南廣鐵路巖溶路基注漿施工細(xì)則(試行-)

南廣鐵路巖溶路基注漿施工實施細(xì)則（試行）南廣鐵路巖溶路基注漿施工實 施 細(xì) 則（試行）南廣鐵路公司籌備組 二九年八月目 錄前言11 總 則12 名詞和術(shù)語23 一般要求44 注漿材料和漿液55 注漿設(shè)備和機(jī)具66 制漿77 鉆孔與沖洗78 封孔79 注漿810 質(zhì)量檢查911 竣工資料和工程驗收10前言近年來，在我國普速鐵路建設(shè)中，針對巖溶洞穴病害整治相關(guān)技術(shù)問題，一些單位進(jìn)行過不少研究，有成功的經(jīng)驗，譬如沾昆鐵路巖溶路基經(jīng)注漿處治后，業(yè)已安全運(yùn)營。但是也有失敗的教訓(xùn)。2006年2月5月浙贛線江山取直段、上饒段及宜風(fēng)段等巖溶路基在注漿加固后仍然出現(xiàn)了洞穴塌陷，危及線路的運(yùn)營安全。武廣客運(yùn)專線和京滬高速鐵路在巖溶注漿加固參數(shù)方面進(jìn)行了一些研究，取得一些有意義的成果，但是尚未建立相應(yīng)完善的整治標(biāo)準(zhǔn)。迄今為止尚未系統(tǒng)的巖溶注漿加固施工規(guī)范和細(xì)則。南廣線黎塘西至桂平段沿線碳酸巖分布廣泛，可溶巖分布長度占線路長度的92.7%，其中覆蓋型巖溶段落長度占巖溶段落的96.4%，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育，易、極易發(fā)生巖溶地面塌陷，路基巖溶整治技術(shù)是南廣鐵路路基修建的關(guān)鍵技術(shù)。為對南廣巖溶整治注漿施工實施有效管理，保證工程質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，推廣先進(jìn)經(jīng)驗、技術(shù)，推動鐵路巖溶整治技術(shù)的革新與發(fā)展，結(jié)合南廣鐵路巖溶路基防治技術(shù)研究中期研究結(jié)果編制本細(xì)則。本細(xì)則的主要內(nèi)容有：總則、名詞及術(shù)語、一般要求、注漿材料和漿液、注漿設(shè)備和機(jī)具、制漿、鉆孔與沖洗、注漿、質(zhì)量檢查、竣工資料與工程驗收等11章，7個附表。1 總 則1.0.1為規(guī)范南廣路基巖溶整治施工，保障南廣路基巖溶整治的質(zhì)量，適應(yīng)南廣鐵路工程建設(shè)的需要，根據(jù)南廣鐵路路基巖溶防治研究研究大綱要求，結(jié)合南廣鐵路巖溶路基防治技術(shù)研究，制定本細(xì)則。1.0.2本細(xì)則初定了南廣鐵路路基巖溶防治注漿的施工技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗、評定方法。1.0.3本細(xì)則試用于南廣鐵路路基巖溶整治試驗工點和后續(xù)路基巖溶整治工點施工工程，并據(jù)后續(xù)工程經(jīng)驗進(jìn)行修正與完善。1.0.4 鐵路巖溶整治注漿施工，應(yīng)貫徹“探灌結(jié)合，分序施工”的原則。結(jié)合分序施工鉆孔結(jié)果，逐步查清整治范圍內(nèi)隱伏巖溶的分布情況和發(fā)育特征，及時優(yōu)化整治措施和施工工藝，有效整治。1.0.5下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本細(xì)則中的引用而構(gòu)成為本細(xì)則的條文。鑒于行業(yè)間的差異以及研究周期的原因，本細(xì)則條文均為試行條文。所有細(xì)則條文均會被調(diào)整與修改，使用本細(xì)則的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。（1）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175-1999（2）鐵路工程不良地質(zhì)勘察規(guī)程（TB10027-2001）；（3）鐵路路基設(shè)計規(guī)范（TB 10001-2005）；（4）鐵路特殊路基設(shè)計規(guī)范（TB10035-2002）；（5）鐵路工程物理勘探規(guī)程（TB10013-2004）；（6）多道瞬態(tài)面波勘察技術(shù)規(guī)程(JGJ/T143-2004)；（7）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）；（8）水工混凝土摻土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范（DL/T 5055-1996）（9）鐵路工程地質(zhì)鉆探規(guī)程（TBJ1001498）（10）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）（11）鐵路工務(wù)安全規(guī)則鐵運(yùn)2006177號2 名詞和術(shù)語2.0.1 水泥注漿 cement grouting利用注漿泵或漿液自重，通過鉆孔、埋管或其它方法把水泥漿液壓送到巖體的裂隙、土洞、溶洞的工程措施。2.0.2 充填注漿 filling grouting用漿液充填巖溶區(qū)溶蝕裂隙、土洞、溶洞，以堵塞裂隙、溶洞等巖溶通道，阻隔地表水與地下水的水力聯(lián)系，防止覆蓋層產(chǎn)生崩解、潛蝕形成土洞以此達(dá)到巖溶地面塌陷防治目的注漿方法。2.0.3 循環(huán)試注漿 circulation grouting漿液通過射漿管注入到孔段內(nèi)，部分漿液滲入到巖體裂隙中，部分漿液通過回漿管返回，保持孔段內(nèi)的漿液呈循環(huán)流動狀態(tài)的注漿方式。2.0.4 純壓式注漿 non- circulation grouting漿液注入到孔段內(nèi)和裂隙、巖溶通道中，不再返回的注漿方式。2.0.5 自上而下分段注漿法 descending stage grouting method從上向下逐段進(jìn)行鉆孔，逐段封閉注漿，直至孔底的注漿方法。2.0.6 自下而上分段注漿法 ascending stage grouting method將注漿孔一次鉆進(jìn)到底，然后從鉆孔的底部往上，逐段安裝止?jié){塞進(jìn)行注漿，直至孔口的注漿方法。2.0.7 先導(dǎo)勘探孔 pilot hole最先施工的、用于核對或補(bǔ)充注漿整治段落地質(zhì)資料的少數(shù)按勘探孔技術(shù)要求施鉆的注漿孔。2.0.8 壓水試驗 water testing利用水泵或水柱自重，漿清水壓入鉆孔試驗段，根據(jù)一定時間內(nèi)壓入的水量和施加的壓力大小的關(guān)系，計算巖體相對透水性和了解裂隙發(fā)育程度的試驗。2.0.9 簡易壓水 simple water testing一種簡化和粗略的壓水試驗，其目的是了解注漿施工過程中巖體透水性變化的趨勢。2.0.10 屏漿 the measurement for keeping pressure to stage注漿段的注漿工作達(dá)到結(jié)束條件后，為使已注入的漿液加快凝固、提高強(qiáng)度，繼續(xù)使用注漿泵對注漿孔段內(nèi)施加壓力的措施。2.0.11 閉漿 the measurement for keeping closed stage注漿段的注漿工作結(jié)束后，為防止孔段內(nèi)的漿液返流溢出，繼續(xù)保持孔段封閉狀態(tài)的措施。2.0.12 水灰比 water-cement ratio水泥漿液中所含的水與水泥成分?jǐn)?shù)量的比值。通常使用質(zhì)量（重量）比，用數(shù)字或分式表示，如2、1、0.8或2：1、1：1、0.8：1等。2.0.13 孔口一次性封閉法注漿鉆孔成孔并預(yù)設(shè)注漿管子及回漿管子后，孔口一定深度用濃水泥漿或水泥砂漿一次性封閉的方法。2.0.14 孔口管動態(tài)阻塞法注漿鉆孔成孔設(shè)置孔口管，在孔口管注漿孔壁間澆注一定深度的濃水泥漿或水泥砂漿，終凝后以止?jié){閥動態(tài)阻塞注漿的方法。3 一般要求3.0.1 注漿工程施工前應(yīng)取得以下文件或相應(yīng)的資料：1、施工圖和設(shè)計說明；2、整治段落工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料；3、初步設(shè)計階段的注漿施工組織設(shè)計；4、注漿試驗報告；5、注漿技術(shù)要求；6、注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。3.0.2 施工前必須進(jìn)行場地清理，完善臨時防、排水設(shè)施，水田地段應(yīng)疏干地表水。3.0.3巖溶整治工程在正式注漿施工前應(yīng)據(jù)地質(zhì)情況選取代表性鉆孔進(jìn)行現(xiàn)場壓水、注漿試驗，通過壓水、注漿試驗確定施工段落的注漿參數(shù)。3.0.4 注漿工程所用的水、電供應(yīng)必須可靠，必要時宜設(shè)置專用的管路和線路，并備有備用水源和電源。3.0.5 注漿工程應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動安全措施。鉆渣、污水和廢漿不得隨意排放。3.0.6 對已完成注漿或正在注漿、漿液未終凝的段落，其附近不得進(jìn)行地下水抽取或壓水工作。3.0.7 注漿工程中的各個鉆孔必須統(tǒng)一分類和編號。3.0.8為便于施工組織，當(dāng)段落長度過長時（大于100m）可按100m長度劃分施工單元，每個單元按分序施工要求施工。3.0.9 各項施工記錄應(yīng)有專人在現(xiàn)場隨著施工作業(yè)的進(jìn)行使用藍(lán)黑或碳素墨水筆逐項填寫，做到及時、準(zhǔn)確、真實、齊全、整潔；各種資料必須及時整理，編制成所需的圖表和其它成果資料。3.0.10 在施工過程中，各有關(guān)單位對注漿資料、地質(zhì)情況和施工技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行分析與總結(jié)，優(yōu)化設(shè)計和施工。3.0.11施工中結(jié)合施工鉆孔，必要時采取加密鉆孔或輔以其他手段，摸清隱伏巖溶的分布情況和發(fā)育特征，并做好各項施工記錄。當(dāng)與設(shè)計地質(zhì)條件出入較大時，應(yīng)按程序上報有關(guān)部門。3.0.12施工中應(yīng)注意調(diào)查搜集既有管、線網(wǎng)等地下設(shè)施，并留足安全作業(yè)距離，加強(qiáng)安全防護(hù)，安全作業(yè)?？拷扔芯€地段，施工過程中注意避免侵限，必須有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行瞭望、預(yù)警，以確保人身及設(shè)備安全；施工機(jī)具不得隨意堆放，不得侵占既有線及施工便線限界，以保證行車安全。既有線上下道避車、線路作業(yè)、材料裝卸與堆放等安全注意事項詳見鐵路工務(wù)安全規(guī)則鐵運(yùn)2006177號。3.0.13注漿過程中，注意控制壓力并加強(qiáng)巡視，避免污染環(huán)境（如水源、農(nóng)田、道碴）,發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采用相應(yīng)措施。4 注漿材料和漿液4.0.1 注漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)注漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計確定。一般情況下，可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有抗侵蝕或其它要求時，應(yīng)使用特種水泥。4.0.2 注漿用水泥的品質(zhì)必須符合GB175或所采用的其它水泥的標(biāo)準(zhǔn)以及本條文的規(guī)定。充填注漿、滲透注漿所用水泥的強(qiáng)度等級為42.5級。4.0.3 注漿水泥應(yīng)妥善保存，嚴(yán)格防潮并縮短存放時間。不得使用受潮結(jié)塊的水泥。4.0.4 注漿用水應(yīng)符合拌制鐵路混凝土用水的要求。4.0.5 水泥注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，需要使用雙液漿、混合漿等時，需通過現(xiàn)場注漿試驗論證。4.0.6 根據(jù)注漿需要，可在水泥漿液中加入下列摻合料：1、黏性土，塑性指數(shù)不宜小于14，黏粒含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機(jī)物含量不宜大于3%；2、粉煤灰，可選用、或級粉煤灰。各級粉煤灰的口質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合DL/T 5055； 3、水玻璃，模數(shù)宜為2.43.4，濃度宜為3540波美度（Be）。4、其它摻合料。對摻合料品質(zhì)指標(biāo)的具體要求，應(yīng)根據(jù)工程的情況和注漿的目的確定。4.0.7根據(jù)地質(zhì)情況，為防止?jié){液的無效漏失，可對巖溶通道沖填如下骨料：1、砂，質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，SO3含量不宜大于1%（以重量計，下同），含泥量不宜大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%；2、碎石，質(zhì)地堅硬的天然礫石或人工碎石，SO3含量不宜大于1%（以重量計，下同），含泥量不宜大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%；4.0.7 根據(jù)注漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：1、速凝劑，水玻璃、氯化鈣等；2、緩凝劑，磷酸氫二鈉等；3、穩(wěn)定劑，高塑性黏土；4、其它外加劑。所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。4.0.8 各類漿液中加入摻合料和外加劑的種類及數(shù)量，應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場注漿試驗確定。4.0.9純水泥漿液可不進(jìn)行室內(nèi)試驗。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進(jìn)行下列性能試驗：1、摻合料的細(xì)度和顆分曲線；2、漿液的流動性或流變參數(shù)；3、漿液的沉降穩(wěn)定性；4、漿液的凝結(jié)時間；5、結(jié)石的密度、強(qiáng)度、彈性模量；6、其它。5 注漿設(shè)備和機(jī)具5.0.1攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液的類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，保證能均勻、連續(xù)地拌制漿液。5.0.2 注漿泵的技術(shù)性能與所注漿液的類型、濃度應(yīng)相適應(yīng)，額定工作壓力應(yīng)大于最大注漿壓力的1.5倍，應(yīng)力波動范圍宜小于注漿壓力的20%，排漿量能滿足注漿最大注入率的要求。5.0.3注漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的最大注漿壓力。5.0.4注漿泵和注漿孔口處均應(yīng)設(shè)壓力表。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)置隔漿裝置。5.0.5止?jié){塞應(yīng)與所采用的注漿方式、方法、注漿壓力、封孔方式、地質(zhì)條件相適應(yīng)，應(yīng)具有良好的膨脹和耐壓性能，在最大注漿壓力下能可靠地封閉注漿，并且易于安裝和拆卸。5.0.6所有注漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并有應(yīng)急備用設(shè)備。5.0.7鉆孔注漿的計量器具應(yīng)定期進(jìn)行校驗或檢定，保持量值準(zhǔn)確。6 制漿6.0.1制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，計量誤差應(yīng)小于5%。6.0.2各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。6.0.3純水泥漿液的攪拌時間，使用高速攪拌機(jī)時應(yīng)大于30s；使用普通攪拌機(jī)時應(yīng)大于3min。漿液使用前應(yīng)過篩，漿液自制備至用完的時間不宜大于4h。7 鉆孔與沖洗7.0.1注漿鉆孔宜采用回旋鉆進(jìn)，也可采用沖擊式或沖擊回旋鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計深度后應(yīng)加強(qiáng)鉆孔沖洗。7.0.2注漿孔位與設(shè)計孔位偏差值不大于50cm，孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。實際孔位、孔深應(yīng)有記錄。鉆孔位置依據(jù)平面圖施放,孔位偏差不大于50cm。當(dāng)因避讓管、線等客觀原因需對孔位進(jìn)行調(diào)整，且距離大于50cm時，需報設(shè)計、監(jiān)理單位核準(zhǔn)。7.0.3對設(shè)計明確為探灌孔的注漿鉆孔應(yīng)按勘探孔技術(shù)要求施鉆，作好鉆探巖芯記錄和描述。7.0.4覆蓋層中鉆孔采用跟管鉆進(jìn)，直徑不得小于130mm?；鶐r段終孔直徑不得小于91mm。7.0.5終孔前須進(jìn)行成孔沖洗。對沖洗時返水的鉆孔，以沖洗液變清為結(jié)束條件。對溶洞、溶蝕破碎帶發(fā)育、沖洗時不返水的鉆孔，要求流量不小于泵送額定流量的80%，沖洗時間不少于10min。7.0.6對地質(zhì)條件復(fù)雜，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育、巖溶通道充填物遇水性能惡化的地段，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗沖洗方法和工藝要求。8 封孔8.0.1巖溶注漿主要針對巖巖溶通道、土洞等充填加固處理，注漿過程中特殊情況多樣，施工中可據(jù)鉆探地質(zhì)情況確定適宜的封孔方法和工藝。為應(yīng)對各種特殊情況的處理，原則上優(yōu)先采用孔口管動態(tài)阻塞法。8.0.2處理對鉆探過程中及沖洗后仍能返水的鉆孔，孔口采用濃水泥漿或水泥砂漿一次性封閉。8.0.3當(dāng)鉆探揭示有溶洞發(fā)育、溶蝕破碎且漏水嚴(yán)重時，采用孔口管動態(tài)阻塞法。孔口管直徑為110mm，當(dāng)覆蓋層為黏性土且厚度大于4m時封孔深度不小于4m；當(dāng)覆蓋層為砂性土及卵石土或覆蓋層厚度小于4m時，應(yīng)封至土石界面，厚度大于4m時4m以下孔口管設(shè)置為花管。8.0.4終孔與驗收時間間隔不宜過長，以免垮孔等不利情況發(fā)生。終孔驗收后應(yīng)及時進(jìn)行封孔作業(yè)，封孔水泥漿（或水泥砂漿）終凝后進(jìn)行注漿作業(yè)。 9 注漿9.0.1以純水泥漿為主的單液注漿材料，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6:11:1。開始注漿時采用稀漿灌注，當(dāng)灌入量較大時可據(jù)情況采用濃一級的漿液灌注。 9.0.2注漿壓力=孔口壓力表讀數(shù)+液柱壓力，一般為0.20.4Mpa，終注壓力0.20.5Mpa。9.0.3終注條件為：在終注壓力下連續(xù)注漿10min的注入率不大于5L/min時，可終止注漿。9.0.4注漿量由注漿段巖溶裂隙率、注漿半徑和充填、漏失情況確定。9.0.5對土洞、空溶洞或半充填溶洞，應(yīng)高壓沖填砂、碎石后再進(jìn)行注漿處理。9.0.6對溶蝕裂隙發(fā)育、連通性好、漏液嚴(yán)重時，注漿時可摻入一定量的粉土或粉煤灰，粉土摻入量水泥重量的10%，粉煤灰摻入量為水泥重量的20%50%。9.0.7特殊情況處理 (1)注漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)找出注漿中斷原因，盡快采取處理措施，及早恢復(fù)。 (2)注漿過程中應(yīng)分序施工。如出現(xiàn)串漿現(xiàn)象，應(yīng)對串漿孔同時進(jìn)行注漿處理。 (3)注漿過程中如有冒漿、繞塞返漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)暫停注漿，盡快采取處理措施，處理完后立即恢復(fù)注漿。 (4)對垮孔嚴(yán)重的溶蝕破碎帶、充填粗粒土的溶洞等實施跟管鉆進(jìn)極為困難的注漿鉆孔，可采用自上而下注漿法復(fù)鉆施工，嚴(yán)禁使用泥漿等影響注漿加固效果的方法護(hù)壁鉆進(jìn)。 (5)如漿液漏失嚴(yán)重，局部使用雙液注漿堵漏時，應(yīng)先據(jù)試驗確定水玻璃與漿液體積比，水玻璃濃度3540Be,模數(shù)2.43.4。(6)當(dāng)采用沖填砂、碎石或摻入其他填充物處理后注漿量仍然較大時，可采用間歇注漿處理。9.0.8注漿過程中應(yīng)作好注漿記錄，記錄表應(yīng)能滿足注漿參數(shù)、漿液耗量、填充料耗量及其它特殊處理等記錄的要求。返漿前記錄時間按漿液配比變換、間歇及其它特殊處理時間控制，間隔以1530min為宜；返漿后為5min。10 質(zhì)量檢查在分段(或整段)施工結(jié)束后，應(yīng)采用鉆孔取芯及物探結(jié)合進(jìn)行注漿質(zhì)量檢查。檢測單位進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢測時，采用電測深、瞬態(tài)面波法及電磁波CT等綜合物探方法，必要時輔以鉆孔取芯、注水或注漿實驗，以進(jìn)行施工前后物性參數(shù)變化的對比，注水或注漿施工參數(shù)變化對比。綜合分析后對注漿施工質(zhì)量進(jìn)行全面評價。檢測方案詳見設(shè)計，操作細(xì)則參見南廣鐵路注漿施工質(zhì)量檢測實施細(xì)則（試行）。11 竣工資料和工程驗收11.0.1注漿工程的施工記錄、成果資料和檢測資料應(yīng)包括下列部分或全部內(nèi)容： （1）施工記錄：鉆孔記錄；壓水試驗或簡易壓水試驗記錄；注漿記錄。 （2）成果資料：分序鉆孔、注漿成果一覽表；注漿孔平面布置圖。 （3）檢測資料：鉆孔取芯檢查表；檢查孔壓水（注漿）試驗記錄表；注漿材料檢驗報告；瞬態(tài)面波法檢測資料；電測深法檢測資料；其它檢驗、試驗與測試資料。 主要的注漿施工記錄、成果表樣式參見附表A-D。11.0.2分段或整段注漿施工完成后，施工單位應(yīng)及時整編竣工資料和提出報告，申請驗收。11.0.3各施工單元（段落長度大于100m時可按100m長度劃分單元，小于100m時按一個單元處理）或整段注漿施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行工程質(zhì)量評定和驗收。18附表A 新建南廣鐵路 巖溶地基處理鉆孔記錄 標(biāo)段名稱:施工單位：編 號:鉆孔編號里程位置孔口標(biāo)高實鉆深度地下水位起訖日期序號時間回次進(jìn)尺(m)孔徑（mm）工程地質(zhì)特征鉆進(jìn)情況沖洗情況備注起止進(jìn)尺時間耗水量記錄：技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理工程師：附表B 新建南廣鐵路 巖溶地基處理注漿記錄表標(biāo)段名稱: 施工單位： 編號:注漿孔號： 位置： 孔深: 注漿日期： 年 月 日序 號漿 液 配 制注 漿備 注水灰比水泥（kg）水（m3）速凝劑緩凝劑時間壓力（MPa）吸漿率 （m3/min）注漿量 (m3)填充料注漿方法種類用量種類用量起始終止種類用量123456789101112合計記錄： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理工程師： 年 月 日附表C新建南廣鐵路巖溶地基處理壓水試驗記錄表標(biāo)段名稱: 施工單位： 編 號: 孔 號里程位置孔口高程地下水位水柱壓力試驗段長序號起始時間(h:m:s)終止時間(h:m:s)時間間隔(min)壓力表讀數(shù)(Mpa)試驗壓力(Mpa)注入流量(L/min)呂容值(Lu)備注進(jìn)出注入率1234567891011121314151617181920212223記錄:現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:監(jiān)理工程師:附表D新建南廣鐵路巖溶地基處理鉆孔、注漿成果一覽表標(biāo)段名稱:段落里程:施工單位:編號:序號鉆孔編號地下水位(m)實鉆深度(m)土石等級可溶巖性特征基巖巖芯采取率(%)溶洞、土洞發(fā)育特征鉆進(jìn)情況沖洗液耗量(m3)封孔方法注漿量 (m3)填充料備 注土石土石巖 性顏色層數(shù)（層）高度(m)充填情況種類用量(m3)合計編制:復(fù)核:監(jiān)理工程師:附表E新建南廣鐵路巖溶地基處理工程報驗申請表工程項目名稱： 施工合同段： 編號：致 （項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：根據(jù)施工承包合同和設(shè)計文件的要求，我單位已完成 區(qū)段 工程并自檢合格，報請檢查。附件：自檢資料。1、 巖溶路基處理注漿（原材料）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。2、 巖溶路基處理檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。3、 鉆孔取芯檢查記錄。4、 取芯檢查孔壓水或補(bǔ)注漿記錄。施工單位（章） 質(zhì)量檢查工程師（簽字） 日 期 監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總/專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 日