新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程 初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書 精品.docx

新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9標(biāo)）初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵隧道集團(tuán)有限公司成蘭鐵路工程指揮部二0一三年七月新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9標(biāo)）初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 年 月 日復(fù)核： 年 月 日審核： 年 月 日中鐵隧道集團(tuán)有限公司成蘭鐵路工程指揮部二0一三年七月目 錄初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標(biāo)隧道正洞及輔助導(dǎo)坑的初期支護(hù)施工，包含超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)片、拱架作業(yè)、噴射混凝土。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、測(cè)量人員、支護(hù)施工人員應(yīng)熟悉和掌握本交底所示全部?jī)?nèi)容，材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)人員要及時(shí)進(jìn)行取樣送檢確保原材料質(zhì)量。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備明確隧道初期支護(hù)作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖施工，保證隧道的初期支護(hù)滿足質(zhì)量要求和作業(yè)安全。3、技術(shù)要求為方便新建成都至蘭州鐵路成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標(biāo)土建基礎(chǔ)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，掌握隧道初期支護(hù)施工的主要施工技術(shù)和要點(diǎn)，特編制本指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書供現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員使用。4、施工程序及工工藝流程初期支護(hù)施工工序流程為：開挖后初噴砼系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼拱架或格柵拱架）施工復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度輔助支護(hù)措施(超前大管棚、超前小導(dǎo)管等)。圖1 初期支護(hù)施工工序流程圖4.1超前小導(dǎo)管圖2 超前小導(dǎo)管施工工藝圖4.2噴射混凝土噴射砼采用濕噴工藝。工藝流程見下圖所示。圖3 濕噴工藝流程圖4.3超前管棚 超前管棚工藝流程見大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書，本指導(dǎo)書不再對(duì)管棚做詳細(xì)描述。4.4砂漿錨桿圖4 砂漿錨桿工藝流程圖4.5中空組合錨桿 圖5 中空組合錨桿工藝流程圖4.6鋼筋網(wǎng)片圖6 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖4.7拱架圖7 拱架施工工藝流程圖5、施工要求5.1超前小導(dǎo)管5.1.1小導(dǎo)管的制作一般采用42mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管制作。在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑68mm加勁鋼筋箍。管壁上每隔1020cm梅花形布設(shè)直徑6 mm的溢漿孔。尾部長(zhǎng)度不小于30 cm作為不開孔的止?jié){段。圖8 小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖（單位:cm）5.1.2小導(dǎo)管的鉆孔小導(dǎo)管沿隧道拱部均勻布設(shè)。小導(dǎo)管間距應(yīng)根據(jù)開挖工作面前方的地質(zhì)條件和自穩(wěn)能力確定，一般間距為300500 mm。測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面上準(zhǔn)確標(biāo)記出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。外插角（與隧道縱軸線的夾角）取值應(yīng)考慮小導(dǎo)管的長(zhǎng)度和拱架的間距，一般外插角為1015。鉆孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套，一般不大于50 mm，孔深視小導(dǎo)管長(zhǎng)度確定。采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20 mm以上）。按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，鉆孔方向應(yīng)順直，孔位鉆設(shè)偏差不超過10 cm。鉆孔完成后采用吹管法清孔，用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5.1.3小導(dǎo)管的安裝小導(dǎo)管的安裝應(yīng)采用引孔頂入法。頂入時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。安裝時(shí)，在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護(hù)帽，用風(fēng)鉆或風(fēng)鎬打入到設(shè)計(jì)深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。小導(dǎo)管外露長(zhǎng)度一般為30 cm并焊接在拱架上，以便連接孔口閥門和管路。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1.0 m。5.1.4小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力一般不大于1.0 MPa，并根據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)結(jié)果確定注漿參數(shù)。水泥漿液應(yīng)采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時(shí)，應(yīng)防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用。注漿應(yīng)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時(shí)多管注漿。配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿前先超前小導(dǎo)管厚度510 cm封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿順序?yàn)橛上轮辽?，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。當(dāng)發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當(dāng)注漿壓力突然升高時(shí)應(yīng)停機(jī)查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿量很大、壓力不變時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定 1015 min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上時(shí)，可結(jié)束該孔注漿。注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70%以上，或4 h后方可進(jìn)行開挖工作面的開挖。5.2錨桿5.2.1錨桿施工前的準(zhǔn)備檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。5.2.2錨桿鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔位偏差為150mm，錨桿孔比桿徑大15，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，桿體內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度在采用水泥砂漿時(shí)不小于8mm。5.2.3砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。5.2.4中空組合錨桿注漿及安裝安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。水泥漿體強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可上緊螺母。5.3噴射混凝土5.3.1混凝土攪拌濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。5.3.2混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.3.3混凝土噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴拱架與壁面間混凝土，再噴兩拱架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被拱架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5.3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用噴霧養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。5.3.5施工要求作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或拱架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。a選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；b輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；c保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。d噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。a大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。b小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。c大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。施工控制要點(diǎn)噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。5.4鋼筋網(wǎng)施工5.4.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用6（25cm25cm）或8（25cm25cm）鋼筋焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。5.4.2成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。5.4.3 掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。5.4.4、 施工控制要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于3cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。5.5拱架5.5.1 拱架加工型鋼拱架加工：加工場(chǎng)地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。拱架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼。各節(jié)拱架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼拱架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。格柵拱架加工格柵拱架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的拱架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。拱架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵拱架后，組織試拼，檢查拱架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵拱架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。5.5.2 拱架安裝拱架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)拱架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)拱架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)拱架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將拱架全環(huán)封閉。級(jí)圍巖需在拱部拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，為保證拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在拱架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)拱架留出連接板（和槽鋼）位置。拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，拱架背后用噴砼填充密實(shí)。拱架縱向連接采用鋼管（鋼筋），環(huán)向間距1m。拱架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)拱架12排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)拱架和上部拱架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立拱架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使拱架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。防止拱架下沉的措施加強(qiáng)對(duì)拱架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部拱架安裝后，拱架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)土質(zhì)隧道拱部拱架無法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部拱架必須采取鎖腳措施，將拱架兩底腳牢固鎖定，以防止拱架下沉或兩底腳回收，拱架鎖腳采用兩根L=4.0m的鎖腳錨管(桿)鎖定，灌注水泥砂漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時(shí)，采用加長(zhǎng)鎖腳錨管長(zhǎng)度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)拱架的穩(wěn)定。加設(shè)拱架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止拱架懸空為防止拱架下沉，視地質(zhì)情況，必要時(shí)在拱部拱架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與拱架底腳采用焊接連接，以增加拱架底腳的承力面積。及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋拱架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射微纖維混凝土，噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，拱架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。防止施工過程中的碰撞和損壞。5.5.3施工要點(diǎn)拱架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),拱架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當(dāng)拱架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿拱架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。拱架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。噴射混凝土?xí)r，要將拱架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測(cè)指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。型鋼拱架應(yīng)采用冷彎成型，拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀拱架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。拱架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè), 各節(jié)拱架間以螺栓連接，連接板必須密貼。拱架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,拱架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。6、勞動(dòng)力組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表1 人員配備表工種名稱電焊工支護(hù)工電工司機(jī)班長(zhǎng)合計(jì)隧道開挖作業(yè)510152512251324407、材料要求鋼材：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎等試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。粗、細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。速凝劑：噴射混凝土應(yīng)采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。8、設(shè)備機(jī)械配制：電焊機(jī)48臺(tái)、鋼材加工設(shè)備1套、混凝土濕噴機(jī)24臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土運(yùn)輸車24量，材料運(yùn)輸汽車一輛。9、質(zhì)量要求9.1超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2 超前小導(dǎo)管施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1方向角2每環(huán)抽查3根儀器測(cè)量、尺量2孔口距50 mm3孔深+50 mm，0 mm超前小導(dǎo)管所用的鋼管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注漿漿液配合比的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。9.2錨桿錨桿安裝的數(shù)量及類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)檢查。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。錨桿孔距允許偏差為15cm。 錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔位的中心。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)尺量。錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.3噴射混凝土噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜為0.400.50。砂率宜為50%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：采用貫入法或拔出法檢測(cè)。噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。檢驗(yàn)方法：檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測(cè)測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表3 原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥1%2粗、細(xì)骨料2%3水、外加劑1%檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。9.4鋼筋網(wǎng)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率冷彎試驗(yàn)。鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗(yàn)方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測(cè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。 檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。 檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察。9.5拱架制作拱架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。制作拱架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。型鋼拱架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拱架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。拱架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰拱架及各節(jié)拱架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拱架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。沿拱架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，拱架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。拱架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：采用型鋼彎制拱架時(shí)，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確