除灰渣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程doc鄂電.doc

目錄1.除灰系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程21.1除灰渣系統(tǒng)簡介21.2灰渣量32.除灰系統(tǒng)32.1設(shè)備規(guī)范33.除灰系統(tǒng)運(yùn)行93.1正壓除灰系統(tǒng),灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)的必備條件.93.2正壓除灰系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查93.3正壓除灰系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)操作103.4空壓機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行操作133.5灰?guī)煜到y(tǒng)的運(yùn)行153.6卸灰系統(tǒng)173.7除灰系統(tǒng)的故障處理194.除渣系統(tǒng)254.1設(shè)備規(guī)范254.2鍋爐零米的除渣系統(tǒng)運(yùn)行314.3除渣系統(tǒng)說明374.4石子煤系統(tǒng)的運(yùn)行424.5除渣系統(tǒng)故障及處理435.電除塵器運(yùn)行規(guī)程475.1工作原理485.2設(shè)備簡介485.3電除塵設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)505.4電除塵器的運(yùn)行535.5電除塵器的停運(yùn)615.6電除塵的故障及處理631.除灰系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1.1除灰渣系統(tǒng)簡介期灰場使用布爾噶斯太塔拉灰場作為干式貯灰場。位于電廠廠區(qū)和109國道以南約67公里處的第四系臺(tái)地前緣，為平原圍堤灰場?；覉龆鸦腋叨绕骄鶠?m，當(dāng)堆灰面積達(dá)到約70ha時(shí)，庫容約510104m3,可供電廠2330MW機(jī)組貯灰約10.3年。排渣由刮板撈渣機(jī)排出經(jīng)碎渣機(jī)破碎至粒徑25mm后進(jìn)入渣溝，與沖渣水自流至排渣泵房，渣水混合由排渣泵打往位于灰?guī)旄浇拿撍畟}。撈渣機(jī)上部設(shè)有液壓關(guān)斷閥，可關(guān)閉24小時(shí)，以實(shí)現(xiàn)不停爐檢修撈渣機(jī)。渣在脫水倉內(nèi)靜置脫水68小時(shí)后裝車外運(yùn)至貯灰場。含水率約為25。每臺(tái)爐配備1臺(tái)刮板撈渣機(jī)，一臺(tái)碎渣機(jī)。兩臺(tái)爐設(shè)2臺(tái)排渣泵，兩臺(tái)爐設(shè)1套（2臺(tái)）脫水倉、2臺(tái)高效濃縮機(jī)、2臺(tái)除灰水泵、2臺(tái)灰?guī)鞌嚢杷?。石子煤系統(tǒng)采用人工處理方法。由叉車定期定期將每臺(tái)磨煤機(jī)下部的活動(dòng)石子煤斗拉出煤倉間，提升并倒入自卸汽車內(nèi)運(yùn)至貯灰場存放。電除塵為雙室四電場靜電除塵器，除塵效率99.4，除塵器灰斗每爐16個(gè)。電除塵一、二電場飛灰輸送至粗灰?guī)?，三、四電場飛灰輸送至細(xì)灰?guī)?。系統(tǒng)所需輸送用氣由螺桿式空壓機(jī)供給，兩臺(tái)爐共設(shè)4臺(tái)空壓機(jī)?；?guī)旃苍O(shè)5臺(tái)雙軸攪拌機(jī)?；?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房共設(shè)3臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)及3臺(tái)電加熱器。輸灰系統(tǒng)在采用德國法特公司微正壓氣力輸送設(shè)備處理兩臺(tái)爐產(chǎn)生的飛灰。整個(gè)除灰系統(tǒng)包括正壓濃相氣力系統(tǒng)（其中包括壓縮空氣系統(tǒng)、倉泵輸送系統(tǒng)）；灰?guī)鞖饣L(fēng)風(fēng)系統(tǒng)。除塵器灰斗每爐16個(gè)，來自電除塵器的飛灰靠重力收集在各自的灰斗內(nèi)，然后采用正壓濃相氣力輸送至灰?guī)靸?chǔ)存。每臺(tái)爐中，一電場設(shè)1條灰管，飛灰經(jīng)管閥切換分別至2、3粗灰?guī)?；二電場設(shè)1條灰管, 飛灰經(jīng)管閥切換分別至1細(xì)、2粗灰?guī)欤蝗?、四電場設(shè)1條灰管, 飛灰經(jīng)管閥切換分別至1細(xì)灰?guī)?。各電場設(shè)4個(gè)倉泵，為一組；每組倉泵輪流進(jìn)灰、輸送。倉泵輸送系統(tǒng)所需的壓縮空氣由壓縮空氣系統(tǒng)提供；灰?guī)鞖饣到y(tǒng)提供的氣化風(fēng)用來加熱氣化灰?guī)靸?nèi)的飛灰，使之不會(huì)板結(jié)或搭橋。電除塵一、二、三電場灰斗下設(shè)有專用的氣化噴嘴，每個(gè)灰斗設(shè)有三個(gè)專用防止灰斗下灰不暢氣化噴嘴。每爐有4個(gè)省煤器灰斗。每2個(gè)省煤器灰斗下設(shè)有1臺(tái)箱式?jīng)_灰器，干灰通過落灰管解至箱式?jīng)_灰器,經(jīng)加水后灰漿進(jìn)入渣溝內(nèi)，由排渣泵排至脫水倉內(nèi)進(jìn)行處理。每爐有8個(gè)空預(yù)器灰斗。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)空預(yù)器灰斗不排灰，僅在停爐才排灰。每2個(gè)空預(yù)器灰斗下設(shè)有1臺(tái)箱式?jīng)_灰器。在鍋爐檢修停運(yùn)時(shí)，灰漿通過落灰管結(jié)至渣溝內(nèi)，由排渣泵排至脫水倉內(nèi)進(jìn)行處理。1.2 灰渣量鍋爐額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的灰渣量如下： 灰渣量機(jī)組容量 煤種小時(shí)灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(104t/a)飛灰渣石子合計(jì)飛灰渣石子合計(jì)飛灰渣石子合計(jì)133MW設(shè)計(jì)煤種31.075.521.3237.91621.4110.426.4758.220.1963.5860.85824.64校核煤種34.466.121.4242689.2122.428.484022.3993.9780.92327.3233MW設(shè)計(jì)煤種62.1411.042.6475.821242.8220.852.8151640.3927.1761.71649.28校核煤種68.9212.242.84841378.4244.856.8168044.7987.9561.84654.6說明: 1、飛灰與渣的配比為85%：15%。2石子煤量按煤耗量的1%計(jì)算。3、年利用小時(shí)數(shù)為6500h，日利用小時(shí)數(shù)為20h，電除塵效率按99.6%計(jì)2 除灰系統(tǒng)2.1設(shè)備規(guī)范2.1.1 一、二電場飛灰輸送器設(shè)備名稱一、二電場飛灰輸送器型號(hào)AA2500（150）175壓力Mpa0.85容積m32.612.1.2三、四電場飛灰輸送器設(shè)備名稱三、四電場飛灰輸送器型號(hào)AA65080壓力Mpa0.85容積m30.712.1.3 空壓機(jī)設(shè)備名稱螺桿式空壓機(jī)型號(hào)SA250W出力42.0m3/min壓力0.75Mpa電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y3554功率250KW電壓6000V轉(zhuǎn)速1486r/min電流 A數(shù)量4臺(tái)冷凍式干燥機(jī)型號(hào)HAD90NS流量90m3/min壓力0.8MPa壓縮機(jī)電壓380V電流 A功率 KW前置過濾器型號(hào)C4800流量90m3/min壓力0.8MPa后置過濾器型號(hào)A4800流量90m3/min壓力0.8MPa儲(chǔ)氣罐型號(hào)C20/0.8容積20m3壓力0.8MPa2.1.4 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)設(shè)備名稱灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)型號(hào)TRD130流量18.9m3/min出口風(fēng)壓117.6Kpa轉(zhuǎn)速1450r/min數(shù)量3臺(tái)電動(dòng)機(jī)參數(shù)型號(hào)Y250M-4功率55KW電壓380V電流102.5A轉(zhuǎn)速1450r/min2.1.5 灰?guī)鞖饣L(fēng)電加熱器設(shè)備名稱灰?guī)鞖饣L(fēng)電加熱器型號(hào)GCH-A-60額定功率60KW電壓380V流量28 m3/min數(shù)量3臺(tái)2.1.6 灰?guī)祉敳即龎m器設(shè)備名稱布袋除塵器型式SCF80過濾面積90m排塵風(fēng)機(jī)型號(hào)9-26-4a流量54m3/min壓力3384Pa電動(dòng)機(jī)功率7.5KW電壓380V轉(zhuǎn)速2900r/min電流15A2.1.7 灰?guī)熘睆?2m高度27m有效容積1753m3在裝臺(tái)數(shù)3座灰?guī)靿毫φ婵蔗尫砰y直徑500工作壓力-800Pa+2000Pa數(shù)量1個(gè)/座2.1.8 鎖氣器型號(hào)功率5.5KW電壓380V電流12A臺(tái)數(shù)5臺(tái)2.1.9 雙軸攪拌機(jī)設(shè)備名稱雙軸攪拌機(jī)型號(hào)SJC出力200t/h供水壓力0.40.6MPa電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y225M-6額定電流：59.5A額定電壓：380V功率：30KW轉(zhuǎn)速：980r/min減速機(jī)型號(hào)BWY451730葉片轉(zhuǎn)速64.4 r/min 排塵風(fēng)機(jī)型號(hào)流量1200m3/h全壓3500Pa轉(zhuǎn)速2900r/min 升降電機(jī)功率1.1KW電流3.2A轉(zhuǎn)速910r/min2.1.10 灰?guī)焐⒀b機(jī)設(shè)備名稱散裝干灰機(jī)型號(hào)QSJ（F）-100額定處理干灰能力100t/h升降行程8003500mm升降速度10m/min電機(jī)型號(hào)：Y100L24功率：3KW電流6.4A轉(zhuǎn)速2871r/min風(fēng)壓：3500Pa抽塵風(fēng)機(jī)流量：10001200m3/h2.1.11灰?guī)靸?chǔ)氣罐設(shè)備名稱儲(chǔ)氣罐型號(hào)C1/0.8型容積1.0m32.1.12灰?guī)炫盼郾迷O(shè)備名稱灰?guī)炫盼郾眯吞?hào)65QV-SP流量35m3/min揚(yáng)程6.5m轉(zhuǎn)速710r/min數(shù)量2臺(tái)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M8功率3KW電壓380V轉(zhuǎn)速710r/min電流7.9A 2.1.13輸灰儲(chǔ)氣罐設(shè)備名稱儲(chǔ)氣罐型號(hào)C-6/0.8數(shù)量4臺(tái)容積20m3壓力0.8MPa3. 除灰系統(tǒng)運(yùn)行3.1 正壓除灰系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)的必備條件：3.1.1 相關(guān)的檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，檢修人員已撤離。3.1.2 現(xiàn)場照明良好，衛(wèi)生合格，設(shè)備周圍無妨礙運(yùn)行操作之雜物。3.1.3 檢查相關(guān)各電動(dòng)機(jī)絕緣良好，接地線良好，電源已送上。3.1.4 系統(tǒng)管路連接完整暢通，各閥門動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，無卡澀。3.1.5 檢查廠儀用壓縮空氣正常，壓力不低于0.4Mpa。3.1.6 檢查各轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器聯(lián)接可靠，傳動(dòng)皮帶緊力適中，防護(hù)罩固定牢固。3.1.7 檢查各轉(zhuǎn)機(jī)軸承潤滑油油質(zhì)良好、油位正常、無變質(zhì)乳化及滲漏油現(xiàn)象。3.1.8 檢查級(jí)氣化風(fēng)機(jī)及冷卻器冷卻水投入,并調(diào)整流量適中.各閥門接頭無漏水現(xiàn)象.3.1.9 檢查電除塵器灰斗電加熱裝置投入運(yùn)行正常.3.2 正壓除灰系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：3.2.1 符合系統(tǒng)啟動(dòng)的必備條件。3.2.2 檢查輸灰空壓機(jī),冷凍式干燥機(jī)冷卻水已投入運(yùn)行正常,水量適中,出入口手動(dòng)蝶閥開啟,干燥機(jī)旁路蝶閥關(guān)閉.控制面板上無任何報(bào)警顯示，具備啟動(dòng)條件。3.2.3 檢查CRT顯示屏畫面上“緊急停止”按鈕沒有按下.3.2.4 檢查輸灰空壓機(jī)控制面板上“緊急停止”按鈕沒有按下. 3.2.5 將就地操作箱上的選擇開關(guān)NO.1爐“自動(dòng)/手動(dòng)/停止”已置于“自動(dòng)”位置3.2.6 將灰斗高料位優(yōu)先選擇“開/關(guān)”置于需要位置.3.2.7 將冷凍式干燥機(jī)選擇開關(guān)“自動(dòng)/手動(dòng)”已置于“自動(dòng)”位置.3.2.8 灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)已按規(guī)定正常投運(yùn)。3.2.9 檢查電除塵器灰斗及壓力罐檢查孔嚴(yán)密，手動(dòng)插板閥已開啟。3.2.10 檢查各輸灰管線上灰?guī)烨袚Q閥位置正確。3.2.11 檢查灰?guī)觳即鼮V塵器人孔門密封良好。3.2.12 檢查灰?guī)祉敳颗艢怙L(fēng)機(jī)備用良好。3.2.13 熱工信號(hào)、各料位計(jì)、報(bào)警及程控裝置正常可靠，并已投入。3.3 正壓除灰系統(tǒng)的啟動(dòng)操作：3.3.1 控制方式：本除灰控制系統(tǒng)共設(shè)三種操作方式：就地手操、遠(yuǎn)程手操和自動(dòng)方式。3.3.1.1 就地手操:這種方式一般在調(diào)試階段和設(shè)備故障時(shí)使用。在這種方式下操作人員可以在現(xiàn)場通過就地操作箱實(shí)現(xiàn)對(duì)除灰設(shè)備操作。3.3.1.2 運(yùn)程手操：允許操作人員在控制室對(duì)單一設(shè)備如電磁閥、空壓機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等一對(duì)一操作。3.3.1.3 自動(dòng)方式: 是實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行的方式。操作人員無需干預(yù)，完全由PLC按照事先編制好的程序控制設(shè)備。1） 進(jìn)灰過程：排氣閥打開，進(jìn)料閥打開、預(yù)落料閥打開，等待裝料；2） 輸灰過程：預(yù)落料閥關(guān)閉、進(jìn)料閥關(guān)閉、排氣閥關(guān)閉，進(jìn)氣閥打開，開始向倉泵中充入壓縮空氣，當(dāng)倉泵內(nèi)的壓力達(dá)到一定值時(shí)出料閥打開，開始向灰?guī)焖突遥?） 等待過程：預(yù)落料閥關(guān)閉、進(jìn)料閥關(guān)閉、排氣閥關(guān)閉，等待干涉送灰結(jié)束；4） 輸灰結(jié)束：當(dāng)倉泵內(nèi)壓力下降到一定值時(shí)，出料閥關(guān)閉，進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，排除倉泵中的余壓，然后進(jìn)料閥打開，預(yù)落料閥打開回到裝料過程；5） 料位控制方法：當(dāng)一組倉泵中的任何一只出現(xiàn)料位高信號(hào)時(shí)，該組倉泵馬上停止進(jìn)灰過程，進(jìn)入輸灰過程，開始向灰?guī)焖突摇?） 時(shí)間控制方式：灰量不大時(shí)，為了避免灰的結(jié)板，當(dāng)進(jìn)灰過程持續(xù)到一定時(shí)間，PLC會(huì)結(jié)束進(jìn)灰過程轉(zhuǎn)到輸灰過程。7） 在送灰過程中，PLC將視輸灰壓力的不同決定是否打開空氣助吹閥，如果壓力過大，PLC將停止輸灰過程，關(guān)閉進(jìn)氣閥，關(guān)閉出料閥；8） 如果共用同一根管道的至少兩組倉泵同時(shí)發(fā)出輸灰請(qǐng)求，PLC會(huì)按預(yù)先設(shè)定的優(yōu)先級(jí)啟動(dòng)一組倉泵的輸灰過程，而讓其它倉泵進(jìn)入等待狀態(tài)。如果某一灰?guī)旄吡衔恍盘?hào)出現(xiàn)，則系統(tǒng)將會(huì)閉鎖倉泵系統(tǒng)向它輸灰。3.3.2啟動(dòng)前操作：（以一電場為例） 、將上位機(jī)“1爐除灰系統(tǒng)操作畫面”中“控制方式”選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，綠色指示燈亮。 、風(fēng)機(jī)選擇開關(guān)置于“#1風(fēng)機(jī)”位置，綠色指示燈亮，#1輸送空壓機(jī)出口閥開啟。 .干燥機(jī)選擇開關(guān)置“#1”干燥機(jī)位置,綠色指示燈亮.#1干燥機(jī)出入口電動(dòng)蝶閥開啟. 、將灰?guī)爝x擇開關(guān)1管線置于“#1粗灰?guī)臁?2管線置#1粗灰?guī)?3管線置細(xì)灰?guī)煳恢?，綠色指示燈亮，檢查灰?guī)祉斍袚Q閥確已開啟。3.3.3 正壓除灰系統(tǒng)的啟動(dòng)操作在完成以上前期檢查及有關(guān)操作后，可進(jìn)行系統(tǒng)的啟動(dòng)操作 、鼠標(biāo)點(diǎn)擊“1爐除灰系統(tǒng)操作畫面”中“自動(dòng)方式” “啟動(dòng)” 按鈕并確認(rèn)，程序啟動(dòng)。 、3爐除灰系統(tǒng)“監(jiān)控畫面”中“A側(cè)啟動(dòng)”指示燈亮。 、#1粗灰?guī)煜到y(tǒng)啟動(dòng)即：#1灰?guī)焓諌m器排氣通風(fēng)機(jī)啟動(dòng),布袋除塵器噴吹裝置啟動(dòng)開始噴吹. 、#1干燥機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行3分鐘后,1輸灰空壓機(jī)啟動(dòng)并加載。 、系統(tǒng)按以下步序自動(dòng)執(zhí)行： 灰斗1輸灰支線: 灰斗11灰斗11預(yù)關(guān)閉閥關(guān)閉、進(jìn)料閥關(guān)閉、排氣閥關(guān)閉，進(jìn)氣閥打開，開始向倉泵中充入壓縮空氣，當(dāng)倉泵內(nèi)的壓力達(dá)到一定值時(shí)出料閥打開，開始向灰?guī)焖突遥换叶?2、13、14進(jìn)灰。當(dāng)倉泵內(nèi)壓力下降到一定值時(shí)，出料閥關(guān)閉，進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，排除倉泵中的余壓，然后進(jìn)料閥打開，預(yù)關(guān)閉閥打開灰到進(jìn)灰過程；灰斗12開始輸送?；叶?2輸送結(jié)束開始進(jìn)灰?；叶?3開始輸送, 灰斗13輸送結(jié)束開始進(jìn)灰?；叶?4開始輸送。循環(huán)完成灰斗1輸灰支線輸送過程?；叶?、3、4輸灰支線在等待狀態(tài)。在灰斗1輸灰支線輸灰的同時(shí)，灰斗2輸灰支線上進(jìn)灰：排氣閥打開，進(jìn)料閥打開、預(yù)關(guān)閉閥打開，等待灰從灰斗落下?；叶?輸灰支線輸送過程后，從灰斗21開始進(jìn)行輸送。循環(huán)完成灰斗2輸灰支線輸送過程。灰斗1、3、4輸灰支線在等待狀態(tài)。程序按照灰斗1支線灰斗2支線灰斗3支線灰斗4支線灰斗1支線的順序循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。3.3.4 正壓除灰系統(tǒng)的停止操作在停爐后灰斗內(nèi)積灰已凈或遇有系統(tǒng)檢修工作時(shí)，可通過正常方式停運(yùn)正壓系統(tǒng)。其操作及程序如下：、調(diào)出“#1爐除灰系統(tǒng)操作畫面”，在自動(dòng)方式選擇按鈕中按下“停止”按鈕并確認(rèn)，則程序進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。、“#1爐監(jiān)控畫面”中“啟動(dòng)”指示燈閃爍。、輸送程序并不立即停止，充滿灰的支線將繼續(xù)卸灰。、卸完灰的支線將不再向壓力罐進(jìn)料。、系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)吹掃程序，吹掃時(shí)間為120秒。、系統(tǒng)吹掃程序完成后，運(yùn)行的輸送空壓機(jī)開始卸載，延時(shí)30秒鐘后，空壓機(jī)停機(jī)。、干燥機(jī)停運(yùn),出入口閥關(guān)閉.、在空壓機(jī)停機(jī)后，應(yīng)向灰?guī)焓諌m器給出“#1爐輸灰系統(tǒng)停機(jī)命令”。(9)、“停機(jī)”命令發(fā)出后延時(shí)120秒，灰?guī)煜到y(tǒng)停運(yùn)。3.3.5 正壓輸灰系統(tǒng)的手動(dòng)操作：3.3.5.1輸灰系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)：、將“操作畫面”中“控制方式”選擇開關(guān)置于“手操”位置。、切換至“監(jiān)控畫面”，按順序點(diǎn)擊灰?guī)烨袚Q閥、灰?guī)炫棚L(fēng)機(jī)，在彈出的操作界面上按下“啟動(dòng)”按鈕并確認(rèn)，檢查灰?guī)祉敳恳言O(shè)備正常運(yùn)行。.在監(jiān)控畫面點(diǎn)擊#1干燥機(jī)出入口門,#1干燥機(jī),在彈出的操作界面上按下“開啟”按鈕并確認(rèn).干燥機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行5分鐘后.、按順序點(diǎn)擊所選擇輸送空壓機(jī)出口閥及輸送空壓機(jī)，在彈出的操作界面上按下“開啟”按鈕并確認(rèn)，檢查輸灰空壓機(jī)正常運(yùn)行并加載，輸灰母管壓力上升至正常值。、將“操作畫面”中“自動(dòng)方式”選擇開關(guān)置于“啟動(dòng)”位置并確認(rèn)。、此時(shí)可以將“操作畫面”中“控制方式”選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，輸灰系統(tǒng)開始按程序自動(dòng)運(yùn)行。也可以手動(dòng)操作支線的進(jìn)料、輸送。3.3.5.2輸灰系統(tǒng)手動(dòng)停運(yùn)：、手動(dòng)將各條支線管道的積灰吹掃干凈，并不再繼續(xù)進(jìn)料；確保母管內(nèi)積灰也已吹掃干凈。、在“操作畫面”點(diǎn)擊運(yùn)行的輸灰空壓機(jī)，在彈出的操作界面上按下“停止”按鈕并確認(rèn)。輸送空壓機(jī)卸載并停運(yùn)。、在“操作畫面”點(diǎn)擊運(yùn)行的干燥機(jī),在彈出操作界面上按下“停止”按鈕、手操停運(yùn)灰?guī)炫棚L(fēng)機(jī)。3.3.6 輸灰系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)3.3.6.1 輸送空氣壓力及灰?guī)靸x用空氣壓力應(yīng)保持正常，輸送空壓機(jī)的出口壓力0.68Mpa，灰?guī)靸x用空氣壓力不低于0.4-0.6Mpa。3.3.6.2 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐應(yīng)定期每小時(shí)進(jìn)行一次疏水，如遇空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)將排水閥稍開連續(xù)排水。3.3.6.3 輸灰運(yùn)行期間，要嚴(yán)密監(jiān)視輸灰母管壓力的變化。3.3.6.4 灰?guī)斐霈F(xiàn)高高料位時(shí)應(yīng)停止系統(tǒng)輸灰，聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T盡快進(jìn)行該灰?guī)斓男痘摇?.3.6.5 運(yùn)行期間各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的溫升和振動(dòng)應(yīng)符合要求。3.3.6.6 運(yùn)行期間設(shè)備應(yīng)無滲、漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲、漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。3.3.6.7 運(yùn)行中應(yīng)定期檢查各支線防堵裝置是否暢通，有無磨漏。每次輸送結(jié)束，停運(yùn)系統(tǒng)前，應(yīng)將各支線防堵裝置進(jìn)行吹掃，以防積灰。3.3.6.8 輸送空壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的任何報(bào)警均應(yīng)就地對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即聯(lián)系檢修處理。3.3.6.9 某輸灰支管壓力持續(xù)高長達(dá)60S時(shí)，應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行該輸灰支管的清掃。3.3.6.10.手動(dòng)打開吹堵電磁閥從支管出口端逐個(gè)進(jìn)行吹掃.3.3.6.11 若出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全或其他不得已的情況時(shí)，須就地啟停設(shè)備。3.4 空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行操作 3.4.1空壓機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)操作： （以1、2空壓機(jī)為例）3.4.1.1自動(dòng)啟動(dòng)操作：1）檢查輸灰空壓機(jī)電源指示信號(hào)正常.2）開啟后冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥門。3）開啟1(2)空壓機(jī)出口閥門。4）按下空壓機(jī)操作盤上總電源“ON”按鈕，操作盤上電源指示燈亮。5）將1(或2)空壓機(jī)選擇開關(guān)切換到“自動(dòng)”位置；將2(或1)空壓機(jī)選擇開關(guān)切換到“備用”位置。6）1(或2)空壓機(jī)啟動(dòng)后，操作盤上運(yùn)行指示燈亮，排氣溫度指示上升，計(jì)時(shí)器運(yùn)轉(zhuǎn)。7）檢查系統(tǒng)壓縮空氣已經(jīng)供給，壓力表指示正常。3.4.1.2自動(dòng)停止操作：1）將1(或2)空壓機(jī)選擇開關(guān)分別從“自動(dòng)”或“備用”位置切換到“OFF”位置。2）1(或2)空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作盤上運(yùn)行指示燈滅，壓力表指示回零。3）按下操作盤上電源“OFF”按鈕。4）關(guān)閉后冷卻器的冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥門。5）排卸空壓機(jī)、冷卻器、前置過濾器、后置過濾器的氣水混合物。3.4.2空壓機(jī)系統(tǒng)就地操作：3.4.2.1就地啟動(dòng)操作：1） 啟后冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥門。2） 啟1(2)空壓機(jī)出口閥門及空壓機(jī)排水門。3） 選擇1(或2)空壓機(jī)運(yùn)行。4） 檢查空壓機(jī)操作盤上電源指示燈亮，“OFF”按鈕指示燈亮。5） 按下空壓機(jī)操作盤上“ON”按鈕，操作盤上運(yùn)行指示燈亮。6） “OFF”按鈕指示燈滅，排氣溫度指示上升，計(jì)時(shí)器運(yùn)轉(zhuǎn)。7） 檢查系統(tǒng)壓縮空氣已經(jīng)供給，壓力表指示正常。3.4.2.2就地停止操作：1） 下空壓機(jī)操作盤上“OFF”按鈕，其指示燈亮。1(或2)空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，操作盤上運(yùn)行指示燈滅，壓力表指示回零。2）關(guān)閉1(2)空壓機(jī)出口閥門及空壓機(jī)排水門。3）關(guān)閉后冷卻器的冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥門。3.4.3. 空壓機(jī)系統(tǒng)注意事項(xiàng)： a) 空壓機(jī)運(yùn)行每1小時(shí)排放一次凝結(jié)水。b) 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的排氣溫度應(yīng)保持在7585之間。c) 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音和異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。d) 應(yīng)督促檢修人員每半個(gè)月對(duì)空壓機(jī)本體、濾網(wǎng)進(jìn)行一次灰塵、油垢的清理工作。3.4.4.冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行操作:3.4.4.1.啟動(dòng)操作:1)檢查干燥機(jī)電源信號(hào)正常.(顯示進(jìn)出口空氣溫,冷凝溫度,壓力露點(diǎn)溫度,停機(jī)指示.)2)開啟干燥機(jī)出入口手動(dòng)碟閥,關(guān)閉旁路碟閥.3)開啟干燥機(jī)冷卻水門,調(diào)整冷卻水適中.(水壓應(yīng)在0.250.4mpa) 4)開啟干燥機(jī)出入口氣動(dòng)碟閥.5)將#1或#2干燥機(jī)選擇開關(guān)切換到“自動(dòng)”位置,將#2或#1干燥機(jī)選擇開關(guān)切換到“備用”位置.6)按下啟動(dòng)鍵,開機(jī)指示燈亮,延時(shí)3分鐘,壓縮機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈亮.3.4.4.2停止操作:1)輸灰空壓機(jī)停運(yùn)后:2)按下停機(jī)鍵,停機(jī)指示燈亮,壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn).3)關(guān)閉干燥機(jī)出入口氣動(dòng)蝶閥.3.4.5 干燥機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng):1)冷煤高壓應(yīng)在1.31.5MPa之間.2)冷煤低壓應(yīng)在0.40.45MPa之間.3)干燥機(jī)運(yùn)行3分鐘后,先開啟入口空氣閥門,再開啟出口空氣閥門.4)檢查壓力露點(diǎn)溫度,以確保出口空氣品質(zhì)(壓力露點(diǎn):1.7-5)5)檢查自動(dòng)排水系統(tǒng)的狀況是否良好.6)干燥機(jī)避免在無負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn).7)壓縮空氣的壓力不得超過1MPa8)入口空氣溫度不得超過459)冷卻水溫不得超過363.5 灰?guī)煜到y(tǒng)的運(yùn)行 3.5.1 灰?guī)煜到y(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：3.5.1.1檢查系統(tǒng)符合啟動(dòng)的必備條件。3.5.1.2檢查氣化風(fēng)機(jī)冷卻器及壓縮空氣冷卻器冷卻水正常。3.5.1.3檢查壓縮空氣干燥器正常無。3.5.2灰?guī)煜到y(tǒng)的運(yùn)行操作 3.5.2.1 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行操作a) 必須運(yùn)行條件：1） 壓縮空氣供給壓力正常穩(wěn)定時(shí)，運(yùn)行灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)。2） 灰?guī)爝M(jìn)行卸干、濕灰時(shí)運(yùn)行灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)。3） 灰?guī)煨柽M(jìn)行暖、烘庫時(shí)運(yùn)行灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)。4） 灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)檢查后符合運(yùn)行條件時(shí)方可運(yùn)行灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)。b) 運(yùn)行方式：1） 兩臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)一臺(tái)備用。2） 1、2、3電加熱器隨1、2、3灰?guī)旎規(guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的運(yùn)行而運(yùn)行。3） 1、#2、3灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)按定期工作每周分別切換運(yùn)行一次。c) 灰?guī)炝骰L(fēng)的程控操作程控啟動(dòng)操作（以#1灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)#1灰?guī)鞛槔?) 打開#1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥門。2) 將氣化風(fēng)機(jī)就地控制箱的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“程控”位置。3) 將1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的出口門“自動(dòng)/手動(dòng)/停止”切換開關(guān)切換到“自動(dòng)”位置。4) 按下1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕。5) 1氣化風(fēng)機(jī)的出口門打開。6) 1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮。7) 延時(shí)2分鐘，對(duì)應(yīng)的#1灰?guī)鞖饣L(fēng)電加熱器啟動(dòng)。8) 檢查風(fēng)機(jī)的電流指示正常，出口壓力正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。檢查電加熱器電流正常，出口風(fēng)溫平穩(wěn)上升至設(shè)定值。9) 投入風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置(聯(lián)跳電加熱器)程控停止操作：1) 按下1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的“停止”按鈕。2) 對(duì)應(yīng)的#1灰?guī)鞖饣L(fēng)電加熱器停運(yùn)。3) 延時(shí)兩分鐘，1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，運(yùn)行指示燈滅。4) 1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的出口門關(guān)閉。5) 將#1灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“停止”位置。6) 關(guān)閉#1灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門。d) 灰?guī)炝骰L(fēng)的就地操作：就地啟動(dòng)操作：1) 打開#1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門。2) 送上#1灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)就地操作箱電源，操作箱上電源指示燈亮。3) 將#1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)就地控制箱的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“就地”位置。4) 將1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)出口門的“自動(dòng)/手動(dòng)/停止”切換開關(guān)切換到“手動(dòng)開”位置。5) 檢查1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的出口門確已在打開位置。6) 按下1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕。7) 檢查#1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮，運(yùn)行正常。8) 將對(duì)應(yīng)的#1灰?guī)祀娂訜崞鞯木偷亍皢?dòng)/停止”把手切換到“啟動(dòng)”位置。9) 檢查氣化風(fēng)電加熱器運(yùn)行指示燈亮，電流正常，出口風(fēng)溫平穩(wěn)上升至設(shè)定值。10) 投入風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置.就地停止操作：1) 將1灰?guī)祀娂訜崞鞯木偷亍皢?dòng)/停止”把手切換到“停止”位置。2) #1灰?guī)祀娂訜崞鬟\(yùn)行指示燈滅。3) 待電加熱器出口溫度指示下降至150以下時(shí)，按下1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的“停止”按鈕。4) #1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈滅。5) 將1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)出口門的“自動(dòng)/手動(dòng)/停止”切換開關(guān)切換到“手動(dòng)關(guān)”位置。6) 檢查1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的出口門確已在關(guān)閉位置。7) 斷開#1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)就地操作電源，操作盤上電源指示燈滅。8) 將#1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“停止”位置。9) 關(guān)閉#1灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門。3.5.3 灰?guī)煜到y(tǒng)注意事項(xiàng)3.5.3.1 灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)注意事項(xiàng)：a) 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)在無冷卻水時(shí)，嚴(yán)禁投入使用。b) 灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)在有檢修工作時(shí)停運(yùn)，其他情況下均為連續(xù)運(yùn)行。c) 風(fēng)機(jī)停運(yùn)七天以上或受潮后啟動(dòng)，應(yīng)檢測電機(jī)絕緣合格。d) 風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的加熱器聯(lián)鎖應(yīng)投入,防止風(fēng)機(jī)故障跳閘后燒壞電加熱器.3.6 卸灰系統(tǒng)3.6.1 卸灰前的檢查及準(zhǔn)備：3.6.1.1 灰?guī)斓撞窟\(yùn)灰通道清潔，暢通。3.6.1.2 聯(lián)系汽車準(zhǔn)備卸灰。3.6.1.3 檢查灰?guī)鞚袷綌嚢铏C(jī)電源已送，試轉(zhuǎn)無卡澀及異音，傳動(dòng)部分良好，各設(shè)備油位正常，油質(zhì)合格。3.6.1.4 檢查灰?guī)煨痘也灏彘T已開啟。3.6.1.5 檢查灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)已投運(yùn)，且密封良好，灰?guī)旄鳉饣骞ぷ髡?，氣化風(fēng)機(jī)出口壓力表指示正確。3.6.1.6 攪拌水泵以運(yùn)行正常。3.6.2 卸灰系統(tǒng)運(yùn)行操作：3.6.2.1 濕灰卸灰系統(tǒng)操作（雙軸攪拌機(jī)的操作）a) 操作步驟：1） 運(yùn)灰車輛到位。2） 按下1濕式攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)啟動(dòng)，紅色指示燈亮。3） 空轉(zhuǎn)1-2分鐘后，打開電動(dòng)給水閥門。4） 開啟電動(dòng)插板，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸灰閥,給攪拌機(jī)開始進(jìn)灰。5） 注意觀察灰流情況，并調(diào)攪拌水量使灰含水率為20左右。6） 注意車廂裝載情況，及時(shí)提醒司機(jī)調(diào)整車位。7） 拉灰車裝滿后關(guān)閉電動(dòng)插板，停止旋轉(zhuǎn)卸灰閥,關(guān)閉電動(dòng)給水閥，提示該拉灰車離開，下一輛車到位。b) 停機(jī)：1） 關(guān)閉電動(dòng)插板，停止旋轉(zhuǎn)卸灰閥,待供水持續(xù)一段時(shí)間，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行沖洗。攪拌機(jī)沖洗干凈后，關(guān)閉供水閥。2） 停止攪拌機(jī)運(yùn)行。c) 注意事項(xiàng)：1） 在停止攪拌機(jī)前一定要將內(nèi)部積灰清理干凈，以利于下次啟動(dòng)。2） 卸灰時(shí)應(yīng)盡量減少地面落灰。3） 保持整機(jī)完好，機(jī)身無積灰。4） 保證攪拌水壓力正常，以減少飛灰污染。5） 冬季應(yīng)注意管道防凍。3.6.2.2 干灰卸灰系統(tǒng)操作（汽車散裝機(jī)的操作）a) 操作步驟：1） 汽車進(jìn)入裝料位置，并使入料口對(duì)準(zhǔn)散裝機(jī)的散裝頭。2） 按“下降”鈕，使散裝下料錐斗下降到汽車入料后內(nèi)，到位后松繩開關(guān)裝置自動(dòng)斷開升降電機(jī)的電源，進(jìn)入準(zhǔn)備裝料狀態(tài)。3） 按“裝車”鈕，即可進(jìn)行自動(dòng)裝料。電動(dòng)插板門開啟,旋轉(zhuǎn)卸灰閥啟動(dòng),排塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行.裝料過程中裝載容器內(nèi)的含塵空氣通過伸縮管套（即大布袋、小布袋）中的夾層通道進(jìn)入吸塵管路，在負(fù)壓（0.035Kgf/cm2）作用下進(jìn)入抽塵器內(nèi)凈化，然后排氣，裝車作業(yè)無塵化。 4）灰料裝至預(yù)先設(shè)定位置或裝滿時(shí)，料位儀即發(fā)出電信號(hào)并關(guān)閉給料閘門，停止裝料。b) 注意事項(xiàng)：1） 在裝料操作時(shí)，務(wù)必將散裝頭對(duì)準(zhǔn)汽車罐口，不允許有彎曲及扭曲現(xiàn)象，以保證順暢的卸料及收塵效果。2） 裝料前必須檢查微壓料位控制裝置是否正常，失靈時(shí)，可檢查料空氣管暢通，如有堵塞，可用壓縮器管吹通。3） 裝料結(jié)束后散裝頭沒離開運(yùn)載工具時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)運(yùn)載工具.4） 可根據(jù)使用頻繁度檢查鋼絲磨損情況，以便更換。5） 每裝一次，干粉物料必須振打清除濾袋（布袋），以保證正常的收塵效果。6） 經(jīng)常檢查濾袋是否有破損并及時(shí)處理，以保證正常的收塵效果。7） 經(jīng)常檢查電氣元件的完好情況，發(fā)現(xiàn)燒壞，及時(shí)更換。8） 裝料時(shí)突然發(fā)生極大揚(yáng)塵，說明排灰不暢，應(yīng)立即停止下灰，但是不得立即提開散裝頭。9） 進(jìn)行裝料操作時(shí)，要注意料位開關(guān)是否靈活，當(dāng)裝料已到裝滿時(shí)間，但料位計(jì)仍不發(fā)出信號(hào)，應(yīng)立即停止給料，提開散裝頭；如料已裝滿，說明料位計(jì)控制失靈，應(yīng)立即通知檢修處理。10） 當(dāng)裝料過程中發(fā)生溢料時(shí)，應(yīng)立即停止下料。不得在散裝頭內(nèi)積滿灰的情況下，提開散裝頭，而應(yīng)拆下卸灰管道，排去存料后，再慢慢將下料管的積灰排除掉，然后再提開散裝頭。11） 注意保持電控箱及料位儀的密封防塵、防潮、防鼠。避免電機(jī)缺相運(yùn)行。3.7 除灰系統(tǒng)的故障及處理3.7.1 故障處理的一般原則：3.7.1.1 系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行工況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并準(zhǔn)確判斷故障原因。3.7.1.2系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長及有關(guān)人員，分析、查明原因后，進(jìn)行妥善處理，以盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。3.7.1.3 當(dāng)發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止輸灰系統(tǒng)：a) 輸灰系統(tǒng)發(fā)生泄漏、冒灰。b) 輸送空壓機(jī)發(fā)出“重故”報(bào)警。c) 灰?guī)爝\(yùn)行中發(fā)生“高高”料位報(bào)警。d) 發(fā)生火災(zāi)，危及系統(tǒng)、設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。e) 系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或危及人身安全。3.7.2 輸送空壓機(jī)跳閘3.7.2.1 現(xiàn)象：a) CRT報(bào)警畫面出現(xiàn)空壓機(jī)故障報(bào)警。b) CRT監(jiān)控畫面空壓機(jī)運(yùn)行指示燈滅。c) 跳閘空壓機(jī)出口氣壓急劇下降。d) 輸灰支管壓力下降。3.7.2.2 原因：a) 壓縮機(jī)排氣端軸承溫度高或進(jìn)氣端軸承溫度高；b) 空壓機(jī)潤滑油量少或缺油。c) 供電電壓不穩(wěn)，波動(dòng)10%。3.7.2.3 處理：a) 立即停止跳閘空壓機(jī)側(cè)輸灰系統(tǒng)；b) 如果確定需要再輸灰，運(yùn)行人員可啟動(dòng)備用空壓機(jī)進(jìn)行再輸灰； c) 就地檢查故障空壓機(jī)，查明故障原因，聯(lián)系檢查處理；d) 匯報(bào)值長，聯(lián)系電氣人員檢查部分故障原因并處理。e) 啟動(dòng)備用空壓機(jī)運(yùn)行.3.7.3 氣化風(fēng)機(jī)跳閘3.7.3.1 現(xiàn)象：a) 氣化風(fēng)機(jī)軸承溫度高。b) 排氣溫度高。c) 排氣壓力高。d) 出口門開不到位或誤關(guān)。e) 電氣保護(hù)動(dòng)作或熱偶動(dòng)作。3.7.3.2 原因：a) 氣化風(fēng)機(jī)入口空氣過濾器堵塞。b) 軸承潤滑油少或無。c) 風(fēng)機(jī)出口門誤動(dòng)作。d) 熱偶動(dòng)作或熔斷器熔絲斷。e) 氣化風(fēng)機(jī)加熱器出、入口閥未開啟。3.7.3.3 處理：a) 停止故障氣化風(fēng)機(jī)加熱、氣化風(fēng)機(jī)；b) 關(guān)閉故障氣化風(fēng)機(jī)出口門；c) 啟動(dòng)備用氣化風(fēng)機(jī)；d) 檢查機(jī)械及電氣部分無明顯故障，并測試電動(dòng)機(jī)絕緣合格后，可恢復(fù)熱偶或更換熔斷器，如果試轉(zhuǎn)正常，則可重新投入運(yùn)行；e) 其它故障聯(lián)系檢修處理。3.7.4 輸送空壓機(jī)排氣壓力高3.7.4.1 現(xiàn)象：a) 空壓機(jī)排氣壓力0.75Mpa，壓力高報(bào)警；b) 輸灰系統(tǒng)壓力過高。3.7.4.2 原因：a) 輸送空壓機(jī)進(jìn)氣閥動(dòng)作不正?；蚩ㄈ?；b) 排氣壓力上、下限整定值不正常；c) 空壓機(jī)程控紊亂。d) 輸灰支管堵管e) 容量調(diào)節(jié)閥失靈.3.7.4.3 處理：a) 停運(yùn)故障空壓機(jī)側(cè)輸灰系統(tǒng)；從故障空壓機(jī)控制面板調(diào)出故障記錄,分析原因.b) 若需繼續(xù)輸灰，檢查系統(tǒng)正常后，啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)輸灰；c) 及時(shí)聯(lián)系檢修處理。3.7.5 輸送空壓機(jī)排氣壓力過低3.7.5.1 現(xiàn)象：a) 輸送空壓機(jī)排氣壓力低報(bào)警；b) 輸送空氣管路檢測到壓力過低信號(hào)。3.7.5.2 原因：a) 輸送空壓機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)結(jié)灰、堵塞；b) 輸送空氣管路有泄漏；容量調(diào)節(jié)閥失靈.c) 壓力表計(jì)失靈；d) 輸送空壓機(jī)動(dòng)作不良或卡澀；e) 輸送空壓機(jī)故障，出力降低；f) 排氣壓力開關(guān)上、下整定值不正常。3.7.5.3 處理：a) 檢查壓力表計(jì)是否正確；b) 停運(yùn)故障輸送空壓機(jī)側(cè)的輸灰系統(tǒng)；c) 及時(shí)聯(lián)系檢修檢查并清理空壓機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)；d) 及時(shí)聯(lián)系檢修檢查并消除空氣管路泄漏點(diǎn)；e) 若需繼續(xù)輸灰，檢查系統(tǒng)正常后，啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)輸灰；f) 聯(lián)系檢修，檢查校正排氣壓力開關(guān)上、下整定值；3.7.6 空壓機(jī)排氣溫度過高3.7.6.1 現(xiàn)象：a) 空壓機(jī)排氣溫度高報(bào)警；b) 空壓機(jī)跳閘。3.7.6.2 原因：a) 輸灰空壓機(jī)冷卻水中斷,或供水壓力低.b) 輸送空壓機(jī)潤滑油量不足。c) 空壓機(jī)油過濾器堵塞。d) 空壓機(jī)溫控閥故障。e) 斷油電磁閥故障。f) 油冷卻器堵塞.3.7.6.3 處理：a) 檢查冷卻水壓力,并調(diào)整冷卻水量.b) 停止故障空壓機(jī)側(cè)的輸灰系統(tǒng)。若需進(jìn)行輸灰時(shí)，檢查系統(tǒng)正常后，啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)輸灰；c) 聯(lián)系檢修處理。3.7.7 輸灰支管堵3.7.7.1 現(xiàn)象：a) 正運(yùn)行輸灰支管壓力高于310Kpa或該支管壓力開關(guān)沒有變化，且持續(xù)60S；b) 輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)某支管、母管壓差大；c) CRT監(jiān)控畫面出現(xiàn)將此輸灰支管旁路。3.7.7.2 原因：a) 輸灰支管內(nèi)積有灰塊或雜物；b) 輸灰支管出口閥故障未開啟；c) 灰斗飛灰潮濕，時(shí)間較長致使輸灰支管結(jié)垢；d) 輸灰支管灰量過大，或重復(fù)落料，造成堵塞；e) 伴吹管堵塞或磨漏。f) 灰斗內(nèi)灰粒變粗，工況發(fā)生變化。3.7.7.3 處理：a) 切換至手動(dòng)進(jìn)行該輸灰支管吹掃，可延長吹掃時(shí)間，直至吹通為止；b) 判斷堵塞部位，有重點(diǎn)地檢查管路上落料閥、排空閥、出料閥（出口閥）動(dòng)作是否正常，有無泄漏點(diǎn)；c) 手動(dòng)投入吹堵裝置,逐個(gè)打開吹堵電磁閥,從出料端開始吹掃.d) 通過對(duì)電場各氣門的調(diào)整使支管輸灰平穩(wěn)快捷。保持輸送氣灰比例.e) 若經(jīng)較長時(shí)間吹掃管路仍不通，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。3.7.8 輸灰母管至灰?guī)旃苈范氯?.7.8.1 現(xiàn)象：a) 輸灰母管壓力高于310Kpa，且時(shí)間較長；b) 輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)某支管、母管壓差為零；c) 輸灰母管堵塞報(bào)警；d) 各輸灰支管向輸灰母管輸灰停止。3.7.8.2 原因：a) 輸灰母管內(nèi)飛灰結(jié)塊或有雜物；b) 由于緊急停運(yùn)或斷電停運(yùn)，重新恢復(fù)運(yùn)行時(shí)未進(jìn)行清掃；c) 輸送空氣壓力低。d) 灰粒變潮、變粗，流動(dòng)性能不好。3.7.8.3 處理：a) 輸灰系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行管道吹掃，吹掃120秒后，自動(dòng)停止；b) 切換至手動(dòng)方式進(jìn)行管道吹掃到通為止；c) 必要時(shí)可設(shè)法降低輸灰母管內(nèi)壓力，使干灰在管道內(nèi)回流后再繼續(xù)輸送。d) 如長時(shí)間處理不通，聯(lián)系檢修，盡快處理。3.7.10 灰?guī)炫艢怙L(fēng)機(jī)故障3.7.10.1 現(xiàn)象：a) CRT顯示屏報(bào)警畫面顯示灰?guī)炫艢怙L(fēng)機(jī)故障報(bào)警；b) 輸灰母管壓力開關(guān)檢測到壓力高信號(hào)且時(shí)間較長。3.7.10.2 原因：a) 灰?guī)炫艢怙L(fēng)機(jī)軸承溫度高；b) 灰?guī)焓諌m器布袋破損嚴(yán)重，排氣風(fēng)機(jī)葉片磨損或損壞；c) 灰?guī)炫艢怙L(fēng)機(jī)電機(jī)故障；d) 灰?guī)祉敳棵罢龎骸) 支管輸送壓力升高.3.7.10.3 處理：a) 立即停止輸灰系統(tǒng)；b) 運(yùn)行人員應(yīng)上庫頂檢查排氣風(fēng)機(jī)，查明原因，聯(lián)系檢修處理。c) 切換灰?guī)爝M(jìn)灰方式,重新啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)運(yùn)行.3.7.11 輸灰器出料不暢3.7.11.1 現(xiàn)象：a) 該灰斗出現(xiàn)高料位報(bào)警；b) 該條支線輸灰時(shí)間過短（不出料）或過長（出料不暢）；3.7.11.2 原因：a) 充氣門開度過小或氣管道堵塞；b) 落料閥、排空閥磨漏，壓力罐充不上壓力，導(dǎo)致出料不暢。c) 灰斗內(nèi)有雜物落入輸灰器造成出口堵塞；d) 飛灰濕度較大，致使輸灰器內(nèi)結(jié)灰。3.7.11.3 處理：a) 檢查壓縮空氣氣壓正常；適當(dāng)調(diào)整充氣閥開度.b) 檢查落料閥、排空閥動(dòng)作正常無泄漏；c) 判斷并確認(rèn)輸灰器內(nèi)確有異物，聯(lián)系檢修取出。3.7.12 氣動(dòng)隔離閥開啟或關(guān)閉失敗3.7.12.1 現(xiàn)象：a) CRT監(jiān)控畫面上命令信號(hào)與閥位信號(hào)不一致。b) CRT報(bào)警畫面上顯示該閥門未開啟或未關(guān)閉信號(hào)。3.7.12.2 原因：a) 儀用空氣壓力低；b) 儀用空氣管道漏氣；c) 壓力傳感器失靈或損壞；d) 壓力罐內(nèi)積灰較多，影響落料閥的正常動(dòng)作；e) 電磁閥損壞。f) 限位開關(guān)接觸不良或損壞.3.7.12.3 處理：a) 檢查儀用空氣壓力，如果壓力過低，聯(lián)系空壓機(jī)房提高壓力；b) 檢查儀用空氣管道，查明漏點(diǎn)；c) 檢查壓力傳感器是否正常；d) 如壓力罐內(nèi)有積灰則先應(yīng)清理干凈；e) 檢查電磁閥是否損壞；f) 聯(lián)系檢修盡快處理。3.7.13 灰?guī)焓諌m器布袋破裂3.7.13.1 現(xiàn)象：a) 灰?guī)焓諌m器差壓開關(guān)檢測到低壓差信號(hào)；b) 灰?guī)焓諌m器效率大幅下降；c) 排塵風(fēng)機(jī)大量冒灰。3.7.13.2 原因：2） 布袋老化破裂或脫落;3） 布袋嚴(yán)重磨損破裂；4） 脈沖吹掃壓力過大或定時(shí)太長及噴吹角度不正確；5） 布袋質(zhì)量不合格或安裝不牢靠。3.7.13.3 處理：a) 停止輸灰系統(tǒng)；b) 聯(lián)系檢修盡快更換布袋。4 除渣系統(tǒng)4.1 設(shè)備規(guī)范4.1.1 除渣系統(tǒng)的爐后部分設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1.1.1 液壓關(guān)斷門液壓關(guān)斷門型式液壓驅(qū)動(dòng)搖扇式門扇數(shù)20扇油泵電機(jī)型號(hào)Y132S4油泵電機(jī)功率4KW油泵電機(jī)電壓380 V電機(jī)轉(zhuǎn)速1440yrm油缸推力5噸油缸內(nèi)徑80mm油缸設(shè)計(jì)壓力16MPa油缸額定壓力10MPa油箱容積150L4.1.1.2 刮板撈渣機(jī)刮板撈渣機(jī)型式水浸式型號(hào)GBL12A26出力4-30 t/h連續(xù)調(diào)節(jié)刮板速度正常速度0.50m/min最大速度2.50m/min輪壓15t/輪冷卻水量35t/h軸封水量6t/h沖鏈水量6t/h液流水溫度60耗水量（正常工況）50m3/h槽體水深1.8m槽體寬度1.97m渣井有效容積66m3制造廠青島四洲電力設(shè)備有限公司電動(dòng)機(jī)型號(hào)YVP132M4數(shù)量2臺(tái)/爐額定功率7.5 KW額定電壓380 V額定電流17A額定轉(zhuǎn)速1000r/min制造廠青島四洲電力設(shè)備有限公司減速機(jī)型號(hào)XWED7.5117速比385生產(chǎn)廠青島四洲電力設(shè)備有限公司電磁調(diào)速器調(diào)速范圍501200rpm槽向移動(dòng)自驅(qū)電機(jī)型號(hào)功率2.2KW電壓380 V數(shù)量3臺(tái)/爐制造廠青島四洲電力設(shè)備有限公司自動(dòng)液壓張緊機(jī)構(gòu)工作壓力28-36蓄能器預(yù)充壓力0.8x工作壓力bar油箱容積60L蓄能器囊式25 L油缸缸徑80mm，行程400mm4.1.1.3 碎渣機(jī)碎渣機(jī)型式DGS830-AQHS額定出力45t/h碎后粒度2525mm輪壓3t/輪輥軸轉(zhuǎn)速31r/min輥齒型式DGSB軸封型式半孔迷宮驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)YVP160M-4額定功率11KW額定電壓380 V額定電流額定轉(zhuǎn)速1500 r/min傳動(dòng)方式聯(lián)軸傳動(dòng)4.1.1.4 排渣泵排渣泵型號(hào)8/6XAH揚(yáng)程58m流量310m3/h轉(zhuǎn)速1100r/min數(shù)量2臺(tái)電動(dòng)機(jī)