現(xiàn)場管理十大利器一ppt課件

,現(xiàn)場管理十大利器匯報人：馮福泰日期：2014.7.29,SINOCERAFUNCTIONALMATERIALCO.,LTD.SHANDONGCHINA,山東國瓷功能材料股份有限公司,目的,1、在短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，抓住問題的關(guān)鍵找出切實可行的措施的方法。2、學習和使用這些方法將使你縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化，降低庫存和生產(chǎn)成本。3、加強現(xiàn)場管理，提高執(zhí)行力，在文明生產(chǎn)方面前進一步。4、使你學會不用增添設(shè)備、不用人、財、物的投資，有效減少窩工和生產(chǎn)不均衡帶來的浪費，向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益。,目錄,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費第三部分：現(xiàn)場管理十大利器第四部分：結(jié)束語,現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理,1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。IE的定義：IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。美國工業(yè)工程師協(xié)(AIIE),1955,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理,1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；,2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準：,6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理,3、NODEEM現(xiàn)場管理循環(huán)：,現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。-也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等；2)機器（Machine）：設(shè)備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；5)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。,4、現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)：,第一部分：認識生產(chǎn)現(xiàn)場管理,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,常見的八大浪費：,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,等待不創(chuàng)造價值,常見的等待現(xiàn)象：物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯質(zhì)量問題造成停工型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：線能力不平衡計劃不合理設(shè)備維護不到位物料供應(yīng)不及時,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,案例:,等品質(zhì)判定的等待,平板人員閑置等待,等待,等待,搬,浪,移動費時費力,搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。,費,運,空間、時間、人力和工具浪費,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,浪,費,不,良,不良造成額外成本,常見的不良損失：材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失,不,良,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,因為不良品而誕生,車間存放的不良品,倉庫存放的不良品,不良品,不良品,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,大家估算一下我司每年由于不良而產(chǎn)生的浪費有多少錢?,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,浪,費,多余動作增加強度降低效率,動作,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,常見的12種浪費動作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多,轉(zhuǎn)身角度大移動中變換動作未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要動作,過剩的加工造成浪費,常見的加工浪費：加工余量過高的精度不必要的加工過剩加工造成的浪費：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗,浪,費,加工,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,浪,費,庫存造成額外成本,常見的庫存：原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品,庫存的危害：額外的搬運儲存成本造成空間浪費資金占用（利息及回報損失）物料價值衰減造成呆料廢料造成先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象,庫存,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,庫存掩蓋所有問題：,庫存造成額外成本,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,大家估算一下我司物料庫存占用多少資金？一年需要多少利息?,庫存造成額外成本,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,浪,費,違背JIT原則,制造過多/過早造成浪費：造成在庫計劃外/提早消耗有變成滯留在庫的風險降低應(yīng)對變化的能力,制造過多/過早,第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費,管理的浪費,管理工作不能“等”,協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力,讓閑置的“動”起來,應(yīng)付現(xiàn)象最常見,拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生,管理必須真正有“理”可依,產(chǎn)生以上七大浪費的深層次的原因是管理的浪費，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的浪費，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末。,管理工作不能“等”,常見的等待現(xiàn)象：等待上級的指示等待下級的匯報等待對方的回復(fù)等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系造成等待的常見原因：中層管理人員缺乏責任心和主動精神，不愿意承擔責任。對於較重要的工作，可以用5W1H來進行計劃分解，然後進行控制、檢查和考核。激勵員工和加強管理不能從根本上解決問題，激勵員工和加強管理相輔相成也許更好一些。,浪,費,協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力,所謂協(xié)調(diào)，就是指組織中的一切要素、工作或活動要和諧地配合，以便於組織的整體目標能夠順利實現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào)，就會出現(xiàn)112的協(xié)同效應(yīng)。工作進程的協(xié)調(diào)不力上級指示的貫徹協(xié)調(diào)不力資訊傳遞的協(xié)調(diào)不力業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力,協(xié)調(diào)不力,協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費之一，它使整個組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調(diào)精神，導致工作效率的低下。,浪,費,讓閑置的“動”起來,機構(gòu)重疊，職能重疊形成人浮於事，使生產(chǎn)經(jīng)營要素不能得到有效利用，造成了閑置的浪費。,固定資產(chǎn)的閑置職能的閑置或重疊工作程序復(fù)雜化形成的重疊物料人員的閑置造成資訊的閑置,閑置,扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、組織再造、過程管理等方法，都是工作流程化、規(guī)范化、職責化的有效措施，可以從某種程度上減少閑置的浪費。但是，更重要的是思想不能閑置，流水不腐。,浪,費,應(yīng)付現(xiàn)象最常見,常見的應(yīng)付現(xiàn)象：應(yīng)付基礎(chǔ)工作應(yīng)付檢查,應(yīng)付,應(yīng)付導致前松後緊應(yīng)付造成虎頭蛇尾,應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍了事，不追求最好的結(jié)果，從而缺乏實際效果，是責任心不強的一種表現(xiàn)形式，這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。,應(yīng)付的浪費主要是由責任心不強和素質(zhì)低下等造成的，它實際上是工作中的失職。應(yīng)該建立健全以績效為中心的監(jiān)督考核機制，以減少浪費。,2009-6-23,損,失,拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生,低效的含義包括：1、工作的低效率或者無效率；2、錯誤的工作是一種負效率。,效,低,我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。,低效率產(chǎn)生的原因：1、管理者的低素質(zhì)；2、方法不當；3、固步自封的僵化思想。,浪,費,管理必須真正有“理”可依,管理中的不合理現(xiàn)象：目標指標不合理計劃編制無依據(jù)計劃執(zhí)行不嚴肅計劃檢查不認真計劃考核不到位投入產(chǎn)出不匹配,不合理,案例：,某公司連續(xù)若干年都沒有完成公司計劃，但上上下下都不以為意，讓外人詫異無比。經(jīng)了解后才知道：該企業(yè)所在的集團制定了三年后銷售收入突破一百億的發(fā)展目標，再分解成年度目標，把指標下達給下屬企業(yè)。由于該公司不是按照實際情況而是按照總公司的要求來制定經(jīng)營計劃的，各主要指標都訂得非常高，缺乏資料的支援，不太具有可行性。而根據(jù)公司計劃進行的職能部門計劃和月度分解計劃和實際差得很遠，為了編制計劃而在湊數(shù)字，導致在計劃編制時就對計劃的完成沒有多大信心。由于目標指標不合理，使計劃不具有可實施性，在執(zhí)行、檢查和考核過程中，大家都是心中有數(shù)，走個過場而已。甚至如果執(zhí)行職能計劃，例如采購物資和設(shè)備，反而會造成更大的浪費。因此，到年終時大家都完不成計劃，法不責眾，人人心安理得，喪失了追求，對企業(yè)的發(fā)展危害巨大。,總結(jié)：,管理的浪費比其他七大浪費還要嚴重，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對困難；而且大家司空見慣，即使上級要求，也是緊一陣後松一陣，容易形成反復(fù)，而如果不能對管理工作中的浪費形成共識，活動是很難持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。作業(yè)一：就管理的浪費進行思考，反思自己管理中的浪費，總結(jié)自己管理中亮點。不少于200字！,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,框框、菱形加線條，運用起來是個寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！,利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,例子-自行車補胎,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線,某公司工藝流程分析,2020/5/22,37,D,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器一：工藝流程查一查！查到合理的工藝路線,2020/5/22,砂磨試磨檢和送檢定量分析合并：現(xiàn)在是砂磨試磨檢合格之后再送檢定量分析，中間兩次檢測兩次等待。,某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離共有154米。如果將剪床2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米,料場,工裝車間,剪床2,剪床1,拔頭機,旋轉(zhuǎn)錘,半成品庫,剪料工段,鍛工車間,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,一.現(xiàn)狀分析：目前三車間包裝工序的上工序有2個，1個是三車間的噴霧，1個是四車間的氣粉（HBT-030-D)；下工序是倉庫，由于包裝工序的布局不合理，導致HBT-030-D物流浪費嚴重，示意圖如下：,叉車搬運500700kg/次，動作分析如下：,每天需搬運3000kg左右，平均5次/天，工時合計：5*12.6=63min.工時費：5500/26/7=30.22元/h年搬運成本：30.22*30*12=10879元/年,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,二.改善方案：在BT2倉庫用閑置彩鋼板搭建包裝室，用于包裝HBT-030-D（也可同時包裝三車間需包裝的物料），請設(shè)備部評估搭建費用。,叉車搬運500700kg/次，動作分析如下：,每天需搬運3000kg左右，平均5次/天，工時合計：5*2.9=14.5min.節(jié)省工時：63-14.5=48.5min/天48.5*30*12/60=291h/年精簡人力：0.13人年節(jié)省搬運費：291*30.22=8793元/年無形效益：避免了車間間的搬運，降了安全風險,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,22米,6米,14米,12米,一.現(xiàn)狀分析：目前AHB-010中處理投BD料時，需要將物料從8#噴霧前待混區(qū)拉倒洗滌一樓處中處理攪拌罐處，將物料投入。示意圖如下：,叉車搬運100-200kg/次，平均1次/天。動作分析如下：,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,10米,二.改善方案：可將中處理攪拌罐移到7#噴霧過道前方，砂磨4#混料釜旁邊。示意圖如下：,三.可行性分析：1、有空余地方放置攪拌罐，員工在此處操作不影響操作。,四、改善效果：節(jié)省工時6min/次,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)！調(diào)出最短路線的平面布置,作業(yè)二：應(yīng)用利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場中不合理的平面布置，從而縮短搬運、移動路徑。（以IE改善案的形式輸出）,向移動方式要效益產(chǎn)品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義，請看下圖，順序移動是干完一批然后移動到下工序，如圖所示，到第四個工序完成，共需要240分鐘，如果變化一下，則只需要114分鐘。有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不會排序，如果改換一下，就會完全不同。,利器三：流水線上算一算！算出最佳的平衡率,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,均衡生產(chǎn)線范例,改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器三：流水線上算一算！算出最佳的平衡率,1.節(jié)拍(PITCHTIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。節(jié)拍有效出勤時間生產(chǎn)計劃量X（+不良率）,2.傳送速度CV：計算公式：CV=間隔標記距離/所耗時間,3.總瓶頸站工時:指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周程時間:是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。5.平衡率:其計算公式=生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時X人員數(shù))6.平衡損失:其計算公式=1-平衡率7.平衡損失時間:其計算公式=(瓶頸工時-工位工時)8.稼動損失時間:其計算公式=(節(jié)拍-瓶頸時間)X總?cè)藬?shù)9.稼動損失率:其計算公式=稼動損失時間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器三：流水線上算一算！算出最佳的平衡率,泰勒與鐵鍬作業(yè),泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當每鐵鍬的重量為38磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當重量下降到2122磅以下時，工作效率反而下降。由此，他認為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費用。,利器四：動作要素減一減！減去多余的動作要素,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,50,吉爾布雷斯：砌墻動作的研究,十九世紀末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。,吉爾布雷斯：動作研究之父,利器四：動作要素減一減！減去多余的動作要素,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,動作經(jīng)濟原則,1、能用腳或左手做的就不要用右手做。2、盡可能雙手同時作業(yè)。同時開始，同時結(jié)束。3、使雙手同時朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同的方向活動。4、盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫如用臂、腕和手指動作，手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。5、材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當?shù)奈恢谩?、基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好。排除不必要的動作，動作距離要最短，把動作的順序確定下來，以便動作有節(jié)奏地、自動地進行。,第三部分：現(xiàn)場管理十大利器,利器四：動作要素減一減！減去多余的動作要素,物料搬運（MaterialHandling）是制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的輔助生產(chǎn)過程，它是工序之間、車間之間、工廠之間物流不可缺少的重要環(huán)節(jié)。物料搬運是“用正確的方法，以正確的成本，按正確的程序，在正確的時間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，運送到正確的地點?！睋?jù)國外統(tǒng)計：在中等批量的生產(chǎn)車間里，