主要設(shè)計(jì)決定81編制原則711盡可能節(jié)約工程投資，同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠、安全、先進(jìn)的原則；812在考慮系統(tǒng)能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，盡量簡(jiǎn)化工藝流程；813嚴(yán)格執(zhí)行“安全、環(huán)保三同時(shí)”的設(shè)計(jì)原則。82主要設(shè)計(jì)決定821鈦渣爐采用自焙電極密閉電爐；822對(duì)電爐生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣全部回收；823建設(shè)規(guī)模建設(shè)4座25MW密閉鈦渣電爐，鈦渣廠最終形成年產(chǎn)高鈦渣24萬(wàn)噸/年的能力；824鈦礦按全部采用細(xì)粒鈦精礦，對(duì)細(xì)粒鈦精礦進(jìn)行制粒處理。9結(jié)論性意見(jiàn)91、項(xiàng)目選址項(xiàng)目擬選址于米易縣一枝山工業(yè)集中區(qū)，占地面積2822HA，構(gòu)筑物占地面積為46104M2。一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)位于米易縣丙谷鎮(zhèn)與埡口鎮(zhèn)交界處，總規(guī)劃面積1030公頃，一期規(guī)劃533公頃，以原坪山紫膠林場(chǎng)的國(guó)有林地為主。一枝山釩鈦工業(yè)集中區(qū)交通方便，距縣城12公里，距丙谷鎮(zhèn)2公里，距丙谷鐵路貨運(yùn)站和埡口戰(zhàn)略裝車(chē)點(diǎn)分別為3公里、7公里，工業(yè)區(qū)遠(yuǎn)離居民居住區(qū)，周?chē)鸁o(wú)環(huán)境敏感點(diǎn)。工業(yè)區(qū)在完成了總體規(guī)劃、區(qū)域環(huán)境影響評(píng)價(jià)、水土保持方案報(bào)告書(shū)、地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估等的基礎(chǔ)上，正全面推進(jìn)水、電、道路、渣場(chǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。92生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案921生產(chǎn)規(guī)模新建4臺(tái)25MW電爐，可生產(chǎn)酸溶渣24萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)鐵水9萬(wàn)噸。922產(chǎn)品方案全廠4座電爐生產(chǎn)酸溶渣24萬(wàn)噸/A以滿足硫酸法鈦白、氯化鈦白及海綿鈦的生產(chǎn)原料需要。其成份指標(biāo)如下表11鈦渣渣指標(biāo)化學(xué)成分牌號(hào)總鈦（以TIO2計(jì)）低價(jià)鈦（以TI2O3）不大于FEO不大于S不大于P不大于產(chǎn)能（萬(wàn)噸）酸溶渣79205601000224副產(chǎn)品含C約12的鐵水約9萬(wàn)噸的鐵水暫按在線鑄塊處理。93主要原材料的供應(yīng)931鈦精礦投產(chǎn)后共需鈦礦約42萬(wàn)T/A，縣內(nèi)和附近地區(qū)可供應(yīng)解決。932還原劑本工程年共需還原劑約37800T，鈦渣生產(chǎn)所需還原劑無(wú)論采用冶金焦還是無(wú)煙煤均可在攀枝花及周邊地區(qū)調(diào)劑解決。933電極糊本工程年共需電極糊約4800T，可直接外購(gòu)。94原料車(chē)間原料運(yùn)入方式采用汽車(chē)運(yùn)輸，粗粒級(jí)鈦精礦運(yùn)入廠區(qū)后送至料倉(cāng)內(nèi)；細(xì)粒鈦精礦經(jīng)吊車(chē)吊裝卸入造球工段原料倉(cāng)，設(shè)細(xì)粒級(jí)鈦精礦制粒、烘干設(shè)施，設(shè)成品儲(chǔ)配料倉(cāng)3個(gè)，貯存造球成品，儲(chǔ)存量按3天考慮。還原劑運(yùn)入廠區(qū)后直接進(jìn)入料倉(cāng)儲(chǔ)存，按7天考慮。電極糊采取成品采購(gòu)，堆放在綜合倉(cāng)庫(kù)，使用時(shí)運(yùn)至電極平臺(tái)供生產(chǎn)使用。95電爐車(chē)間鈦精礦、還原劑通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至電爐車(chē)間，進(jìn)入每臺(tái)電爐上方的6個(gè)環(huán)形料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置有配套自動(dòng)計(jì)算和控制精確的布料系統(tǒng)，并通過(guò)多根加料管根據(jù)爐內(nèi)任何位置的需要而精確和及時(shí)地布料。物料在爐內(nèi)進(jìn)行高溫反應(yīng)，熔煉的渣和鐵水分別定期從爐內(nèi)放出，并注入渣車(chē)及進(jìn)行爐前在線鑄鐵。渣車(chē)送至澆注間后，經(jīng)水噴淋及空氣冷卻后，運(yùn)送到成品處理間；再經(jīng)過(guò)破碎、除鐵、粉磨加工成成品渣，送入儲(chǔ)倉(cāng)等待外運(yùn)。鐵水在線鑄塊外銷。冶煉間為多層廠房（共五層），一層為出鐵區(qū)，第二層為操作平臺(tái)，第三層為水冷煙罩安裝檢修及變壓器平臺(tái)，第四層為電極升降平臺(tái)，第五層為加料及電極更換平臺(tái)，冶煉間布置4臺(tái)25MW全密閉鈦渣冶煉電爐占地160M45M。澆注間為單層廠房，占地160M36M。鈦渣冷卻區(qū)160M45M。冷卻區(qū)鈦渣進(jìn)入原料處理系統(tǒng)采用機(jī)械運(yùn)輸方式。96總圖布置設(shè)細(xì)粒鈦精礦處理系統(tǒng)、液氮貯存氣化站、成品庫(kù)房、變電所、空壓站、主廠房、渣處理等；設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)含煤氣柜、煤氣加壓機(jī)房；設(shè)電爐除塵系統(tǒng)，構(gòu)筑物占地面積為2636041M2。97電力供應(yīng)總裝機(jī)容量約為102000KVA12000KW，年總耗電量為747108KWH。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺(tái)25MVA110/35KV動(dòng)力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺(tái)25MVA110/10KV動(dòng)力變壓器，作為全廠10KV全部用電負(fù)荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負(fù)荷。98給排水本工程的供水分為凈環(huán)水、濁環(huán)水和生活水系統(tǒng)，新水耗量為4021M3/H。凈環(huán)水耗量6478M3/H，濁環(huán)水耗量100M3/H，生活用水12M3/H。外部水源從園區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)引接，園區(qū)供水能力可滿足需求。99除塵本工程生產(chǎn)過(guò)程中主要有害物是粉塵、煙氣和設(shè)備散熱。設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)塵部位設(shè)密閉罩抽風(fēng)，通過(guò)布袋除塵器凈化后排入大氣。車(chē)間產(chǎn)生的設(shè)備散熱以自然通風(fēng)為主，機(jī)械通風(fēng)為輔的方式來(lái)消除。從而保證車(chē)間內(nèi)勞動(dòng)衛(wèi)生、粉塵的排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。910熱力壓縮空氣用量140NM3/MIN，選用4臺(tái)銘牌產(chǎn)量為40M3/MIN、壓力為080MPA的空壓機(jī)，以滿足原料風(fēng)送、電爐、破碎及清掃的用氣。電爐煙氣采用汽化冷卻煙道降溫，回收煙氣部分熱量，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽供廠內(nèi)和附近用戶使用。911燃?xì)饷簹馓幚砹繛?040NM3/H，設(shè)計(jì)共作了干法回收及濕法回收調(diào)整方案，經(jīng)綜合比較設(shè)計(jì)推薦采用干法工藝?；厥盏拿簹庖徊糠止S內(nèi)自用（約3355M3/H），剩余煤氣約3370NM3/H供附近廠使用。生產(chǎn)用氧氣、氮?dú)獾暮臍饬糠謩e為60NM3/D（最大用量4NM3/MIN）和32NM3/D（最大用量5NM3/MIN），氣源分別由廠外用車(chē)運(yùn)進(jìn)。912自動(dòng)化儀表設(shè)計(jì)對(duì)各系統(tǒng)的設(shè)施根據(jù)需要進(jìn)行了必要的檢測(cè)和控制，控制方式按集中控制和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式考慮。913電極殼制作間建電極殼制作間，配普通車(chē)床、牛頭刨床、萬(wàn)能升降臺(tái)銑床、搖臂鉆床、交流手工弧焊機(jī)等，以滿足電極殼增加量的制作要求及日常維護(hù)生產(chǎn)急需的較簡(jiǎn)單的備品備件。其余的備品備件，復(fù)雜設(shè)備等均由外協(xié)解決。914土建工程建、構(gòu)筑物按地震烈度7度設(shè)防。根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，主要生產(chǎn)車(chē)間廠房按鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（主廠房基礎(chǔ)按今后可改造為連續(xù)加料廠房設(shè)計(jì)），公輔設(shè)施及車(chē)間庫(kù)房、配電室按框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，生活福利設(shè)施按磚混結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。915能源評(píng)價(jià)本工程主要設(shè)備采用引進(jìn)較先進(jìn)的電爐軟件及冶煉技術(shù)，同時(shí)采取了多種有效的節(jié)能措施。本項(xiàng)目的能耗指標(biāo)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。916環(huán)保、安全及消防本工程主要污染源及污染物有生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲。對(duì)以上污染源及污染物，設(shè)計(jì)采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，使廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，降噪達(dá)到晝間65DB（A），夜間55DB（A）的標(biāo)準(zhǔn)要求。主要不安全因素有火災(zāi)、設(shè)備損壞、違章傷人，裸露傳動(dòng)設(shè)備傷害事故，高空、坑、溝、池等造成人體墜落。設(shè)計(jì)按國(guó)家有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，以保證安全生產(chǎn)。設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國(guó)家消防規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證工廠的正常安全運(yùn)行。917工程項(xiàng)目組成原料車(chē)間；電爐車(chē)間；除塵凈化車(chē)間；配電站；給排水設(shè)施；電極殼制作間；空壓站擴(kuò)建；氧氣及氮?dú)赓A存設(shè)施；總圖運(yùn)輸；綜合倉(cāng)庫(kù)；總圖布置、道路、綜合管線。918勞動(dòng)定員生產(chǎn)崗位人數(shù)共470人。919建設(shè)進(jìn)度本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排約為1年時(shí)間；可行性研究審查1個(gè)月，技術(shù)談判及主要設(shè)備招標(biāo)1個(gè)月，初步設(shè)計(jì)及審查2個(gè)月，施工圖設(shè)計(jì)約需2個(gè)月；施工及設(shè)備制作、安裝5個(gè)月，調(diào)試及負(fù)荷試車(chē)約需1個(gè)月。920投資估算見(jiàn)表12。表12投資組成表單位萬(wàn)元項(xiàng)目名稱24萬(wàn)噸/年鈦渣工程工程總造價(jià)5967102其中工程費(fèi)用5337454其它費(fèi)用455848預(yù)備費(fèi)1738921資金籌措固定資產(chǎn)投資及流動(dòng)資金40為企業(yè)自有資金，60為貸款。922經(jīng)濟(jì)效益本項(xiàng)目按設(shè)計(jì)產(chǎn)能全部達(dá)產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益見(jiàn)表13表13評(píng)價(jià)指標(biāo)匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)備注1總投資萬(wàn)元622087211固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元5620872含建設(shè)期利息2834萬(wàn)元12流動(dòng)資金萬(wàn)元60002年銷售收入萬(wàn)元310803年總成本費(fèi)用萬(wàn)元257944年利潤(rùn)總額萬(wàn)元46885年所得稅萬(wàn)元11726年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元35157平均投資利潤(rùn)率1318內(nèi)部收益率14稅后9投資回收期年51稅后（含建設(shè)期一年）923主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見(jiàn)表14）。表14主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1電爐產(chǎn)量T/A2400002產(chǎn)品產(chǎn)量其中高鈦渣升級(jí)鈦渣生鐵T/A2400000900003電爐容量單位產(chǎn)品冶煉電耗功率因數(shù)COSMWKWH/T42526000884主要原料及輔助原料消耗鈦精礦還原劑電極糊T/AT/AT/A4320007200096001800/T300/T40/T5動(dòng)力消耗電水壓縮空氣氧氣氮?dú)?08KWH/A104M3/A104NM3/MIN104NM3/H104NM3/A7472260180001860203MPA05MPA6占地面積HA18227建筑面積104M236368建筑系數(shù)2599廠外運(yùn)入量104T/A6910廠內(nèi)運(yùn)出量104T/A5611圍墻長(zhǎng)度KM60112道路長(zhǎng)度9M寬6M寬KMKM191213土方工程量其中挖方填方104M3104M3658514汽車(chē)數(shù)量輛915綠化面積104M2616綠化系數(shù)2517估計(jì)設(shè)備總量T680018定員人47019建設(shè)投資萬(wàn)元622087210結(jié)論與建議101本項(xiàng)目充分利用本地及周邊地區(qū)的資源和電力條件，把資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用，有著重大意義。102本項(xiàng)目的實(shí)施和產(chǎn)品投放市場(chǎng)，能改善本地區(qū)的環(huán)境。同時(shí)，對(duì)我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步、提高鈦白產(chǎn)品質(zhì)量和鈦白產(chǎn)品的升級(jí)換代。103本項(xiàng)目的產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)均有良好的市場(chǎng)前景，經(jīng)濟(jì)效益較好。綜上所述，本項(xiàng)目在技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)效益良好，產(chǎn)品市場(chǎng)前景光明，符合國(guó)家環(huán)保及產(chǎn)業(yè)政策，建議盡快批準(zhǔn)實(shí)施。第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)1鈦渣生產(chǎn)現(xiàn)狀11國(guó)外情況電爐冶煉法是生產(chǎn)富鈦料最主要的方法，本質(zhì)是將鈦鐵礦與固體還原劑無(wú)煙煤或焦碳混合加入電爐利用電能將物料熔化、還原，礦中的鐵氧化物被選擇性還原為金屬鐵，而鈦被富集在爐渣中的過(guò)程，富集后的爐渣稱鈦渣，根據(jù)其不同用途，用于硫酸法鈦白的稱酸溶性渣，用于氯化法鈦白的稱氯化渣。由于鈦渣生產(chǎn)受制于礦源、電力及價(jià)格等諸多因素，和煉鋼、化工等行業(yè)不同，鈦渣生產(chǎn)廠家較少，目前世界上著名的鈦渣生產(chǎn)廠商有加拿大魁北克鈦鐵公司（簡(jiǎn)稱QIT）、南非理查茲灣礦業(yè)公司（簡(jiǎn)稱RBM，為QIT全資子公司）、南非南馬克瓦礦砂公司（簡(jiǎn)稱NAMAKA）、挪威TINFOS鈦鐵公司（簡(jiǎn)稱TTI）等，年生產(chǎn)能力分別達(dá)125萬(wàn)噸、105萬(wàn)噸、235萬(wàn)噸和20萬(wàn)噸，采用密閉電爐連續(xù)冶煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備密閉、大型、自動(dòng)，電爐容量最大已達(dá)10萬(wàn)KWA。QIT、TTI分別生產(chǎn)TIO280、75的鈦渣用作硫酸法鈦白原料，RBM生產(chǎn)TIO285的鈦渣既可用于硫酸法鈦白，也可用于氯化法鈦白（鈦渣成份見(jiàn)表21），三家公司代表了世界鈦渣行業(yè)技術(shù)的最高水平，其中QIT在鈦渣領(lǐng)域一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，由于行業(yè)的局限性，先進(jìn)的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)也被三家公司高度壟斷，此外烏克蘭等獨(dú)聯(lián)體國(guó)家也采用500025000KVA電爐進(jìn)行鈦渣生產(chǎn)，總產(chǎn)量約20萬(wàn)噸但其生產(chǎn)水平、規(guī)模、技經(jīng)指標(biāo)、設(shè)備等各方面仍落后于三大公司。表21各鈦渣生產(chǎn)商鈦渣成份情況（）公司TIO2TI2O3TFEFEOMFESIO2AL2O3MGOCAOMNOCR2O3V2O5SC備注QIT80170809606253053060250170560100301RBM85525075940215200901414022040006007TTI7576531279009NAMAKA8609181407009從目前世界鈦渣生產(chǎn)情況看，鈦渣生產(chǎn)技術(shù)已很成熟，工藝技術(shù)上朝著設(shè)備大型化、自動(dòng)化，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大方向發(fā)展，通過(guò)提高原料品位鐵、鈦氧化物總量來(lái)提高鈦渣品位，以滿足硫酸法和氯化法鈦白生產(chǎn)的市場(chǎng)需要。12國(guó)內(nèi)情況國(guó)內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家眾多，目前主要集中在云南、遵義、遼寧外，近年來(lái)又增加了攀枝花鹽邊偉健冶煉廠、源通鈦業(yè)、高鈦公司等廠家，都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，品位在90以上，主要市場(chǎng)是錦鈦氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料，生產(chǎn)規(guī)模小，最大電爐容量3200KVA。另有遵義鈦廠6300KVA電爐生產(chǎn)氯化渣，全部自用，國(guó)內(nèi)鈦渣產(chǎn)能約15萬(wàn)噸左右。生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)落后，采用都是敞口電爐間斷冶煉，這種方法存在熱損失大、粉塵多、勞動(dòng)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度和噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、收率低等諸多問(wèn)題。由于受?chē)?guó)外對(duì)鈦渣生產(chǎn)技術(shù)的封鎖和諸多因素，多年來(lái)，國(guó)內(nèi)鈦渣生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展緩慢，鈦渣（TIO2約92）主要用作電焊條和國(guó)內(nèi)少量海綿鈦的原料，與世界鈦白行業(yè)的快速發(fā)展差距極大，無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)日益增長(zhǎng)的鈦白生產(chǎn)需要。2鈦渣市場(chǎng)概況從目前情況看，世界歐美、日本等主要鈦白生產(chǎn)商均采用鈦渣或渣、礦混合作為鈦白原料，預(yù)計(jì)2010年世界鈦白總產(chǎn)能將超過(guò)550萬(wàn)噸，使用鈦渣等富鈦料為原料的鈦白產(chǎn)能已超過(guò)世界鈦白總產(chǎn)能的70；其中在氯化鈦白生產(chǎn)中使用鈦渣等富鈦料為原料的產(chǎn)能將超過(guò)85；硫酸法鈦白使用鈦渣為原料的將達(dá)到50。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的日益重視及相關(guān)環(huán)保政策的出臺(tái)和執(zhí)行力度的加大，硫酸法鈦白特別是萬(wàn)噸級(jí)以上規(guī)模的廠家面臨愈加嚴(yán)重的硫酸亞鐵的環(huán)保壓力和更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，使用鈦渣高檔原料將成為硫酸法鈦白廠家消除硫酸亞鐵實(shí)現(xiàn)環(huán)保、清潔生產(chǎn)和提高競(jìng)爭(zhēng)能力的手段和必然趨勢(shì)；特別是隨著氯化法鈦白工藝壟斷局面的打破，氯化法工藝因其“三廢”少、生產(chǎn)連續(xù)等工藝特點(diǎn)、符合國(guó)家環(huán)保和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的政策導(dǎo)向必將得到快速發(fā)展，由于國(guó)內(nèi)適合氯化要求的原料極少，從而必將帶動(dòng)以鈦渣為主的高品位原料需求的發(fā)展，因此鈦渣具有廣闊的市場(chǎng)。3鈦渣的消費(fèi)預(yù)測(cè)以鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白粉具有以下優(yōu)點(diǎn)A、因?yàn)殁佋泻F量少了，硫酸的消耗量可以大大地降低；B、可以省去鈦液冷凍、綠礬結(jié)晶和晶體分離工序；C、新硫酸用量將減少三分之一，三廢的量也相應(yīng)地減少。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的日益增強(qiáng)，用鈦渣取代鈦精礦生產(chǎn)鈦白必將成為一種發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣中大多是TI02含量大于90高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，還沒(méi)有廠家生產(chǎn)用于制造硫酸法鈦白粉的酸溶性渣。2007年我國(guó)鈦渣總產(chǎn)能15萬(wàn)T/A，規(guī)?；a(chǎn)也只有8萬(wàn)T/A，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對(duì)鈦白渣的需求是50萬(wàn)T/A，相距甚遠(yuǎn)。從鈦白工業(yè)發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。4鈦白粉的生產(chǎn)和消費(fèi)41鈦白粉是一種重要的白色無(wú)機(jī)顏料，具有無(wú)毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強(qiáng)，適用于制造室外涂料或制品；另一類是銳鈦型鈦白粉，耐光性較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。世界鈦白粉的消費(fèi)近60用于制造涂料，21用于生產(chǎn)塑料，13用于造紙，3用于印刷油墨，3用于其它方面。預(yù)計(jì)近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均34的速度增長(zhǎng)。42我國(guó)鈦白工業(yè)始于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)8090年代，通過(guò)引進(jìn)3套硫酸法、L套氯化法較為先進(jìn)的鈦?zhàn)陨a(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過(guò)了十幾年國(guó)產(chǎn)化的努力，使建設(shè)投資大幅度降低，從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資4626萬(wàn)元降至L06萬(wàn)元。迎來(lái)了鈦白工業(yè)的飛快發(fā)展，2005年產(chǎn)量70萬(wàn)T/A，2006年產(chǎn)量達(dá)85萬(wàn)T/A，年平均增長(zhǎng)率約20。2007年全國(guó)金紅石型鈦白產(chǎn)量首次突破30萬(wàn)T，在鈦白總產(chǎn)量中的比例進(jìn)一步提升。目前國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模的鈦白廠家已達(dá)27家（見(jiàn)表22）。表22國(guó)內(nèi)主要鈦白廠家2005年產(chǎn)量（噸）序號(hào)廠名產(chǎn)量序號(hào)廠名產(chǎn)量合計(jì)7500001山東東佳集團(tuán)4486229廣西藤縣金茂鈦白粉有限公司96432中核華原鈦白股分有限公司3888430攀鋼鈦業(yè)公司91003鎮(zhèn)江鈦白集團(tuán)3500231衡陽(yáng)永生化工實(shí)業(yè)有限公司86004四川龍蟒集團(tuán)鈦業(yè)公司3520032常州長(zhǎng)江鈦白粉廠76375攀鋼重慶鈦業(yè)股份有限公司3382033馬鞍山金星化工集團(tuán)73236濟(jì)南裕興化工總廠2655534武漢方圓鈦白粉有限公司72567銅陵安納達(dá)鈦業(yè)股份有限公司2301635蘇州宏豐鈦業(yè)有限公司71008云南大互通工貿(mào)有限公司2140236衡陽(yáng)和記化工實(shí)業(yè)有限公司70899蒼梧順風(fēng)鈦白粉有限責(zé)任公司2058037攀枝花興中鈦業(yè)有限公司700310南京鈦白化工有限責(zé)任公司1875638廣東宏宇鈦白廠650011河南佰利聯(lián)化學(xué)股分有限公司1764039廣西博白縣宏宇化工有限公司630012藤縣金茂鈦白有限公司1750040河北磁縣宏鵬化工實(shí)業(yè)公司620013廣西平桂飛碟股份有限公司1684741湖北麗明化工有限公司620014河南漯河興茂鈦業(yè)公司1675642藤縣富華化工有限公司598015藤縣雅照鈦白公司1666043廣西陸川鈦白粉廠595016衡陽(yáng)天友化工有限公司1600044鎮(zhèn)江泛宇鈦白粉廠5500第三章主要原料及動(dòng)力供應(yīng)1主要原料的技術(shù)條件及技術(shù)要求11鈦精礦111攀枝花鈦精礦表31攀枝花鈦精礦的成分組成表成份TIO2FEFEOFE2O3SIO2SPMGOAL2O3CAOMNOV2O5CUCONI47373131353754221201400085591331405990078000520001300087表32攀枝花鈦精礦的粒度組成表粒度（目）6060100100200200目以上78284462176水份要求2。112攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦表33攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦的化學(xué)成份如下成份TIO2FEFEOFE2O3SIO2SPMGOAL2O3CAOMNOV2O5CUCONI472831433643442201013800754591021180616009100130008717湖南永利化工股份有限公司1544645廣西興美祥鈦白粉有限公司520018無(wú)棣海星煤化工有限公司1569046廣西藤縣藤鈦化工有限公司471619湖南今天化工股份有限公司1566747重慶新華化工廠470020攀鋼錦州鈦業(yè)股份有限公司1461548棗莊天元精細(xì)化工有限公司465521廣西大華化工廠1365049山西平定縣永安化工廠430022江蘇淮安飛洋鈦白粉制造有限責(zé)任公司1203150攀枝花鼎星鈦業(yè)有限公司390023江西添光化工有限責(zé)任公司1119051山東嘉祥蒂澳鈦白粉廠385024無(wú)錫錫寶鈦業(yè)有限公司1120052大慶鑫隆化工有限公司350025上海焦化公司鈦白粉廠1100053上海東鈦化工廠340026廣州鈦白粉廠1027254商丘市滬東鈦白粉有限公司145027廣西百合化工股份有限公司1021355攀枝花東方鈦業(yè)有限公司4000028寧波新福鈦白粉有限公司10000攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦的粒度組成全部在200目以上（00730019MM）。水份要求2。113外購(gòu)鈦鐵礦見(jiàn)表34。表34外購(gòu)鈦鐵礦的化學(xué)成份表成份TIO2FEFEOFE2O3SIO2SPMGOAL2O3CAOMNOV2O5CUCONI46483519324214272010050075164102060802其粒度組成及水份要求應(yīng)與攀枝花鈦精礦相同。12還原劑本工程電爐生產(chǎn)擬采用冶金焦或無(wú)煙煤作為還原劑，冶金焦的技術(shù)條件符合GB/T199494中的規(guī)定。表35冶金焦化學(xué)成份及粒度要求名稱工業(yè)分析（）固定碳揮發(fā)份灰份粒度（MM）冶金焦7619121513電極糊本工程電爐生產(chǎn)擬采用自焙電極，自焙電極用電極糊的技術(shù)指標(biāo)如下。表36電極糊的化學(xué)成份成份固定碳灰份揮發(fā)份（）7880451315表37自焙電極的技術(shù)性能性能假比重（G/CM3）145165真比重（G/CM3）185195孔隙度20比電阻（CM）5568104線膨脹系數(shù)（2731273K）5106/K導(dǎo)熱率（KJ/HKWH）250418抗壓強(qiáng)度（/CM2）250350抗彎強(qiáng)度（/CM2）50100抗拉強(qiáng)度（/CM2）3050灰分含量45許用電流密度（A/CM2）7表38電極糊的灰分化學(xué)成份表成份FE23SIO2AL2O3CAOMGO含量（）1520203525301518452主要原材料及動(dòng)力的供應(yīng)21鈦精礦的供應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)的需要，硫酸法鈦白對(duì)酸溶渣TIO2的要求一般在79左右。按攀枝花的資源條件，全廠共需攀鈦礦約42萬(wàn)T/A。目前選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約50萬(wàn)噸，加之長(zhǎng)坡鈦砂礦普查儲(chǔ)量1000萬(wàn)噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲(chǔ)備。22還原劑的供應(yīng)高鈦渣生產(chǎn)所需還原劑無(wú)論采用冶金焦還是無(wú)煙煤均可在攀枝花調(diào)劑解決。23電極糊的供應(yīng)鈦渣廠的冶煉電爐自焙電極所需電極糊可直接外購(gòu)，國(guó)內(nèi)碳素廠均可生產(chǎn)。24壓縮空氣的供應(yīng)本廠的壓縮空氣主要用于原燃料的風(fēng)送、樣品風(fēng)送及吹掃用氣，用氣量為270NM3/MIN。因此，在廠區(qū)設(shè)置空壓站一座，選用4臺(tái)（3用1備）銘牌產(chǎn)量為160M3/MIN，壓力為085MPA的空壓機(jī)、壓縮空氣采用管道向各用戶供應(yīng)。25氧氣供應(yīng)本廠氧氣主要用于電爐車(chē)間生產(chǎn)出爐時(shí)對(duì)渣口、鐵口的燒穿，每天用量較少僅為72NM3。因此，在廠區(qū)設(shè)兩臺(tái)容積為2M3的高真空低溫液氧槽，液氧外購(gòu)，氧氣采用管道向電爐車(chē)間供給。26氮?dú)夤?yīng)本廠氮?dú)庵饕糜谶M(jìn)行鐵水脫硫，每天用量較少僅為15NM3。因此，在廠區(qū)設(shè)置氮?dú)夤?yīng)站用于儲(chǔ)存外購(gòu)的氮?dú)?，氮?dú)獠捎霉艿老蛴脩艄┙o。27供水本工程全廠總循環(huán)水量約為2200T/H，新水補(bǔ)給量約為4021T/H。由一枝山工業(yè)集中區(qū)滿足全廠生產(chǎn)用水要求。28供電總裝機(jī)容量約為102000KVA12000KW年總耗電量為747108KWH。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺(tái)25MVA110/35KV動(dòng)力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺(tái)25MVA110/10KV動(dòng)力變壓器，作為全廠10KV全部用電負(fù)荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負(fù)荷。第四章原料車(chē)間1概述建成后按年總產(chǎn)量為24萬(wàn)噸鈦渣的生產(chǎn)規(guī)模來(lái)考慮原料車(chē)間的設(shè)計(jì)。原料車(chē)間包括原料儲(chǔ)存庫(kù)、原料處理、原料配料及原料輸送系統(tǒng)組成。2原料車(chē)間的任務(wù)21貯存攀枝花鈦精礦、電極糊和各種還原劑。22對(duì)攀枝花細(xì)粒級(jí)鈦精礦進(jìn)行制粒烘干處理。23根據(jù)冶煉鈦渣的品種需要，對(duì)鈦精礦、電極糊和各種還原劑進(jìn)行配料。24向電爐車(chē)間的爐頂料倉(cāng)加料系統(tǒng)供應(yīng)各種合格的原料。3主要原料的需要量和加工量鈦渣的生產(chǎn)所需原料為鈦精礦及還原劑，主要輔助材料為電極糊。原燃料的運(yùn)入，主要采用汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)入廠區(qū)。鈦精礦由米易相關(guān)選鈦企業(yè)供給，冶金焦由攀枝花焦化企業(yè)供給。由于大宗原料均由米易縣屬地企業(yè)供應(yīng)，運(yùn)輸距離較短，不存在原料的組織和運(yùn)輸困難的問(wèn)題，利用原料區(qū)域的空曠場(chǎng)地搭建簡(jiǎn)易棚堆存原料，原料的堆存及料倉(cāng)儲(chǔ)存時(shí)間按7天左右考慮。電極糊用量極少，堆放在綜合倉(cāng)庫(kù)，需用時(shí)用汽車(chē)運(yùn)至冶煉間供生產(chǎn)使用。正常情況下一臺(tái)電爐平均日產(chǎn)鈦渣（酸渣）約為800T/D，全年4臺(tái)電爐產(chǎn)量為24萬(wàn)噸。按此計(jì)算每天和每年需要的合格原料量，列于表41中。表41主要原料的需要量和加工量需要量（T）原料名稱天年鈦精礦1400420000冶金焦31694800電極糊44813440注鈦精礦的量包括微細(xì)粒級(jí)鈦精礦4原料車(chē)間組成和工藝流程41原料車(chē)間組成原料車(chē)間由以下幾個(gè)部分組成原料輸送、供應(yīng)及配料系統(tǒng)；細(xì)粒級(jí)鈦精礦制粒處理系統(tǒng)；原料儲(chǔ)倉(cāng)用于存放鈦精礦；還原劑儲(chǔ)倉(cāng)用于存放冶金焦或優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤。42原料車(chē)間工藝流程原料供應(yīng)及處理的工藝流程全部原料經(jīng)汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠區(qū)卸料場(chǎng)，袋裝外購(gòu)富礦卸在料場(chǎng)后，通過(guò)設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)上方的2T電動(dòng)葫蘆吊至受料斗經(jīng)人工拆包進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)存放。細(xì)粒級(jí)鈦精礦由于其粒度細(xì)小，直接進(jìn)入電爐冶煉則煤氣會(huì)帶走微細(xì)粒級(jí)鈦精礦，造成鈦精礦的利用率降低。因此，細(xì)粒級(jí)鈦精礦必須經(jīng)過(guò)制粒加工后才能進(jìn)入電爐冶煉。其工藝過(guò)程為，袋裝細(xì)粒級(jí)鈦精礦經(jīng)汽車(chē)或叉車(chē)運(yùn)至造球加工區(qū)域的卸料廠房，利用吊車(chē)把袋裝細(xì)粒級(jí)鈦精礦吊至料倉(cāng)平臺(tái)，拆包后卸入料倉(cāng)；料倉(cāng)共設(shè)5個(gè)，每個(gè)600M3，5個(gè)倉(cāng)的料可供兩條造球生產(chǎn)線24小時(shí)；細(xì)粒級(jí)鈦精礦經(jīng)料倉(cāng)下的稱量皮帶和斗提機(jī)進(jìn)入受料斗，鈦精礦、粘結(jié)劑、水在此按粘結(jié)劑水鈦精礦352100（重量比）的比例加進(jìn)混料機(jī)混料經(jīng)高壓壓球機(jī)壓球制粒，制粒后經(jīng)三層帶式干燥機(jī)烘干，然后直接進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)存放。根據(jù)年產(chǎn)30萬(wàn)噸/年鈦精礦球團(tuán)的生產(chǎn)需求，確定主要生產(chǎn)設(shè)備如下行星混輾機(jī)型號(hào)JHX750，生產(chǎn)能力812T/H，年實(shí)際產(chǎn)量8萬(wàn)噸/年，設(shè)備負(fù)荷率為90。數(shù)量4臺(tái)。鈦精礦球團(tuán)成型壓機(jī)型號(hào)GQ800A，設(shè)計(jì)產(chǎn)量1525T/H，年實(shí)際產(chǎn)量15萬(wàn)噸/年，設(shè)備負(fù)荷率90。數(shù)量2臺(tái)。熱風(fēng)循環(huán)帶式干燥機(jī)型號(hào)DW31020，球團(tuán)處理量185T/H（干燥前含水率3、干燥后含水率02），數(shù)量2臺(tái)。制粒工藝流程如下鈦精礦粘結(jié)劑混料高壓壓球生球干燥干球5控制系統(tǒng)及輔助設(shè)施供料系統(tǒng)由給料機(jī)和皮帶機(jī)組成。供料系統(tǒng)在其專用控制室內(nèi)進(jìn)行操作。通過(guò)監(jiān)測(cè)器了解儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的料位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)料倉(cāng)需要供料時(shí)，啟動(dòng)配料系統(tǒng)及供料輸送系統(tǒng)并根據(jù)需要向該料倉(cāng)供料。原料車(chē)間系統(tǒng)采用集中聯(lián)鎖和單機(jī)操作方式，各系統(tǒng)均設(shè)有電訊號(hào)及電話通訊聯(lián)系。在供料系統(tǒng)中設(shè)置計(jì)量裝置，以便對(duì)各種原料進(jìn)行累計(jì)和瞬時(shí)量的記錄。另外為防止粉塵和噪聲，改善環(huán)境，在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置除塵設(shè)施；在各聲源點(diǎn)設(shè)置隔音設(shè)施。6原料車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表42。表42原料車(chē)間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)值備注1合格原料供應(yīng)量鈦精礦420000T/A94800T/A冶金焦電極糊13440T/A2原料存放天數(shù)電極糊鈦精礦冶金焦90天5天7天3工藝設(shè)備總重量第五章電爐車(chē)間1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案11生產(chǎn)規(guī)模建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)鈦渣24萬(wàn)噸（按酸溶渣計(jì)），產(chǎn)品全部外銷。根據(jù)鈦渣廠的最終規(guī)模，經(jīng)初步計(jì)算，選擇25MW的鈦渣電爐4臺(tái)，達(dá)到鈦渣24萬(wàn)噸/年、鐵水約9萬(wàn)噸規(guī)模。4臺(tái)電爐實(shí)行三班連續(xù)作業(yè)制，年工作天數(shù)為300天。12產(chǎn)品方案鈦渣工程主要生產(chǎn)酸溶渣，滿足硫酸法鈦白粉廠的原料需求，同時(shí)生產(chǎn)一部分熔鹽氯化渣以滿足海綿鈦。全廠4座電爐用3座電爐生產(chǎn)酸溶渣18萬(wàn)噸/A；另一座電爐生產(chǎn)熔鹽氯化渣約6萬(wàn)噸/A。產(chǎn)品指標(biāo)見(jiàn)表51。表51鈦渣指標(biāo)表化學(xué)成份牌號(hào)總鈦（以TIO2計(jì)）低價(jià)鈦（以TI2O3）不大于FEO不大于S不大于P不大于酸溶渣792056010002氯化渣85302010002酸溶渣粒度20目95，氯化渣40目9513副產(chǎn)品建成并生產(chǎn)正常后將副產(chǎn)生鐵約9萬(wàn)噸，暫按簡(jiǎn)易鑄鐵塊處理，作為煉鋼原料外銷。2鈦渣電爐車(chē)間工藝簡(jiǎn)述鈦渣電爐車(chē)間由冶煉間、澆鑄間（包括鐵水處理）和爐渣處理間組成。包括原料給料系統(tǒng)、電爐加料系統(tǒng)、出渣、渣處理、出鐵、鐵水處理等工序組成。鈦精礦和冶金焦經(jīng)電子秤合理配料后，由帶式輸送機(jī)送往電爐熔煉車(chē)間上部料倉(cāng)，然后，由帶式輸送機(jī)送往電爐頂部料倉(cāng)貯存。待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，將電爐頂部貯存的混合料放入爐內(nèi)，送電進(jìn)行熔煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過(guò)出渣口流入渣槽中，鐵水通過(guò)出鐵口流入鐵水包中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過(guò)水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，經(jīng)包裝后送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。鐵水在線處理成生鐵制品外銷。電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣經(jīng)煙囪排空。21原料給料系統(tǒng)電爐上端設(shè)置有原料分料倉(cāng)，分料倉(cāng)可以容納足夠一爐鈦渣所需的原料。給料系統(tǒng)設(shè)置一條B800MM的輸送皮帶，設(shè)4臺(tái)加料小車(chē)分別向4座電爐供料；原料運(yùn)輸系統(tǒng)可自動(dòng)控制向電爐上端原料分料倉(cāng)的給料，其給料速度是每小時(shí)300T鈦精礦和還原劑，整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)都設(shè)置在主廠房的22600M平臺(tái)上。22電爐加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)設(shè)有六個(gè)料倉(cāng)，其中四個(gè)料倉(cāng)用于存放混合料，其余兩個(gè)分別存放鈦精礦和焦碳，各料倉(cāng)設(shè)置料位儀。鈦精礦和還原劑料倉(cāng)設(shè)置下料控制和計(jì)量裝置，按冶煉要求將物料加入爐內(nèi)；混合料倉(cāng)中的物料通過(guò)加料管分別從電極間和電極中心加入爐內(nèi)；爐況調(diào)節(jié)的鈦精礦或焦碳從中心料管加入。為使電爐加料更均勻，密閉電爐共設(shè)置了多根加料管，各料管設(shè)有防止?fàn)t氣外逸的裝置；為今后生產(chǎn)分批加料