鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則1.doc

鋼結(jié)構(gòu)工程 監(jiān)理實施細則編制 審核 日期 廣州華輕工程監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則1. 工程概況及專業(yè)特點鋼結(jié)構(gòu)工程加工要求精度高,高強度螺栓制孔精度、接觸面平整度、潔凈要求高；現(xiàn)場安裝技術(shù)含量大，安裝人員應持證上崗；現(xiàn)場焊接質(zhì)量外界影響因素多，并且焊縫冷卻過程容易產(chǎn)生較大變形，因此，現(xiàn)場焊接應有預防變形的專項方案； 2.編制依據(jù)2. 1本工程設(shè)計圖紙2.2已批準的施工方案2.3建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020520012.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ-81-912.6鋼結(jié)構(gòu)高強調(diào)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-912.7冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-872.8建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20022.9鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準GB50221-20012.10本工程監(jiān)理規(guī)劃211建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013 監(jiān)理工作流程3. 1柱位及地腳螺栓放樣監(jiān)理流程（附圖1）：施工單位測量放 線 報 驗監(jiān)理工程師檢查施工記錄及報審表符合符合要求 同意報驗 現(xiàn)場抽查補充材料，重新報驗否否重新放樣圖1 施工放樣監(jiān)理流程 3.2構(gòu)件進場質(zhì)量控制監(jiān)理流程（附圖2）：同意報驗驗符合符合監(jiān)理工程師檢查質(zhì)保資料施工單位構(gòu)件進場報驗現(xiàn)場檢查補充材料否否發(fā)出監(jiān)理通知單，材料退場圖2 構(gòu)件進場報驗監(jiān)理流程3.3構(gòu)件安裝監(jiān)理流程（附圖3）：施工單位安裝報驗監(jiān)理工程師檢查安裝及自檢記錄同意報驗驗符合符合現(xiàn)場檢查符 合否否監(jiān)理工程師復查補充材料發(fā)出監(jiān)理通知單對不符合項整改否圖3 構(gòu)件安裝監(jiān)理流程4.原材料質(zhì)量控制內(nèi)容及方法41結(jié)構(gòu)用鋼材 材料進場后，監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志、及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-88）要求，并用游標卡尺測量板厚，每一規(guī)格的鋼板抽查5處，偏差值應符合要求；當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及其以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。以上均滿足要求后，現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后,施工單位填報工程材料報審表，監(jiān)理工程師審核簽返報審表后 ,加工廠方可下料加工。42焊接材料 4.2.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)安全等級，按規(guī)范要求對焊接材料進行抽樣復驗；全數(shù)檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊，焊接前應烘干。施工單位填報工程材料報審表，監(jiān)理工程師簽返報審表后，該批材料方可使用。4.2.2焊釘及焊接瓷環(huán),按量抽查10，且不應少于10套，用鋼尺和游標卡尺量測，其規(guī)格、尺寸及偏差應符合圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。43連結(jié)用緊固標準件高強度大六角頭螺栓連接,進場時應全數(shù)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、中文標志及隨箱帶有的扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告,并見證送檢其扭矩系數(shù)及鋼材表面的抗滑移移數(shù)，結(jié)果應滿足設(shè)計及規(guī)范要求；高強螺栓連結(jié)副按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱觀察檢查，連結(jié)副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期；螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷；施工單位填報工程材料報審表，監(jiān)理工程師審查合格后簽返報審表，該批螺栓進場使用。44金屬壓型板 材料進場時應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文及檢驗報告；每種規(guī)格抽查5%且不少于3件，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，其規(guī)格、尺寸及允許偏差，表面質(zhì)量，涂層質(zhì)量應符合設(shè)計及規(guī)范要求；壓型板的肋高應符合設(shè)計要求，腹板與翼緣水平線夾角，不應小于50度；鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕，表面干凈、無油污泥砂，大面積無明顯凹凸和皺折；尺寸偏差應符合如下要求：項 目允許偏差（）波 高h701.5波 距2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：L1指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。45涂裝材料 進場時應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告其品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求；其型號、名稱、顏色及有效期應與質(zhì)量證明文件相符；按桶數(shù)5%且不少于3桶開啟檢查，不應有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。5鋼結(jié)構(gòu)制作與組裝5.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定，具體要求如下：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q345BE50型焊條埋弧自動焊Q345B鍍銅HJ402-H10Mn2焊絲電渣焊Q345BH08Mn2Si焊絲5.1.2檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期，并且必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊;5.1.3一、二級焊縫在冷卻到環(huán)境溫度、完成焊接24h以后，進行探傷檢測；焊逢表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸允許偏差應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附表A.0.1及A.0.2檢查記錄。二級焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t（t為板厚）,且不應大于0.5,連續(xù)長度不應大于10。雨雪天氣時，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必需清除干凈方可施焊；現(xiàn)場風力超過四級應采取防風措施,否則不得施焊；手工焊引弧板長度應60，寬度應50，焊縫引出長度25，焊接完畢，必需用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。5.1.4屋面板焊釘施焊后應進行彎曲實驗檢查,抽查數(shù)量1%,其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋；焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360度的焊腳應修補。5.1.5焊接連接組裝允許偏差：項 目允 許 偏 差（）對口錯邊T/10，且不應大于3.0 （T為厚度）間隙 1.0搭接長度 5.0縫隙 1.5高度 2.0垂直度B/100,且不應大于3.0（B為截面寬度）中心偏移 2.0 型鋼錯位連接處 1.0型鋼錯位其他處 2.0箱型截面高度 2.0箱型截面寬度 2.0箱型截面垂直度B/200, 且不應大于3.0（B為截面寬度）5.1.6焊接分項在施工項目部自檢合格后,填報工程報驗單,一二級焊縫應附探傷檢測報告,監(jiān)理部派人到現(xiàn)場檢查,符合要求后,監(jiān)理工程師簽返報驗單,工程進入下道工序。52緊固件連結(jié)工程5.2.1高強螺栓連結(jié),連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不得有不需要的涂料等；螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打；螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣；頂緊接觸面不應少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8；螺栓孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的3%，孔的圓度偏差不應大于2，高強螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。5.2.2高強度大六角頭螺栓連接付終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個，其結(jié)果應符合根據(jù)實驗檢測扭矩系數(shù)計算得出的扭矩值。5.2.3扭剪型高強螺栓連接副的規(guī)格應進行預拉力復驗,其結(jié)果應符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副的規(guī)定；初擰符合規(guī)范規(guī)定后，應采用專用扳手將尾部梅花擰掉，梅花頭未在終擰中擰掉的螺栓數(shù)應少于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。5.3鋼構(gòu)件制作進場檢測5.3.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200.翼緣板拼接長度不應小于二倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300，長度不應小于600。5.3.2焊接H型鋼允許偏差檢查，按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不應少于3件，結(jié)果應符合以下要求：項目允許偏差（）檢驗方法構(gòu)件長度2.0用鋼尺檢查截面高度3.0用鋼尺檢查截面寬度3.0用鋼尺檢查腹板中心偏移2.0用鋼尺檢查翼緣板對腹板垂直度b/100且不應大于3.0用直角尺和鋼尺檢查腹板局部平面度t143.0用1M直尺和塞尺檢查彎曲矢高L/100且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查扭曲H/250且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查5.3.3鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱；5.3.4氣割按切割面數(shù)抽查10%,且不少于3個,允許偏差應符合以下要求:項 目允 許 偏 差（）切 割 面 平 面 度0.05t,且不應大于2.0割 紋 深 度0.3局 部 缺 口 深 度1.0注: t為切割面厚度5.3.5構(gòu)件邊緣加工,按加工面數(shù)抽查10%,且不應少于3件,允許偏差應符合以下要求:項 目允 許 偏 差（）加 工 邊 直 線 度L/1000,且不應大于2.0相 兩 邊 夾 角 6加 工 面 垂 直 度0.025t且不應大于0.5加工面表面粗糙度505.3.6鋼構(gòu)件進場,應附構(gòu)件出廠合格證及自檢記錄,施工單位自檢合格后,填報工程報驗單,監(jiān)理部到現(xiàn)場,應分別按單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實腹鋼梁、鋼桁架、鋼管構(gòu)件等規(guī)范分類進行檢查，符合要求后簽返報驗單,工程進入下道工序。5.4鋼桁架現(xiàn)場組裝,桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0；焊縫長度及高度、連接型式應符合設(shè)計要求。5.5銑平面檢查：按銑平面數(shù)量抽查10%,且不少于3個,端部銑平面的允許偏差應符合以下要求：項 目允許偏差（）兩端銑平時構(gòu)件長度 20兩端銑平時零件長度05銑 平 面 的 平 面 度03銑平面對軸線的垂直度L/15006單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程6.1鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全6.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合以下要求：項 目允 許 偏 差（）支 承 面 標 高 3.0支 承面 水 平 度L/1000地腳螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移106.3采用座漿墊板時,其允許偏差應符合以下要求:項 目允 許 偏 差（）頂面標高0.0 -3.0水 平 度L/1000位 置20.06.3采用杯口基礎(chǔ)時,其允許偏差如下：項 目允許偏差（）底 面 標 高0.0 -5.0杯口深度H 5.0杯口垂直度H/100,且不應大于10.0位 置10.06.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度不應大于H/1000,且不應大于25.0；整體平面彎曲不應大于L/1500，且不應大于25.06.5當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于106.6鋼結(jié)構(gòu)安裝前表面應干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。6.7當安裝的偏差值超過允許值的1.2倍時必須返工。7多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線、地腳螺栓的規(guī)格和位置及其緊固應符合設(shè)計要求；當無設(shè)計要求時應符合以下規(guī)定：項 目允 許 偏 差（）建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標高 2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.07.2柱子安裝,標準柱全部檢查,非標準柱抽查10%,且不少于3根,其允許偏差應符合以下要求：項 目允許偏差（）底層柱柱底軸線對 定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應大于10.07.3構(gòu)件安裝應檢查的主要項目有：上下柱連接處的錯口、同一層柱的各柱頂高度差、同一根梁兩端頂面的高差、主梁與次梁表面的高差等，其結(jié)果應符合規(guī)范要求。 8鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 8.1防腐涂料涂裝 除銹等級應符合設(shè)計要求,漆膜厚度允許偏差為-25微米；構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等 。8.2防火涂料涂裝 用涂層厚度測量儀檢查厚度，80%應符合要求，且最薄處厚度不應低于設(shè)計要求的85%；每使用500t或不足500t防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強調(diào)和抗壓強度，兩強值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)放火涂料應用技術(shù)規(guī)程C