DZL鍋爐使用說明書.doc

DZL型系列水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐安裝使用說明書 目 錄一、致用戶1、 特別事項(xiàng)2、產(chǎn)品基本要求3、燃料選擇4、風(fēng)機(jī)使用5、使用壓火6、 保修政策二、產(chǎn)品簡介1、結(jié)構(gòu)簡介2、性能特點(diǎn)3、出廠概況三、鍋爐安裝四、煮爐五、熱態(tài)調(diào)試六、鍋爐使用七、鍋爐運(yùn)行監(jiān)測事項(xiàng) 八、停爐說明九、維修保養(yǎng)十、水質(zhì)管理十一、鍋爐檢驗(yàn)十二、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與操作十三、起吊與基礎(chǔ)十四、司爐與機(jī)修一、致 用 戶尊敬的用戶，衷心感謝您對我們的信任，選用本廠產(chǎn)品。為了使您迅速了解和正確掌握本產(chǎn)品的使用方法，發(fā)揮本產(chǎn)品的最佳性能，獲得預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益，敬請認(rèn)真閱讀本產(chǎn)品說明書。對掌握本產(chǎn)品性能和排除故障，本說明書會帶給您有益的啟示和幫助。1、特別事項(xiàng)：1）、操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證。2）、鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證。3）、鍋爐在準(zhǔn)備使用前，必須先單機(jī)試運(yùn)行及詳細(xì)了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設(shè)備的獨(dú)立說明書）。4）、鍋爐禁止超過設(shè)計規(guī)范使用及強(qiáng)行限制安全保護(hù)裝置的正常工作。5）、安裝、使用、維修、保養(yǎng)等必須按國家相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。6）、在為對設(shè)備的使用全部了解清楚的情況下，應(yīng)向我公司先電話咨詢了解清楚。7）、鍋爐設(shè)備在運(yùn)行時必須有專人值守；晚上壓火必須有人值班。如果不按以上要求及本操作使用說明書進(jìn)行鍋爐操作，引發(fā)的質(zhì)量問題，我公司將不負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的免費(fèi)保修及事故責(zé)任。2、產(chǎn)品基本要求：1）、對燃料必須符合燃燒設(shè)備自身的設(shè)計使用要求，對燃料的成分、熱值、雜質(zhì)等必須符合燃燒設(shè)備及鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計要求。2）、鍋爐輔機(jī)設(shè)備與供水設(shè)備及其它配套的設(shè)備，如果用戶不需要我公司提供，則必須保證用戶自己提供的設(shè)備符合我公司產(chǎn)品設(shè)計的要求，如因用戶配套設(shè)備的問題而引起產(chǎn)品任何質(zhì)量問題的，本公司概不負(fù)責(zé)；如用戶需要自己配套其它設(shè)備的，必須按公司的提供的要求進(jìn)行配套設(shè)備的購買，且購買回來的產(chǎn)品必須經(jīng)過我公司的確認(rèn)。3）、鍋爐安裝完畢應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試并預(yù)緊爐排，防止?fàn)t排熱態(tài)時起拱跑偏。運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)爐排卡死時，應(yīng)緊急停爐，以免使事故擴(kuò)大。4）、鍋爐長期停運(yùn)必須做好停爐的保養(yǎng)，以防腐蝕；再次投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并特別注意對輔機(jī)的檢查，以防通電后燒毀電機(jī)及發(fā)生其它事故；在用中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機(jī)設(shè)備、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等，確保全部設(shè)備及格配件正常。5）、當(dāng)鍋爐尾部結(jié)構(gòu)改變時(如改變除塵器、安裝消音器、增加煙風(fēng)道彎頭、增加省煤器、改變煙風(fēng)道管徑等)，應(yīng)進(jìn)行煙風(fēng)阻力驗(yàn)算，重新選擇引風(fēng)機(jī)。6）、鍋爐給水必須達(dá)到GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求，這關(guān)系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。7）、對產(chǎn)品的安裝，必須找有相應(yīng)安裝資格的單位進(jìn)行，且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外，還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，安裝必須確保所有設(shè)備安裝符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的要求。8）、鍋爐房應(yīng)制定必要的運(yùn)行操作規(guī)程，并建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制及考核手段；鍋爐嚴(yán)禁超負(fù)荷、超壓力、超溫度使用，如發(fā)現(xiàn)壓力、水位、溫度異常情況時，應(yīng)及時停爐檢查。9）、請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強(qiáng)度計算書、圖紙、使用說明書、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書等），嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)文件要求操作使用鍋爐，以免發(fā)生不必要的事故。10）、鍋爐產(chǎn)品型號標(biāo)注說明：DZLxx-xx-A DZ鍋爐型式代號（單鍋筒縱置鍋爐） L-燃燒設(shè)備代號（鏈條爐排） xx（第一組）-額定蒸發(fā)量 （t/h） xx（第二組）-額定蒸汽壓力（MPa） A-燃料種類代號（類煙煤）3、燃料要求1）、鍋爐用煤必須達(dá)到GB/T18342鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件的要求：本鍋爐燃用類煙煤，煙煤燃燒特性：干燥無灰基揮發(fā)物V20，收到基低位發(fā)熱量17700kJ/kgQ21000kJ/kg，灰分30；煙煤煤粒要求：6mm顆粒不宜超過30%，最大煤塊尺寸40mm；煙煤的結(jié)渣特性指標(biāo)：煤灰熔融性軟化溫度1300，焦渣特性5。這關(guān)系到鍋爐正常燃燒和鍋爐出力的大小。4、風(fēng)機(jī)使用：1）、鍋爐的鼓/引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓設(shè)計與選擇時是按鍋爐正常運(yùn)行煙氣參數(shù)進(jìn)行選擇的，在維修與更換時不得改變風(fēng)機(jī)的參數(shù)（風(fēng)壓、風(fēng)量）；由于鍋爐的熱煙氣密度比冷空氣密度要小，所以鍋爐在初次起動時，應(yīng)將進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后再打開風(fēng)門，以免初次啟動時，電機(jī)電流過大而少壞風(fēng)機(jī)的電機(jī)。5、使用壓火：1）、鍋爐可以在晚上不熄火的情況下，進(jìn)行壓火。2）、壓火時，必須確保鍋爐自動給水設(shè)備完全正常。3）、排空閥門處于全開。4）、煙風(fēng)道必須全部處于關(guān)閉狀態(tài)。5）、必須有人值班，對水位與壓力進(jìn)行控制。6）、必須低壓壓火，壓力不可以超過0.1Mpa。6、保修政策：1）、我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù)。2）、我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修壹年，以后收取配件、人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)）。3）、屬于易損件不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)（爐排片、緊固件、墊片）；保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)；屬于保養(yǎng)或不正當(dāng)使用造成配件損壞的，不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)；其它不可抗拒的因素。4）、所有的閥門、儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗(yàn)收合格日計)。5）、客戶的報修應(yīng)以書面的形式，將問題點(diǎn)向公司反映，我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取電話報修。為了用戶的合法利益，請用戶必須做好設(shè)備的使用了解與正當(dāng)保養(yǎng)。二、產(chǎn)品簡介1、結(jié)構(gòu)簡介DZL系列燃煤蒸汽鍋爐是單鍋筒縱置式鏈條爐排水火管鍋殼鍋爐。水火管鍋殼鍋爐的結(jié)構(gòu)為臥式三回程水火管組合式，在爐膛左右兩側(cè)設(shè)置水冷壁管與鍋筒組成第一回程，水冷壁管延長部分組成兩側(cè)第二回程八字煙道，鍋筒內(nèi)布置第三回程煙管；鍋爐受熱面包括爐膛的輻射受熱面、兩側(cè)八字煙道的橫向沖刷對流受熱面、煙管縱向沖刷對流受熱面、鑄鐵省煤器。煤自煤斗落到爐排上，經(jīng)爐排推動進(jìn)入爐膛燃燒；空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)道、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)室、爐排、煤層，進(jìn)入爐膛；灰渣經(jīng)爐排后面的落渣口由出渣機(jī)除渣。在爐排上燃燒生成的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛喉口，向后流動，火焰與高溫?zé)煔鈱蔂t膛的水冷壁和鍋殼底部裸露部分受熱面進(jìn)行幅射換熱；然后由爐膛后部煙窗出口進(jìn)入八字煙道對流換熱流向爐前；經(jīng)前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入煙管對流換熱流向鑄鐵省煤器換熱；最后經(jīng)除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引，通過煙囪排向大氣。鍋爐汽水系統(tǒng)為：軟化水-水箱-（除氧器）-水泵-省煤器-鍋筒-下降管-上升管（水冷壁管）-鍋筒-主汽閥。2、性能特點(diǎn) 1、本鍋爐操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)，升溫升壓快，出力足，適應(yīng)煤種廣。 2、鍋爐熱效率高，消煙除塵效果好，噪音低。 3、采用機(jī)械上煤方式（上煤機(jī)）。 4、鍋爐整體出廠，安裝時間短，易維護(hù)，基建投資少。 5、配套齊全，機(jī)械化及自控程度高。3、出廠概況 鍋爐出廠時，可以供應(yīng)的零部件及技術(shù)文件如下： 1、鍋爐大件包括：鍋爐本體、前煙箱、爐排、平臺扶梯、落灰斗、爐墻、保溫層等部件。 2、調(diào)速箱（含電動機(jī)）。 3、引風(fēng)機(jī)（含電動機(jī)）。 4、鼓風(fēng)機(jī)（含電動機(jī)）。 5、出渣機(jī)。6、上煤機(jī)。 7、省煤器。 8、除塵器（按合同要求配置，一般干式除塵無法滿足環(huán)保要求）。 9、電控箱及電氣元件。 10、給水設(shè)備：電動水泵（含電動機(jī)）、蒸汽泵（按合同要求配置）。 11、水處理設(shè)備（按合同要求配置）。 12、閥門、儀表、管道零件。 13、技術(shù)文件： 1）、鍋爐總圖、主要部件等安裝圖紙各二份。 2）、鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算書一份。 3）、鍋爐安裝使用說明書一份。 4）、送貨清單一份。 5）、安全閥排汽能力計算書一份。 6）、質(zhì)量證明書一份。三、鍋爐安裝1、鍋爐報裝申請安裝單位在從事安裝施工前，應(yīng)當(dāng)按照條例（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，向鍋爐使用所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知后，再向當(dāng)?shù)爻袚?dān)相應(yīng)范圍的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)申請監(jiān)督檢驗(yàn)。辦完有關(guān)手續(xù)并許可后方能安裝。2、鍋爐安裝安裝鍋爐的鍋爐房應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求。鍋爐房的設(shè)計及熱力管道的設(shè)計應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計資格的單位進(jìn)行設(shè)計。鍋爐安裝應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和GB50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。安裝鍋爐的施工單位應(yīng)有相應(yīng)的安裝許可證；鍋爐受壓元件的焊接，必須由有相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工施焊。鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修，應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，地面應(yīng)平整無臺階，應(yīng)防止積水。鍋爐安裝是關(guān)系到鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。在安裝的全過程中，使用單位應(yīng)積極與鍋爐安裝單位配合，并督促安裝單位確保安裝質(zhì)量。敬告：鍋爐使用單位在選擇安裝單位時，應(yīng)查看被選單位是否持有鍋爐安裝許可證，且許可證的級別是否符合所要安裝鍋爐的級別，嚴(yán)禁無鍋爐安裝許可證或證件失效的單位進(jìn)行鍋爐安裝。3、安裝前的準(zhǔn)備工作1）、使用單位應(yīng)委托設(shè)計院對鍋爐房、鍋爐房內(nèi)設(shè)備及工藝管道進(jìn)行設(shè)計，在鍋爐房土建施工前須完成鍋爐報建工作，并與選定的安裝單位簽訂安裝合同。2）、鍋爐報裝由安裝單位申報，須備齊：鍋爐安裝申報表、安裝單位安裝資格驗(yàn)證資料、鍋爐出廠資料（合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品監(jiān)檢報告書、鍋爐總圖）、施工圖紙及工藝文件、方案和安裝合同，送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門、環(huán)保部門審查同意，否則不允許施工。3）、組織及人員的配備：鍋爐安裝前必須合理地組織人力、物力，盡量采用交錯、并行的流水作業(yè)，且各環(huán)節(jié)工作均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。司爐工人參加，并配備管道工、鉗工、起重工、冷作工、電工及輔助工。4）、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料：組織有關(guān)人員熟悉鍋爐圖紙、燃燒系統(tǒng)、電氣控制裝置、安裝使用說明書、GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等技術(shù)文件，以了解和掌握鍋爐安裝、啟動、運(yùn)行及操作等事項(xiàng)。5）、確定安裝地點(diǎn)：（1）、安裝地點(diǎn)最好能接近汽用點(diǎn)，以縮短汽管路，減少管路散熱損失，降低基本建設(shè)費(fèi)用。（2）、給水和排水方便。（3）、燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便。（4）、鍋爐在安裝運(yùn)行時道路暢通。（5）、地面應(yīng)牢固、平整、無傾斜, 并按土建設(shè)計基礎(chǔ)圖施工。（6）、鍋爐安裝在樓面上時, 要注意樓面足以承受設(shè)備運(yùn)行重量。（7）、具有良好的通風(fēng)條件。（8）、無雨雪淋襲, 無腐蝕性氣體。（9）、鍋爐房的布置應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第八章之規(guī)定。光線充足，通風(fēng)良好，地面應(yīng)防止積水，為保證運(yùn)輸操作和檢查方便，爐前應(yīng)空余34米，爐后應(yīng)空余2.53米,左側(cè)空余不小于1米，右側(cè)空余不小于34米。6）、地基準(zhǔn)備：鍋爐安裝前，應(yīng)將地基按地基施工圖所要求尺寸和規(guī)定，先行施工和預(yù)制。亦可根據(jù)鍋爐房條件，適當(dāng)調(diào)整除塵器、引風(fēng)機(jī)位置。7）、設(shè)備驗(yàn)收（1）鍋爐運(yùn)到后，按制造廠提供的出廠清單，對零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件如爐內(nèi)墻體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況，并作好詳細(xì)記錄，以便安裝時進(jìn)行修理。（2）鍋爐大件在卸車時，可在兩側(cè)底板下放置310根等徑管子，用鋼絲繩拉動，利用管子的滾動使鍋爐大件緩緩移動，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置，不得損壞鍋爐大件的任何部份。（3）鍋爐大件如需起吊起重設(shè)備的起吊能力應(yīng)大于鍋爐大件的自重，并需利用爐頂?shù)牡醐h(huán)進(jìn)行起吊，或千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起，切勿在任意其他位置上起吊。8）、材料和工具的準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)先根據(jù)各部件圖紙上要求用戶自理的合格材料，配件及安裝所需工具，采購制作和準(zhǔn)備齊全，以便安裝順利進(jìn)行。4、鍋爐主體安裝（1）、鍋爐本體搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線和輪廓線，是否與地基上劃出的鍋爐中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙則應(yīng)用墊鐵塞緊，鍋爐安裝就位后，應(yīng)有一定的傾斜度，即鍋筒軸向中心線前端應(yīng)高出10mm，以利于排污。（2）、鍋爐大件在基礎(chǔ)主梁上就位后，用水平尺校核爐排面左右側(cè)是否保持水平，允許左右傾斜不大于5mm，否則將低的一側(cè)用斜鐵（塊）墊高。（3）、鍋爐大件校核后應(yīng)采取必要的措施，以免在其他部件安裝時發(fā)生位移和變動。5、平臺扶梯的安裝1）、鍋爐大件就位后，一般即應(yīng)安裝平臺扶梯，以利下面安裝工序的進(jìn)行。2）、平臺扶梯等由制造廠配套出廠，在現(xiàn)場應(yīng)按圖紙要求安裝就位，安裝時各聯(lián)接件需堅固；連接件可用螺絲連接也可以焊接，平臺扶梯的位置用戶也可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行調(diào)整，但必須保證固定牢靠。6、省煤、除塵器的安裝 1）、省煤器、除塵器系組裝出廠，安裝前應(yīng)檢查其周圍鑲填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，螺栓是否松動。2）、裝配時，各結(jié)合面應(yīng)填上石棉板（或石棉繩和橡膠石棉板）以保證各處不得漏煙或漏水的現(xiàn)象。3）、省煤器出廠一般沒有灰斗與支架，安裝時應(yīng)做好支架與積灰斗。4）、省煤器與除塵器的安裝除了應(yīng)考慮留有足夠的操作空間外，還必須保證安裝的尺寸。5）、裝配后，應(yīng)按圖紙逐一檢查驗(yàn)收。7、鼓/引風(fēng)機(jī)的安裝1）、當(dāng)上述部件裝配完畢后，按圖紙要求將引風(fēng)機(jī)安裝于地基的相應(yīng)位置上，為保證引風(fēng)機(jī)軸承能在高溫下持續(xù)、正常工作，安裝時應(yīng)向軸承座內(nèi)加油（以后每月加一次），并應(yīng)將電動機(jī)的轉(zhuǎn)動皮帶（或靠背輪）的松緊度調(diào)整到合適位置，以免打滑和過緊。2）、風(fēng)機(jī)的安裝必須保證連接軸與風(fēng)葉的絕對平衡與配合；風(fēng)葉與風(fēng)箱的間隙必須搭配完好。3）軸承座如果是帶水冷系統(tǒng)的，還必須接好冷卻水源與溫度表，保證軸承座的及時冷卻與觀察。4）、然后接通電源，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨擦震動，電動機(jī)溫度是否正常等現(xiàn)象。特別注意引風(fēng)機(jī)冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)、冷爐啟動時，應(yīng)全關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門（風(fēng)門），且運(yùn)轉(zhuǎn)時間最多不能超過5分鐘，以免電動機(jī)燒毀。這種情況下不予保修。8、煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝1）、煙道安裝時，應(yīng)先將煙道與各部件（省煤器、除塵器、后煙箱、引風(fēng)機(jī)）聯(lián)接的部份裝配好，再依次將各部份裝配聯(lián)接好；風(fēng)道安裝類同。2）、 煙道的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積，各支煙道與總煙道匯合處以順煙氣方3045方向插入為宜,以減少相互干擾。3）、應(yīng)優(yōu)先采用園形截面煙道, 煙道轉(zhuǎn)彎處必須采用園弧結(jié)構(gòu)（應(yīng)盡量減少彎道）。 4）、截面改變宜采用漸擴(kuò)或漸縮式結(jié)構(gòu)。 5）、煙道受熱后有較大膨脹,直段較長處應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié),穿墻處和法蘭面上應(yīng)墊軟質(zhì)耐熱材料。6）、排煙口的位置應(yīng)方便操作人員觀察排煙狀況。7）、確定煙道密封良好后再進(jìn)行保溫,保溫材料按工作溫度300選取。8）、風(fēng)道的安裝要求基本同煙道要求。敬告；煙風(fēng)道法蘭間均填嵌石棉帶，使接頭處嚴(yán)密不漏煙，出口煙道接入煙囪，與煙囪密封焊牢。9、煙囪的安裝1）、煙囪安裝應(yīng)盡量在無風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行，風(fēng)力大于5級時則不應(yīng)進(jìn)行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方式可視現(xiàn)場的情況而定。2）、煙囪安裝時法蘭間墊鑲石棉繩，并采用垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。3）、牽制煙囪的鍍鋅鋼絲繩需用花蘭螺栓拉緊（鋼絲繩另一端應(yīng)固定在其他建筑物上），三根鋼絲繩拉緊程度應(yīng)大致相等。4）、若環(huán)境要求增加煙囪高度，可視氣候條件采取避雷裝置和多級拉固，保證安全穩(wěn)定。5）、煙囪高度一般有25米左右即可,水平距離短、彎頭少、取下限; 水平距離長、彎頭多、取上限。煙囪位置離鍋爐排煙口水平距離不宜超過6米; 90圓弧彎頭不宜超過3個, 否則應(yīng)適當(dāng)放大煙道截面積和加高煙囪高度。 6）、煙囪的安裝：本系列鍋爐的煙囪通常為鋼制煙囪，其高度應(yīng)符合規(guī)范和環(huán)保的要求，煙囪有兩種安裝方式: 一種是直接安裝在鍋爐本體排煙口接管上；一種是放置在地面上, 然后通過連接煙道將煙囪和鍋爐主機(jī)排煙口接管連接起來。在設(shè)計和安裝煙囪、煙道時, 應(yīng)滿足以下要求: 煙道、煙囪的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積,多臺鍋爐共用煙道、煙囪的截面積取各煙道截面之和的1.2倍,敬告；煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉帶，使接頭處嚴(yán)密不漏氣；并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正；鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，三根鋼絲繩不夠固定時應(yīng)增加數(shù)量。10、出渣機(jī)的安裝1）、出渣機(jī)安裝前，先將出渣機(jī)上的渣斗（落渣接管）拆卸下來，將渣斗安裝在爐排出渣口處，渣斗與出渣口間襯墊石棉帶，緊固螺栓后不允許漏風(fēng)。2）、安裝出渣機(jī)時，渣斗（落渣接管）與出渣機(jī)筒體法蘭和渣斗法蘭間襯墊石棉帶連接好或接到出渣機(jī)水封之下，渣斗（落渣接管）與出渣機(jī)筒體法蘭緊固螺栓后不允許漏水或出渣機(jī)水封之間不漏空氣。3）、在出渣機(jī)的減速器內(nèi)加入20#或30#機(jī)械油，減速器空載試車2小時，然后帶出渣機(jī)，再試車4小時以上，轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡住或振動，減速器殼體表面溫升應(yīng)50，如溫度過高，可在減速器速和連接口法蘭處填入墊片，調(diào)整裝配中心，排除故障后，才能與渣斗裝配。調(diào)整安全離合器的彈簧，用扳手在蝸桿頭部方榫處旋轉(zhuǎn)以出渣機(jī)靈活轉(zhuǎn)動為度，然后進(jìn)行空載試車，試車時檢查軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲音，試車二小時后檢查電機(jī)，軸承是否發(fā)熱；向渣斗注水后檢查是否漏水。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。出渣機(jī)安裝及試運(yùn)行正常后用吊板將出渣機(jī)本體牢固地焊在鍋爐底座上。4）、在運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)異響或跳動時，預(yù)示著出渣機(jī)已發(fā)生了故障，例如大塊爐渣或鐵器卡住葉片等，應(yīng)立即排除，否則會損壞減速器或燒毀電機(jī)。5）、安裝出渣機(jī)的出煤口必須要有足夠的高度，保證運(yùn)渣車可以進(jìn)出自由。11、上煤機(jī)的安裝 1）、上煤設(shè)備有翻斗式和提升式及皮帶運(yùn)輸?shù)确绞?。無論采用哪種機(jī)械部分安裝要做到運(yùn)轉(zhuǎn)自如，準(zhǔn)確入煤、不漏煤粒。2）、上煤機(jī)支架需與地面或鍋爐底座連接牢固。3）、煤斗上升翻轉(zhuǎn)的位置，必須經(jīng)翻轉(zhuǎn)位置測試，達(dá)到最佳位置時，用鋼繩連接牢固。4）、上煤機(jī)的電動開關(guān)宜使用點(diǎn)動式，且必須安裝限位開關(guān)。5）、安裝完成應(yīng)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，煤斗應(yīng)可以正常翻轉(zhuǎn)、提升裝置運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異響、卡住等現(xiàn)象。12、調(diào)速箱的安裝安裝時，檢查鏈輪軸并使?fàn)t排處于張緊狀態(tài)，按爐排鏈輪軸調(diào)整調(diào)速箱的高度，將調(diào)速箱箱體向后移至距基座板固定螺母間距為40毫米處，然后把聯(lián)軸器連接好，連接基座板上的四只地腳螺栓，螺母呈擰緊狀態(tài)，在調(diào)校兩個半聯(lián)軸器和園盤的外園柱母線在一條線時，表明調(diào)速箱輸出軸與爐排鏈輪軸保持同軸，再將地腳螺栓澆灌好。待澆灌好的混凝土凝固到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓上的螺母。在首次冷態(tài)試車前，將調(diào)速箱的換檔手柄搬到空檔，用專用扳手扳動保險彈簧前的方榫驅(qū)動爐排并移動500毫米，再將調(diào)速箱的換檔手柄扳到工作檔，最后接通電源進(jìn)行冷態(tài)試車。當(dāng)拉緊或放松爐排時，如拉緊爐排時，先擰松基座板上限位螺栓和連接調(diào)速箱箱體與基座板間的四只螺栓，再擰緊鏈輪軸前的調(diào)節(jié)螺母，當(dāng)拉緊到一定程度后，調(diào)校兩個半聯(lián)軸器和園盤的外園柱母線在一條線時，表明調(diào)速箱輸出軸與爐排鏈輪軸保持同軸，爾后擰緊基座板上限位螺栓和連接調(diào)速箱箱體與基座板間的四只螺栓，調(diào)速箱即可投入運(yùn)行。調(diào)速箱的使用保養(yǎng)詳見“調(diào)速箱使用說明書”。13、電器控制柜的安裝1）、特別要求（1）、鍋爐電源為三相四線380V/220V（50HZ）。鍋爐配電功率參見電控原理圖，還應(yīng)考慮儀表、液位計和鍋爐房的照明等用電。（2）、鍋爐運(yùn)行中電源電壓要穩(wěn)定，其波動范圍應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)。（3）、所有監(jiān)測用儀表，如壓力表、給水壓力表、溫度計、液位計都盡可能裝在工作通道的兩側(cè)或其工作通道口，以能很方便地進(jìn)行觀察。（4）、鍋爐電腦控制器的現(xiàn)場安裝要求。為使控制器能夠穩(wěn)定、可靠、正常地工作：2）、接地：a. 控制器的外殼應(yīng)可靠接地。b. 控制柜（指帶強(qiáng)電驅(qū)動的強(qiáng)弱電一體的控制器）的外殼應(yīng)可靠接地。3）、溫度傳感器用線：A、溫度傳感器接線應(yīng)使用屏蔽電纜。屏蔽層一端應(yīng)和機(jī)殼可靠連接，另一端懸空。4）、水電極公共線：a. 如使用水電極測量鍋筒水位，其水電極的公共線（特別是蒸汽鍋爐），應(yīng)直接接測量筒殼體上?；蛑苯咏釉诳拷姌O的鍋爐殼體上，而不是鍋爐的外包上。b. 水電極公共線不應(yīng)與地線連接，更不能和電源零線連接，否則可能燒毀電腦控制器。5）、機(jī)箱外或柜外走線：a. 強(qiáng)弱電必須分開走線，溫度傳感器、水位傳感器、壓力傳感器等弱電信號線，應(yīng)單獨(dú)穿金屬管走線。不得與任何強(qiáng)電線（控制器的電源線、燃燒器控制輸出線、水泵控制輸出線等）一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。b. 強(qiáng)弱電應(yīng)盡量避免平行走線。平行走線時應(yīng)保持200mm以上間隔。6）、控制器裝入其他自制強(qiáng)電柜中的特別提示：（1）、必須符合上述安裝要求。（2）、控制器電源線應(yīng)與其他強(qiáng)電大功率線（如水泵三相功率線、機(jī)三相功率線等）分開走線。（3）、控制柜應(yīng)有良好的接地裝置。裝有控制器的柜門與控制柜主體之間，應(yīng)有牢靠的過門接地線?？刂破鞯耐鈿づc控制柜之間，應(yīng)有良好可靠的電氣連接。（4）、控制器與控制柜面板上的強(qiáng)電指示燈、按鈕、開關(guān)之間的安裝距離，應(yīng)大于100mm。14、管道、閥門、儀表及附件的安裝1）、安裝前應(yīng)先將各閥門、儀表檢查一次，并清洗干凈。2）、閥門、儀表都應(yīng)裝置在便于操作和觀察的位置，蒸汽管道，給水管道應(yīng)有明顯區(qū)別的標(biāo)記，并指示出汽、水流方向。3）、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，安裝時應(yīng)垂直放置，并裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)盡量直通室外，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通無阻。排汽管最低點(diǎn)應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管，在排汽管和泄水管上不允許裝置有閥門。4）、排污管道泄水管道應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點(diǎn)。排污泄水管應(yīng)固定，防止排污泄水時發(fā)生震動、移位或反擊燙傷等事故。排污、泄水管道應(yīng)鋪設(shè)在地溝中，鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接；并應(yīng)有足夠的流通截面積。5）、主汽閥以外的蒸汽管由使用單位按要求配接，在主汽閥管道上至少應(yīng)有一個彎管，否則應(yīng)加裝彎或伸縮膨脹節(jié)且管道外壁應(yīng)保溫，管路最低處應(yīng)裝疏水閥，以防鍋爐開始送汽時產(chǎn)生水擊。主蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行保溫。6）、水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方, 二側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過5毫米，水位表應(yīng)標(biāo)上“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的明顯標(biāo)記，在水位表處安裝低壓照明設(shè)備，以便于觀察。水位表下部泄水管應(yīng)接至安全處。7）、安裝壓力表時，壓力表裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線，以表示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。壓力表旋塞需旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通無阻，壓力表管禁止保溫。8）、省煤器（選配件）的回水管最好能接回水箱。9）、軟水箱的容積應(yīng)不小于鍋爐額定蒸發(fā)發(fā)量的2倍的水量，軟水箱出口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入水泵。水箱出水口(即接水泵進(jìn)口）應(yīng)低于軟水箱的最低水面。且這個出水口宜高出水箱底50100。如有除氧設(shè)備的水箱其高度應(yīng)按該設(shè)備規(guī)定要求。給水管（內(nèi)壁應(yīng)光滑）路盡量直段布置，彎頭要盡量少。對安裝好的給水管路內(nèi)須確認(rèn)清理干凈后才可與鍋爐水泵入口連接。（進(jìn)口水泵出口可裝一經(jīng)計算的節(jié)流孔板以保護(hù)水泵）。10）、如采用FSG型上煤機(jī)，則應(yīng)按安裝要求在鍋爐煤斗上鉆孔，為擱平翻煤斗便于裝煤，還必須先用混凝土在鍋爐前澆制翻煤斗的地坑。15、水壓試驗(yàn)鍋爐管道、閥門、儀表及附件安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔，然后按下述要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)：1）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有防凍措施。2）、水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度但應(yīng)低于70。3）、鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥(可用副汽閥代替)。4）、當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4MPa時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。5）、水壓試驗(yàn)壓力下表的規(guī)定：額定蒸汽壓力(MPa)水壓試驗(yàn)壓力p 0.81.5P，且不小于0.200.81.6P+0.4P 1. 61.25P6）、當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，有無漏水或變形等異常現(xiàn)象。如果沒有，關(guān)閉水位計，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持20min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。然后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧。7）、當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。8）、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。 9）、每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。敬告： 嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa時緊法蘭螺栓。 在水壓試驗(yàn)時應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多噪雜的情況下發(fā)生危險。 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門的正對面。四、烘爐和煮爐 （一）烘爐和煮爐前的檢查 1、檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷是否嚴(yán)重彎曲，如有則應(yīng)及時更換或校正 2、不允許螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥锛湓阪湕l爐排的任何地方。 3、點(diǎn)火門應(yīng)開啟靈活，煤閘板升降方便，煤閘門左右兩側(cè)與爐排面的距離要相同，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等。煤閘門上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密。 4、爐排各風(fēng)室的調(diào)風(fēng)門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)及除灰裝置靈活。 5、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及出渣設(shè)備等應(yīng)分別試車，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 6、人孔、手孔裝置要靈活嚴(yán)密，附屬零件裝置應(yīng)齊全。 7、爐墻是否完好、前煙箱，（后煙室除外）是否嚴(yán)密。 8、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、暢通。 9、煙氣通道是否暢通。 10、所有的軸承箱的油杯是否按要求注滿干凈的潤滑油。 11、電器控制柜儀表盤上所有的檢測儀表應(yīng)完好，指示應(yīng)準(zhǔn)確，無故障。 12、所有安全附件應(yīng)齊全、完好并使其處于啟動所要求的位置。檢查上述內(nèi)容確認(rèn)無缺陷后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收并同意后即可進(jìn)行烘爐、煮爐工作。 （二）、烘爐：由于新鍋爐的爐墻壁非常潮濕，如果運(yùn)行前不除去爐墻內(nèi)的水份，點(diǎn)火受熱后，水份大量蒸發(fā)，磚墻內(nèi)的水份蒸發(fā)為蒸汽，磚墻縫就會因蒸汽膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，使磚產(chǎn)生裂縫或變形，甚至倒塌，所以烘爐的主要目的是使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢干燥，從而達(dá)到使鍋爐更加耐用的效果。烘爐分兩個階段進(jìn)行，第一階段是在爐膛內(nèi)燃燒木柴，適當(dāng)打開煙氣檔板進(jìn)行自然通風(fēng)，維持鍋爐的水溫在7080左右。第二階段是在木柴燃燒的基礎(chǔ)上逐步加煤，并逐步代替木柴，煙氣檔板可適當(dāng)開大，并啟動引風(fēng)機(jī)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)，允許鍋爐水沸騰升壓至適當(dāng)壓力，但燃燒和沸騰都不應(yīng)太強(qiáng)烈。 整個烘爐過程不得少于6天，在烘爐的后期可同時進(jìn)行煮爐。 烘爐期間應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1、烘爐前應(yīng)關(guān)閉各處人孔、手孔和閥門，打開一只安全閥（以讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道），然后將鍋爐內(nèi)的水位加至正常水位。 2、點(diǎn)火時嚴(yán)禁潑油引燃，以防火焰噴出傷人。 3、烘爐的過程中應(yīng)盡量采用自然通風(fēng)的形式?？刹捎谜{(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門的大小的方法使?fàn)t溫逐漸上升，嚴(yán)禁驟然加熱。 4、烘爐的過程中若水位下降，應(yīng)及時進(jìn)水，以保證鍋爐內(nèi)的水位保持在正常水位。 5、烘爐的期間應(yīng)隨時檢查爐墻，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，變形等缺陷，應(yīng)立即采取降溫補(bǔ)救的措施。 （三）煮爐：煮爐的目的是清除鍋爐內(nèi)蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面的腐蝕，提高鍋爐水和蒸汽的品質(zhì)，煮爐可單獨(dú)進(jìn)行，也可與烘爐同時進(jìn)行。煮爐時，一般在鍋爐水中加入堿性藥劑，如NaOH(氫氧化鈉)、Na3PO412H2O(磷酸三鈉)、Na2CO3(純堿)其用量見下表，藥劑注入鍋筒內(nèi)時應(yīng)制成濃度20%的均勻溶液。煮 爐 投 藥 量藥品名稱投藥量（公斤/噸鍋爐水）鐵銹油污較薄鐵銹油污較厚NaOH (氫氧化鈉)2334Na3PO412H2O(磷酸三鈉)2323Na2CO3(純堿)3535 煮爐的步驟：上水至最高水位：注入適量的藥劑（見上表），燃燒加熱鍋爐內(nèi)的水，至沸騰，但不升壓（可抬起安全閥排汽），維持1012小時，減弱燃燒，排污之后適量放水，強(qiáng)化燃燒并升壓到75%100%的工作壓力，運(yùn)行1224小時，停爐冷卻，排除鍋爐水并清洗鍋爐受熱面。煮爐時間為兩晝夜。 煮爐過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1、煮爐與烘爐同時進(jìn)行時，在開始烘爐前，應(yīng)同時作好煮爐的準(zhǔn)備工作。 2、煮爐過程中，各點(diǎn)排污時間不得超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)。 3、煮爐時投入一只水位表，其余備用，鍋筒水位保持在最高水位。 4、煮爐時如果鍋爐水堿度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L則應(yīng)補(bǔ)加堿性藥劑。 5、煮爐結(jié)束后，排除已冷卻的鍋爐水，用清水將鍋爐內(nèi)部各受熱面清洗干凈，然后進(jìn)行全面的檢查，重點(diǎn)檢查排污閥、水位表是否有阻塞現(xiàn)象。 煮爐應(yīng)達(dá)到下列要求： 1、鍋筒、集箱內(nèi)無銹斑，油污和焊渣。 2、鍋筒、集箱內(nèi)壁用舊布檫出能露出金屬的本色。（四）、鍋爐應(yīng)在該工作完成后再進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。五、熱態(tài)調(diào)試鍋爐房所有設(shè)備和管路連接完畢，應(yīng)進(jìn)行總體試車?？傮w試車可分為：單機(jī)試車與聯(lián)合試車。（一）、總體試車前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐試運(yùn)行操作應(yīng)具備的條件燃煤鍋爐的使用比燃油/氣鍋爐要復(fù)雜得多，對司爐人員的要求也高，在使用過程中要加強(qiáng)司爐人員的培訓(xùn)和管理。以確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。安裝完畢的鍋爐，在使用前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，才允許投入使用： 鍋爐應(yīng)經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)合格； 司爐工及水質(zhì)化驗(yàn)員須持證上崗，操作證類別要與所操作的設(shè)備相符。 鍋爐各項(xiàng)運(yùn)行記錄單完備； 鍋爐房各項(xiàng)管理制度要完善； 鍋爐及輔機(jī)設(shè)備完好率達(dá)到100%。2、鍋爐試運(yùn)行前的檢查試運(yùn)行點(diǎn)火前，對鍋爐受壓部件、附屬設(shè)備、測量儀表進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提條件。 鍋爐本體及輔機(jī)的檢查a、鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋筒、爐膽、煙管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋，爐內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)、有無工具物件等遺留在內(nèi)。同時，確認(rèn)無人在爐內(nèi)時，方可關(guān)閉所有人孔、手孔。裝人孔、手孔蓋時，應(yīng)將壓蓋放正，孔蓋之間應(yīng)墊以石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用后，粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應(yīng)涂以機(jī)油和黑鉛粉的混合物，禁止用白鉛油。b、爐外檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料或煙垢。煙囪安裝是否合理。c、輔機(jī)檢查： 鍋爐輔屬設(shè)備的檢查a、給水試運(yùn)行無漏水、噪音及升溫?zé)o異常現(xiàn)象，進(jìn)出水管通暢。b、水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(詳見后頁水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))。c、鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)、爐排減速機(jī)，要經(jīng)過獨(dú)立的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后利用控制系統(tǒng)檢查連鎖控制是否正常。d、鍋爐的省煤器、除塵器運(yùn)行正常，無漏風(fēng)。 鍋爐測試、控制儀表的檢查a、檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，檢查熱工儀表有效校驗(yàn)期限及鉛封。b、檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無壓力時有限制釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的不超過壓力表規(guī)定的允許誤差。c、檢查溫度表的指示是否合理。d、檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確，水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)志。e、檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否通暢。f、檢查水位控制器、壓力控制器、電動執(zhí)行器、水位傳感器、熱電阻等電路是否暢通，讀號靈敏，動作準(zhǔn)確。 四大系統(tǒng)檢查a、煙風(fēng)系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口出口檢查，看鼓風(fēng)、引風(fēng)進(jìn)/出風(fēng)口是否暢通，如幾臺鍋爐共用一個煙囪，把運(yùn)行的鍋爐擋風(fēng)板打開，其它不運(yùn)行的鍋爐煙囪的擋風(fēng)板關(guān)閉。另外，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物，需要認(rèn)真檢查。同時轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。b、水汽系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟水箱，水泵使用前一要排出空氣，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動方向，水泵到鍋爐的閥門都要打開。檢查工作完結(jié)后，可向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出爐內(nèi)空氣，進(jìn)水速度不宜過快，進(jìn)水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應(yīng)停止進(jìn)水，更換填料或修理。當(dāng)鍋爐水位升至水位表高水位時，給水泵應(yīng)能自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放水使水位降低到低水位時，水泵能自動啟動補(bǔ)水。反復(fù)數(shù)次，確保水泵能自動的啟停補(bǔ)停水后。將鍋爐水位注到水位表中線，此時，不要急于點(diǎn)火，應(yīng)銷停一下，注意觀察爐內(nèi)水位維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因并消除。如關(guān)閉給水閥后，爐內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運(yùn)行前，除主蒸汽閥、壓力表旋塞外，鍋爐上其余的閥門均應(yīng)關(guān)閉。c、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點(diǎn)火程序，看控制回路是否正常。d、燃料系統(tǒng)檢查：先運(yùn)小部分煤到上煤機(jī)，利用上煤機(jī)將煤運(yùn)到鍋爐底座的煤斗內(nèi)，檢查燃料輸送系統(tǒng)是否正常。(二)、單機(jī)試車是將所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按先后程序進(jìn)行啟動試運(yùn)行,對于DZL 系列鍋爐來說主要有給水泵、燃燒系統(tǒng)試運(yùn)行。（三）、進(jìn)行使用說明、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報告書等。（四）、總體試車是當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行后, 所進(jìn)行的整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷試和熱試。冷試階段把所有轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動,考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性、熱試階段鍋爐點(diǎn)火燃燒, 鍋爐本體及輔機(jī)工作溫度升高, 將產(chǎn)生熱膨脹, 因此其考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是滿足負(fù)荷狀態(tài)下的鍋爐運(yùn)行, 熱試結(jié)束后對所有機(jī)件的聯(lián)接處進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查, 以防止螺栓松動。（五）、進(jìn)行總體熱試前, 應(yīng)對鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。（六）、系統(tǒng)檢查完成后，即進(jìn)行鍋爐的點(diǎn)火、升壓、熄火等全過程的調(diào)試，具體操作見第六的“鍋爐使用”的“點(diǎn)火與升壓”及整個“鍋爐使用”的操作全過程。 用戶單位在鍋爐點(diǎn)火前一定要認(rèn)真閱讀本公司所配的附機(jī)附件（如鏈條爐排、鼓，引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)、電控）等說明書；在未了解清楚之前切勿運(yùn)行鍋爐及私自改動，以免因操作不當(dāng)引起鍋爐、附機(jī)附件的損壞，若因上述情況造成鍋爐、附機(jī)附件等損壞，本公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。熱力調(diào)試時，必須根據(jù)使用壓力的要求調(diào)整好安全閥的安全排放壓力。六、鍋爐使用具備投入運(yùn)行的條件（1）、“未辦理登記手續(xù)的鍋爐,不得投入使用”。（2）、“無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用”。（3）、“沒有可靠的水處理措施，不得投入運(yùn)行”。（4）、鍋爐房內(nèi)各項(xiàng)制度必須齊全，司爐工人水質(zhì)化驗(yàn)人員必須持證上崗。1、點(diǎn)火和升壓 從鍋爐點(diǎn)火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力，是鍋爐啟動中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)，以保證運(yùn)行安全。1）、點(diǎn)火前，開動引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5分鐘左右，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。但引風(fēng)機(jī)開動的時間不宜過長，以免燒毀電動機(jī)。2）、控制鍋爐升溫、升壓的速度，以防產(chǎn)生過大的熱膨脹和熱應(yīng)力，一般通過控制燃燒使鍋爐緩慢的升溫、升壓。3）、嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表，防止異常情況及事故出現(xiàn)，將鍋爐壓力、溫度、水位控制在允許、合理的范圍內(nèi)，具體措施如下：（1） 當(dāng)鍋爐壓力升到0.1MPa(約1公斤/平方厘米)左右時，沖洗水位表，并檢查水位表指示水位的正確性。（2） 當(dāng)壓力升到0.20.3MPa(約23公斤力/平方厘米)時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管及其他熱工儀表導(dǎo)管，同時檢查手孔、人孔蓋及排污閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)采取措施消除。（3） 當(dāng)壓力升到0.30.4MPa(約34公斤力/平方厘米)時，應(yīng)試用排污裝置，依此對鍋筒、各集箱排污放水，放水時應(yīng)注意水位變化，并檢查排污閥是否正常。（4） 當(dāng)壓力升到工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位表，并校驗(yàn)安全閥。4）、 點(diǎn)火升壓的具體步驟如下：（1）、待鍋爐本體及輔機(jī)附件安裝完畢，經(jīng)必要的分別試車，調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并與鍋爐部件連接，同時經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收許可和烘爐煮爐后，即可點(diǎn)火。點(diǎn)火前，還應(yīng)對鍋爐本體再進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鍋筒、集箱、燃燒室、爐排上平面、煙箱、煙管等處無鐵器、工具和其它遺留物后，再關(guān)閉所有人孔、手孔、煙箱門、檢查孔、及排污閥，只開啟一只安全閥（以使鍋爐內(nèi)空氣得以排出），然后進(jìn)行給水工作。（2）、將經(jīng)過軟化處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，當(dāng)鍋爐水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。（3）、升火時，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁木柴上帶有鐵釘?shù)冉饘傥铮┮?，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，間斷開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)料，同時加強(qiáng)觀察著火情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量，引風(fēng)量使?fàn)t膛負(fù)壓維持在-40mbar左右，使燃燒漸趨正常。（4）、升火時爐膛溫度不宜增加過快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時間夏季不少于34小時，冬季不少于46小時，以后升火除有特殊情況需急用蒸汽外，一般冷爐不短于2小時，熱爐不短與1小時。（5）、升火后隨時注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏粫仙?，如超過最高水位線時，應(yīng)立即進(jìn)行排污放水，但排污放水后的水位不得低于最低水位線。（6）、當(dāng)開啟的一只安全閥門冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥。2、調(diào)整安全閥1）、安全閥應(yīng)在初次升火時進(jìn)行調(diào)整。2）、調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按國家勞動部頒布的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動。應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁用加重物將閥芯卡死等手段任意提高安全始啟壓力。并應(yīng)將校驗(yàn)后始啟壓力，回座壓力，閥芯提升高度等結(jié)果，記入鍋爐技術(shù)檔案。3）、在校驗(yàn)安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較正常水位略低，并準(zhǔn)預(yù)備在安全閥開啟后能及時給水。4）、切勿敲擊安全閥上任何部分，校驗(yàn)完畢后，應(yīng)作一次自排試驗(yàn)，開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿。5）、為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動和自動的放汽和放水試驗(yàn)。6）、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。3、供汽 當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時，可準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)應(yīng)燃燒穩(wěn)定。1）、開始供汽，必須將總汽閥微微開啟一點(diǎn)，讓少量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水打開，放出凝結(jié)水。2）、暖管時間應(yīng)根據(jù)管道的長度，直徑和蒸汽溫度而定，一般不得少于15分鐘。3）、暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管子支架等情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止暖管，進(jìn)行維修。4）、暖管和凝結(jié)水排除工作完畢后，可將總汽閥緩緩打開，打開后應(yīng)把手輪順轉(zhuǎn)半圈，以免熱脹之后閥桿咬住不能轉(zhuǎn)動，同時關(guān)閉泄水閥。5）、供汽時注意檢查鍋內(nèi)有無異常響聲，各閥門等有無漏水。3、正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，燃燒工況良好，鍋爐房內(nèi)整潔，交接班工作清楚，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，以確保安全可靠防止事故發(fā)生，同時注意節(jié)省用煤，節(jié)省耗電，定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行操作水平。鍋爐正常運(yùn)行時，控制功能應(yīng)設(shè)定在全自動狀態(tài)下，否則部分功能將會失去作用。1）、給水要求：詳見水質(zhì)管理。2）、鍋內(nèi)水位： 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，應(yīng)使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即沖洗。3）、水位表： 每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)水位表有漏水。漏汽時應(yīng)上緊填料及時處理，如玻璃模糊不清或水位線看的不明確，經(jīng)沖洗后仍沒有效果時，應(yīng)予以更換。每臺鍋爐都有兩只水位表，若其中之一發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二具同時損壞，則應(yīng)立即停爐，直至最少一具水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。4）、給水設(shè)備： （1）、所有給水設(shè)備是否正常，應(yīng)在交班時開機(jī)檢查，如有故障立即進(jìn)行維修。（2）、鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口細(xì)水長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)比工作壓力下的飽和溫度低40，如超過規(guī)定溫度則用接到水箱的回水管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)（可用蠟燭火靠近試驗(yàn)），則應(yīng)用石棉繩墊密。5）、蒸氣壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，切不可使汽壓超過最高允許的工作壓力。6）、壓力表：壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表的正確性，應(yīng)每年校驗(yàn)一次，如讀數(shù)有明顯誤差時，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。7）、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥的提升手柄，作排汽試驗(yàn)，一般每隔24星期升高汽壓一次，作排汽試驗(yàn)，以校驗(yàn)安全閥的作用。8）、排污：詳見后頁的排污條例。9）、正常操作： （1）、保持爐膛內(nèi)正常的燃燒工況，是鍋爐正常運(yùn)行的前提，而要保持爐膛內(nèi)正常的工況，首先必須使燃料與鍋爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相一致，爐膛負(fù)壓保持-4060mbar水柱，排煙溫度在設(shè)計的指標(biāo)內(nèi)。（2）、必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整鍋爐的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，加強(qiáng)與用汽部門的聯(lián)系。當(dāng)用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房，若鍋爐負(fù)荷增加，應(yīng)先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，增大給煤速度（加大爐排的轉(zhuǎn)速），必要時可從撥火門加木柴，若鍋爐負(fù)荷減少時，應(yīng)先減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層的厚度。 增減鼓、引風(fēng)的風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)保持鍋爐爐膛的負(fù)壓