防塵網(wǎng)施工方案培訓資料.doc

防塵網(wǎng)施工方案培訓資料-作者：-日期：第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)：招標文件、設計圖紙。國家和部頒有關的標準、規(guī)范規(guī)定及標準圖集等。這些標準和規(guī)范使用現(xiàn)行版本。若以上提到的標準、規(guī)范在同一內容上標準不一致，則按較高標準執(zhí)行。1.2 工程概述投標須知前 附 表項號條款號內 容11.1工程名稱：平莊煤業(yè)（集團）有限責任公司老公營子煤礦防塵網(wǎng)建設地點：赤峰市元寶山區(qū)風水溝鎮(zhèn)工程規(guī)模：長度865m，高度分別為: 10m工期要求：本工程擬定2010年 9月15 日開工，2010年11 月 15日竣工。 招標范圍：防塵網(wǎng)施工藍圖范圍（具體見招標須知） 64.4投標有效期：90天招標文件中的投標須知：質量標準：施工全過程應遵守國家建設部和中國國電集團等相關部門頒發(fā)的規(guī)范、技術標準以及建筑、安裝和環(huán)保規(guī)定及有關類似工程的規(guī)定。執(zhí)行國電平莊煤業(yè)（集團）有限公司項目工程管理文件。在簽訂合同后，如果國內的規(guī)范、技術標準或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)新的國家規(guī)范標準及規(guī)定，則投標人應遵守新的規(guī)范和標準。本工程質量按照相關要求達到合格，實現(xiàn)優(yōu)質工程，招標人鼓勵投標人提出更高的質量標準，并在工程中實施。各投標人投標時必須明確達到優(yōu)質成品的目標、指標和措施，同時在工程建設過程中投標人必須執(zhí)行有關國電集團土建交付安裝、安裝工程關鍵工序交接、竣工備案等文件。工期要求: 本工程擬定2010年9 月15日開工， 2010年 11月 15日竣工。第二章 施工總體計劃、施工工藝流程2.1 總體施工計劃根據(jù)現(xiàn)場情況及招標要求，本工程總體施工計劃：60天竣工2.2 施工工藝流程；現(xiàn)澆鋼筋砼淺基礎工藝測量定位驗收監(jiān)理旁站驗收測設標高監(jiān)理旁站驗收基礎驗土鋼筋試驗及制作澆筑素砼墊層測設軸線及邊線監(jiān)理旁站驗收綁扎鋼筋監(jiān)理旁站驗收支立模板砼原材料、配比試驗澆筑砼及養(yǎng)生監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站監(jiān)督第三章 投入本工程的主要設備、人員數(shù)量3.1 機械設備配置 為確?？傔M度計劃的完成，結合本工程的施工特點，根據(jù)工程施工總體部署，為本工程施工配置的主要設備詳見下表。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份（kw）生產(chǎn)能力1挖掘機1M31臺徐州2008 2發(fā)電機120KW1臺南京2002120KW備用3汽車吊TR-1601臺沈陽200216t4汽車吊TR-3001臺徐州209530t5砼拖泵PN1-801臺徐州200680m3/h6交通車轎車1輛上海20067手拉葫蘆PHSE4南京20085t8對焊機UN1-1001臺成都1994100 kw9電焊機AX-305臺上海200130kw10彎曲機GW6-401臺靖江200215 kw11切斷機GQ-40A1臺靖江20037.5 kw12空壓機3WC-0.92臺上海2003 0.9m313砼振動棒5套19955cm、7 cm14壓刨機NB106D1臺四川199830 kw15電鋸DJ90L1臺四川198911.5 kw16鉆床1臺19941030mm17套絲機1臺20011030mm3.2 勞動力配置根據(jù)施工進度計劃的總體安排，合理編制勞動力計劃，具體詳見附表 “勞動力計劃”表。勞動力計劃表 單位：人 序號工種按工程施工階段投入勞動力情況第一月第二月備注1鉆機操作工582鋼筋工15203木工10104砼工8105電焊工556普工15157機械操作工558電工229機修工2210安裝工515月度總人數(shù)7292注：本表按每班（工日）八小時編排，主要為現(xiàn)場施工人員，不包括在廠里加工人員。第四章 主要設備使用計劃主要設備使用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位1挖掘機1M31臺土方及拆除施工2發(fā)電機120KW1臺備用3汽車吊TR-1601臺施工配合4汽車吊TR-3001臺施工配合5砼拖泵PN1-801臺施工配合6交通車轎車1輛施工配合7手拉葫蘆PHSE4施工配合8對焊機UN1-1001臺施工配合9電焊機AX-305臺施工配合10彎曲機GW6-401臺施工配合11切斷機GQ-40A1臺施工配合12空壓機3WC-0.92臺施工配合13砼振動棒5套施工配合14壓刨機NB106D1臺施工配合15電鋸DJ90L1臺施工配合16鉆床1臺施工配合17套絲機1臺施工配合第五章 施工組織架構5.1 施工組織一旦我公司中標，我們將認真履行投標書中所作承諾，立即調集我公司有資質、有專業(yè)技術水平、有組織管理能力的施工人員，組建一支精干的施工管理班子進駐現(xiàn)場，同時立即調集我公司性能狀態(tài)良好的施工機具進駐現(xiàn)場，開展工程施工準備的各項工作。5.2 施工組織架構為確保能安全、優(yōu)質、文明、高效、如期地完成本項目的各項施工任務，根據(jù)本工程的施工任務和工程特點，我公司將本著“精干、專業(yè)、高效”的原則，選派一批施工管理人員，按項目法組織施工，并承擔整個工程的過程控制，本工程施工組織架構的設置具體如下圖： 項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理技術負責人施工技 術質量管理安全管理經(jīng) 營核 算材料設 備財 務后 勤瓦工作業(yè)組木工組鋼筋組鋼構組電工組油漆工組裝修組機修組后勤組5.2.1 公司本部與項目部間的工作關系公司本部作為獨立法人，對項目施工合同賦有完全法律責任，負責組建、派駐項目實施的現(xiàn)場的管理機構項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部作為公司派駐現(xiàn)場的管理機構，對公司本部負責，接受公司所授予的責、權、利，同時受主管各職能部門的領導與監(jiān)督，代表法人認真、嚴格履行合同，全面負責工程的實施，對項目工程的進度、質量、安全、成本和文明施工進行總體決策，對項目部所屬部門及職能工作進行安排、協(xié)調，確保工程安全、優(yōu)質、高效地完成；認真貫徹執(zhí)行公司屬各級組織的規(guī)章制度，認真貫徹執(zhí)行質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全 管理手冊和程序文件，全面負責工程質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系的運行。5.2.2 項目部各機構的工作職能項目部機構工作職能一覽表序號機 構工作職能1工程技術部全權負責工程的施工生產(chǎn)調度及現(xiàn)場管理，主管施工組織設計的實施及調整，負責協(xié)調各作業(yè)隊的關系，保障施工生產(chǎn)正常、有序進行，組織召開工程例會，及時溝通與業(yè)主監(jiān)理的聯(lián)系，解決好施工生產(chǎn)的協(xié)調與調整工作。全權負責工程的技術管理工作，主管圖紙審核、崗前培訓、技術交底，依據(jù)規(guī)定進行臨時工程設計、編制施工組織設計、制定滿足合同要求的施工技術方案、工藝細則及應急方案等。保證各項技術工作規(guī)范、科學、正確、有序開展，為每道工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供可靠的技術保證，參與工程質量的評定與驗收，作好資料記錄與管理，對各種工程技術問題的準確性、完整性負責。2安全部負責工程的安全管理工作，主管安全生產(chǎn)保障計劃的編制、并檢查落實；進行崗前安全教育培訓、工程中日常安全檢查及事故分析，嚴格安全操作程序，督促檢查安全防護品的佩戴和使用，安全設施的設置與使用。3設備部保證工程實施中的各種機械、設備、機具的正常使用和維修工作。4質檢部主管質量檢查計劃的編制，并檢查、落實，監(jiān)督施工方案、施工工藝及工作規(guī)程的執(zhí)行情況，制定質量通病預防措施，組織質量教育和QC小組活動，督促搞好工序質量管理，組織對工程質量檢驗和試驗及其狀態(tài)控制，提交工程質量檢驗分析報告，對工程質量進行自檢評定，嚴格按照施工規(guī)范，檢查各工序的成品、半成品，完成各種質量記錄。負責工程全部施工圖紙及技術資料的收集、管理、歸檔、保存等工作。5測量組負責本項目的施工監(jiān)測及測量工作，保證其測量放線準確、精度滿足規(guī)范要求，按規(guī)定設置監(jiān)控量測點，及時收集、整理和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，并反饋技術負責人，保管各種內、外業(yè)測量、量測資料。6試驗室按照現(xiàn)行有關的國家標準和行業(yè)規(guī)程，負責生產(chǎn)過程中的試驗、計量管理工作；負責試驗設備的檢定、校準、維護和保養(yǎng)，保證能滿足試驗精度的要求；負責采購物資的抽樣和試驗，為合格的建筑材料進場及施工生產(chǎn)提供正確、完整的試驗資料；對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為質量分析會提供分析報告。7物資部負責工程建設所需的全部自購物資和建筑材料的采購、運輸、入庫、點驗、登記、保管、發(fā)放等管理工作，做到采購、訂貨、驗收、搬運、貯存、發(fā)放和使用手續(xù)完備，記錄齊全，具有可追溯性；保障施工生產(chǎn)所需的各種材料、成品、半成品的供給，保證提供質量、規(guī)格、型號滿足施工要求的合格產(chǎn)品；組織搞好物資儲備，確保農忙季節(jié)節(jié)假日的物資供應。8計財部負責工程的全面計劃管理，制定切實可行的施工生產(chǎn)作業(yè)計劃，按期上報各種報表，做好計劃保障、調整工作；負責工程對外合同的保管，完善內部合同管理，負責工程計量與支付工作。保障工程的資金管理、調配和使用，專款專用，嚴格按照財務管理制度開展工作。9綜合部負責工程實施中的項目部的日常行政事務管理，主管項目部上請下達文件的起草和遞送、保管，項目會議的組織服務，以及項目經(jīng)理部人員的生活管理等工作。負責自然環(huán)境、生態(tài)環(huán)境及施工環(huán)境的保護和整治等工作，負責文明施工及文明工程現(xiàn)場的檢查工作。負責工程施工期間的現(xiàn)場消防、保衛(wèi)、治安管理、綜合治理及案件查處工作。負責施工人員的勞動保護意識宣傳教育和蘇保用品的采購、儲備、發(fā)放和使用等工作。負責施工一線職工的醫(yī)療、預防、保健和初級搶救以及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生保障、防疫等工作。5.2.3 項目部主要人員的工作職責1）項目經(jīng)理 作為駐現(xiàn)場代表，接受公司所授予的責、權、利，同時受公司屬各職能部門的領導與監(jiān)督，嚴格履行項目合同，全面負責工程的實施，對工程的進度、質量、安全、成本和文明施工進行總體決策，并負第一責任；對項目部所屬部門及職能工作進行安排、協(xié)調，確保工程安全、優(yōu)質、高效地完成；認真貫徹執(zhí)行公司屬各級組織的規(guī)章制度，認真貫徹執(zhí)行質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全 管理手冊和程序文件，全面負責工程質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系的運行。2）項目總工程師貫徹執(zhí)行質量手冊和程序文件，協(xié)助項目經(jīng)理工作，全面負責本項目部質量體系的順利運行。建立技術和工程質量管理網(wǎng)絡，保證有充足的技術資源，負責本項目部技術和工程質量的領導工作。負責制定工程項目的施工質量計劃和質量目標，編寫施工組織設計、施工方案（典型施工方案）作業(yè)指導書等，組織技術交底工作。負責產(chǎn)品的檢查、監(jiān)督、驗收工作，負責單位、分部、分項、隱蔽工程的驗收工作，對職權范圍內的質量問題組織調查并提出處理意見。負責QC質量管理工作，以及項目部技術、質量方面的對外聯(lián)絡工作。3）項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責工程的進度、安全、成本、物資和行政后勤管理工作。安排工程的進度，并編制工程進度計劃，協(xié)調、指揮具體的施工過程，有權對符合標準的工、機、料進行及時調整，保證施工過程處于受控狀態(tài)，直接管理工程部。制定安全生產(chǎn)計劃書和安全防范措施，檢查、督促并落實各項安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)預案的執(zhí)行。加強項目合同管理，制定物資采購計劃和項目成本控制預案，做好項目物資采購和成本控制工作。4）質檢工程師職責在項目總工的直接領導下開展工作，具體負責工程項目和施工過程的檢驗和試驗、糾正和預防措施、不合格品的控制、過程控制程序中的檢驗的實施。參與對工程質量的監(jiān)督和單位、分部、分項工程質量評定驗收工作。協(xié)助負責檢驗和試驗狀態(tài)控制以及質量記錄的控制和服務程序。負責技術質量資料管理工作。5）計量工程師在項目副經(jīng)理的領導下開展工作，具體負責工程項目施工進度計劃、材料進場計劃、設備進場計劃等計劃的編制、調整與控制，并協(xié)助項目副經(jīng)理加強項目成本和合同管理。6）安全工程師職責在項目副經(jīng)理的領導下開展工作，協(xié)助領導宣傳和貫徹黨和國家的安全生產(chǎn)方針，做到及時宣傳、及時檢查、及時貫徹。協(xié)助領導制定安全生產(chǎn)計劃書，制定相應的安全生產(chǎn)技術措施，并督促有關部門切實按其執(zhí)行。協(xié)助領導會同有關部門人員進行各種安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，并提出解決措施，督促有關方面及時整改，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查。教育職工正確使用與愛護勞動保護用品和各種設備的安全裝置。做好防暑降溫、防汛抗臺、防寒保暖工作，按規(guī)定發(fā)放勞動防護用品。參加因工傷亡事故的調查處理，提出預防事故的措施，督促按期完成。7）試驗員職責在項目總工的直接領導下開展工作，嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的規(guī)范、標準及試驗方法。驗證到場材料的質量證明文件，做好原材料的檢測和試驗，混凝土和砂漿的配合比設計及物理性能試驗，無條件檢測的項目，及時外送。做好砼強度的月均方差統(tǒng)計及日均方差抽檢，運用統(tǒng)計技術分析砼強度波動情況，掌握砼質量動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時向主管部門反映，并采取有效措施。妥善做好各類試驗資料的記錄、整理、歸檔、保管工作。做好儀器、設備的保養(yǎng)維護工作。第六章 臨時工程方案6.1 承包方營地:在廠區(qū)內可以布置6.1.1 進場道路 本工程施工期間，擬把原場內道路作為進場道路，陸運設備及材料設備進出場。6.2 臨時供、排水以及供電6.2.1 供水 生產(chǎn)用水：施工現(xiàn)場內生產(chǎn)用水擬從業(yè)主提供的施工用水接口接入，安表計量使用。 6.2.2 排水 生產(chǎn)、生活污水，按業(yè)主指定地點排放。6.2.3 供電 施工現(xiàn)場內用電擬從業(yè)主提供的施工用電接口接入，安表計量使用。6.3 施工期間的通訊 施工期間的場內通訊：現(xiàn)場配手持式高頻4部。對外通訊：現(xiàn)場配移動電話3部。6.4 交通車輛 現(xiàn)場施工配轎車1輛。第七章 工程測量布控方案工程測量工作嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）中有關規(guī)定和要求。本項目坐標系統(tǒng)為1994年南通城市坐標系，高程為1985國家高程基準，等高距為1米。7.1 測量控制點的建立 工程開工前，對業(yè)主所提供的測量控制網(wǎng)點及水準點進行復測，并報請監(jiān)理工程師驗收認可，在此基礎上利用全站儀引點，建立本工程的施工測量控制坐標系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主提供的原始控制點，采用萊卡（Laica-TC1610）全站儀先期按一級導線要求布設測量控制點。按三等水準測量要求布設高程控制點。測量成果經(jīng)內業(yè)平差精度滿足工程測量規(guī)范（GB50026-93規(guī)定后，報請監(jiān)理工程師審核復測通過后方可使用。控制點使用時需定期進行復測和校核，根據(jù)觀測的測量結果，對控制點坐標進行調整，以確保測量精度。每次復側結果必須報請監(jiān)理進行復側和審核。7.2施工測量7.2.1 淺基礎平面位置及高程的控制 淺基礎平面位置由全站儀根據(jù)控制點進行測設，并做好標記，必須進行復檢后才允許施工；高程直接測設用龍門樁的標高來控制。7.2.2 構件現(xiàn)澆的測量控制 承臺淺基礎端線及邊線控制：在現(xiàn)場設臨時邊線控制點，用全站儀控制。高程控制：在現(xiàn)場用水準儀直接測設構件的標高。7.3.3、沉降觀測 各沉降點平面布置應根據(jù)設計要求進行布設，并提交監(jiān)理工程師審批認可，由施工單位負責進行設置。沉降點埋設后，必須立即進行位置和高程的測量，觀測頻率根據(jù)設計要求進行。第八章 主要工程項目的施工方案、施工方法8.1 防塵網(wǎng)工程主要項目的施工方案、方法 8.1.1 施工準備 由于本工程位于已建的通沙港務公司散貨堆場，故基礎施工前，需在工程范圍內拆除原堆場面層、石駁、綠化、等結構，待新建工程基礎完工后盡快恢復。對原結構的拆除，除了滿足新建工程的施工要求外，還要充分考慮盡可能減少對生產(chǎn)的影響。施工區(qū)與堆場生產(chǎn)區(qū)用彩鋼瓦圍欄隔斷。 8.1.2 鋼筋工程） 把好鋼筋綁扎關，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、鋼筋彎鉤長度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求，綁扎順序必須正確，保護層大小必須一致；） 鋼筋工程的質量控制A. 質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。B. 鋼筋保護層在保證滿足圖紙要求的同時必須不小于鋼筋的直徑。在梁、板受力鋼筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均設置水泥砂漿墊塊，上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。水泥砂漿墊塊宜采用與構件同標號的水泥配制1：2砂漿制作。負彎矩鋼筋根據(jù)具體情況采用小馬凳或點焊鋼筋網(wǎng)片，在負彎矩鋼筋施工完畢后，施工工長要嚴格督促各施工班組不得直接踩在上層鋼筋上施工，必須在已施工完畢的部位搭設好馬道后方進行施工。C. 預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指針的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。D. 相關人員的質量保證措施：技術人員出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。E. 成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備，對每位參加本工程的施工人員進行培訓，使得每個人都能熟練使用消防滅火設備，做好管理點的質量記錄。 8.1.3保證砼施工質量措施） 范要求進行嚴格把關驗收，不合格的材料決不使用。） 對進場的砂石必須控制好含泥量，石子必須沖洗干凈后，經(jīng)施工工長驗收合格后方可使用。） 做好混凝土配合比試驗，進場后首先取樣試驗，對施工中使用的材料必須做到心中有數(shù)，配合比必須達到“確保強度，考慮施工，經(jīng)濟合理”的要求。） 把好混凝土澆筑關，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進行，順序必須按施工方案要求；） 把好混凝土養(yǎng)護關，混凝土養(yǎng)護是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視混凝土的養(yǎng)護工作，絕不能為了進度而忽視混凝土的養(yǎng)護工作，應指定專人負責，養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法。） 混凝土澆筑工程的質量控制（） 質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。（） 預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指針的穩(wěn)定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時振搗棒不得撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，應搭設人行跑道，以免模板變形或預埋件脫落；模板應經(jīng)清理和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2 MPa后方可在已澆筑的結構上走動；大截面混凝土梁在澆筑時應根據(jù)工程特點采用分層澆筑方法，控制澆筑厚度，柱超過2m時應加串筒，結合層澆筑要細致振搗。（） 相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。（） 做好控制點的質量記錄。8.1.5 模板工藝 現(xiàn)澆墊層：基槽開挖后，進行灌注樁的低高應變檢測，檢測符合要求后，對基槽進行夯實處理，要求壓實系數(shù)大于0.97。然后進行墊層施工，墊層為10cm厚C10砼?，F(xiàn)澆橫梁側模：采用定制鋼模板，按底包墻進行支立工藝。 8.1.6預埋件安裝施工預埋件施工，嚴格按照設計圖紙加工和安裝，砼澆筑前對各類預埋件進行軸線、標高的復核驗收，保證預埋件位置和高程符合設計。為防止預埋件在施工過程中的污染，所有預埋件在安裝后都必須進行保護。螺栓類涂牛油外裹雙層土工布。所有預埋件必須及時清理干凈在砼澆筑過程中沾上的水泥漿等。8.1.7 鋼結構制作加工 鋼結構制作加工全部在工廠進行。8.1.7.1、生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備工作:分析和審查合同內容,認真閱悉施工圖紙，組織圖紙會審，對工程的用材要求、質量要求、工期要求做到心中明白,確保采購、生產(chǎn)制作順利進行。圖紙分解:根據(jù)施工圖紙進行圖紙翻樣及工藝設計，工藝翻樣后由專人進行校對復核，并有技術、質量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝的先進性和可施工性。材料供應:根據(jù)技術部門提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求、時間要求及設計或甲方指定的產(chǎn)品的需求單，結合公司庫存情況,編制采購計劃書面報送財務。財務應根據(jù)工程需求情況,合理安排資金,做到專款專用，使所需材料能及時到位。根據(jù)工程所需材料,合理選擇供貨方,責任落實到人，保質保量、準時供貨到位。對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量分析單、檢驗書、出廠合格證書,并在進廠前對每種鋼材進行檢驗，對特殊材料進行化驗和復試，保證所有材料的物理、化學性能均能滿足相關規(guī)定和要求。8.1.7.2下料準備根據(jù)工程設計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。 制定零部件制作的工藝流程。對進廠材料進行復查，如鋼板的材質、規(guī)格等進行檢查，檢查是否符合規(guī)定。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。制作和質量檢查所用的鋼尺，均應具有相同精度，并應定期送計量部門檢定。在制作過程中，應嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。主要制造機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1直條切割機HGG-55003中國2H型鋼組立機HG-15002中國3門式埋弧焊機LW1-SUB4500HD4中國4超聲波探傷儀CTS-22B4中國5等離子切割機DG60111中國6數(shù)控三維鉆床SWZ-12504中國7數(shù)控鎖口機BM38/123中國8拋丸除銹機Q6912B3中國9無汽噴漆機W33-703中國10無汽噴漆機KP3256C3中國11噴沙機15562中國12液壓式萬能試驗機WE-1000B1中國13平面數(shù)控鉆床PD161中國14沖擊試驗機JB-30B1中國8.1.7.3、制作過程8.1.7.3.1.放樣、號料和切割： 按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。 放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 鋼材號料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規(guī)定： 手工切割 2.0mm 自動、半自動切割 1.5mm 精密切割 1.0mm 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。 8.1.7.3.2.矯正和成型：零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工。普通碳結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。8.1.7.3.3 邊緣加工：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等設備進行。8.1.7.3.4 組裝：構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工和余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。焊接結構組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結構的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正反絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由持證的工人點焊。焊接結構組裝工藝：無論弦桿、腹桿，應先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放樣組裝時放出收縮量，一般放到上限（L 24m時放5mm）。構件的隱蔽部位應焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。8.1.7.3.5. 焊接a、施工準備 （1）材料：電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。對Q235B號鋼、手工焊接時采用E43型焊條，自動或半自動焊接時采用H08A焊絲和相應的焊劑；對Q345B號鋼、手工焊接時采用E50型焊條，自動或半自動焊接時采用鍍銅H10Mn2焊絲和相應的焊劑。對Q235B號鋼和Q345B號鋼相互焊接時，應按Q235B號鋼的焊接要求執(zhí)行。b、作業(yè)條件：（1） 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2） 準備好所需施焊工具，焊接電流。（3） 在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施。（4） 焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。（5） 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。c、操作工藝：焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙后放在保溫箱內隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，制訂出修補措施后才可處理。嚴禁在焊道外的母材上引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接結構變形的矯正：機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又稱“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。d、矯正的方法1）構件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差的變形予以矯正，矯正的方法通常有機械法和加熱法。2）矯正注意事項采用機械方法矯正時，注意環(huán)境溫度應不低于0，施力要緩慢，保證構件表面不發(fā)生嚴重損傷，并防止在單面角焊縫的根部產(chǎn)生裂縫。加熱矯正時要求：加熱矯正人員必須持有操作證。加熱火焰為中性氧乙炔火焰，加熱工具為專用氣割炬。加熱溫度與冷卻方法直接影響鋼材的機械性能，因此溫度控制十分關鍵。e、端銑加工通過端銑平有效地控制構件的精度，保證構件的長度和端面垂直度在允許偏差范圍內，加工后的端面又作為靠模鉆孔的基準面，因此端銑加工的要點是劃線精度和平臺的平直度必須保證。8.1.7.3,6噴砂（拋丸）除銹構件制作前鋼材表面采用全自動噴砂除銹機進行噴砂除銹，砂采用金剛砂或石英砂，粒徑在13mm，砂要求干燥有棱角。除銹后表面清潔度達Sa2.5級，表面粗糙度達R4080um，這樣處理后的構件表面無軋制氧化皮、銹、油污和油漆，表面干燥和潔凈。不外露鋼材面，除銹要求達St3級。8.1.7.3.7.涂裝、編號在除銹后，涂水性無機富鋅底漆二度，干膜厚度大于60um；環(huán)氧云鐵中間漆二度，干膜厚度大于70um；面漆采用灰白色氯化橡膠面漆二度，厚度大于80um，涂層干漆膜總厚度大于210um。做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。高強螺栓節(jié)點區(qū)域和地腳螺栓不得涂刷油漆或留有油污，在安裝完畢后再補刷防銹層。涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號。8.1.8 鋼構件安裝 鋼構件安裝的工藝流程為：構件預拼裝構件運輸基礎復驗鋼支架安裝支撐及墻架安裝防塵網(wǎng)片安裝8.1.8.1構件預拼裝 為了確保鋼結構桿件安裝順利完成，要求對鋼系桿、支撐及跨間桁架進行預拼裝。試裝前要準備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝的構件要進行檢測。試裝平臺要找平。預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預拼裝數(shù)量按設計或合同要求執(zhí)行。由專職的人員進行試裝，由質量員對試裝結果進行實測，并做好記錄。預拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確。對工地焊接連接處，除應有上述標記外，還應焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預拼裝結果進行安裝。8.1.8.2構件運輸 構件拼接完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，由基地或拼裝場地運至安裝位置。 構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上用枕木墊平，超長要設標志，綁扎要穩(wěn)固，構件與構件之間用枕木塞緊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間加設橡膠皮。構件運至安裝位置后就近擺放在基礎附近。8.1.8.3 基礎復驗 安裝前對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為鋼支架安裝的定位基準。支承面、地腳螺栓位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.008.1.8.4 鋼支架安裝 吊裝前清除基礎表面的油污、泥沙等雜物，并用水準儀將底板底標高引測到地腳螺栓上，然后將調平螺母擰到地腳螺栓上，頂面與所引線平齊。 為消除支架長度制造誤差對支架標高的影響，吊裝前，從支架頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作通過支架中心的縱橫軸十字交叉線，便于校正支架標高時使用。吊裝前吊點選擇正確并復核鋼絲繩、吊具質量，若有缺陷和安全隱患堅決更換。 鋼鋼支架和鋼管柱采用汽車吊進行吊裝，為兩點吊裝方式，吊車駐位于支架外側，由專人指揮。支架吊至基礎穩(wěn)坐在調平螺母上之后，放上墊塊并擰上壓緊螺母。先用水平儀校正支架的標高，以支架上“1m”標高處的標記為準。同時用兩臺經(jīng)緯儀控制柱頂中心線，進行校正。偏差較大時采用螺旋千斤頂和撬棍進行配合調整調平螺母。達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。待鋼架、支撐等配件安裝就位，結構形成空間單元且經(jīng)檢測、校核幾何尺寸確認無誤后，基礎四周支立好模板，對柱底板和基礎承臺頂面間的空隙，采用用C40細石微膨脹砼填實，確保密實。8.1.8.5 支撐及墻架的安裝兩側鋼支架或鋼管柱安裝完畢后，進行此跨間的鋼系桿、支撐或桁架的安裝。由下往上安裝，安裝人員站在事先制作好的掛梯上進行作業(yè)。跨間構件安裝完畢后再將支架柱腳墊塊與底板滿焊，雙螺母間點焊。支架結構沿縱向間距120m設置溫度變形縫，溫度變形縫設在無柱間支撐跨間。 吊裝時，吊車駐在跨中位置。支撐及鋼系桿采用汽車吊吊裝，鋼管柱間的桁架支撐采用兩臺汽車吊進行抬吊，為防止變形采取四點吊裝方式，吊點利用桁架本身，且單榀桁架橫向進行加強，采用角鋼100*8，沿墻架長度方向兩道布置。吊裝前在柱肢上焊接托板用于桁架的定位。吊裝時兩臺吊車要動作一致、平穩(wěn)，構件兩端采用螺栓連接或焊接牢固后，方能松鉤。8.1.9防塵網(wǎng)片的安裝a.防塵網(wǎng)的特點 擋風抑塵網(wǎng)板采用鋼質擋風板（或玻璃纖維強化樹脂擋風板）待定，樹脂采用改進型間苯-新戊二醇抗老化阻燃型樹脂，無堿無捻無膠玻璃纖維，含量不少于30%。(擋風抑塵板材質暫定)表面復合高性能防老化薄膜，厚度不小于80um，且薄膜不能與板材剝離開，能使板材濾出陽光中99%的紫外線。板材厚度1.2mm。阻燃級別為二級，氧指數(shù)26，GBT14206-2005。防塵板除抗紫外線（耐老化）外，應有抗沖擊性，耐強風及冰雹的沖擊。擋風抑塵板應有防靜電性能及親水性，易于被雨水沖洗。b.網(wǎng)片安裝 防塵網(wǎng)進場驗收: 防塵網(wǎng)到貨后會同監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場檢驗，重點檢查其合格證、規(guī)格型號、外觀質量等項目，合格后方能用于工程中。網(wǎng)片安裝: 防塵網(wǎng)片安裝在地面以上1.2m至支架頂部區(qū)域內。規(guī)格大多為2740mm*300mm每片，使用牽引繩分片進行吊裝，施工人員站在可升降的吊籃上將網(wǎng)片與鋼架、各網(wǎng)片間采用M8鍍鋅螺栓進行固定。吊籃的升降采用鋼絲繩手扳葫蘆實現(xiàn)，吊籃兩端設吊點與手扳葫蘆鋼絲繩連接，吊籃里面設兩個架子工，吊籃總重不到一噸，故選用額定載荷1500kg的手扳葫蘆。工作時往復緊動前進手柄即可進行起升，往復扳動倒退把就可實現(xiàn)下落。安裝網(wǎng)片前先將吊籃升至能安裝最頂層網(wǎng)片的位置，地面上設兩人采用繩索牽引運輸網(wǎng)片至安裝位置，吊籃內架子工將第一片網(wǎng)片與支架固定，固定后降落吊籃至可安裝底下一道網(wǎng)片位置，網(wǎng)片到位后用鍍鋅螺栓將網(wǎng)片與支架及上下兩道網(wǎng)片連接可靠，依次從上往下進行安裝。安裝完畢后，將吊籃及手扳葫蘆移位進行后續(xù)跨間的安裝。第九章 質量管理體系、質量保證措施9.1 總則 確立以“一切為用戶著想”的理念，堅持我公司“精心組織、精心施工、客戶滿意、終身負責”的質量方針，牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，視質量為企業(yè)的生命，健全質量保證體系，制定質量責任制，明確職責、任務和權限條款，把工程質量創(chuàng)優(yōu)精神宣傳至每位參加施工人員心中，以優(yōu)質的管理質量指導工程施工全過程。嚴格按圖紙、圖集、技術規(guī)格書和技術規(guī)范施工。嚴格執(zhí)行設計圖紙要求及技術規(guī)范、標準、法規(guī)，做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，設專職質量檢查員，建立嚴格的自檢制度。自覺接受業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及質量部門的檢查和監(jiān)督，確保工程內、外質量。9.2 質量目標 本合同工程我們將認真貫徹國家工程質量管理條例，落實各項技術質量保證措施，確保工程施工質量達到國家頒布的建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）合格工程等級。9.3 質量保證體系 成立由項目經(jīng)理為首的質量管理體系，具體如下圖所示： 現(xiàn)場各班組9.4 項目部主要人員質量職責9.4.1項目經(jīng)理質量職責1）項目經(jīng)理是工程質量的第一負責人，在項目施工中，負責我公司質量程序文件對項目經(jīng)理所規(guī)定內理部容的具體實施。2）組織編制所承擔施工項目的施工組織設計、生產(chǎn)作業(yè)計劃、月度、季度生產(chǎn)計劃并上報。3）支持技術、質量職能部門行使質量否決權，對項目施工中安全生產(chǎn)負全面責任。4）組織經(jīng)理部全員學習施工組織設計和圖紙以及規(guī)范、標準、要求，有效的組織生產(chǎn)并對施工過程實施直接控制，保證施工過程程序內容的實現(xiàn)。5）協(xié)調解決施工過程有關的矛盾和問題。9.4.2項目總工質量職責1）負責所承擔施工項目中質量體系的日常管理，負責本項目部的產(chǎn)品質量，過程控制，質量體系運行中的實際和潛在不合格原因的分析，實施糾正和預防措施。2）具體負責編制施工組織設計、技術方案、質量檢驗評定計劃，并檢查落實施工組織設計和質量檢驗評定計劃的實施。3）負責向施工管理人員作技術方案交底，并保存相關記錄。4）組織分項、分部工程質量檢查、驗收和評定，主持單位工程竣工預驗工作和竣工資料歸檔工作。5）支持專職質量人員的工作，全面掌握工程質量情況，并針對施工過程存在的不合格提出整改計劃，督促實施和驗證。9.4.3項目經(jīng)理部質量員質量職責1）項目專職質量員按質量程序文件要求，對工程施工全過程實施施工過程的跟蹤、監(jiān)督、檢查和指導，并收集保存各項監(jiān)控記錄、資料。為工程質量符合規(guī)定要求和質量體系有效行提供證據(jù)。2）參與施工組織設計、質量工作、檢驗計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃的編制。3）負責對施工項目在施工、生產(chǎn)過程中半成品的檢驗和試驗狀態(tài)的標識實施監(jiān)督。4）每月產(chǎn)品質量、過程控制和質量行情況的分析。實施糾正和預防措施控制程序中相關內容，確保消除產(chǎn)品質量、過程控制和質量體系中實際和潛在的不合格原因。5）及時完成質量統(tǒng)計月服，統(tǒng)計臺帳。6）參加經(jīng)理部質量月度例會，做好質量分析工作，負責對存在的問題提出整改意見，事后進行驗證并做好記錄。9.4.4項目經(jīng)理部施工員(結構工程師)質量職責1）施工員是施工分項的技術質量負責人，負責按質量程序文件要求，做好施工過程的跟蹤、監(jiān)督、檢查和指導，做好監(jiān)控記錄保證質量目標、措施的實現(xiàn)。2）負責對施工班組進行技術交底，檢查技術交底內容的執(zhí)行情況，及時糾正與施工技術內容要求不符合的施工作業(yè)現(xiàn)象。3）施工員按單位工程質量檢驗評定項目劃分預計目標表及港口工程質量檢驗標準（JTS2572008）進行分部、分項工程質量檢驗，填寫有關檢驗表格并辦好工序交接手續(xù)，保證“項目檢驗試驗計劃”的實施與驗證。4）掌握質量動態(tài)，參與項目質量專題例會，負責分管工程施工記錄及各種技術資料的及時收集、匯總。9.4.5項目經(jīng)理部試驗人員的質量職責1）自覺遵守有關規(guī)范、標準、規(guī)程、制度和技術文件的約束，嚴格執(zhí)行中心試驗室有關檢測方面的管理制度。持證操作，做好本項目的檢測工作。2）試驗記錄由試驗員及時填寫，并及時向項目技術負責人反饋試驗驗證信息，做好記錄。3）按項目合同規(guī)定要求，做好業(yè)主、監(jiān)理部門指定的報驗工作。4）及時收集、整理試驗資料，按水運工程檔案要求歸檔。不得私自把試驗資料外借，更不得丟失試驗資料。9.5 質量管理措施1）在本工程的項目經(jīng)理部內，建立并健全質量保證體系，