華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目A標(biāo)段設(shè)備管道施工方案.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 華氣安塞液化天燃?xì)忭?xiàng)目華氣安塞液化天燃?xì)忭?xiàng)目 管道安裝工程管道安裝工程 A A 標(biāo)段管道施工方案標(biāo)段管道施工方案 編制單位 中國南海工程有限公司 編制日期 2011 年 3 月 2 日 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 目目 錄錄 1 1 工程概況工程概況 2 2 1 1 工程簡介 2 1 2 主要工程量 2 1 3 施工主要特點(diǎn) 2 2 2 人員組織安排人員組織安排 3 3 2 1 管理機(jī)構(gòu) 3 2 2 主要職責(zé) 3 2 3 施工人員準(zhǔn)備計劃 5 3 3 機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備配置 6 6 4 4 施工進(jìn)度計劃 見后附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃 見后附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃 7 7 5 5 工程重點(diǎn) 難點(diǎn)的主要施工技術(shù)和方法 工程重點(diǎn) 難點(diǎn)的主要施工技術(shù)和方法 7 7 5 1 工藝管道施工方法 7 5 2 機(jī)泵類設(shè)備安裝方案 16 6 6 交工技術(shù)文件 交工技術(shù)文件 2020 7 7 施工進(jìn)度保證措施 施工進(jìn)度保證措施 錯誤 未定義書簽 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 21 9 9 安全保證措施 安全保證措施 3030 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 1 1 工程概況工程概況 1 11 1 工程簡介工程簡介 華氣安塞液化天燃?xì)忭?xiàng)目安裝工程 A 標(biāo)段管道工程主要包括 0100 工區(qū) 工藝裝置區(qū) 管廊 0101 工區(qū) 工藝裝置預(yù)處理區(qū) 0102 工區(qū) 工藝裝置冷劑儲備區(qū) 0120 工 區(qū) 壓縮區(qū) 0200 工區(qū) LNG 儲存 0300 工區(qū) 裝卸區(qū) 0400 工區(qū) 火炬區(qū) 0810 工區(qū) 鍋爐房及熱水站 的工藝管道安裝 其管道有無縫鋼管 無縫鍍鋅鋼管 不銹鋼管 直徑從 DN1000 DN15 以及與管道配套的閥門 管件 支架 1 21 2 主要工程量主要工程量 主要工程量一覽表 預(yù)估 單位 米 序號區(qū)號無縫鋼管不銹鋼管無縫鍍鋅鋼管小 計備注 10100 工區(qū)6740 22552 4583 19875 7 20101 工區(qū)1596353 41949 4 30102 工區(qū)584 8155 4740 2 40120 工區(qū)2417 6 2417 6 309 6232 62959 8 50200 工區(qū)268 8605 6181 31055 7 60300 工區(qū)746 81990 5502 72742 57 70400 工區(qū)940 5130 5249 62261 1 80810 工區(qū)753 248 3801 5 合計14047 96097 42794 6總合計 22939 9 1 31 3 施工主要特點(diǎn)施工主要特點(diǎn) 1 3 1 所處的地理位置在西北黃土高原地區(qū) 長年干旱少雨 冬寒夏熱 冬春季多 風(fēng)沙 最大風(fēng)力達(dá)十級 冰凍深度為 0 860 米 1 3 2 因完工后存儲的物料為天燃?xì)?易燃 易爆 施工過程中要嚴(yán)格按照施 工圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行 1 3 3 施工作業(yè)面大 多工種交叉作業(yè) 需要科學(xué)安排 合理調(diào)度 1 1 4 4 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 4 1 施工圖紙 1 4 2 GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 98 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 SH3505 1999 石油化工施工安全規(guī)程 2 2 人員組織安排人員組織安排 2 12 1 管理機(jī)構(gòu)管理機(jī)構(gòu) 工藝部分是項(xiàng)目部的一環(huán) 在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)設(shè)備管道施工隊 分為二個組 一組負(fù)責(zé)裝置區(qū)工藝管道 二組負(fù)責(zé)裝置區(qū)設(shè)備安裝 管理機(jī)構(gòu)見下圖 2 22 2 主要職責(zé)主要職責(zé) 2 2 1 工藝工程師 組織編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案 并督促實(shí)施 組織或參加設(shè)計交底和施 工圖會審 編制項(xiàng)目部的工程施工進(jìn)度計劃 包括周計劃 月度計劃 季度計劃 并下達(dá)實(shí) 施 檢查督促統(tǒng)計報表的周報 月報 季報工作 參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查與分析工作 并提出整改技術(shù)措施 對工程的開工 竣工報告符合程序和規(guī)定負(fù)責(zé) 開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底 收集 和整理交工技術(shù)文件資料 并對其中失實(shí) 不按規(guī)定上報和立卷歸檔的質(zhì)量負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和綜合檔案的管理工作 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織工程項(xiàng)目交工驗(yàn)收工作 2 2 2 質(zhì)量安全工程師 對本項(xiàng)目施工的工程質(zhì)量安全目標(biāo) 質(zhì)量安全措施 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查 負(fù)責(zé)對管轄范圍內(nèi)的所有人員業(yè)務(wù)技術(shù)的指導(dǎo)工作 并對施工隊的質(zhì)量不定期檢 查 督促施工質(zhì)量和安全施工工作 發(fā)現(xiàn)隱蔽 立即落實(shí)整改措施 并把全過程記錄 工藝設(shè)備工程師 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 施工隊一組 質(zhì)量安全工程師 材料工程師 施工隊二組 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 歸檔 對工程項(xiàng)目部要求執(zhí)行開工有報告 施工按標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)收按規(guī)范和 三檢一評 的 規(guī)定 定期組織本項(xiàng)目部的管理人員和施工骨干 進(jìn)行質(zhì)量意識普及教育 負(fù)責(zé)組織對新來職工一級安全教育 并跟蹤檢查 落實(shí)施工隊和施工班組的二 三級安全教育 對未經(jīng)三級安全教育上崗者 有權(quán)停止其工作 協(xié)同項(xiàng)目部經(jīng)理組織一般工程質(zhì)量事故調(diào)查分析 對事故堅持 四不放過 原則 并負(fù)責(zé)組織起草質(zhì)量 安全 事故調(diào)查報告書 做好工程質(zhì)量和安全施工情況的周 月 季匯報工作 2 2 3 材料工程師 負(fù)責(zé)設(shè)備材料的全面管理工作 認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理 材料供應(yīng)的規(guī)章制度 貫徹實(shí)施設(shè)備 材料的管理制度 組織做好主要機(jī)具 設(shè)備的保養(yǎng) 維修工作 負(fù)責(zé)材料采購和保管工作 組織參與工程項(xiàng)目的材料預(yù) 結(jié)算工作 組織調(diào)查施工現(xiàn)場設(shè)備管理 材料管理中存在的問題 協(xié)調(diào)材料管理工作 及時 研究和解決 處理現(xiàn)場材料在供 管 用上的實(shí)際問題 2 2 4 施工隊 組織和領(lǐng)導(dǎo)各施工班組貫徹施工工藝紀(jì)律 安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范 按質(zhì) 按量 按工期完成工程作業(yè)計劃 對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé) 組織參加項(xiàng)目工程施工前的技術(shù)交底和布置安全 質(zhì)量 工程進(jìn)度計劃等工作 定期主持施工隊質(zhì)量和安全會議 檢查 三檢一評 制度執(zhí)行情況及安全工作 組織本施工隊周一安全學(xué)習(xí)和安全周活動 組織已完工的分部工程進(jìn)行質(zhì)量等級評定 參加安全質(zhì)量大檢查和安全質(zhì)量事故調(diào)查工作 對該隊工程質(zhì)量和施工安全負(fù)直接責(zé)任 對因交付不合格工程所造成的返修損失 負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任 組織對屬下職工的質(zhì)量安全意識教育 并認(rèn)真實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量管理體系和安全管理 制度 尊重質(zhì)檢員 專業(yè)責(zé)任師和安全員意見 正確處理好質(zhì)量安全與進(jìn)度的關(guān)系 搞好現(xiàn)場文明施工 具體組織和參加工程交工驗(yàn)收工作 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 2 32 3 施工人員準(zhǔn)備計劃施工人員準(zhǔn)備計劃 2 3 1 施工管理人員 表1 管理人員準(zhǔn)備計劃 序號人員職別 4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 1項(xiàng)目經(jīng)理 111111111 2質(zhì)量安全工程師 111111111 3材料工程師 222222222 4設(shè)備管道工程師 222222222 5合計 人月 666666666 2 3 2 施工作業(yè)人員 勞動力計劃 序號工 種人數(shù)備注 1管工30 2電焊工30 3氣焊工10 4起重工20 5電工2 6熱處理工2 7機(jī)械工5 8普工35 9架子工10 10油漆 防腐 工10 3 3 機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備配置 進(jìn)入施工現(xiàn)場前 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求 編制施工機(jī)具 工具 材料 計劃 項(xiàng)目部對機(jī)具 工具 材料進(jìn)行調(diào)配 租賃或采購 滿足施工需求并按計劃配 發(fā)給施工專業(yè)隊和個人 大型機(jī)具和精密施工 檢測設(shè)備或計量儀器 進(jìn)場前必須進(jìn) 行檢查 維修 保養(yǎng)和調(diào)校 符合施工及檢測要求 對于工程中使用新技術(shù) 新材料 新工藝而需要的特殊機(jī)具 工具 材料 設(shè)備材料部門應(yīng)按要求及早采購 并經(jīng)試用 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 合格后 方能投入工程中使用 表 3 主要施工機(jī)具準(zhǔn)備計劃 1 施工機(jī)具配置 序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量 臺套 備 注 2汽車吊50t1 4汽車吊25t2 6叉車5t2 7汽車5t2 8電 焊 機(jī)GS 500SS20配電焊工具 9電 焊 機(jī)GS 630SS2 10等離子切割機(jī)G1003 11空壓機(jī)W0 6 A4 12空壓機(jī)W1 1 12 52 13試壓泵80MPa2 14試壓泵40MPa3 15沖擊鉆6 16除濕機(jī)6 17鉆床1 18車床3 19劇床1 20烘烤箱3 21砂輪機(jī) 10030 22砂輪機(jī) 1504 23內(nèi)磨機(jī)12 24切割機(jī) 400mm10 25熱處理機(jī)4 26坡口加工機(jī)8 27磁力座鉆2 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量 臺套 備 注 28氣焊工具15 含表 帶 阻火 器 把等 29倒 鏈10t5 30倒 鏈5t5 31倒 鏈3t10 32倒 鏈2t20 33倒 鏈1t10 34卸 扣2t63 35卸 扣3t56 36卸 扣10t27 37卸 扣5t35 38配 電 盤15 39呆扳手24 2730 40呆扳手27 3020 41呆扳手34 3610 4218 活扳手8 4312 活扳手15 44手錘6P10 45手錘2 5P20 2 計量器具配置計劃 序號名 稱規(guī)格 型號數(shù)量 只套 備 注 1水平尺條形25 2鋼卷尺5m25 3鋼卷尺3m10 4鋼盤尺30m5 5鋼盤尺50m5 6角尺1500mm25 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 序號名 稱規(guī)格 型號數(shù)量 只套 備 注 7鋼板尺1m10 8游標(biāo)卡尺0 02mm10 9壓力表2MPa6 10壓力表1MPa10 11壓力表0 5MPa16 12壓力表6MPa3 13壓力表2 5MPa10 4 施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃 序號區(qū) 號工期備注 10100 工區(qū)2011 4 25 6 8 20101 工區(qū)2011 5 10 7 30 30102 區(qū)2011 5 10 7 30 40120 工區(qū)2011 5 25 8 10 50200 工區(qū)2011 7 10 8 15 60300 工區(qū)2011 7 5 7 30 70400 工區(qū)2011 7 20 8 4 80810 工區(qū)2011 7 3 7 23 5 工程重點(diǎn) 難點(diǎn)的主要施工技術(shù)和方法工程重點(diǎn) 難點(diǎn)的主要施工技術(shù)和方法 5 15 1 工藝管道施工方法工藝管道施工方法 5 1 1 施工準(zhǔn)備 a 熟練掌握施工圖 深入了解各類管道制作及安裝的特殊工藝要求 b 編制材料采購計劃 編寫施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書 c 施工工藝程序 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 編制施工方案 合金鋼管 硬度檢驗(yàn) 不合格返工 不銹鋼管 低壓碳鋼管 焊接檢驗(yàn) 交工驗(yàn)收 不合格返修 高壓管道 熱處理 編號堆放 沖洗氣密 管道及其支架安裝 組對焊接 設(shè)計交底 圖紙繪審熟悉圖紙 編制材料計劃 焊接檢驗(yàn) 熱處理 不合格返修 切割下料 管道試壓 固定口焊接 坡口加工 管道防腐材料驗(yàn)收 技術(shù)交底 閥門檢驗(yàn) 調(diào)試 不銹鋼管 低壓碳鋼管 合金鋼管 高壓管 硬度檢驗(yàn) 不合格返工 磁粉檢驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn) 合金鋼管 合金鋼管 化學(xué)清洗 d 施工方法 技術(shù)措施 5 1 施工準(zhǔn)備 5 1 1 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行圖紙會 審 并結(jié)合現(xiàn)場情況編制施工方案 對于高空管道和有特殊安裝要求的管道將另行 編制施工 技術(shù)措施 方案 5 1 2 根據(jù)施工圖編制材料需求計劃 根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求提出人員 及機(jī) 索具需求計劃 并對施工所需手段用料 輔助材料 施等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備 5 1 3 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺帳 5 1 4 組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程 掌握焊接工藝要求 并按施焊管道類別對焊工 進(jìn)行考試取證 5 1 5 施工前 施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行口頭和書面技術(shù)交底 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 2 材料驗(yàn)收 4 2 1 管道 管件檢驗(yàn) 5 2 1 1 本工程管道材料均為外供 且品種 材質(zhì)較多 要求較高 在進(jìn)行材料驗(yàn) 收時 應(yīng)符合下表中要求 序號項(xiàng)目技術(shù)要求 1質(zhì)量證明 A 管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括 產(chǎn)品名稱 規(guī)格和質(zhì)量等級 鋼的 牌號 標(biāo)準(zhǔn)號 爐號 批號 交貨狀態(tài) 重量和件數(shù) 各項(xiàng) 檢驗(yàn)結(jié)果 技術(shù)監(jiān)督部門的印記等 B 其它組成件應(yīng)包含 產(chǎn)品名稱 規(guī)格和質(zhì)量等級 化學(xué) 成分和機(jī)械性能 鍛件的金相分析合格報告 無損檢測合格 報告 熱處理結(jié)果等 2外觀檢查 A 材料表面不得有裂紋 縮孔 夾渣 折疊 重皮等缺 陷 B 銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差 C 法蘭 墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺 陷 相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自由嵌合 其凸面或 榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測量 不得低于凹槽深度檢查 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫 浮銹 碰傷 毛刺 劃痕 或螺紋不完整等缺陷 其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求 螺母與螺栓應(yīng)配合良好 徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松 為宜 E 有產(chǎn)品標(biāo)識 其中鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求 a 外徑 36mm 的鋼管每根應(yīng)有印記 印記一般包括鋼號 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等 合金鋼管還應(yīng)有爐號 批號 b 成捆或裝箱鋼管每捆 或每箱 應(yīng)有標(biāo)牌 標(biāo)牌應(yīng)注明供 方商標(biāo) 或印記 鋼號爐號 批號 合同號 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號 重量 根數(shù) 制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記等 c 無鋼號標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo) 3尺寸檢查 A 類管道應(yīng)抽查 10 類管道應(yīng)抽查 5 且不少于 1 根 進(jìn)行外徑及壁厚測量 其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 4材質(zhì)復(fù)查A 合金鋼材料 除螺栓 螺母外 逐件進(jìn)行光譜分析 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 序號項(xiàng)目技術(shù)要求 B 合金鋼閥門內(nèi)件每批至少抽查一個進(jìn)行光譜分析 C 光譜分析檢測的關(guān)鍵合金成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求 5 低溫沖擊 韌性 A 當(dāng)設(shè)計文件有低溫沖擊韌性要求時 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng) 有此項(xiàng)合格數(shù)據(jù) B 設(shè)計溫度低于或等于 29 低溫管道的合金鋼螺栓每批應(yīng)有 低溫沖擊試驗(yàn)合格報告 5 2 1 2 閥門檢驗(yàn) 由于本裝置內(nèi)介質(zhì)多為高溫 高壓和強(qiáng)腐蝕性 為保證閥門的安裝施工質(zhì)量 所有 到場的閥門由業(yè)主統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn) 合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場用于施工 5 2 1 2 1 所有閥門必須有壓力試驗(yàn) 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 合格證明書 合金鋼閥門應(yīng)有成分合金分析合格報告 5 2 1 2 2 閥門外觀應(yīng)無裂紋 凹陷 蜂窩麻面 砂眼 銹蝕 5 2 1 2 3 法蘭連接閥門 其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕 5 2 1 2 4 閥門閥桿不得彎曲 螺紋不得損壞 5 2 1 2 5 安全閥應(yīng)有調(diào)試合格證書 并且鉛封完好 5 3 材料入庫管理 本工程材料品種繁多 材質(zhì)多樣 材料管理難度較大 5 3 1 在現(xiàn)場應(yīng)成立材料庫 且設(shè)有專人看管 材料出入庫應(yīng)設(shè)有臺帳 材料到貨 后 各種材料應(yīng)分門別類存放 材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫 管道防腐后方可正式 入庫 入庫后應(yīng)按材質(zhì)用油漆刷上色標(biāo) 各種材質(zhì)色標(biāo)如下 分類類型管子規(guī)定顏色 無縫A106 B 無縫無 無縫 API 5L B 電熔焊黃色碳鋼 無縫 A358GR CL E 電熔焊綠色 無縫A312 TP304L 無縫黑色 不銹鋼 無縫A358 TP304L 無縫紅色 5 3 2 對于管道應(yīng)按材質(zhì) 規(guī)格依次露天堆放 并立標(biāo)示牌 對于小件材料應(yīng)設(shè)立 小件材料庫房 分層 分類擺放 5 3 3 對于不銹鋼管道 管件堆放時應(yīng)不得與碳鋼直接接觸 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 4 管道預(yù)制 4 4 1 由于施工場地狹小 為保證施工質(zhì)量 優(yōu)化作業(yè)環(huán)境 提高工作效率 特將 大部分管道的預(yù)制工作放在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行 并分別搭設(shè) 10 20m 的預(yù)制 組裝平臺 4 座 管道預(yù)留段 設(shè)計更改部分等在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制 安裝 5 4 2 管道切割下料 5 4 2 1 施工班組在預(yù)制施工時 須仔細(xì)對照空視圖和平面圖 核對基礎(chǔ) 設(shè)備 管架 預(yù)埋件和預(yù)留孔方位 尺寸是否正確 重要部位需進(jìn)行實(shí)測 實(shí)量 并將測 量結(jié)果標(biāo)注于空視圖上 對于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量 盡量減 少固定焊口的數(shù)量 5 4 2 2 管道按單線 空視 圖預(yù)制 所用材料的數(shù)量 規(guī)格 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖 紙要求 管段預(yù)制完畢后按單線圖編號 并用記號筆標(biāo)注焊縫編號 5 4 2 3 根據(jù)現(xiàn)場情況 合理選擇自由管段和封閉管段 封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后 的安裝長度進(jìn)行加工 5 4 2 4 根據(jù)圖紙下料前 應(yīng)核對管子的標(biāo)記 規(guī)格 材質(zhì) 等級 確認(rèn)無誤后 方可開始切割下料 管道下料應(yīng)先從無標(biāo)記端開始 做到用料正確 尺寸準(zhǔn)確 標(biāo)識明顯 切割完成后 應(yīng)做好標(biāo)記的移植 5 4 2 5 管道切割方法 DN 50mm 的管道采用機(jī)械切割 DN 50mm 的碳鋼管 合 金鋼管 鍍鋅鋼管用氧乙炔焰切割后 應(yīng)進(jìn)行打磨 50 DN1003L 且 80 立管垂直度5L 且 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 注 L 管子有效長度 DN 管子公稱直徑 5 6 設(shè)備配管 5 6 1 連接設(shè)備的管道 其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備 對于隨機(jī)配管 還要滿足供貨商 技術(shù)文件的要求 5 6 2 傳動設(shè)備配管時 先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝 先安裝管道支架 保證管口法 蘭良好對中 管道的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上 5 6 3 管道安裝完畢后 拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓 在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面 間的平行度 同軸度及間距 當(dāng)制造廠或文件無規(guī)定時 其允許偏差符合下表的規(guī) 定 法蘭密封面平行度 徑向偏差及間距 機(jī)器轉(zhuǎn)速平行度 mm 同軸度 mm 間距 mm 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 r min 3000 0 40 0 80墊片厚 0 5 3000 6000 0 15 0 50墊片厚 0 5 6000 0 10 0 20墊片厚 0 5 5 6 4 管道與設(shè)備最終連接時 在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移 設(shè)備轉(zhuǎn) 速大于 6000rpm 時 位移小于 0 02mm 轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時 位移小于 0 05mm 百分表架設(shè)在機(jī)泵設(shè)備的聯(lián)軸器或壓縮機(jī)的機(jī)身支座上 5 6 5 管道安裝合格后 不得承受設(shè)計以外的附加載荷 5 6 6 傳動設(shè)備配管 a 對設(shè)備出口管在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力 管道安裝時不 允許給設(shè)備以附加壓力 b 傳動設(shè)備進(jìn)出口管線安裝時 應(yīng)在其與設(shè)備口 法蘭 連接處加設(shè)臨時隔 離盲板 并掛牌標(biāo)示及做好詳細(xì)記錄 待管道吹洗合格 試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除 c 傳動設(shè)備配管時 應(yīng)先以傳動設(shè)備側(cè)開始安裝 先裝管道支架 保證管口 法蘭良好對中 管道重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上 d 固定口應(yīng)選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置 e 管道安裝完畢后 拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓 在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封 面的間隙 平行度及同軸度 其允許偏差應(yīng)符合下表 法蘭密封面平行偏差 徑向 偏差及間距 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 r min 平行度 mm 同軸度 mm 間距 mm 6000 100 20墊后厚度 1 0 5 6 7 對于靜止設(shè)備管口采用封頭保護(hù)的 現(xiàn)場用氣割將封頭切除后 應(yīng)進(jìn)行打磨 配管前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢查及做好封閉記錄 5 6 8 以下設(shè)備口管道在預(yù)制 安裝時 應(yīng)按照管道試壓 吹掃方案進(jìn)行預(yù)留 5 6 8 1 與設(shè)備采用焊接連接的 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 6 8 2 與壓縮機(jī)或大型重要 高速旋轉(zhuǎn)的傳動設(shè)備連接的管道 5 6 8 3 設(shè)備口法蘭無法脫開加試壓盲板的 5 6 8 4 穿墻管施工 穿墻及過樓板的管道 應(yīng)加套管 管道的焊縫不宜置于套管內(nèi) 穿墻套管長度 不得小于墻厚 穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm 穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨 帽 管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞 5 7 熱力管道安裝 熱力管道具有熱位移的特點(diǎn) 所以對支 吊架有嚴(yán)格的要求 應(yīng)嚴(yán)格按圖施工 5 7 1 固定架和導(dǎo)向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定 5 7 2 彈簧支 吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確 彈簧壓縮 拉伸值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 5 7 3 高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸 若有變更時 必須有設(shè)計部門的變更 通知單或經(jīng)設(shè)計同意的技術(shù)聯(lián)系單 5 8 閥門安裝 5 8 1 閥門安裝前 應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓須留有調(diào)節(jié)余量 5 8 2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時 閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 閥門 與管道焊接連接時 焊接時閥門不能關(guān)閉 防止出現(xiàn)過熱變形 放空閥的螺紋部分 要求密封焊時 閥門也不能關(guān)閉 5 8 3 安裝前按設(shè)計要求核對型號 有方向要求的閥門 應(yīng)按介質(zhì)流向要求確定其 安裝方向 5 8 4 閥門手輪方向在施工圖未注明的 以方便操作及美觀即可 但手輪不宜朝下 5 8 5 升降式止回閥 旋啟式止回閥安裝位置和方向必須符合設(shè)計要求 升降式止 回閥只可用于水平管道上 旋啟式止回閥既可安裝在水平管道上也可安裝在垂直管 道上 5 8 6 安全閥必須垂直安裝 5 8 7 Y 型 籃式 過濾器安裝時 應(yīng)考慮其底 上 部有無足夠的空間 以便濾 網(wǎng)拆卸清洗 5 9 管道支 吊架安裝 5 9 1 彈簧支 吊架整體供貨 安裝時指針應(yīng)指示冷態(tài)值 并通過臨時固定件進(jìn)行 固定 彈簧支 吊架規(guī)格 型號 安裝位置必須符合圖紙要求 不得隨意更改或變 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 動 5 9 2 管道安裝時 必須及時固定和調(diào)整支 吊架 其位置要準(zhǔn)確 安裝應(yīng)平整牢 固 與管子接觸緊密 5 9 3 彈簧支 吊架的彈簧安裝高度 必須符合設(shè)計文件規(guī)定 彈簧調(diào)整到冷態(tài)值 并做出記錄 用紅色油漆標(biāo)出 彈簧的臨時固定件 安裝前應(yīng)在標(biāo)簽上用油漆標(biāo)出 指針位置 須待系統(tǒng)安裝 試壓 絕熱 吹除完畢后方可拆除 并及時調(diào)整彈簧 彈簧壓縮 拉伸值符合設(shè)計規(guī)定 5 9 4 管道安裝完畢 須按設(shè)計文件逐個核對支 吊架的形式 位置是否正確 彈 簧壓縮 拉伸值符合設(shè)計要求 5 9 5 有熱位移的應(yīng)按熱位移值的 1 2 偏位安裝 熱負(fù)荷運(yùn)行時 及時對支 吊架 進(jìn)行檢查與調(diào)整并核對如下內(nèi)容 5 9 6 滑動 導(dǎo)向支架的位移方向 位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定 5 9 7 固定支架牢固可靠 焊縫無開裂現(xiàn)象 5 9 8 管道安裝施工時 嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn) 并注意防止對彈簧支 吊架的碰撞 5 10 管道焊接 5 10 1 本裝置工藝管道材質(zhì)有 A106 B A312 TP304L A358 TP304L 無縫鍍鋅鋼 管等 其焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 98 規(guī)定進(jìn)行 焊接材料選用見下表所示 焊接材料選用一覽表 母材名稱母材材質(zhì)焊條焊絲備注 碳鋼A106 BE7018ER70S 2 不銹鋼A312TP304LE3018L 16ER308L 5 10 2 焊接工藝要求 我公司已按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行材料的焊接工藝評定及焊工考試工作 4 10 3 焊接人員及機(jī)具要求 5 10 3 1 承擔(dān)本工程管道焊接的焊工必須按規(guī)范考取相應(yīng)焊接資格 焊工考試由 業(yè)主 監(jiān)理和有關(guān)人員組織 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 10 3 2 所有焊接作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握焊接方法 熟悉程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn) 并在焊接施焊過程中 按照焊接方法和焊接位置要求 對焊工實(shí)施持證施焊 管理 5 10 3 3 焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分 能夠滿足工程施工高峰期的需要 并應(yīng)利用施工準(zhǔn) 備階段對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試 確保性能 狀況良好 電流 電壓和流量等 的計量儀表完好 并經(jīng)檢定合格 5 10 4 焊接材料管理 5 10 4 1 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證 并經(jīng)檢驗(yàn)合格 5 10 4 2 設(shè)立專門的焊材庫 焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備并進(jìn)行干濕溫度監(jiān) 控和記錄 5 10 4 3 焊接材料由焊材庫設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理 并建立烘干和發(fā)放 回收記錄 焊條烘干溫度及烘干時間應(yīng)符合焊條使用說明的要求 5 10 4 4 焊條按規(guī)定溫度烘干后 保存在 100 150 的干燥箱內(nèi)備用 從干燥箱 內(nèi)取出后應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)且不得超過 4h 否則必須重新烘干后方可使用 焊條 重新烘干次數(shù)不宜超過兩次 5 10 4 5 焊條全部憑焊條領(lǐng)用 發(fā)放單發(fā)放 并辦理領(lǐng)用手續(xù) 施焊人員下班前 必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫 保管員應(yīng)將其分別擺放 烘烤 下次使用時優(yōu)先領(lǐng)用 5 10 5 焊接環(huán)境要求 5 10 5 1 管道施焊時 焊接環(huán)境條件不能滿足下述條件時 應(yīng)采用鐵皮或布棚遮 擋 或制作可移動式小型焊接防護(hù)棚等措施 方可施焊 5 10 5 2 風(fēng)速 氬弧焊 2m s 手工電弧焊 8m s 5 10 5 3 施焊電弧 1 米范圍內(nèi)的相對濕度 90 5 10 6 焊前準(zhǔn)備 5 10 6 1 管道施焊前 應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的施焊施工技術(shù)交底 必要時 應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核 5 10 6 2 管道施焊前 應(yīng)對管口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn) 5 10 6 3 管道組對焊口的坡口型式和尺寸要求按施工規(guī)范要求執(zhí)行 5 10 6 4 管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 錯邊量不超過壁厚的 10 且 1 6mm 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 10 6 5 焊接坡口經(jīng)砂輪打磨 坡口整齊光潔 坡口表面的油污 銹蝕和坡口兩 側(cè)各 10 15mm 范圍內(nèi)的氧化層清理干凈 清理范圍內(nèi)無裂紋 夾層等缺陷 5 10 7 定位焊 點(diǎn)焊 5 10 7 1 管道焊口組對定位焊 應(yīng)選用正式施焊相同的焊材 定位焊的工藝要求 與正式焊接工藝要求相同 5 10 7 2 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70 以下 且 6mm 定位焊的焊縫 長度為 10 30mm 定位焊點(diǎn)數(shù)為 2 5 點(diǎn) 5 10 7 3 管口組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行正式焊接 5 10 8 焊接工藝 5 10 8 1 管道焊接時 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧 試驗(yàn)電流 施焊過程中 注意接頭和收弧的質(zhì)量 收弧時將溶池填滿 多層焊的焊接接頭錯開 5 10 8 2 為確保氬弧焊焊接成型 質(zhì)量 在每瓶氬氣正式投用施焊前 均對每瓶 氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查 試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工 5 10 8 3 管道焊接完成后 及時清理和檢查焊縫表面 焊縫外觀檢查合格后 在 距焊縫 20 30mm 處打上焊工鋼印 不銹鋼管和低溫鋼管及油性記號筆標(biāo)注 并做 好施焊記錄 5 10 8 4 管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行 2 及以下的管道采用氬弧焊焊接 2 以上的管道采用氬弧焊打底 手工電弧焊填充 蓋面的方法進(jìn)行 5 10 8 5 不銹鋼管道焊接要求 5 10 8 5 1 為保證管口背面焊接成型質(zhì)量和管道內(nèi)清潔度 不銹鋼管道焊接全部 采用氬弧焊打底 打底焊接時 管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù) 5 10 8 5 2 預(yù)制管道焊接時采用整體充氬 充氬時管子兩端進(jìn)行封堵 焊口處用 醫(yī)用膠布密封 隨焊接隨揭開 5 10 8 5 2 安裝管口焊接時 在焊口組對前 在焊口內(nèi)部放置可溶紙 采取局部 充氬的方法進(jìn)行充氬保護(hù) 5 10 8 5 4 充氬時 應(yīng)將管口內(nèi)部的空氣置換干凈 待坡口處有氬氣均勻流出時 方可進(jìn)行焊接 5 10 8 5 5 氬弧焊打底焊接后 及時進(jìn)行打底焊縫的檢查 確認(rèn)打底焊縫合格后 方可進(jìn)行次層焊縫的焊接 以防產(chǎn)生打底焊接缺陷 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 10 8 5 6 奧氏體不銹鋼管道焊接過程中 應(yīng)盡量減少橫向擺動 焊道不宜過寬 焊弧應(yīng)短 焊接時應(yīng)注意控制層間溫度在 100 以下 可以用水進(jìn)行冷卻 5 10 8 5 7 管道焊接前 應(yīng)在焊縫兩邊 100mm 范圍內(nèi)刷一層白堊粉 管道焊接完 在無損檢測合格后 應(yīng)及時進(jìn)行焊縫酸洗 5 10 8 6 高壓管道焊接 5 10 8 6 1 焊接前 焊接坡口的兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨干凈 不銹鋼 管道應(yīng)用丙酮清洗 5 10 8 6 2 在風(fēng) 雨天氣施焊時 要采取遮擋措施 5 10 8 6 3 焊接時嚴(yán)禁在母材上引弧 5 10 8 6 4 焊接時所使用的電焊機(jī)應(yīng)具備高頻引弧和遙控的電流量控制裝置且性 能穩(wěn)定 5 10 8 6 5 氬弧焊起弧時 焊炬應(yīng)提前送氣 并采用高頻引弧 不允許在焊件上 引弧 熄弧時焊工應(yīng)先切斷電流 保持接頭處于氣體保護(hù)之下 5 10 8 6 6 焊接過程中 焊絲熔化端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之下 熄弧后 焊絲 不得立即暴露在大氣中 應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時取出 焊接時管內(nèi)應(yīng)提前充氬氣 排 凈空氣 并保持微弱正壓和呈現(xiàn)流動狀態(tài) 氬氣純度應(yīng)不小于 99 96 5 10 8 6 7 焊接過程中若發(fā)生夾鎢現(xiàn)象 應(yīng)立即停止焊接 更換或修磨鎢極 并 將缺陷磨掉 5 10 8 6 8 焊縫余高要求 壁厚25mm 時 焊縫余高 3 2 5 10 8 6 9 焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求 材 質(zhì) 壁厚 mm 預(yù)熱溫 度 壁厚 mm 熱處理 溫度 熱處理后硬 度 碳鋼A106 B 2579 19593 649 不用硬度試 驗(yàn) 焊后熱處理的加熱范圍 以焊口中心為基準(zhǔn) 每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的 3 倍 焊后 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 熱處理的熱處理溫度范圍 加熱速率 恒溫時間及降低溫速率應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程 規(guī)定 5 11 焊接檢驗(yàn) 5 11 1 外觀檢測 5 11 1 1 焊縫外觀應(yīng)成型良好 且熔池兩邊應(yīng)平滑過渡 焊縫寬度以每邊不超過 坡口邊緣 2mm 為宜 焊縫表面不得低于母材表面 焊縫余高 h 1 0 2b b 為焊縫 寬度 且不大于 3mm 角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定 5 11 1 2 焊縫表面不允許有裂紋 咬邊 氣孔 夾渣和飛濺等缺陷存在 5 11 1 3 焊縫咬邊深度應(yīng) 0 5mm 連續(xù)長度 100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不 得超過該焊縫長度的 10 5 11 1 4 不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在 25ppm 以下 以保證焊接接頭 不經(jīng)酸洗即有良好的外觀 且大大減少腐蝕的可能性 5 11 2 無損檢測 5 11 2 1 外觀檢查合格的焊縫 依據(jù)規(guī)范規(guī)定比例進(jìn)行無損檢測 且因現(xiàn)場安裝 進(jìn)度要求 管道焊縫檢驗(yàn)原則上壁厚小于 12mm 的采用 X 射線 大于 12mm 的采用 r 射線 項(xiàng)目碳鋼管不銹鋼管合金鋼管 150BL 29 186 000 150BL 900BL5 5 5 16mm25 25 管道 壓力 等級 1500BL 2500BL 壁厚 32mm100 100 100 5 11 2 2 檢驗(yàn)同一名焊工焊接的焊縫 每出現(xiàn)一道不合格焊縫 再檢驗(yàn)兩道該焊 工所焊的同一批焊縫 當(dāng)這兩道焊縫均合格時 認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時 每道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道該焊工焊接的同一批焊 縫 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時 可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格 當(dāng)再次檢 驗(yàn)又出與不合格時 則對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn) 5 11 2 3 對厚度大于 25mm 的焊縫 根部焊縫經(jīng)射線檢查合格后 應(yīng)及時進(jìn)行焊縫 填充 蓋面焊接工作 5 11 2 4 焊縫填充 蓋面焊接工作完成 經(jīng)射線檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行焊縫熱處 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 理工作 合金鋼管道焊縫熱處理合格后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn) 5 11 2 5 焊縫返修 5 11 2 5 1 焊縫返修前 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位 并對缺陷進(jìn)行清除 5 11 2 5 2 焊縫返修后 按原質(zhì)量檢測要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測 直至合格 5 12 管道防腐 5 12 1 防腐方式 刷涂 5 12 2 技術(shù)要求 a 管道涂漆防腐應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)設(shè)備 管道防腐蝕工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定和給排水管道 通風(fēng)空調(diào)管道安裝施工規(guī)范的相應(yīng)要求 涂料應(yīng) 有制造廠的質(zhì)量證明書 b 經(jīng)除銹后金屬表面應(yīng)經(jīng)檢查合格 表面應(yīng)無可見的油脂 污垢 氧化皮 鐵銹和油漆涂層附著物 并可見金屬光澤 經(jīng)檢查合格后的金屬表面應(yīng)及時噴防腐 涂料 c 刷涂料前 應(yīng)檢查防腐涂料的質(zhì)量 是否符合設(shè)計要求 有無質(zhì)量證明 書和使用說明 無質(zhì)量證明書的防腐涂料不能使用 d 不同廠家的防腐涂料 不能滲合使用 進(jìn)行防腐涂料施工時 應(yīng)先進(jìn) 行試涂 e 防腐涂料施工時 環(huán)境溫度宜為 15 30 相對濕度不宜大于 80 否則應(yīng)采取措施 f 施工時 通風(fēng)應(yīng)良好 在前一遍未干前 不得涂刷第二遍 全部涂層完 成后 應(yīng)自然干燥 7 晝夜以上方可交付使用 g 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆 h 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 涂層應(yīng)均勻 顏色應(yīng)一致 漆膜應(yīng)附著牢固 無剝落 皺紋 氣泡 針孔等缺陷 涂層應(yīng)完整 無損壞 流淌 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 涂刷色環(huán)時 應(yīng)間距均勻 寬度一致 5 13 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 吹洗 氣密 酸洗 脫脂管道系統(tǒng)試驗(yàn) 吹洗 氣密 酸洗 脫脂 管道安裝完畢 按設(shè)計及規(guī)范要求對管道進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn) 吹洗 氣密 酸洗 脫脂 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 13 1 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 5 13 1 管道安裝完畢 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn) 5 13 2 管道試驗(yàn)前 應(yīng)完成試壓包文件的整理 函請業(yè)主代表 監(jiān)理代表 設(shè)計代表 一道共同檢查確認(rèn)下列工作 a 管道系統(tǒng)施工完畢 符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求 b 管線的材質(zhì) 規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和設(shè)計要求 c 試壓包周邊界區(qū) 不能參與試驗(yàn)的設(shè)備 儀表及管道附件業(yè)經(jīng)隔離 盲 板的規(guī)格 放空 排放點(diǎn)是否合理 壓力表的選擇及設(shè)置部位是否得當(dāng) d 根據(jù)管道系統(tǒng)壓力等級不同可分為若干個系統(tǒng) 分別進(jìn)行試驗(yàn) 5 13 3 在完成上述工作并得到確認(rèn)后 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng) 設(shè)計壓力的 1 5 倍 5 13 4 強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水 環(huán)境溫度應(yīng)在 5 以上 試驗(yàn)前 注水時 排凈管道系統(tǒng)中的空氣 5 13 5 液體壓力試驗(yàn)時 至少安置兩塊校驗(yàn)及精度合格的壓力表 表面滿刻 度值為最大被測壓力的 1 5 倍至 2 倍 一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處 一塊壓力表 放在泵出口 試驗(yàn)時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn) 5 13 6 試驗(yàn)時應(yīng)分段級緩慢升壓 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min 以無壓降 無泄漏 無滲漏 目測無變形為合格 然后將試驗(yàn)壓降至設(shè)計壓力 穩(wěn)壓時間為 30 分鐘 經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力 穩(wěn)壓時間 24 小時 壓降不大于 1 試驗(yàn)壓力值 且不大于 0 1MPa 5 13 7 試驗(yàn)過程中若有泄漏 不得帶壓修理 缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn) 5 13 8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后 應(yīng)緩慢降壓 頂部放空閥先打開 試驗(yàn)介質(zhì)排 放到指定地點(diǎn) 5 13 9 管道系統(tǒng)試壓完畢 應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道 5 13 10 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 5 13 10 1 管道系統(tǒng)試壓完成后 應(yīng)及時進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃和沖洗工作 5 13 10 2 吹洗前 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件 閥門等妨礙吹洗的元件拆除 需接 臨時管的接好臨時管 待吹洗合格后復(fù)位 吹洗時管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備 5 13 10 3 吹洗前 不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥 節(jié)流閥 安全閥 儀 表件等 對已焊上的閥門和儀表 應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施 5 13 10 4 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng) 應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 5 13 10 5 管道的支 吊架要牢固 必要時應(yīng)予以加固 5 13 10 6 吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力 6 6 交工技術(shù)文件 交工技術(shù)文件 交工時 應(yīng)提交下列技術(shù)資料 安裝中修改的另 部件圖或說明 設(shè)計變更的有關(guān)資料 隱蔽工程記錄 安裝記錄 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 其它有關(guān)資料 7 7 施工進(jìn)度保證措施 施工進(jìn)度保證措施 7 17 1 施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施 為了確保本工程按計劃建成 依據(jù)我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)和該工程所處的地理環(huán) 境及施工條件 提出施工進(jìn)度保證措施 7 1 1 計劃控制 開工后 將嚴(yán)密組織和優(yōu)化安排 詳細(xì)地編制了以下四關(guān)鍵工序工期控制點(diǎn) 對總體進(jìn)度運(yùn)行加以控制 第一控制點(diǎn) 空壓機(jī) 離心式水泵 閥件就位 第二控制點(diǎn) 高 中 低 壓管線 第三控制點(diǎn) 單機(jī)試運(yùn)裝 第四控制點(diǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 本工程開工后 立即著手對該工程的施工進(jìn)度運(yùn)行實(shí)行計劃控制 7 1 2 合同控制 該工程開工后 根據(jù)雙方施工合同文件規(guī)定的工期 作為該工程施工決策和履 約的依據(jù) 7 1 3 現(xiàn)場控制 依據(jù)施工進(jìn)度計劃 每天實(shí)行動態(tài)跟蹤檢查 確保計劃的全面完成 7 1 4 保證工期的具體措施 a 提高施工安裝質(zhì)量 減少返修返工的現(xiàn)象 b 雨天采用防護(hù)措施 減少停工 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 c 加強(qiáng)勞動定額管理 采取獎優(yōu)罰劣 提高工效 e 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) 確保設(shè)備正常運(yùn)行 f 合理施工順序 加強(qiáng)對重點(diǎn)工序的控制 確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行 g 加強(qiáng)施工用材料和設(shè)備控制 防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象 k 及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢 不因報檢等原因造成影響 8 8 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 8 1 8 1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 8 1 1 質(zhì)量方針 按照規(guī)范施工 創(chuàng)建精品工程 堅持持續(xù)改進(jìn) 力求顧客滿意 確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu) 良 8 1 2 質(zhì)量目標(biāo) 本工程總質(zhì)量目標(biāo)為合格 8 1 2 1 單位工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率達(dá)到 100 8 1 2 2 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到 100 8 1 2 3 管線 設(shè)備現(xiàn)場焊接一次探傷合格率達(dá)到 96 以上 按口數(shù)計算 8 1 2 4 管道 設(shè)備防腐一次交驗(yàn)合格率達(dá)到 99 以上 8 1 2 5 管線 設(shè)備位置標(biāo)高合格率 100 8 1 2 6 管道掃線和試壓一次成功 8 1 2 7 管線 設(shè)備投產(chǎn)一次成功 8 1 3 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目部組建精干高效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 并將全力保證人員 設(shè)備 材料等資源 的配置 以確保工程施工的需要 項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量控制計劃 嚴(yán)格貫徹質(zhì) 量方針 達(dá)到 顧客滿意 的質(zhì)量承諾 質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目質(zhì)保工程師經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理 工藝焊接責(zé)任人 公司總部 項(xiàng)目經(jīng)理 業(yè)主監(jiān)理和第三 方檢查 各施工班組質(zhì)檢員 設(shè)計 質(zhì)量安全責(zé)任人 材料設(shè)備責(zé)任人 后勤保障責(zé)任人 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 8 1 4 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施 8 1 4 1 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 集中人才 物力財力 采取種種事前 事中 事后控制措 施最大程度保證各部 各項(xiàng)單位工程達(dá)到 100 合格率 確保工程達(dá)到優(yōu)良 8 1 4 2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 8 1 4 2 1 為了在施工過程中最大限度的降低不合格 變事后處理為事前預(yù)防 實(shí) 現(xiàn)工程施工全過程處于受控狀態(tài) 保證工程質(zhì)量 達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求 本工程制 定了詳細(xì)的質(zhì)量檢測及控制程序 8 1 4 2 2 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對工程全過程實(shí)施質(zhì)量控制 并對承建的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé) 8 1 4 2 3 項(xiàng)目質(zhì)量控制原則 a 質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益 在制定經(jīng)濟(jì)政策時 對作業(yè)隊和個人的經(jīng)濟(jì)收入質(zhì)量否決權(quán) b 質(zhì)量與成本 不得以降低質(zhì)量水平來降低施工成本 嚴(yán)禁偷工減料 以次充 好 不按規(guī)程辦事 弄虛作假的行為 c 質(zhì)量與進(jìn)度 不得因工程進(jìn)度而忽視質(zhì)量 在進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時 優(yōu)先 考慮質(zhì)量 d 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程 任何有可能導(dǎo)致不合格 的材料 工藝 程序等均不得使用 8 1 4 4 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量的控制 a 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組建能滿足本工程施工需要的項(xiàng)目組 b 質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計 施工方案和措施的編織 審批工作 以及 圖紙會審和施工技術(shù)交底 c 項(xiàng)目技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計 專業(yè)技術(shù)措施 負(fù)責(zé)圖紙會審和施工 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 技術(shù)交底以及負(fù)責(zé)組織質(zhì)量計劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計劃的編制 確定質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵工 序及負(fù)責(zé)特殊工種 電工 電焊工等 的資格審查 現(xiàn)場物資管理辦法 物資采購 計劃的編制和標(biāo)識管理 本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如下 序 號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn) 檢測工具 檢驗(yàn)人 員 檢查方式記錄與表格 1 空壓機(jī)安裝 SY T040 3 98 鋼卷尺技術(shù)員實(shí)測設(shè)備檢查記錄 2 離心式水泵安 裝 SY T040 3 98 鋼卷尺技術(shù)員實(shí)測設(shè)備檢查記錄 3 閥件安裝 SY T040 3 98 鋼卷尺技術(shù)員實(shí)測設(shè)備檢查記錄 4 管道除銹防腐 HGJ229 91 電火花測量儀檢查員實(shí)測防腐檢查記錄 5 工藝管道焊接 GB50236 98 射線探傷機(jī)檢查員實(shí)測探傷報告 6 無損探傷 SY T405 6 93 射線探傷機(jī)外委探傷報告 7 管道強(qiáng)度及氣 密性試驗(yàn) SY T045 2 2002 打壓泵技術(shù)員實(shí)測 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)記錄 8 傳感器及變送 器安裝 GB50093 2002 技術(shù)員外觀檢測校驗(yàn)記錄 9 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) SY T040 3 98 技術(shù)員 檢查員 實(shí)測試車記錄 10 控制線路安裝 GB50093 2002 萬用表檢查員實(shí)測 電纜敷設(shè)及絕緣 檢測記錄 11 配電系統(tǒng)安裝 GB50168 2006 萬用表檢查員實(shí)測 電纜敷設(shè)及絕緣 檢測記錄 12 動力系統(tǒng)安裝 GB50168 2006 萬用表檢查員實(shí)測 電纜敷設(shè)及絕緣 檢測記錄 13 PPR 管道對接 GB T501 06 2001 檢查員 外觀檢查與 壓力試驗(yàn) 現(xiàn)場作業(yè)記錄 壓力試壓記錄 d 主要施工人員的培訓(xùn) 考核和資格審查 8 1 4 2 5 施工過程控制 a 文件和資料的控制 所有工程項(xiàng)目文件 無論審批 收發(fā)或變更 在整個合同執(zhí) 行期間 均將按 文件和資料管理 進(jìn)行控制 并按規(guī)定向業(yè)主 監(jiān)理 第三方或 設(shè)計單位報送有關(guān)文件 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 b 施工材料的控制 對進(jìn)入施工的材料標(biāo)識準(zhǔn)確 并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量證明 書 按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) 對質(zhì)量有懷疑或缺項(xiàng)的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)檢合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn) 場 材料采購及供應(yīng)執(zhí)行 壓力管道材料采購管理辦法 和 壓力管道現(xiàn)場材料管理辦 法 領(lǐng)取時甲供材料需填寫申領(lǐng)表報甲方審批 c 施工人員控制 施工人員必須具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識 具有滿足生產(chǎn)需要的專業(yè) 技能和專業(yè)知識 持證上崗 施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 三工序管理 和 三檢制 d 施工設(shè)備的控制 所有在用施工設(shè)備必須保持性能良好 運(yùn)轉(zhuǎn)正常 在用檢測 設(shè)備 器具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù) 必須在周檢期內(nèi) 領(lǐng)取時甲供設(shè)備需填寫申 領(lǐng)表報甲方審批 e 施工工序控制 施工中各工序嚴(yán)格執(zhí)行 三檢制 和工序交接制度 建立完善 的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督機(jī)制 對特殊工序如 焊接 防腐補(bǔ)口 大型穿越等過程編制施工 工藝措施和特殊工序質(zhì)量檢驗(yàn)計劃 8 1 4 6 最終檢驗(yàn) 試運(yùn)和竣工驗(yàn)交 a 最終檢驗(yàn)由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)檢組和相關(guān)部門按檢驗(yàn)計劃 在質(zhì)保工程師組織下 并邀請業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理參加 檢驗(yàn)合格后 各方人員在檢驗(yàn)報告上簽字確認(rèn) b 試運(yùn)前應(yīng)有質(zhì)保工程師組織編制試運(yùn)方案 并經(jīng)試運(yùn)前檢查合格后報業(yè)主 同意方可進(jìn)行 c 項(xiàng)目組組織編制完成各項(xiàng)竣工資料 辦理竣工資料移交和 工程交工證書 8 1 5 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 8 1 5 1 質(zhì)量檢查及控制組織機(jī)構(gòu)見下圖 項(xiàng)目質(zhì)保工程師 8 1 5 2 質(zhì)量檢驗(yàn)及控制組織機(jī)構(gòu)中的人員必須根據(jù)設(shè)計規(guī)范 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要 安裝質(zhì)檢員材料質(zhì)檢員 各施工隊質(zhì)量員 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)檢員 項(xiàng)目質(zhì)保工程師 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料 求 按照質(zhì)量檢驗(yàn)程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及控制 檢驗(yàn)程序見下圖 工 序 檢 驗(yàn) 耐壓試驗(yàn) 試運(yùn)試驗(yàn) 全面試驗(yàn) 質(zhì)量保證文件審查確認(rèn)工程交工 工 程 檢 驗(yàn) 工 序 檢 驗(yàn) 器 材 檢 驗(yàn) 入庫檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) 專業(yè)檢驗(yàn) 確認(rèn) 自檢 互 檢 操作者自檢 互 檢 班組自檢 互檢 工序交接記錄 專業(yè)檢查 專業(yè)檢查 工序停檢點(diǎn) 檢查 巡回檢查 確認(rèn) 試驗(yàn)專業(yè)無損檢測檢測報告確 認(rèn) 工序交接檢驗(yàn) 交接記錄 隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄確認(rèn) 質(zhì) 量 保 證 文 件 發(fā)放檢驗(yàn) 退庫檢驗(yàn) 學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò) 僅供參考 學(xué)習(xí)資料